塑料水杯注塑模具设计
水杯注塑模设计
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八、模塑工艺规程编制
• 1、计算塑件的体积和重量
• 约为通18过.2p5r2ocem三3。维软件分析可得，单个塑件的体积v1=9.126cm3，两个
•
塑件的密度为0.9g/cm3
• 一次注射的质量m=v×ρ=26.3g
• 2、锁模力的计算
•
通过proe分析可得，单个塑件在分型面上的投影面积为
造成本，定为一模两腔的模具形式。
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七﹑浇注系统设计
▪ 1.浇口设计及尺寸计算 ▪ 此塑件需用点浇口进料的浇口设计。 ▪ d﹦1 ▪ l﹦1.5
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2.分流道设计
(1）分流道截面形状：根据 塑件种﹑塑件尺寸﹑成型 工艺条件及流道的长度等因 素确定道截面为圆形截面， d=6。
3419.46mm²
• 两个约为6830.92mm²。
• 聚乙烯成型时的平均压力35MP，锁模力为：Fm=35×9232.542≈323MP • 3、综上所述选用的注射机为xs-zY-125型
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八、模架选择
• 本设计采用三板模， 点浇口注射成型，推 杆推出，因此采用P4 型模架。
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（三一、）塑注件射工艺工性分艺析设计
1、塑件原材料分析
结论：
1、结晶型塑料，由模具温度决定。
2、冷却速度慢，需充分冷却。
3、成型收缩率比较大，尺寸不稳定，易变形，提高
2021/4注/6 射压力和注射速度。
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2.塑件成型工艺参数的确定：
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3、塑件的尺寸精度分析
• 该塑件厚度为1mm，所以为高密度制件，公差等级为 MT5级，未标注尺寸公差MT6级
塑料水杯注塑模具设计
塑料水杯注塑模具设计注塑模具是生产塑料制品的重要工具之一，其设计质量直接影响到产品的成型质量与生产效率。
下面我们将介绍塑料水杯注塑模具的设计流程及注意事项。
一、注塑模具设计流程1.确定产品需求：首先要明确生产的水杯类型、规格和注塑机的型号等要求，确保模具设计符合产品的生产准则。
2.模具结构设计：根据产品的形状和尺寸等要求，选择合适的模具结构形式，包括单腔、多腔、分模等。
同时，还要考虑模具的易拆装性、冷却方式和导向方式等。
3.冷却系统设计：合理的冷却系统设计可以降低冷却时间，提高生产效率。
通过加入冷却水孔，将冷却水循环通过模具来降低塑料的温度，达到快速成型的目的。
4.注塑系统设计：包括模具的射嘴、喷嘴、合模机构和排胚系统的设计等，确保塑料能够顺利进入模腔并充分填充，同时也要避免出现短流、气孔等缺陷。
5.模具材料选择：根据注塑产品的要求和模具寿命的要求，选择合适的模具材料，如优质钢材、合金材料等。
6.模具加工制作：根据设计图纸进行模具的加工制作，包括数控加工、电火花加工等。
7.模具调试与试模：完成模具加工后，进行模具的调试与试模，确保模具的设计符合要求，以及检查模具的加工质量和装配情况。
8.模具使用与维护：模具使用后要进行定期的清洁和保养，确保模具的正常运行和寿命。
二、注塑模具设计的注意事项1.模具结构合理性：注塑模具的结构设计需要考虑到产品的形状、尺寸和功能等方面，尽量使用简单结构，减少模具制作成本和生产时间。
2.冷却系统设计合理性：冷却系统设计合理性直接影响到产品的成型质量和生产效率，需要根据产品的形状和材质选择合适的冷却方式和位置，充分利用冷却系统降低塑料温度。
3.模具材料选择合理性：模具材料的选择需要根据产品的要求和模具寿命的要求来确定，考虑到耐磨性、硬度、热传导性等因素。
4.模具加工精度：注塑模具的加工精度直接影响到产品的尺寸精度和表面质量，需要保证模具的加工精度，避免出现尺寸偏差或者表面缺陷。
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
聚丙烯(PP)水杯注塑模设计
聚丙烯（PP）水杯注塑模设计摘要：本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及模具形式。
而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和注塑工艺，从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD 软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。
从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
关键词：聚丙烯水杯，塑模，设计, 型芯, 型腔Design of Injection Mold of Polypropylene Cup Abstract: This paper analyzes the technological requirements and the technical structures of polypropylene cup to determine the technical solution and the mold styles. This paper also analyzes and calculates the relevant data of the cup, and whereupon selects the injection machine and injection technique, determines the design idea, makes the general drawing of mold, and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design.Key words: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavity目录1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 (2)1.1. 塑件的工艺性分析 (2)1.2. 收缩率 (3)1.3. 塑件壁厚 (3)1.4. 塑件尺寸精度和表面粗糙度 (4)1.5. 脱模斜度 (4)2. 注塑机的选用 (5)2.1. 喷嘴尺寸 (6)2.2. 定位环尺寸 (6)2.3. 模具厚度 (7)2.4. 模具的长度与宽度 (7)3. 注射模设计步骤 (8)3.1. 塑件成型方案的确定 (8)3.2. 型腔数目的确定 (8)3.3. 成型零部件的设计计算 (9)3.4. 浇注系统设计 (12)3.4.1. 主流道的设计 (12)3.4.2. 浇口的设计 (14)3.5. 模具温度调节系统 (15)3.5.1. 温度调节对塑件质量的影响 (15)3.5.2. 温度调节对生产力的影响 (15)3.6. 合模导向和定位机构 (16)3.7. 紧固系统设计 (18)3.8. 侧向抽芯系统设计 (18)3.8.1. 侧向分型抽芯距的确定 (19)3.8.2. 侧向分型抽芯力的计算 (19)3.8.3. 斜导柱的设计 (19)3.8.4. 斜导柱侧向分型抽芯的应用形式 (21)3.9. 顶出机构 (21)3.10. 推出脱模机构 (21)3.11. 标准模架的选取 (23)3.12. 排气系统设计 (23)3.13. 注塑机参数的校核 (24)3.13.1. 开模行程的校核 (24)3.13.2. 注射量的校核 (25)3.13.3. 锁模力的校核 (25)4. 模具图 (26)5. 模具总装图 (27)1.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析1.1. 塑件的工艺性分析聚丙烯（PP）水杯是我们日常生活所必须的用品，是装水的良好用具。
模具课程设计—水杯
目录摘要 (1)1前言 (2)2塑件的工艺分析 (3)2.1塑件原材料分析 (3)2.2初选注塑成型机的型号和规格 (6)3 模具结构设计 (7)3.1 分型面的选择 (7)3.2浇注系统的设计 (8)3.2.1 浇口设计 (8)3.2.2.分流道设计 (9)3.2.3.冷料穴及拉料 (10)3.2.4.进料口及位置的确定 (11)3.2.5.排气系统的设计 (12)3.2.6.冷却装置的设计 (12)4 主要零部件的设计与计算 (13)4.1成型零件的成型尺寸计算 (13)4.2 型腔侧壁厚度计算 (14)4.3斜导柱设计 (14)4.4标准模架的确定 (14)5.校核计算 (14)6.凹凸模材料的确定 (16)7.设计小结 (17)塑料水杯注塑模设计摘要大学四年已经接近尾声了，我们真正学到了什么在这次的课程设计中也就能看出个大概了。
本次课程设计我们小组设计的课题是塑料水杯的注塑模具设计。
塑料水杯在生活是非常常见的，也是必要的。
据以往经验来看，最常见的也都是技术含量很高的。
水杯虽然外观看似简单，但是从注塑模具来分析它并不简单。
需要通过对塑件进行工艺的分析和比较、对材料的分析，最终才设计出注塑模。
模具的设计需要考虑到产品结构工艺性从而具体确定注塑机的选择、相关数据的的校核以及更合理的设计模具结构、模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、排气系统等。
通过这个课程设计达到对一般注塑模具设计的大概流程的掌握，对模具开发有一个更具体、深刻的认识，并对以后的事业打下基础。
关键词:注塑模，塑料水杯1.前言模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又被称为原料及设备的“效益放大器”。
从生产实践可知，通过模具加工的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
因此，模具工业是国民经济的基础工业。
模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术的高低已经成为衡量一个国家产品制作业水平高低的重要标志。
塑料水杯注塑模具设计.
