供应商评审报告(清单)

合集下载

供应商现场审核报告

供应商现场审核报告

供应商名称物料重要度分级合格分数供应商地址物料类别联系人电话评审类型是否供货*通过体系认证3.审核内容评审项目标准评审情况评审项目标准评审情况现有哪几知明家供应商1、关键工序是否明确标识该供方排名第几名2、企业标准、检验作业指导书、设备操作指导书执行良好品质控制能力是否不低于标杆供应商。

3、员工培训、设备校正、保养符合要求必备的检验设备清单(图片见第一部分公司形象第二章)1、是否有文件记录控制程序,现场文件是否按文件要求进行控制?欠缺必备检验设备清单2、文件是否能保持其有效性、唯一性、合法性?1、是否建立品质整改流程?1、是否建立不合格品控制程序?并能按文件的要求操作。

2、是否对内部、外部质量问题进行分析、统计、纠正,并制定纠正、预防措施。

2、现场的不合格品标识、区隔是否规范,能避免不合格物料的误用。

3、对客户的投诉及质量问题是否建立档案并进行整改,同时对整改结果进行验证并可追溯。

3、不合格物料的处理是否规范,并经相关负责人审批?1、所评审物料生产的员工总人数1、品质部的组织构架、岗位职责是否完善。

人员配置是否齐全2、技术人员比例2、检验作业指导书是否完整,并能有效指导检验员检验3、厂房面积3、检验记录是否完整、可追溯4、主要生产设备、数量4、检测设备是否齐全、设备是否在校正期限内,能否保证检验结果的可靠性?条款号审核项目满分实际得分4.0加分项00 4.1综合质量管理4204.2来料过程质量管理8804.3制程过程质量管理15204.4成品过程质量管理480 4.5设备、仪器、模具、计量工具的管理263560折算成百分制得分00评审结论组长组员评审日期质量管理体系得分(百分制)6.审核成员新供方在现有供方中品质实力排名*必备检验设备(此条不符合,评审不合格)质量持续改善工厂规模关键工序控制水平文件管理不合格品控制检验水平总分5.审核结论4.质量管理体系评分明细主要问题点2.判定标准1、根据供方产品实现过程的复杂程度、规模及应达到的管理体系保证能力要求进行抽样调查评价;2、A类供应商86分<评分≤100分;B类供应商76分<评分≤85分;C类供应商66分<评分≤75分,D类供应商≤65。

供应商质量体系审核清单

供应商质量体系审核清单

6.5 来料检验规程是否文件化并执行?
6.6 是否有来料保质期及贮存条件的规定并加以实施?
6.7
对于来料检验不良的结果是否有要求分承包商采取相应 的纠正和预防措施?
7.产品实现 7.1 各工位是否有相应作业指导书? -过程管理
7.2 是否按作业指导书进行作业?
7.3 是否有首件确认制度并加以实施?
7.4 是否有制程检验规程并加以实施?
是否进行测量系统分析(MSA)、量具重复性及再现性 (GR&R)研究?
9.8 测量仪器是否有检定标识,并标明其使用期限?
9.9
对于失准的测量仪器,是否有对之前测量的产品重新进 行确认?
10.1 是否定期对顾客满意度进行测量并有相应措施?
10.2 是否有对顾客满意度进行评审?
10.3 是否有适宜方式对质量体系过程进行监视?
5.7 有控制设计更改的程序吗?
5.8 设计更改控制是否通报客户并经过客户批准?
5.9 工厂有研发组织吗?是否有产品工艺、现场支持队伍?
6.产品实现 -采购
6.1
是否有供应商选择、评价和重新评价的准则,并按规定 实施?
6.2 供应商评价是否定期进行?
6.3 是否有合格供应商名录?
6.4 采购要求是否充分传达到供应商?
评审得分=(评审项目总分/评审项目数)×25=
判定等级: 级
审核组长:
部门:
审核组员:
(分)
评审项目总分: 分
职务:
7.12 是否设定好设备的清扫周期并实施?
7.13
所有的原材料、在制品和成品是否按LOT加以管理和识 别?
7.14 是否在产品实现的全过程中用适宜的方法识别产品?
7.15

供应商评审报告表单 (年度审核)

供应商评审报告表单 (年度审核)

审核:
审定:
批准:
说明: 1.本审核表适用于湖北欧博汽车部件有限公司外购零部件供应商; 2.根据不同的审核类型和关注点,选择不同的审核范围; 3.审核结果判定标准:小于60为“D”、60-70为“C”、71-85为“B”、大于85为“A”; 4.审核问题整改跟进表须在10日内回传确认;
项目 设计 管理 质量 交付
%
优势 S 劣势 W 机会 O 威胁 T
评审结论:
潜在供应商评审报告
质量 SQE
成本
交付
开发
审核小组成员
采购
技术
管理 其他
项目总分
项目得分
21
0
36
0
39
0
15
0
18
0
设计 100%
50%
交付
0%
管理
得分比 0% 0% 0% 0% 0%
等级
质量
总得分
允许该供应商准入体系 带条件准入:
该供应商不能准入体系
得分 0% 0% 0% 0%
名称
D M Q C L
得分
30% 20% 30% 10% 10%
NO:
基 本 信 息
参 加 人 员
审 核 评 价
供应商名称 供应商地址 零件名称/产品类型
审核时间 审核范围
审核组长
供方人员 项目名称 D 产品设计与开发 M 质量体系与管理 Q 过程控制与质量 C 成本控制与价格 L 交付与售后服务
C, 10 %,
L, 10 %
D, 30 %

Q, M,
30 20
%

供应商质量审核评估报告模板.

