雕刻机手柄设置说明解释
数控手柄操作说明
数控手柄操作说明数控手柄是一种用于控制数控机床的操作工具，主要用于数控机床的手动操作和设置参数。
它具有易于操作、便捷灵活的特点，可以帮助操作人员更好地控制和操作数控机床。
下面将对数控手柄的操作进行详细说明。
一、数控手柄的基本结构：数控手柄主要由操作盒、按键和显示屏组成。
操作盒是数控手柄的主体，用于操控数控机床的各个动作。
按键用于输入指令和进行参数设置。
显示屏用于显示运行状态和参数。
数控手柄的外形通常为手持式设计，便于操作人员携带和操作。
二、数控手柄的操作步骤：1.连接数控手柄与数控机床：首先将数控手柄与数控机床连接，确保连接稳固。
接通电源，待数控机床和数控手柄都正常启动后，方可进行后续操作。
2.打开数控手柄：按下数控手柄上的开关按钮，手柄上的显示屏将亮起，进入待机状态。
待机状态下，数控手柄可以接收指令及操作。
3.选择操作模式：根据需要选择相应的操作模式。
数控手柄通常支持手动操作模式和自动操作模式。
手动操作模式用于手动控制数控机床的运动，自动操作模式用于自动运行程序。
通过按下手柄上的切换按钮进行模式切换。
4.手动操作模式下的操作：若选择手动操作模式，则可通过手柄上的各个按键来控制机床的运动。
手柄上的方向键用于控制机床各个轴向的移动方向，加速度键和减速键用于控制运动速度的快慢。
此外，数控手柄还配有紧停按钮，用于紧急停止机床的运动。
5.自动操作模式下的操作：若选择自动操作模式，则可通过手柄上的相关按键设置运行程序。
手柄上的功能键用于输入程序号、启动程序和暂停程序。
手柄上还包括数控编程键和参数设置键，用于编写程序和设置运行参数。
6.程序调试和运行：在自动操作模式下，可以通过手柄上的控制按钮进行程序调试和运行。
首先输入程序号和设定相应参数，然后按下启动按钮启动程序。
在程序运行过程中，可以通过手柄上的暂停按钮暂停程序，查看程序执行情况。
7.关闭数控手柄：在使用完毕后，按下数控手柄上的关闭按钮，数控手柄将自动关闭。
雕刻机参数设置说明
雕刻机参数设置说明还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动” 模式下的运动速度。
手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见 4.6节。
自动参数：空程速度：G00指令的运动速度；加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
增量方式的运动速度是空程速度I这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见 4.6节。
使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设臵的系统缺省速度。
使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设臵的系统缺省转速。
速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
使用Z向下刀速度：是否在Z向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
优化Z向提刀速度：是否在Z向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点）。
空程（G00）指令使用固定进给倍率100%:这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
X轴镜像：设定X轴进行镜像。
丫轴镜像：设定丫轴进行镜像。
换刀位参数：使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位臵，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
换刀位机械坐标X、丫、Z:设臵换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）退刀点参数：退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度（相对工件原点）。
雕刻机操作手柄说明书
RZNC-0501 操作说明书第一章系统特点1.完全脱机操作2.可以直接读取U 盘上的文件3.可以加工超大的G 代码或者PLT 文件4.具有加工文件预检查能力, 防止加工文件的书写或设计错误, 防止物料摆放位置超出加工范围5.具有良好的自我诊断能力, 可以诊断各种输入输出信号,提高了远程维护的能力6.可以全自动动态升级7.系统同时支持中文和英文显示8.可以选择行号加工部分文件9.有方便可靠的掉电保护和恢复断点功能10．加工过程加减速更加平稳, 有效的降低机械震动11．支持高细分, 可以确保高精度、高速度的加工12．可以直接支持直线, 圆弧插补第二章注意事项1．严禁在强干扰、强磁场环境中使用本产品；2．运行过程中严禁插拔U盘；3．注意防水、防尘、防火；4．防止金属等导电物质进入壳内；5．严禁非授权的拆卸，内部无用户可修复部件；6．插拔U盘和其他连线时用力要适度；7．长时间不使用，请注意断电，并妥善保存第三章上位机的使用一）上位机的定义：上位机是指装载在计算机上实现同下位机通讯的一套程序，它包括驱动程序（usbcam.inf, usbcam,sys）, 执行程序（ZHBUSBHandsetHost.exe）, 安装程序（Setup.exe）。