水杯模具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：陈洪振指导教师：高征兵完成日期：2012年5月22日扬州大学广陵学院摘要近年来，我国的模具发展迅速，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，最近几年，塑料模具在整个模具行业所占的比例上升到30%左右，相信在未来的时间里，中国塑料模具工业还将保持年均增长速度达到10%以上较高速度的发展，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。
将来注射模具发展的方向向更精密、更高效、复合和多功能、更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短。
注射成型是塑料成型的一种重要的方法，它主要适用于热塑料的成型，可以一次成型简单或复杂的精密塑件。
本课题是将水杯作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
介绍塑件结构形状，塑件的材料选择，及塑件的结构工艺性，注射机成型的设备组成分类及型号规格。
本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用EMX（模架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。
关键词：注塑模具；注射机；Pro/Engineer；EMX（模架设计专家）Abstract.In recent years, China's rapid development of the mold, especially the plastic mold of the increasingly high demand, in recent years, the plastic mold in the mold industry the proportion of up to 30% jobs, I believe in the coming years, China plastic mold industry will maintain an average annual growth rate of more than 10% high speed development, the domestic market to plastic mold injection mold greatest demand. The future development direction of injection mold to more sophisticated, more efficient, complex and multi-purpose, larger, more sophisticated, more complex, more green and more economic development, mold the technical content of the product will continue to improve, the manufacturing cycle of the die will shorten ceaselessly.Plastic molding injection molding is an important method, which is mainly applied to the thermal plastic molding, molding can be a simple or complex precision plastic parts. This topic is the cup as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborates the design process of plastic injection mold. Introduction to the structure of plastic parts plastic parts shape, material selection, and the structure process of plastic products, injection molding machine equipment composition classification and specifications.This paper introduces in detail the cup injection mold design, from product structure manufacturability analysis, the specific structure of the mold, mold cavity parting surface, cavity number, as well as to mold's gating system design, analysis and calculation of molding parts, mold guide mechanism design, the introduction of institutions, the use of EMX (mold design expert ) for mold design, finally the3D modeling using Pro / Engineer DWG file is transferred out of a map.Key words: Injection molding; injection machine; Pro/Engineer; EMX (formwork design expert)目录摘要Abstract第一章绪论1.1模具及模具工业的发展与现状 (1)1.2塑料成型模具及分类 (1)1.3注射模具的发展趋势 (1)第二章塑料成型工艺2.1塑料制品的结构和工艺性能设计 (2)2.1.1塑件结构形状 (2)2.1.2塑件材料选择 (2)2.1.3塑料制件的结构工艺性 (2)2.2塑料注塑成型 (3)2.2.1注塑成型工艺过程 (4)2.2.2塑料成型工艺参数 (5)2.2.3注塑成型特点 (8)2.3注塑成型设备 (8)2.3.1注塑机机构组成 (8)2.3.2注塑机的工作过程 (9)2.3.3注塑机的分类 (10)2.3.4注塑机的基本参数 (11)2.3.5注塑机的型号规格 (13)第三章水杯注射模设计3.1注射模具分类及典型结构 (14)3.1.1注射模分类 (14)3.1.2注射模典型结构 (14)3.2水杯模具的结构设计 (16)3.2.1分型面位置的确定 (16)3.2.2型腔数量的确定 (17)3.2.3浇注系统设计 (17)3.2.4成型零件设计 (19)3.2.5合模导向机构设计 (21)3.2.6推出机构设计 (22)3.2.7模具温度调节系统设计 (23)3.2.8标准模架的选用 (24)3.3注射模具与注射机的关系 (24)3.3.1选择注塑机 (25)3.3.2最大注射量的校核 (26)3.3.3注射压力的校核 (26)3.3.4锁模力的校核 (27)3.3.5模具高度与注射机闭合后高度关系的校核 (27)3.3.6开模行程的校核 (27)3.3.7推出装置的校核 (27)3.3.8喷嘴的校核 (28)第四章水杯模具三维设计4.1Pro/Engineer功能描述计 (29)4.2水杯三维造型及其模具设计 (29)4.2.1水杯三维 (29)4.2.2水杯模具设计 (29)4.3模架设计 (31)4.3.1定义模具模架 (31)4.3.2设计浇注系统 (32)4.3.3设计脱模机构 (33)4.3.4设计限位机构 (34)4.3.5设计顶出机构 (34)4.3.6设计冷却系统 (35)4.2.5动画模拟开模 (36)第五章小结与展望5.1小结 (37)5.2展望 (37)参考文献 (38)致谢 (39)附录 (40)第一章绪论1.1模具及模具工业的发展与现状在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。
塑料水杯的注塑成型工艺设计毕业设计
毕业设计(论文)塑料水杯的注塑成型工艺设计学院：河源职业技术学院专业：高分子材料加工技术姓名：学号：指导教师：年月河源职业技术学院2006级毕业设计摘要本设计对塑料水杯的注射成型工艺设计的整个生产过程做了较为详尽的分析，对塑料总的性能做了一些概述，选取了PC树脂，对PC树脂做了性能分析、注塑成型工艺的分析。
文章分6个章节以简明的文字与图形、表格数据，系统地介绍注塑生产流程各相关知识要点与注意事项。