供应商质量审核评估报告模板.





★ ★ ★
★ ★




报告10个工作日内,出具此类问题的整改计划和排期,可以在合作过程中逐步提
备注
问题描述 小脆米通金属探测未安装包装前,设置在输送带中 部,安装不合理。 小脆米通成品检测项目酸价、过氧化值数据未保 留,成品霉菌只做一个稀释度,微生物空白不做记 录 没有监控。 90.91%
4.1.5.3 4.1.5.4 4.1.5.5 4.1.5.6 4.2.4.6 4.3.6.12 4.3.7.3 4.3.7.5 4.3.8.2
13
过程控制
关键过程管理
4.3.8.5
14 15 16
过程控制 过程控制 过程控制
关键过程管理 关键过程管理 关键过程管理
4.3.8.7 4.3.8.8 4.3.8.10
及供应商或பைடு நூலகம்牛相关部门需关注的区域)
数据追溯性、重复性应加强改善,对产品标签打印及时与采购部协 关注环评验收的问题。
方可继续合作。)
求需称量250--300g进行前处理,但该公司称取200g进行试样处理,
如曲奇饼干颗粒,从生产日期20150121,生产8个班次,连续生产4天,打印
整改计划通过蒙牛的审核,可以在合作过程中整改。)
17
过程控制
关键过程管理
4.3.8.12
18
过程控制
外来污染物
4.3.5.6
19 20 21 22 23 24 25
过程控制 过程控制 过程控制 检验检测能力 检验检测能力 检验检测能力 检验检测能力
外来污染物 外来污染物 食品防护 仪器设备 仪器设备 实验室管理 原辅料及包装材料 进厂检验

供应商评审报告(两篇)

供应商评审报告(两篇)

引言概述正文内容1.供应商能力评估1.1公司规模和资质1.2组织结构和管理能力1.3创新能力和技术实力1.4人员培训和发展计划1.5供应商稳定性和可持续性2.质量管理体系2.1ISO质量认证及其他认证情况2.2质量控制流程和标准2.3产品检验和测试流程2.4不合格品管理和改进措施2.5客户投诉处理和品质保证3.交货和物流3.1生产计划和交货周期3.2供应链可见性和追踪系统3.3运输方式和配送能力3.4仓储和库存管理3.5库存风险和供应链延迟4.供应链可靠性4.1供应商采购和合作政策4.2供应商网络和关键资源4.3供应商风险管理和应对计划4.4供应商可用性和灵活性4.5供应商拓展和合作潜力5.商业合作关系5.1合同签订和法律履约能力5.2价值链互补和战略合作5.3供应商绩效评估和奖惩机制5.4供应商沟通和反馈机制5.5商业伦理和社会责任意识总结该供应商在多个方面表现出色,可被考虑作为合作伙伴。

也需注意该供应商存在的一些潜在风险和改进空间。

决策者在做出最终决策时,应综合考虑各个因素并权衡利弊,以确保选择最合适的供应商合作伙伴。

供应商评审报告引言概述:供应商评审是企业在选择和审查供应商时的重要环节,它涉及到企业的采购成本、产品质量、交货期、供应链风险等关键因素。

本文将在分析供应商评审的目的和意义后,重点介绍供应商评审的流程和方法,并进一步从供应商的资质、能力、可靠性、合作意愿等方面进行评估,以便为企业提供合适的供应商选择建议。

正文内容:1. 供应商评审的目的和意义1.1 确保供应链稳定和高效:通过对供应商的评审,企业可以准确了解供应商的能力和可靠性,避免因供应商问题导致的供应链中断和生产线停产。

1.2 降低采购成本:通过评审供应商的经济实力和合作意愿,企业可以获得更有竞争力的价格和条款,从而降低采购成本。

1.3 保证产品质量和合规性:供应商评审可以帮助企业确保只与质量可靠、合规的供应商合作,以确保所采购的产品符合企业的需求和标准。

供应商审核报告

供应商审核报告
NO:
日期:____年____月____日
供应商审核报告
供应商名称:_______________________________________
主要业务:______________________________________
地点:______________________________________
是否根据试验的结果(合格或不合格)检验、过程试验和判定产品
产品是否保存直至所有进货检验和过程检验都已完成并且相关的数据文件显示都可用(返工和复测后的最终报告)
是否有文件化的最终检验程序确保产品符合标准(最终检验和试验)
是否保存记录作为产品是否通过检验和试验的依据
产品最终检验(出厂检验)人员是否通过培训并有相应资格
来自所有产品的认证和执行的可靠性试验的可靠性记录是否保存
可靠性测试记录是否包括有以下的内容:产品标识、试验类型和目的、试验条件、试验周期、样本大小和失效数
为产品系列记录是否有可靠性预报