得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
较好地联系实际生产，对从事注塑生产与模具设计的人员有一定的参考作用。
最后第7章对整个设计过程做了总结。
关键词：塑料，水杯，PC，注塑成型，模具。
- 2 -河源职业技术学院2006级毕业设计摘要 (2)第 1 章塑料及其性能 (5)1.1 塑料概述 (5)1.1.1 塑料的组成 (5)1.1.2 塑料的性能特点 (5)1.1.3 塑料的性能特点 (6)1.2 热塑性塑料的模塑特性 (7)1.2.1 流动性 (7)1.2.1.1 流动性的定义与表示 (7)1.2.1.2 流动性的影响后果及因素 (7)1.2.1.3 影响塑料流动充型能力的因素 (7)1.2.2 成型收缩性 (8)1.2.3 结晶性 (10)第 2 章塑料注塑制品的选材与造型 (10)2.1 选择PC树脂 (10)2.1.1 树脂选择的一般原则 (10)2.1.2 树脂选用的参考 (11)2.1.3 选择PC树脂 (11)2.1.4 PC树脂的收缩率 (12)2.2 塑件造型设计 (13)2.3 塑件厚度 (14)2.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 (15)2.5 脱模斜度 (16)第 3 章PC塑料的注塑成型工艺 (16)3.1 原料塑化注塑温度 (16)3.1.1 原料塑化注射温度 (16)3.1.2 塑料熔体注射压力 (17)3.1.3 成型模具温度 (17)- 3 -河源职业技术学院2006级毕业设计3.2 制品成型脱模后的处理 (17)3.3 聚碳酸酯的注射成型工艺参数 (18)第 4 章模具的选择 (18)4.1 型腔数目的确定 (18)4.2 浇注系统的设计 (19)4.2.1 主流道的设计 (19)4.2.2 浇口的设计 (19)4.3 侧向分型与抽芯机构 (20)4.4 顶出机构 (20)4.4.1 推出脱模机构 (20)4.5 模架的选择 (21)第 5 章注射成型设备的选择 (22)5.1 注射机的基本技术参数及选用校核 (22)5.2 注射机的选择 (26)第 6 章注塑制品的质量检验 (27)第7 章总结 (30)参考文献 (30)- 4 -河源职业技术学院2006级毕业设计第 1 章塑料及其性能1.1 塑料概述塑料是指以树脂为主要成分，添加有利于制品成型与使用的若干助剂，按一定比例配制而成的、在一定工艺及工装条件下可模塑成型的有机高分子材料。
塑料水杯注塑模具设计(cad图QQ3247960009)
学号：塑料水杯注塑模具设计专业名称：材料成型及控制工程年级班别：201级一班姓名：指导教师：201x年x月塑料水杯注塑模具设计摘要注塑成型成型精度高、质量好、效率高，可一次成形多个尺寸精密、结构复杂、内在质量较好的塑件，在塑料成型中广泛使用。
本设计应用注塑工艺进行水杯的成形并进行相应模具设计。
对日常生活中常见的塑料水杯进行细致的结构工艺分析，选择合适的分型面，进行型腔合理布置，并设计浇注系统保证注塑充型完整。
对塑性特性进行分析，结合成型工艺特点选择合适的注射机，确定相应的注射成型工艺参数。
对成型零部件进行形式和尺寸设计，选择合适的导向和定位装置，保证成型过程顺利进行。
为了顺利脱模，本设计采用推杆推出进行脱模。
整个设计过程采用CAD绘图，绘制出模具的装配图以及定模板、动模板，垫板、顶杆板、定模动模固定板、导柱、顶杆等设计图。
关键词模具设计；注射机；塑料水杯The Design of Plastic Cup Injection MoldAbstract Injection molding of high precision, good quality, high efficiency, can be a forming multiple dimension precision, complex structure and a better quality of inner plastic parts, widely used in the plastic molding. The design and application of injection molding process of glass forming mold design accordingly.To the daily life of common plastic cups a detailed structure of the process analysis, choosing the appropriate parting surface, cavity reasonable decorate, and designing gating system to ensure complete injection molding filling. Analyze the plastic properties, combining with the characteristics of molding process to choose the appropriate injection machine, determine the corresponding injection molding process parameters. Shape and size for molding parts design, select the appropriate guidance and positioning device, ensure molding process smoothly. In order to smooth demoulding, this design adopts the push rod demoulding launch.The whole process of design using CAD drawing, draw the mold assembly drawing and using the template, the template, using the die plate and ejector plate, fixed plate and guide pin and ejector design.Keywords Mold design；plastic injection machine ；plastic目录前言 (1)第1章塑件的成型工艺性分析 (2)1.1 塑件结构分析 (2)1.2 塑件材料的选择 (2)1.3 塑件结构工艺性分析 (3)第2章注射机的选用 (6)2.1注射机类型的选择 (6)2.2合模部分的基本参数 (7)2.3注射部分参数的校核 (8)2.4注塑机的工作过程 (9)第3章模具的设计 (11)3.1 分型面选择 (11)3.2 型腔数量和排列方式的确定 (12)3.3成型零件设计 (12)3.4 浇注系统设计 (13)3.5脱模机构设计 (15)3.6导向与定位机构的设计 (17)3.7标准模架的选用 (17)3.8注射成型过程 (18)3.9结构零件 (19)3.10紧固零件 (20)3.11模具温度调节系统 (20)第4章侧向抽芯机构设计 (22)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)前言塑料成型是将塑料原材料转变为所需形状和性能的塑件的一门工程技术，也是塑料制品加工中相当重要的一种技术，在大多数塑料制品行业中应用非常广泛。
塑料水杯的注塑模具设计毕设论文
摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
目前模具行业已比较成熟，很多零件日趋标准化，可以直接从市场上购买到，所以本次主要设计项目是零件型腔的设计、制造及其工艺，基于所设计制品结构较复杂，所以将模具设计为一幕二腔。