是否建立并维持了用于策划并实施内部质量审核和跟踪活动的文件化的程序
是否有效地安排了内部审核,内部审核是否是根据状态的重要性来安排日程的
设备的适当维护是否已列入计划并执行,确保连续的过程能力
是否有良好的内务环境及防静电措施,是否有明确定义的工艺纪律(规范)及相应的书面化的职责
操作者是否参与持续质量改进活动
是否将产量/缺陷向内外部客户进行通报





是否检验进厂产品与规定的要求的适应性
正在加工过程中的产品是否根据文件化的程序或质量计划经过检验和试验
联系人:______________________________________

供应商体系审核清单

供应商体系审核清单

制作:批准:1.是否按国际标准建立文件化的环境管理体系。

(如ISO14001)2.请描述公司的环境方针、如何向公司员工传达环境方针并被员工理解。

3.各类化学品是否有相对应的MSDS,是否送检测机构检验其无有害物质的符合性。

公司内部对危险化学品是否有识别。

4.如何获取适用的环境法律、法规及其它要求,如何将环境法律、法规应用于公司的环境因素中。

5.是否具有化学品生产或经营的相关资质。

专业操作人员,司机及运输车辆是否具有相关资质。

易制毒化学品是否备案。

6.是否有化学品仓库管理文件以支持仓库管理,仓库管理人员是否有资格。

化学品的堆放,搬运是否规范。

7.为了确保安全处置,转移,储存,回收,再循环利用,以及处理有害物质,供应商应识别和管理那些释放到环境中的有害物质,同时应遵守相关法律法规。

1.是否有信息安全管理文件及流程文件支持信息安全指导方针,是否具有流程文件中提到的证据2.是否有明确的安全区域划分,区分重要场所和一般场所,是否采取一定措施控制安全区域进出比如门禁和监控。

3.是否具备资产清单包括:重要主机列表,个人电脑清单,重要数据清单,应用系统列表。

4.是否具有移动设备(如U盘,移动硬盘,MP3,可拍照手机)控制措施及流程? 是否有第三方访问安全控制措施(包括外来客户及远程办公用户)。

5.是否对员工进行信息安全培训,培训是否有计划和记录,员工是否通过培训意识有所提高。

6.系统补丁和病毒库更新是否有记录,更新频率与方式。

7.是否具有数据备份策略,提供备份日志及证据,备份介质是否具有一定存储和保护措施;有无个人电脑安全控制措施,如帐户权限管理措施,密码策略等。

8.对于重要数据传输是否加密,采用何种方式? 是否对电子邮件用户进行等级划分,接触重要数据的用户电子邮件是否有监控和备份?9.机房是否整洁,是否具有防火,温度,湿度控制措施,是否配备防盗警报系统,是否配备保护电源UPS系统10.是否有信息安全专家支持及员工是否签署保密协议或劳动合同中是否包含信息安全的要求。

供应商审核报告

供应商审核报告


总 分 Total score
20´
Page: 3 of 6
备注 备注
XXX 铸造有限公司
签名:
4.工程设计/新产品控制/工程变更 (工程负责)
序 号


1
是否建立“新产品设计开发程序”以保证产品在每 一个阶段的验证?
2
新产品转移项目包括内容?(如工程图面、操作作业 指导书、CP、FMEA 等)
3
是否有工程变更程序?ECR& ECN 是否明示变更 时效、处理方式等?
4
是否有文件流程保证各部门所使用的文件及工程 资料为最新版本且有效控制?
5
当工程变更时,相应之 CP、FMEA、SOP 是否有 做适当修正?
6
是否保留客户原始样品及资料?(包括电子档案、原 始信息、客户承认书、图面等),如何建档保存?
Page: 4 of 6
备注 备注
XXX 铸造有限公司
9 是否具有完整的售后服务体制?
总 分 Total score
5´ 45´
签名:
7. 仓储管理 (采购负责)
(Warehouse Management)
序号


满 供应 分商
1
仓库是否有明确区分良品/不良品及各种物料存 放区域?

2
对于库存材料是否有一个管制期限的管理办法来 保证物料在有效期限内?

满分
供应 商


公司管理层是否已制定及签发以下有关政策:环境保
1 护,健康与安全,童工,强制劳工,岐视,报酬与工作时
5
间?
在招聘员工过程中,是否有效地查核员工之年龄?年
2 龄少于 18 岁之员工,有否被安排于有危险之岗位或 5

供应商(外包)定期评审报告

供应商(外包)定期评审报告
供应商(外包)定期评审报告
年 供应商名称 供应商地址 供应商规模 联系人 电话 供应商种类
数量 交付水平 时间 质量控制水平 是否能按图纸精度加工 □交付准时 □是 □交付拖延不超过5%-15% □否


公司性质 设备数量 设备保养情况 员工数量 是否推行5S □加工类 □主料类
□数量全部正确
□是 □辅料类
□否
□不正确交付不超过5%-15%
价格与市场平均水平比较
评 审 项 目
价格水平
价格竞争力
□较多 □较少 □不低于 在行情普涨期间,涨幅较市场水平 □较多 □较少 □不低于 □暂无投诉
接到投诉后,供应商 持续改进 做出反应与实施改进 不超过 积极保障应急加工供 货 后续服务 提供售后服务 服务水平 □7天 □一周 □四周内
□一般 □普通 □较好
□不能保障 □良好 □较差
供应商评定审核情况 工程部 审核人员 总经理办公室
□一般□较好Fra bibliotek□很好 年 年 月 月 日 日
□同意该供应商继续供货 总经理意见
□不同意该供应商继续供货
总经理签字: 年 月 日

供应商QSA审核清单[空白模板]

供应商QSA审核清单[空白模板]

0 6.采购 6.1 是否有供货商挑选、评估办法﹖ 6.2 在购买前﹐是否有首件确认(送样)﹖ 6.3是否有采购作业流程,是否按流程作业? 6.4 是否有来料验收程序,有异常时﹐是否有采取措施﹖ 6.5 是否有供应商审核管理计划?
18 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0 7 生产和服务 7.1 是否生产计划标准化﹖ 72 是否有订单评审程序? 7.3生产计划是否有得到有效落实,是否有控制程序﹖ 7.4 生产产能是否有评估,产能不满足时是否有处理方法? 7.5 制程各站是否都有作业指导书﹖ 7.6 是否有对制程工程变更做管制? 变更是否会知会客户﹖ 7.7 制程中的良品/不良品/半成品是否有明确标识﹖ 7.8是否有包装的评估鉴定﹖包装和出货后的产品是否有可追溯性﹖ 7.9 在贮存和运输过程中﹐如何保证质量﹖
10 0 2 2 2 2 2
0 5.工程设计 5.1 是否有设计评估计划﹖ 5.2 设计出的产品在投产前是否得到验证和演示﹖ 5.3设计出的产品是否为生产提供足够的信息,是否确认设计能够保证质量? 5.4 是否有对设计变更实施管理﹖ 5.4 工程技术人员是否具备专业能力﹖
1/3
管理体系稽核清单
10 0 2 2 2 2 2
3.审核得分:
判定 优秀 合格 条件性合格 不合格 无关项目
分数 90以上 70~~90 60~~69 60分以下
XX公司评估小组签名:

供应商负责人确认签名:
表 单 编 号 : XXXXX -XX
记录 保管 期 限: 4年
3/3
管理体系稽核清单
供应商名称:
得分
80 2
0 1.质量管理体系 1.1 是否有质量手册﹖
2
1.2是否有管理流程图﹖

OEM供应商评审报告

OEM供应商评审报告

OEM供应商评审报告
供应商名称:
报告日期:
一、企业信息
工厂名称:审核日期:
工厂地址:审核类型:□首次审核
□年度监督审核
工厂电话:□整改后审核传真:
厂房面积: M2
企业性质:□ 外资□ 合资□ 国营□私营□ 集体□ 民营□ 个体
二、审核项目
1、来料管控
3、成品管控
4、产品监视和测量
5、不合格品控制
6、仓储管理
7、采购管理
9、开发管理
8、生产管理
11、实验室管理
三、审核得分三、审核得分
说明:审核得分=实际得分总计/满分总计*100
审核结果:
□A、86-100分---通过,可作为合格供应商引入;
□B、70-85分---整改通过,在规定期限内提交整改资料,验证有效后可正常引入;
□C、60-69分---待定,待整改后另行安排时间现场评审(整改时间限定一个月内,超期不得引入);
□D、60以下---不合格,不能作为供应商引入。

审核记录描述工厂必须根据以下问题点,采取纠正预防措施,并确保工厂将持续改善。

供应商审核清单-质量体系

供应商审核清单-质量体系
风险和机遇管理
供方自评
轰矶审核
证据/附件
2.3.1
是否有风险和机遇管控流程,对各类潜在风险进行识别、分析和控制,如运营风险、质量风险?
2.3.2
是否将风险控制措施整合到管理体系文件中?是否评价了这此措施的有效性?
2.4
知识管理
供方自评
轰矶审核
证据/附件
2.4.1
是否确定了组织需要掌握的知识清单?以何种方式保证员工能学习到这些知识?以何种方式检查员工学会了这些知识?是否确定了更多必要的要学习的知识,及定期的学习计划?
2.8.4
审核人员的选择/分配是否确保公正ห้องสมุดไป่ตู้客观,审核人员不参与审核自己的工作?
2.8.5
对审核中发现的不足,是否制定纠正行动?并跟踪验证执行效果?
2.8.6
策划和实施审核、报告审核结果和保持记录的职责和要求是否有文件化的程序?
2.8.7
是否保留相关的审核证据?(如审核清单、不符合报告等)
2.9
管理评审
2.5
承诺、职责与权限
供方自评
轰矶审核
证据/附件
2.5.1
组织是否识别了资源需求并提供足够的资源,包括为管理、执行工作、验证活动等?
2.5.2
是否确定了组织相关岗位的职责、权限得到分配、沟通和理解?
2.6
能力、意识
供方自评
轰矶审核
2.6.1
是否有程序来识别所有从事影响产品质量工作的人员的培训需求、确定人员胜任工作的资格?
2.6.2
在职能工作中有取消和再确认人员资格的系统吗?
2.6.3
是否保持了员工教育、培训、技能和经验的记录?
2.7
内审
供方自评