本论文中还对生产工艺方案作了初步分析探讨。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：塑料模具；分型面；型芯；型腔Abstractplastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Recently the mold industry is pretty advanced much accessory are becoming standard.They could be bought from market directly,So manufacturing and process.As the production is really complex,we design the mould as one mold and two atrium,In this paper,we also discuss the manufacturing process.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work;Key word: The plastic mold;divides the profile；mold core；mold cavity目录1. 绪论 (1)1.1 课题来源与意义 (1)1.2 注塑模具原理 (2)1.3 注射模具的组成 (3)1.4 注射成型的特点 (5)2. 塑料的工艺性分析 (6)2.1 塑料的组成 (6)2.2 塑料的分类 (6)2.3 水杯塑料特性分析 (7)3. 塑件的工艺性分析 (9)3.1 塑件的结构分析 (10)3.2 塑件尺寸精度的分析 (10)3.3 表面质量的分析 (10)4. 拟定模具的结构形式 (11)4.1 分型面位置的确定 (12)4.2 成型部件的整体布局 (13)4.3 型腔的排列方式 (14)4.4 型腔数量的确定 (15)4.5 型腔的布局 (17)4.6 模具结构形式的确定 (19)5. 注射机的选用 (19)5.1 注射机的规格及分类 (20)5.2 注射机的注射系统 (20)5.3 所需注射量的计算 (21)5.4 注射机型号的确定 (23)5.5 注射量的校核 (24)5.6 锁模力的校核 (25)5.7 开模行程和顶出距离的校核 (25)6. 浇注系统及排溢系统的设计 (26)6.1 浇注系统的作用及组成 (27)6.2 浇注系统的设计原则 (27)6.3 主流道的设计 (28)6.4 分流道的设计 (30)6.5 浇口的设计与选择 (32)6.6 冷料穴的设计 (34)6.7 排气槽的设计 (35)7. 成型零部件设计 (36)7.1 成型零部件的结构设计 (37)7.2 成型零部件工作尺寸的计算 (38)7.3 成型零部件的强度与刚度的计算 (41)8. 合模导向机构与支撑零部件设计 (45)8.1 合模导向机构 (46)8.2 支承零部件设计 (48)9. 推出脱模机构 (48)9.1 推出机构的设计要求 (49)9.2 推出脱模机构的分类 (49)9.3 脱模力的计算 (50)10. 斜滑块侧向分型与抽芯机构 (50)10.1 概述 (51)10.2 滑出距离的确定 (51)11. 热交换系统 (51)11.1 去顶加热与冷却的原则 (52)11.2 冷却水道设计 (52)12. 结束语 (53)13. 致谢 (54)参考资料 (55)1. 绪论1.1 课题来源与意义塑料模具是指用于塑料制件的模具，包括注射模具、挤出模具、吸塑模、吹塑模等。
塑料水杯盖注塑模具设计说明
塑料水杯盖注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构与工作原理。
关键词：塑料模具；分型面；设计Abstract：The plastics industry in the world grows one of now quickest industry classes, but the injection mold is develops the quick type, therefore, the research injection mold to understood that the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced injection molding's basic principle, specially single is divided the profile to inject mold's structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection mold gating system, the temperature control system and goes against system's design process, and has given the explanation to the mold intensity request, through this design, may have a preliminary understanding to the injection mold, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work.Key word: Plastic；injection mold；Design目录：第一章绪论 (3)课题背景与意义 (3)1.2 本课题与相关领域的国外现状与发展 (3)1.2.1 塑料模功能 (3)1.2.2 国外塑料模现状 (3)1.2.3塑料模发展趋势 (4)第2章产品材料的基本特性与产品工艺分析 (5)2.1.1 注射模设计特点 (5)2.1 注塑模概述 (5)2.1.2 注射模的组成件 (5)2.2 塑件的工艺分析 (5)2.2.1塑料制品的材料 (7)2.2.2分析塑件的结构工艺性 (8)2.2.3 塑件的尺寸精度分析 (8)2.2.4 表面质量分析 (8)2.3 分型面与排气槽的设计 (8)2.3.1 分型面的设计 (8)2.3.2 排气槽的设计 (8)2.4 注射机的选用 (8)2.4.1 型腔数目的确定 (8)2.4.2 注射机的选择 (8)第三章：注塑模的结构设计 (10)3.3 浇注系统的设计 (10)3.3.1 主流道的设计 (10)3.3.2 浇口设计 (10)3.3.3合模导向机构设计 (10)3.3.4 导柱的设计 (11)3.3.5 导套的设计 (11)3.4 成型零件的设计 (11)3.4.1 型腔型芯的设计 (11)3.4.2型腔、型芯径向尺寸计算 (12)3.4.3 型腔、型芯的深度尺寸的计算 (13)3.4.4 螺纹成型零件的工作尺寸计算 (13)3.5 型腔侧壁厚度与底板厚度的校核 (14)3.5.1 刚度条件计算式 (14)3.5.2 强度条件计算式 (15)3.6 模外动力旋转脱模设计 (16)3.6.1 螺纹脱模力矩计算 (16)3.7模温调节系统设计 (17)3.7.1 冷却系统的简略计算 (17)3.7.1.1 热平衡计算 (17)3.7.1.2湍流计算 (18)3.7.1.3 冷却面积计算 (19)3.7.2冷却系统的设计 (19)3.8注射机有关尺寸的校核 (19)3.8.1最大注射量的校核 (19)3.8.2锁模力的校核 (20)3.8.3最大注射压力的校核 (20)3.8.4模具厚度校核 (21)3.8.5开模行程的校核 (21)3.9 模具设计总装图 (21)参考文献 (23)结论 (23)第1章绪论1.1 课题背景与意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。
带手把水杯的塑料模具设计概述
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我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色。
塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。
模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。
本课题主要是针对塑料水杯的注塑模具设计,该水杯材料为PP，是工业生产中常见的一种塑料产品。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，根据题目设计的主要任务是水杯注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的注射模具。
关键词：模具；塑料水杯；注塑模；浇注系统；注塑机；点浇口。
The appliance withglass plastic mould designABSTRACTMold is an important setup in modern industry .In manufacturing industry,60～90 percent of products utilize mold. Molding industryhas been a essential factor of industry development. A number of new products’ developments considerably depend on mold making. Therefore,it is significant for national economy to research and improve mold technology.China's accession to the WTO, attract foreign investment ability increase year by year, become the world's manufacturing factory increasingly prominent position, and die in the meantime also plays a more and more important role. Plastic as a modern social and economic development of the basic material is one of agriculture, industry, energy, transportation and economy indispensable important material, its use has penetrated into all fields of economy and life, and the iron and steel, wood, cement in the material field of four pillar. Mold is the foundation of industrial production technology and equipment, is widely used in the production of the final product industry, its value is often die own value on a few times, one hundred times, is known as \"benefit amplifier\". Mold production technology level, has become the measure of a region manufacturing level of important symbol.Abstract:The main topic covered for a cup of injection mold design, the materials for the cup is PP, is commonly found in industrial production. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, Designed in accordance with the subject's main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. The mold for the plastic parts of the concrete structure, point gate of the injection mold.Key Words: mould；Plastic cup; Injection mold; Pouring system; Injection molding machine; Point gate目录TOC \o "1-3" \h \u HYPERLINK \l _Toc15530 1 绪论 PAGEREF _Toc15530 1HYPERLINK \l _Toc4230 1.1 引言 PAGEREF _Toc4230 1HYPERLINK \l _Toc30682 1.2 塑料模具的现状及发展趋势 PAGEREF _Toc30682 2HYPERLINK \l _Toc19345 1.2.1 塑料模具的现状 PAGEREF_Toc19345 2HYPERLINK \l _Toc23559 1.2.2 塑料模具的发展趋势 PAGEREF _Toc23559 2HYPERLINK \l _Toc19914 1.3 本课题研究意义 PAGEREF_Toc19914 3HYPERLINK \l _Toc32062 2 塑件工艺分析 PAGEREF _Toc32062 4HYPERLINK \l _Toc22038 2.1 塑件描述 PAGEREF _Toc22038 4HYPERLINK \l _Toc30114 2.2 塑件材料的分析 PAGEREF_Toc30114 4HYPERLINK \l _Toc25225 2.2.1 性能与特点 PAGEREF _Toc25225 4HYPERLINK \l _Toc12624 2.2.2 设计注意 PAGEREF _Toc12624 4HYPERLINK \l _Toc12262 2.2.3 材料收缩率 PAGEREF _Toc12262 4HYPERLINK \l _Toc24406 2.3 塑件尺寸大小、形状、壁厚的确定PAGEREF _Toc24406 5HYPERLINK \l _Toc19361 2.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 PAGEREF _Toc19361 5HYPERLINK \l _Toc25180 2.5 脱模斜度 PAGEREF _Toc25180 7HYPERLINK \l _Toc26888 3 注射机的选用 PAGEREF _Toc26888 9HYPERLINK \l _Toc7003 3.2 确定注塑机型号 PAGEREF_Toc7003 10HYPERLINK \l _Toc31880 3.3 确定注塑成型的工艺参数 PAGEREF _Toc31880 10HYPERLINK \l _Toc20227 3.4 注塑机的相关参数的校核 PAGEREF _Toc20227 11HYPERLINK \l _Toc6718 3.4.1 开模行程的校核 PAGEREF_Toc6718 11HYPERLINK \l _Toc17017 3.4.2 注射量的校核 PAGEREF_Toc17017 12HYPERLINK \l _Toc30257 3.5 喷嘴尺寸的确定 PAGEREF_Toc30257 13HYPERLINK \l _Toc14142 3.6 定位环尺寸 PAGEREF _Toc14142 13HYPERLINK \l _Toc31532 3.7 模具厚度 PAGEREF _Toc31532 13HYPERLINK \l _Toc1807 3.8 模具的长度与宽度 PAGEREF_Toc1807 14HYPERLINK \l _Toc21906 4 模具的设计 PAGEREF _Toc21906 15HYPERLINK \l _Toc26617 4.1 塑件成型方案的确定 PAGEREF_Toc26617 15HYPERLINK \l _Toc31135 4.1.1 分型面的确定 PAGEREF_Toc31135 15HYPERLINK \l _Toc25094 4.1.2 型腔数目的确定 PAGEREF_Toc25094 16HYPERLINK \l _Toc10490 4.2 成型零件有关计算 PAGEREF_Toc10490 16HYPERLINK \l _Toc22910 4.2.1 影响塑件尺寸精度的因素的分析PAGEREF _Toc22910 17HYPERLINK \l _Toc763 4.2.2凹模工作尺寸计算 PAGEREF_Toc763 17HYPERLINK \l _Toc12197 4.2.3 凸模工作尺寸计算 PAGEREF_Toc12197 18HYPERLINK \l _Toc14520 4.2.4 成型零件强度及支撑板厚度PAGEREF _Toc14520 18HYPERLINK \l _Toc4350 4.3 浇注系统设计 PAGEREF _Toc435018HYPERLINK \l _Toc2976 4.3.1 主流道的设计 PAGEREF_Toc2976 18HYPERLINK \l _Toc14222 4.4.1 温度调节对塑件质量的影响PAGEREF _Toc14222 22HYPERLINK \l _Toc11703 4.4.2 温度调节对生产力的影响 PAGEREF _Toc11703 22HYPERLINK \l _Toc13588 4.5 合模导向和定位机构 PAGEREF_Toc13588 22HYPERLINK \l _Toc6751 4.6 推出脱模机构 PAGEREF _Toc675124HYPERLINK \l _Toc3460 4.7 标准模架的选取 PAGEREF_Toc3460 24HYPERLINK \l _Toc19318 4.8 紧固系统设计 PAGEREF _Toc19318 24HYPERLINK \l _Toc2608 5 抽芯机构设计 PAGEREF _Toc260826HYPERLINK \l _Toc26689 5.1 机动侧向分型与抽芯机构 PAGEREF _Toc26689 26HYPERLINK \l _Toc13184 5.