供应商审核报告 (2) 精品

供应商审核报告 (2) 精品

3.10 关健设备备件管理的适宜性? 3.11 工装的管理,如模具、夹具、检具? 3.12 有无环境的管理? 3.13 有无突发性事故的应急管理程序? 4 产品实现 4.1.是否明确产品先期策划程序(APQP)? 4.2.查产品的质量、环保要求是否明确? 4.3.有无实施失效模式及后果分析(FMEA)? ○ 4.4.有无实施产品质量控制计划(CP)? 4.5.合格评审的流程? 4.6.工程更改的程序? 4.7.产品设计开发的管理? 4.8.客户抱怨退货的处理? 4.9.合格供方名单?供方的评价及检查? 4.10.有无执行生产件批准程序(PPAP)? 4.11.对关键供应商有无执行生产件批准程序? 4.12.有无对关键供应商进行定期审查? 4.13.来料检查记录及标示? 4.14.有无关键材料的检、试验标准? 4.15.搬运过程控制方法? ○ 4.16.主要检试验仪器清单及校验计划、记录? 4.17.有无测量系统分析(MSA)计划及记录? 4.18.试验的流程? 4.19.产品试验计划、记录的适宜性? 4.20.不良品的控制? 4.21.制程检查的流程及标准? 4.22.检验员的培训及能力评价? 4.23.终检的程序/标准? 4.24.出货检验记录? 4.25.标示和可追溯的管理? 4.26顾客财产的管理? 4.27.产品的防护,仓库如何执行先进先出? 4.28.呆滞料的管理? 5 测量分析与改进 5.1.是否运用制程统计技术(SPC)? 5.2.顾客满意度的调查分析改善? 5.3.员工满意度的调查分析改善? 5.4.持续改进的计划及有效性? 5.5.有无内审计划? 5.6.内审报告? 5.7.内审问题点的验证及改善? 5.8.内审员资格要求? 检查项目 自评 冠辉 5.9.纠正改善措施的实施? 6 其他 自我评价 小计 冠辉评估项目数; 符合率 平均评估得分: 7 审核总结

(新)供应商评审表

(新)供应商评审表

1.3 该流程图有版本控制. 2 2.1 有工艺文件并按照工艺文件进行操作. 生产流程中的所有操作,测试工序制订了作业指导书并有悬挂于 现场. N/A N/A
2.2 作业指导书中至少有以下内容: 2.2.1 本工序的操作内容. 2.2.2 本工序自检项目及质量要求. 2.2.3 规定了操作/加工测试参数.
实际总分
实际得分
2
3 4
N/A
4.1 抽样计划及接收准则. 4.2 来料检查要点及判断标准,图纸及技术要求或零件规格书. 功能,安全,可靠性实验的实验方法,内容至少有:实验条件设 置及监控,操作流程,仪器日常维护/保养项目.
4.3
Page 1 of 10
供 应 商 审 核 报 告
报告编号: GLOBE-04-7.4.2-18-A
7.2 铬牌/标签/印字或其它要求的符号 . 7.3 尺寸. 7.4 产品性能测试. 7.5 图纸要求的其它性能测试. 8 9 10 11 以上检验项目进行后,都有适当和完整的记录. 该记录至少保存三年. 仪器/设备的可靠性,精确度,能满足检测条件. 当以上检测发生不合格时,有有效的方式对坏样品及/或其余不 合格品进行标识和/或隔离. 每件产品或其包装/每个小包装上有生产日期及班次或含有生产 日期,班次的简单易识的产品流水/序列号之标识. 产品包装箱上清楚,醒目地标明了客户零件号. 有正式且完善的程序规定了怎样处理停线和产线不合格品的确认 和处理. 此正式程序得到了有效实施,以防止不合格品流入下道工序. 不合格物料信息反馈及处理流程. 有客观记录表明此程序已有效实施. N/A
9 10 11 12
12.1 来料的原材料临时或长期更改. 12.2 分供方新增 12.3 原分供方终止供货半年或以上重新供货. 12.4 装配尺寸,功能等重大更改. 13 14 15 16 17 是否有对标准样品进行区分标识统一管理. 按程序进行了样品适当项目的确认. 以上样品确认活动至少经过质量部和/或技术部认可,合格后方 可批量供货. 样品确认有专门的记录,记录至少保存三年. 来料不合格(不认其处理情况)信息有正式书面记录传递给供应 商. 该记录包括了要求供应商分析不合格原因,纠正已发生的不合格 和预防不合格重新发生的措施. 并要求供应商在规定时间内回复,且供应商都如期进行了回复。 供应商承诺的纠正及预防措施具体,合理,有效.否则,该记录 需供应商重新回复. 有正式的流程处理供应商逾期不复或纠正预防措施验证无效的事 件并执行. 该记录至少保存了三年. 来料检验部门有最新版的合格供应商清单. 是否有文件定义对来料存放的有效期进行控制,并按照执行. 是否有仓库的环境进行评估和点检确认,如温湿度. 供应商协审员: 日期:

供应商现场评审报告

供应商现场评审报告
1、成品出厂是否有检验□□□
2、*检验方式:
3、是否有检验标准□□□
4、成品检验是否有记录□□□
5、成品检验是否得到有效控制□□□
说明:
生产现场、仓库:好(2分)一般(1分)差(0分)
1、现场物料标识是否清楚□□□
2、检验状态标识是否清楚□□□
3、生产现场是否开展定置管理□□□
4、仓库材料标识是否清楚□□□
供应商现场评审报告
现场评审报告
供方名称
职工总人数
工厂地址
体制
使用的主要原材料及对应生产厂家:
主要加工设备(名称及数量)生产能力:
有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ品质管理组织□有□无
品质管理负责人姓名、职称、
产品获何种质量认证
管理体系:好(3分)一般(2分)差(0分)
1、有无较系统的质量管理体系□□□
2、公司质量管理架构是否合理□□□
2、生产过程有无工艺流程卡□□□
3、生产图纸、工艺文件是否是有效版本□□□
4、操作人员上岗是否经过培训□□□
5、*生产过程中的检验方式:
6、过程检验是否有记录□□□
7、对关键工序过程参数是否有控制□□□
8、对设备、工装、模具有进行维护、保养吗□□□
9、是否有维修、保养记录□□□
10、是否有设备、模具台帐□□□
说明:
计量:好(2分)一般(1分)差(0分)
1、现场使用的计量器具是否□□□
经过计量检定部门检定
2、是否建立计量管理台帐□□□
(总台帐、送检台帐)
说明:
纠正及预防措施:好(2分)一般(1分)差(0分)
1、公司内发现的质量问题是否有部门负责跟进□□□
2、对客户反馈的质量问题是否采取了有效的整改措施□□□

IATF16949供应商评审报告范例(最新)

IATF16949供应商评审报告范例(最新)

IATF16949供应商评审报告范例(最新)1. 背景介绍本文档为一份IATF供应商评审报告的范例。

IATF是一种国际车辆制造行业质量管理体系标准,旨在确保供应商能够按照行业标准提供高质量的产品和服务。

2. 评审目的通过供应商评审,我们可以评估当前和潜在供应商的质量管理体系,以确定其是否符合IATF的要求。

评审目的是确保我们的供应链合作伙伴具备高质量的产品和服务能力。

3. 评审过程评审过程主要分为以下几个步骤:3.1 评审准备在开始评审之前,我们收集了供应商的相关资料,包括其质量管理手册、质量记录、认证证书以及其他可能与IATF要求相关的文件。

3.2 文档审查我们对供应商的质量管理手册和相关文件进行了仔细审查。

主要关注以下方面:- 供应商的质量目标和政策是否与IATF一致;- 质量管理体系的组织结构和职责分工是否合理;- 是否有充足的资源支持质量管理体系的运行;- 是否有适当的记录保存和文档控制措施;- 是否有内部审核和持续改进的机制。

3.3 现场评审我们进行了对供应商现场的实地考察,主要关注以下方面:- 积极参观供应商的生产车间,了解其生产工艺和质量控制措施;- 检查设备和工具的状态,确保其符合质量管理体系的要求;- 针对对应的工作岗位,采访相关员工,了解他们对质量管理的理解和实践;- 评估供应商的供应链管理能力,包括原材料采购、物流管理等。

3.4 结果汇总和报告编写根据文档审查和现场评审的结果,我们综合评估供应商的质量管理体系,并将结论进行汇总和分析。

最终编写评审报告,对供应商的优点和存在的问题进行明确的描述。

4. 评审结论根据本次评审的结果,我们得出以下结论:- 优点:供应商在质量管理体系的设计和实施上存在一定的优势,采取了许多有效的措施来确保产品和服务的质量满足要求。

优点:供应商在质量管理体系的设计和实施上存在一定的优势,采取了许多有效的措施来确保产品和服务的质量满足要求。

- 问题和建议:供应商在一些方面仍然存在一些不足之处,如文件控制的严谨性有待改进、部分员工对质量管理的理解不够深入等。

供应商问题清单及改善报告

供应商问题清单及改善报告

说明:1、新供应商审核合格或待改善时,需按客户要求,用PPT方式一周内回复改善措施,一月内回复改善证据(对难度特别大的问题可适当延长改善时间),未按要求整改的 将取消资格。2、建议项可不用回复改善措施,仅供参考。
NO.
审核问题描述
纠正措施
责任部门/责任人
预计完成日 期
实际完成日 期
改善效果跟进/评审意见
NO.
审核问题描述
纠正措施
责任部门/责任人
预计完成日 期
实际完成日 期
改善效果跟进/评审意见
9 CNC 1 CNC2工序未追溯标示
9.更新原始SIP资料,明确注明CNC工序有不同区分因果关系 (项目质量部) 2016/4/18 2016/4/18
10 11 12 13 14 15
16
17 18
供应商评审表(审核问题清单)及改善报告
管控;