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构PAGEREF _Toc13184 26HYPERLINK \l _Toc17629 5.3 手动侧向分型与抽芯机构 PAGEREF _Toc17629 26HYPERLINK \l _Toc3368 5.4 侧向分型抽芯距的确定 PAGEREF _Toc3368 27HYPERLINK \l _Toc32271 5.5 侧向分型抽芯力的计算 PAGEREF _Toc32271 27HYPERLINK \l _Toc20790 5.6 斜导柱的设计 PAGEREF _Toc20790 28HYPERLINK \l _Toc7328 6 电火花成型加工（定模型腔） PAGEREF _Toc7328 29HYPERLINK \l _Toc2162 6.1 模具装配及配作的总过程 PAGEREF _Toc2162 29HYPERLINK \l _Toc17591 6.2 模具的动作过程 PAGEREF_Toc17591 29HYPERLINK \l _Toc4842 7 模具的寿命及装配要点 PAGEREF_Toc4842 31HYPERLINK \l _Toc22721 7.1 模具的寿命 PAGEREF _Toc22721 31HYPERLINK \l _Toc2455 7.2 装配要点 PAGEREF _Toc2455 31HYPERLINK \l _Toc29936 8 模具图 PAGEREF _Toc29936 33 HYPERLINK \l _Toc27269 8.1 型芯型腔图 PAGEREF _Toc27269 33HYPERLINK \l _Toc3927 8.2 模具总装图 PAGEREF _Toc3927 34HYPERLINK \l _Toc19172 8.3 开合模图 PAGEREF _Toc19172 35HYPERLINK \l _Toc10785 8.4 模具爆炸图 PAGEREF _Toc10785 37HYPERLINK \l _Toc26344 总结 PAGEREF _Toc26344 38 HYPERLINK \l _Toc12429 参考文献 PAGEREF _Toc12429 39 HYPERLINK \l _Toc25955 致谢 PAGEREF _Toc25955 40绪论1.1 引言近几年，我国塑料模工业有了很大的发展，塑料制品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，其种类也越来越多，制造加工也越来越精致美观。
水杯注塑模的设计
设备
湿度/℃ 110-120
时间/h
前段/℃ 料筒湿度（℃ ） 中段/℃ 后段/℃ 喷嘴/℃ 模具湿度/℃ 注射/s 保压/s 冷却/s 压力 注射压/Mpa
8-12
230-250 240-260 230-240 220-230 80-100 0-5 20-80 20-50 80-120
时间
筒压/Mpa
后处理 湿度 时间 编制 校对 鼓风烘箱100-110 8月12日 审核 组长 车间主任 时间定额 辅助/min 单件/min 检验组长 主管工程师
九、成型零件的尺寸计算
尺寸类别 塑件尺寸
520-1.54
计算公式
LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z HM=(HS+ HSS-2/3)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z
水杯注射模设计
一﹑设计任务
1、塑料制品名称：水杯 2、成型方法：注射成型 • 去 3、水杯原料：高密度聚丙烯 4、密度：0.90~0.91g/cm3 5、收缩率：1%~2.5% 6、生产批量较大
水杯三维图
•
二﹑设计目标及工作任务
• 1.观察产品外形特征﹑结构特点及技术要求，确定塑料模 具类型。 • 2.根据成型原则及成型工艺方案，初定模具结构。 • 3.根据模具结构草图，进行相应工作计算。 • 4.合理确定分型面的位置。 • 5.进行成型零件计算（型芯型腔数量及排列方式，镶块成 型杆）其他零件设计。 • 6.确定模具总体结构形式。 • 7.合理选择注射机的型号。 • 8.绘制零件图及装配图。
聚丙烯 料筒温度t/℃ PP
喷嘴温度t/℃ 模具温度t/℃
毕业设计——塑料水杯模具设计
毕业设计——塑料⽔杯模具设计塑料⽔杯模具设计【摘要】本论⽂以⼀个家⽤⽔料⽔杯的注塑模具设计为核⼼，介绍了模具⾏业的现状及未来发展和模具的设计过程。
⾸先对塑件做⼯艺性分析，根据塑件的⽤途和要求确定材料、壁厚以及脱模斜度等，然后确定模具的分型⾯位置和型腔的数⽬以及流道的设计，接着进⾏排⽓潮和冷却系统，最后对模具的动作过程进⾏说明，并画出装配图。
【关键词】:塑料⽔杯、注塑模具、注塑成型⽬录⼀、绪论 (1)（⼀）引⾔ (1)（⼆）塑料模具的现状及发展趋势 (1)1.塑料模具的现状 (1)（三）本课题研究意义 (2)⼆、塑件注塑⼯艺分析 (3)（⼀）塑料原材料的选择 (3)（⼆）脱模斜度 (3)（三）塑件壁厚 (3)（四）塑件的⼏何形状及其尺⼨ (3)（五）其他参数的设计 (4)（六）模具设计步骤和⽅案 (4)三、注射模具设计 (5)（⼀）塑件成型位置及分型⾯选择 (5)（⼆）型腔数⽬及布局的确定 (6)（三）浇注系统的设计 (6)1.主流道的设计 (6)2.分流道的设计 (8)3.浇⼝的设计 (8)(四)型芯、型腔结构设计及计算 (9)（五)排⽓及冷却系统设计 (12)1.排⽓槽布置 (12)2.冷却系统设计 (12)（六）脱模机构设计 (13)四、模具动作过程说明 (17)（⼀）.模具装配图 (17)（⼆）模具⼯作原理 (18)总结 (19)谢辞.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
参考⽂献. (20)⼀、绪论（⼀）引⾔模具是制造业的⼀种重要⼯艺装备，她通过压⼒或其他的⽅式使材料变成我们需要的形状和尺⼨，它具有诸多优点，如产品质量稳定和成本低廉等。
作为制造业中的⼀种重要装备，模具⼀经已经深⼊各⾏各业，成为国民经济中⼯业的重要基础之⼀，被称为⼯业之母。
塑料水杯注塑模的设计
塑料水杯注塑模的设计注塑模是用来制造塑料制品的重要工具，其设计对于产品的质量和生产效率都有很大的影响。
下面将介绍塑料水杯注塑模的设计过程。
首先，需要根据水杯的尺寸和形状来确定注塑模的结构。
水杯注塑模通常由上、下两部分组成，上模和下模各具有一个模腔。
上模和下模的结构要与水杯的形状相适应，确保注塑过程中塑料能够完全填充模腔，以获得良好的产品质量。
接下来，需要确定模腔的形状和尺寸。
模腔应具有与水杯一致的形状和尺寸，以确保注塑过程中塑料能够充分填充模腔，并得到精确的产品尺寸。
模腔的设计还需考虑到水杯的外观效果，如表面光滑度和纹理等。
在模腔的设计过程中，还需要考虑注塑过程中的塑料流动情况。
塑料在注塑时是以熔融状态从注射口进入模腔，通过模腔内的流道和排气口充分填充模腔。
因此，流道和排气口的位置和尺寸必须合理设计，以确保塑料能够均匀流动和充分排气，避免产生缺陷。
除了模腔和流道的设计，模具中还包括了模芯和模板的设计。
模芯是用来形成水杯内部形状的部分，而模板是用来形成水杯外部形状的部分。
模芯和模板的设计也需要与水杯的形状相适应，并保证流道和排气口的连通。
在确定注塑模的结构和形状后，还需要进行注塑模的材料选择。
注塑模通常使用优质的钢材料制成，以确保模具具有足够的强度和耐磨性，能够满足长时间的生产需求。
最后，进行注塑模的加工和装配。
注塑模的加工通常包括数控加工和电火花加工等工艺，以保证模腔和流道的精度和光洁度。
在装配过程中，需要将上模和下模以及相应的模芯和模板组装在一起，形成完整的注塑模。
总之，塑料水杯注塑模的设计是一个复杂的过程，需要考虑产品的形状、尺寸、塑料流动和充填情况等因素。
通过合理的设计和制造，可以生产出高质量的塑料水杯。
水杯注射模设计
导向定位机构设计
导向零件是保证动模与定模或上模 与下模合模时正确定位和导向 的重要零件，主要包括导柱和 导套。 导向机构的作用： • 导向作用 • 定位作用 • 承受一定的侧向压力由于该塑 件基本对称且无单向侧压力， 所以采用标准带头导柱和直导 套导向便可满足合模导向及闭 模后的定位。 导柱要比主型芯高出6~8mm。