(项目质量部) 2016/4/18 2016/4/18
供应商评审表(审核问题清单)及改善报告
供应商名称
地址
深圳龙岗
审核日期
评审人
供应商改善联系人
职位
DQE
电话
传真
E-mail
跟进人
职位
SQE
电话
传真
E-mail
说明:1、新供应商审核合格或待改善时,需按客户要求,用PPT方式一周内回复改善措施,一月内回复改善证据(对难度特别大的问题可适当延长改善时间),未按要求整改的 将取消资格。2、建议项可不用回复改善措施,仅供参考。
供应商评审表(审核问题清单)及改善报告
供应商名称
地址
深圳龙岗
审核日期
评审人
供应商改善联系人
职位

IATF16949供应商管理评审报告(完整版)

IATF16949供应商管理评审报告(完整版)

IATF16949供应商管理评审报告(完整版)1. 引言本报告旨在对供应商进行IATF供应商管理评审,以确保其满足质量管理体系的要求。

2. 评审目的评审的目的是验证供应商的质量管理体系是否满足IATF的要求,以保证其产品和服务的质量。

3. 评审范围评审范围包括以下方面:- 供应商的组织结构和管理体系;- 供应商的质量控制和质量保证;- 供应商的流程和程序;- 供应商的监测和改进措施;- 供应商的培训和人员意识。

4. 评审过程评审过程按照以下步骤进行:1. 收集供应商提供的相关文件和资料;2. 对供应商的组织结构和管理体系进行评审;3. 对供应商的质量控制和质量保证进行评审;4. 对供应商的流程和程序进行评审;5. 对供应商的监测和改进措施进行评审;6. 对供应商的培训和人员意识进行评审;7. 总结评审结果并提出建议。

5. 评审结果经评审,供应商在以下方面表现良好:- 组织结构和管理体系健全;- 质量控制和质量保证体系完备;- 流程和程序规范;- 监测和改进措施得到落实;- 培训和人员意识良好。

6. 建议和改进措施根据评审结果,提出以下建议和改进措施:- 进一步加强供应商的培训计划,提高员工技能和意识;- 定期进行内部审核,确保质量管理体系的有效运行;- 加强与供应商的沟通和协作,共同提升产品和服务的质量。

7. 结论经过评审,供应商的质量管理体系符合IATF的要求。

建议供应商持续改进和优化其质量管理体系,以提供更高质量的产品和服务。

该报告为IATF供应商管理评审的完整版,包括评审目的、评审范围、评审过程、评审结果、建议和改进措施以及结论等内容。

---请注意:本文档的内容仅供参考,如有其他需求,请根据实际情况进行相应调整。

供应商准入评审报告

供应商准入评审报告
C级(一般,部份符合)
<60
D级(完全不符合)
*该评审报告的有效期为壹年。
供应商参加成员: (名字、部门、职位)
是否可以报价
评审项目权重:

可以报价
可以报价 可以先报价, 日后需整改后重新审核
淘汰
1. 研发技术能力 30% 2. 质量保证能力 30% 3. 生产制造能力 20% 4. 商业保障能力 20%
供应商准入评审报告
表单编号:xxxxxxxx/表单归属文件:《供方审核管理办法》 编号: 供应商名称 本次评审的目的产品 主要配套厂家(国内外):
评审日期: 企业性质 适用车型
企业基本情况以及新产品的开发能力:(成立/技术/质量人员概况、销售业绩、产品研发/工艺概况)
生产设备/生产线/检测设备/工装能力:
目前存在主要问题:
评审项目
百分制得分 质量认证体系
认证单位
通过认证日期
有效期
研发技术能力
质量保证能力
67.65
生产制造能力
71.11
商业保障能力
最终评审得分*
34.52
最终评审等级*
D
备注(*): 审核得分 90--100 70-- 89 60--69
等级 A级(优秀,安全符合)
B级(绝大部份符合)
ZOTYE评审组成员签字(部门):
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1.7
Are the internal audits and follow-up actions carried out in accordance with documented procedures?内部审核、改善行动的执行是否符合程序?
1.8
Do the internal quality audits verify effectiveness of the quality system?(e.g. review SPC data and CAR status)内部审核有否评估品质管理系统的有效性(参考SPC统计数据、CAR状态等)?
1.9
Does the management personnel responsible for the area take timely corrective action on the deficiencies found by the audit?是否相关管理负责人对于内部审核中发现的问题采取及时有效的改善行动?
1.28
Dose the Fist Article report include verification of:(a)Quality documents?首件报告是否符以下确认:a.品质文件;
1.29
(b) Process control parameters/documents? b.制程管制参数或文件;
Total Item
评审员:
陪审员:
发件人:
审核:
IQA主管:
QA经理:
分发: PU,IQA,SYS,R&D.
提供首页和第二页COPY给供应商作为改善的依据,对提出的不符合项,供应商应该在10分:①.Q(Quality)品质;②.D(Delivery)交货;③.S(Service)服务;④.C(Cost)成本;⑤.T(Technical)技术。其中Q和S由IQA部负责评估,D和C由采购部负责评估,T由工程部负责评估,非负责部门需在评估现场提供参考意见。
1.10
Is there a system that identifies training requirements for all personnel affecting the product?对所有影响产品质量的人员是否有系统的培训?
1.11
Does a system exist for determining which personnel are qualified for a job function?供应商是否有系统来确定各工作岗位之人员资格认定的要求?
Inspection and Testing/Status:检验和实验状态
编号
评估项目
Yes
NO
备注
1.17
Has supplier established procedures for defining inspection and test methods?供应商是否建立检验和测试程序?
1.18
1.21
Dose the supplier utilize outgoing product inspection and testing such as Out of Box Audits?是否供应商有出货检验?
1.22
Does the supplier have extend test?供应商是否对其产品提供信赖性测试?
1.2
Does supplier have the procedure to ensure the quality policy is implemented in all levels.供应商是否有程序来确保其品质政策在各阶层中被执行。
1.3
Has supplier appointed a management representative who has responsibility and authority for ensuring that a quality management system has been implemented and maintained?供应商是否任命一个管理者代表来负责品质管理系统的执行和维护。
1.5
Do management reviews records maintained.管理评审会议是否有保持记录?
1.6
Do the internal quality audits verify compliance with quality objectives, customer process requirements, and ISO elements?内部品质审核有无查证品质目标、客户要求、制程控制、ISO条款之达成。
编号
评估项目
Yes
NO
备注
1.0
Q:Quality品质(IQA负责审查)
Quality System/品质系统及其有效性、适切性
1.1
Has supplier established its corporate quality policy, objectives and commitments to quality.供应商是否有建立品质政策、品质目标和品质承诺?
6.供应商工厂年度审核清单如附件。
要求改善项:1,供应商须加强对原材料、人工、管理等因素进行控制以有效降低产品成本.
2,来料检查记录和出货检查记录应做好归档记录!
3,应有系统来确保工程变更之执行。
4,应有系统对工程变更执行之有效性进行追踪评估。
5,所用到的材料都要在作业指导书中标明·
供应商评估清单
AuditChecklist
Document control/文件控制
1.14
Has supplier established procedures to ensure that pertinent documents are available to personnel at all locations?供应商是否建立系统以确保所有人员在任何地方都可以利用到相关文件?
Has supplier established procedure for part qualification?供应商是否对其材料建立承认书?
1.27
Are Fist Article Inspection conducted in a production environment to ensure requirements are met prior to mass production?供应商是否在量产前进行首件检验?
1.19
Dose the supplier inspect, test and identify product as required by the quality plan or documented procedures?供应商是否能按照既定之计划、文件对产品进行检验、测试、辨识?
1.20
Dose the supplier have the Final Inspection and testing?是否供应商有最终检验测试?
Dose the supplier ensure that incoming product is not used or processed until it has been inspected and verified as conforming to specified requirements?供应商是否能够确保进料经过检验符合明定的规格后才能被使用?
1.4
Does the supplier conduct management reviews of the suitability and effectiveness of the quality management system at appropriate intervals?(i.e. does the quality system meet customer requirements?)供应商是否定期召开管理评审会议来评估品质管理系统的稳定性和有效性(例如:系统是否符合客户要求?)
Total Item
2.安全性评估:
依据安规认证机构如UL,CSA,BS,FCC,ETC等要求对产品进行安全评估,并需要在供应商现场抽样进行安全性评估,如安全性评估不合格,需要供应商改善后再进行重新评估.
A级:
81~100
很满意
B级:
61~80
满意
C级:
0~60
不合格
Yes Item
评估分数x 100% = x 100% =分
1.23
Dose the inspection and test process assure outgoing products meetGiant LRR and DPPM goals?供应商之检验和测试是否能确保出货达到嘉音公司之批退率和DPPM目标?
1.24
Are there procedures that address product inspection and test status?程序中有无界定检验、测试状态标签?
3.2年度工厂现场评估由IQA主导,各部门委派代表参加评审并组成评审小组,各评审员依照评审清单进行现场审查并评分,最终结果由IQA汇总并发出评审报告.
3.3现场审核时重点考察供应商的文件、文件的有效性及其记录、异常处理、处理的对策及其有效性等等直接影响或潜在影响的因素。安全性评估还必须从其作业现场随机抽查3-10件样品并对样品进行检查,对于供应商界定的关键工序和重点工序应该进行重点检查。各部门评审员依据实际审查结果在检查清单相应栏目内给出评分。
1.15
Do these procedures ensure that all obsolete documents are promptly removed from all points of issue or use?供应商是否有建立文件作废系统,以确保废旧文件及时地从各地回收报废?
相关文档
最新文档