综上所述，由于该塑件外观质量要求 较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件 的外观质量为前提，同时，也应尽量使模 具结构更简单。根据对该塑件结构的分析， 并结合已确定的分型面位置，使用点浇口 进料方式。 根据塑件外观质量的要求以及型腔的安 放方式，进料位置设计在塑件底部。
（4）冷料穴设计
冷料穴位于主流道正对面的孔或槽，或者在分流道的末端。 其作用是收集熔体前锋的冷料，防止其进入型腔而影响塑件的质 量。冷料穴分两种：一种是专门用于收集冷料的；另一种是既有 储存冷料又兼有拉出主流道冷凝料的功能。 冷料穴必须设置在熔体流向的末端的转折处，并迎着上游料 流的方向。冷料穴的长度一般取流道直径的1.5~2倍。 该塑件采用无拉料杆冷料穴，其特点是在主流道的末端开设一 锥形凹坑，在凹坑侧壁上垂直钻一小盲孔。开模时，靠盲孔内的 凝料把主流道凝料从定模中拔出；脱模时，靠推杆对塑件或分流 道的推力，使穴内的凝料先沿盲孔轴线移动，而后全部脱出。 该模具的排气系统的设计是利用模板之间的缝隙进行排气。
（2）分流道设计
分流道是主流道和浇口之间的进料通道。在设计分流道 时主要考虑的是尽量减少熔体流动时压力损失和温度降低， 同时尽量减小分流道的体积。 常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U形、半圆形和矩 形等。 分流道长度一般为8~30mm，也可根据型腔数量和布置取 得更长一些，但不宜小于8mm，否则会给修磨带来困难。 该塑件采用一模一腔，点浇口进料，进料口正对着主流道， 且塑料的流动性好，所以本模具不考虑分流道的设计。
水杯模具设计说明书[1]
![水杯模具设计说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/136b7bfe3169a4517623a30c.png)
本设计实例为一塑料水杯，如图（1）所示。
材料为PP，塑件为倾斜壁不需脱模斜度；塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，大批量生产。
图（1）塑料水杯1、塑件的分析（1）外形的尺寸该塑件为圆形，壁厚为3mm，无孔，结构较简单，适合于注射成型。
（2）精度等级零件图中重要的尺寸有φ80±0.5、Φ74±0.5、125±1、110±1、12±0.2、φ60±0.5、φ54±0.5、5±0.2、R100、R103，对照附表C、附表B（GB/T14486—1993），知道这些尺寸的公差等级在2级以上，为高精度等级，圆角R1、R2属一般精度等级。
2、PP的性能分析（1）使用性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
（2）成型性能1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
3、初步选定注射机（1）注射量的计算通过计算得塑件体积：V塑=81.125cm3（2）本模采用一模四腔结构，如图（2）所示。
为了保证四个型腔同时进料，考虑采用平衡式的浇注系统，浇注系统的凝料可根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算，这里取0.2倍，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和塑件体积之和）为V总=V塑（1+0.2）×4=81.125×1.2×4cm3=389.4cm3图（2）型腔布置形式(3)选择注射机每一次注入模具型腔的塑料总体积V总=389.4cm3,注射机V机=V总/0.8=389.4/0.8=486.75cm3，查表2.24初选定注射机型号为XS—ZY—1000，其主要技术参数见表1.1.表1.1 注射机主要技术参数理论注射量/cm3 1000 最大模具厚度/mm 700螺杆直径/mm 85 最小模具厚度/mm 300注射压力/MPa 121 模具定位孔直径/mm 150锁模力/KN 4500 喷嘴球半径/mm 18拉杆内间距/mm 650×550 喷嘴口孔径/mm 7.5最大开模行程/mm 700（4）注射机的相关参数校核1）注射压力校核一般塑件的成型压力在70~150MPa范围内，该注射机的公称注射压力P公=121MPa，所以注射压力合格。
杯子注塑模具设计报告
杯子塑料注射模设计报告系别：机电工程系专业：模具设计与制造课程：模具CAD/CAM 班级：学生姓名：学生学号：指导教师：起迄日期：T1 产品的三维造型1．1 零件工程图绘制：T2 产品的注塑模具结构分析：2．1 零件的注塑工艺性分析（1）.塑件的工艺性分析该塑件为壳类非薄壁零件，左右对称，塑件要求外侧表面较光滑,无飞边，浇口出无明显的修剪痕迹。
塑料材料为PC+ABS，收缩率为1.0045%。
（2）.顶出系统顶针采用直身顶杆，为了有效顶出产品，且顶出产品时能够均匀受力必须在型芯四周放置顶杆。
（3）.浇注系统该塑件型腔布局采用一模两腔式，因而选用直接浇口系统，能够有效的填充型腔，缩短塑件的成型时间,提高生产效率, 且便于修剪。
（4）.冷却系统冷却系统的设计必须能有效冷却型芯和型腔。
在此产品模具中，因为要在型芯四周放置顶杆，且产品有侧向分型，故在型芯中将无法创建冷却系统，因此只能在型腔创建冷却系统，冷却管道直径为 M8。
（5）.模架结构采用FUTABA_SG系列A 类型大水口模架，模架大小为4050，A板厚度为170mm，B板厚度为70mm.该模具应为侧分型注射模。
2．2 模具的结构方案设计（1）．顶出方向与分析面的初步确定顶出方向应选易推出塑件的方向，首先确定模具的开模方向为塑件的高度方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，则此塑件的分型面选在杯口处，同时，塑件采用瓣合式型腔，侧向分型面如图所示。
图1 塑件顶出方向（2）．模具整体结构确定选用FUTABA_SG系列A类型大水口模架，模架大小为4050，A板厚度为170mm，B板厚度为70mm.该模具应为侧分型注射模。
型芯采图2 模架示意图（3）．创建定位圈，添加浇口套图3 定位圈浇口套示意图（4）．浇注系统的设计采用点浇口的形式图4 浇口示意图（5）．顶出系统的设计采用顶杆顶出，顶杆位置布置如图所示，根据零件图纸可知，此位置顶杆直径可取8mm ，采用直顶杆。
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水杯模具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：陈洪振指导教师：高征兵完成日期：2012年5月22日扬州大学广陵学院摘要近年来，我国的模具发展迅速，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，最近几年，塑料模具在整个模具行业所占的比例上升到30%左右，相信在未来的时间里，中国塑料模具工业还将保持年均增长速度达到10%以上较高速度的发展，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。
将来注射模具发展的方向向更精密、更高效、复合和多功能、更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短。
注射成型是塑料成型的一种重要的方法，它主要适用于热塑料的成型，可以一次成型简单或复杂的精密塑件。
本课题是将水杯作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
介绍塑件结构形状，塑件的材料选择，及塑件的结构工艺性，注射机成型的设备组成分类及型号规格。
本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用EMX（模架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。
关键词：注塑模具；注射机；Pro/Engineer；EMX（模架设计专家）Abstract.In recent years, China's rapid development of the mold, especially the plastic mold of the increasingly high demand, in recent years, the plastic mold in the mold industry the proportion of up to 30% jobs, I believe in the coming years, China plastic mold industry will maintain an average annual growth rate of more than 10% high speed development, the domestic market to plastic mold injection mold greatest demand. The future development direction of injection mold to more sophisticated, more efficient, complex and multi-purpose, larger, more sophisticated, more complex, more green and more economic development, mold the technical content of the product will continue to improve, the manufacturing cycle of the die will shorten ceaselessly.Plastic molding injection molding is an important method, which is mainly applied to the thermal plastic molding, molding can be a simple or complex precision plastic parts. This topic is the cup as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborates the design process of plastic injection mold. Introduction to the structure of plastic parts plastic parts shape, material selection, and the structure process of plastic products, injection molding machine equipment composition classification and specifications.This paper introduces in detail the cup injection mold design, from product structure manufacturability analysis, the specific structure of the mold, mold cavity parting surface, cavity number, as well as to mold's gating system design, analysis and calculation of molding parts, mold guide mechanism design, the introduction of institutions, the use of EMX (mold design expert ) for mold design, finally the3D modeling using Pro / Engineer DWG transferred out of a map.Key words: Injection molding; injection machine; Pro/Engineer;EMX (formwork design expert)目录摘要Abstract第一章绪论1.1模具及模具工业的发展及现状 (1)1.2塑料成型模具及分类 (1)1.3注射模具的发展趋势 (1)第二章塑料成型工艺2.1塑料制品的结构和工艺性能设计 (2)2.1.1塑件结构形状 (2)2.1.2塑件材料选择 (2)2.1.3塑料制件的结构工艺性 (2)2.2塑料注塑成型 (3)2.2.1注塑成型工艺过程 (4)2.2.2塑料成型工艺参数 (5)2.2.3注塑成型特点 (8)2.3注塑成型设备 (8)2.3.1注塑机机构组成 (8)2.3.2注塑机的工作过程 (9)2.3.3注塑机的分类 (10)2.3.4注塑机的基本参数 (11)2.3.5注塑机的型号规格 (13)第三章水杯注射模设计3.1注射模具分类及典型结构 (14)3.1.1注射模分类 (14)3.1.2注射模典型结构 (14)3.2水杯模具的结构设计 (16)3.2.1分型面位置的确定 (16)3.2.2型腔数量的确定 (17)3.2.3浇注系统设计 (17)3.2.4成型零件设计 (19)3.2.5合模导向机构设计 (21)3.2.6推出机构设计 (22)3.2.7模具温度调节系统设计 (23)3.2.8标准模架的选用 (24)3.3注射模具及注射机的关系 (24)3.3.1选择注塑机 (25)3.3.2最大注射量的校核 (26)3.3.3注射压力的校核 (26)3.3.4锁模力的校核 (27)3.3.5模具高度及注射机闭合后高度关系的校核 (27)3.3.6开模行程的校核 (27)3.3.7推出装置的校核 (27)3.3.8喷嘴的校核 (28)第四章水杯模具三维设计4.1Pro/Engineer功能描述计 (29)4.2水杯三维造型及其模具设计 (29)4.2.1水杯三维 (29)4.2.2水杯模具设计 (29)4.3模架设计 (31)4.3.1定义模具模架 (31)4.3.2设计浇注系统 (32)4.3.3设计脱模机构 (33)4.3.4设计限位机构 (34)4.3.5设计顶出机构 (34)4.3.6设计冷却系统 (35)4.2.5动画模拟开模 (36)第五章小结及展望5.1小结 (37)5.2展望 (37)参考文献 (38)致谢 (39)附录 (40)第一章绪论1.1模具及模具工业的发展及现状在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。
在模具生产方面，国内已经能够生产精度达21µm的精密多T位级进模、新轿车的部分覆盖件模具、48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，还有照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模等精密塑料模具。
虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。
国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。
2004年，模具进出口量之比为3.7﹕1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。
所幸的是，近年来，我国模具进出口结构得到持续的改善，模具制造水平不断提升。
1.2塑料成型模具及其分类塑料模具分为：注塑模，挤出模，吹塑模及注吹模如：可乐瓶那种。
以注塑模具为最大的份额占70%，说有市场上面见到的塑料成型件绝大多数是注塑出来的产品。
吹塑模，主要生产瓶子，水箱等中空产品。
挤出模，生产管材类，门窗，塑料板材，塑料瓦等截面为连续线型产品。
注吹模比较特别，由于材料不能一次成型，要先注塑瓶胚后再加热把它吹成瓶子。
以饮料瓶为代表如：可乐瓶，茶饮料等底部有个点的。
1.3注射模具的发展趋势模具产品发展重点主要有如下几类：(1) 车覆盖件模具：属于冲压模具，主要为汽车配套的覆盖件模具。
大都是大中型，结构复杂，技术要求高。
(2) 大型精密塑料模具：包括为汽车和家电配套的大型注塑模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模等。
(3) 其他高技术含量的模具：占模具总量给8%的压铸模具中，大型薄壁精密压铸技术含量高，难度大。
镁合金压铸模具目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。
子午线橡胶轮胎模具也是发展方向，其中活络模技术难度最大。
及快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。
模具设计及制造行业的发展趋势：模具设计及制造：向更精密、更高效、复合和多功能方向发展模具产品：更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短模具软件：CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展，快速原型制造技术和快速经济制模技术及逆向工程技术得到越来越多的重视。