通常我们将上位机程序和下位机的菜单文件、紧急恢复程序、普通版本程序、标签文件，操作说明书等文件存储在一张光盘中。
二）上位机的安装1．上位机安装环境要求主板：PIII 450 以上，内存：128M以上，操作系统：Win2000或XP2.上位机安装步骤1）将光盘插入电脑光驱中，并将光盘中的所有文件复制到电脑中指定的文件夹中，如：C:\RZNC-0501程序；2）将手柄用USB线连接到电脑；3）电脑屏幕右下方提示“发现新硬件”（如图3-1），点击提示；图3-14）出现安装驱动提示，选择从列表或指定位置安装，即第二选项，再点击下一步（如图3-2）；图3-25）在浏览项中找到步骤1中的文件夹（如C:\RZNC-0501程序），再点击下一步开始安装（如图3-3）；图3-36）驱动程序安装开始，提示“没通过微软数字签署”时，选择“仍然继续”（如图3-4）；图3-47）提示安装完成，点击“完成”，驱动程序安装成功（如图3-5）；图3-57）进入C:\RZNC-0501程序文件，双击Setup.exe文件（如图3-6）；图3-68）出现下列安装界面（如图3-7，3-8，3-9，3-10，3-11，3-12），依照提示点击下一步；图3-7图3-8图3-9将程序安装于目录中，再点击下一步。
雕刻机参数设置说明
另有一些参数由于用户通常不会波及到，所以系统界里中不列出，那样也预防了过于搀纯的参数系统使用户感触狐疑.之阳早格格创做脚动速度：包罗脚动下速速度战脚动矮速速度，那二个值用去统制用户正在“面动”模式下的疏通速度.●脚动矮速速度是指只按下脚动目标键时的疏通速度；●脚动下速速度是指共时按下“下速”键时的疏通速度.那二个值也不妨正在数控状态窗心中间接设定.拜睹4.6节.自动参数：●空程速度：G00 指令的疏通速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度.那二个值统制以自动办法疏通时的速度，如果自动模式下的加工步调、大概者MDI指令中不指定速度，便以那里设定的速度疏通.注意：删量办法的疏通速度是空程速度.那二个值也不妨正在数控状态窗心中间接设定.拜睹4.6节.●使用缺省速度：是可搁弃加工步调中指定的速度，使用上头树坐的系统缺省速度.●使用缺省转速：指示系统是可搁弃加工步调中指定的主轴转速，使用人为树坐的系统缺省转速.●速度自符合劣化：是可允许系统根据加工工件的对接个性，对付加工速度举止劣化.●IJK删量模式：圆心编程（IJK）是可为删量模式，某些后处理步调死成的圆弧编程使用的IJK值是删量值.关于那一面，请参照对付应的后处理步调证明.●使用Ｚ背下刀速度：是可正在Ｚ背笔曲背下疏通时，采与特定的速度降刀速度.●劣化Ｚ背提刀速度：是可正在Ｚ背笔曲进与疏通时，采与G00速度提刀.面).●空程（G00）指令使用牢固进给倍率100%：那个参数是一个选项.指示系统正在真止空程指令时，是可忽略进给被率的效率.那样当改变倍率时，不效率空程移动的速度.●久停大概者中断时，自动停止主轴（需要沉新开用）：设定当一个加工步调中途久停大概加工中断后，是可自动停止主轴转化.●X轴镜像：设定X轴举止镜像.●Y轴镜像：设定Y轴举止镜像.换刀位参数：●使用换刀位：如果期视正在加工完成后自动回到某个位子，请采用该选项.其余换刀位参数惟有正在使用换刀位灵验时，才起效率.●换刀位板滞坐标X、Y、Z：树坐换刀位的板滞坐标（注意：不是工件坐标！）.退刀面参数：退刀面：真止回工件本面、断面继承动做时，刀的上抬下度(相对付工件本面).文献输进参数：●二维PLT加工深度：设定载进PLT文献加工时的刀具深度.●抬刀下度：设定PLT文献加工时的抬起刀具的下度.●PLT单位每毫米：设定PLT单位值.●Z轴反背：设定是可开用Z轴反背功能.本系统默认为Z轴进与为正.转化轴参数：●Y轴是转化轴：如果Y轴是转化轴，采用该选项.其余转化轴参数惟有正在转化轴灵验时，才不妨树坐：●转化轴使用角度单位（度）：如果回转体加工步调文献中转化轴以角度为单位，采用该项.●转化轴使用少度单位（毫米）：如果回转体加工步调文献中转化轴以加工表面的少度为计量单位，采用该项.那时需要输进工件的回转半径.厂商参数用户普遍情况下交战不到“厂商参数”，所以不妨跳过本节.对付于不授权的一般用户，系统正在加进“厂商参数”之前也大概提示输出心令.那不过为了预防用户奇我建改了那些要害参数，而引导系统出现障碍.处事台路程空间：指处事台灵验加工范畴，那里使用的是板滞坐标，注意，普遍Z轴的板滞整面正在上头，所以，Z轴的灵验路程范畴普遍是小于整的.根据板滞限位开关的位子，决定本质的路程，对付呵护机床利害常有助闲的.正在合理天树坐了处事台路程空间后，如果机床疏通超出此范畴，则系统提示硬限位报警，那时间起效率的不是真正在的限位开关，而硬件根据目前板滞坐标战处事台路程空间相比较得出的截止，而不会制成果为碰打限位开关大概者硬限位大概戴去的益坏.注意：该值正在出厂时已经树坐佳，请勿专断建改！如果要建改，请留神丈量.对付刀块参数：●对付刀块薄度：请准确丈量对付刀块薄度挖进此处.注意：该值正在出厂普遍也已经树坐佳，请勿专断建改.●牢固对付刀块的板滞坐标：正在使用牢固对付刀块处事办法时，需要指定确定对付刀块的板滞坐标，请准确挖进此值，包管对付刀乐成.电机参数：●脉冲当量：是指疏通统制卡不妨处理的最小位移量，正在步进系统中，它普遍对付应着一个步进脉冲，再根据传动关系，把步进脉冲的角位移量转移为曲线量.●起跳速度：该参数对付应步进电机的起跳频次.加速度：系统使用二个加速度参数去决定疏通的加速本领：●单轴加速度：用以形貌单个进给轴的加减速本领；●直讲加速度：用以形貌多个进给轴联动时的加减速本领；告诫：该参数普遍正在出厂时已经安排佳.不妥当天树坐此参数会引起加工缺面，以至引导机床益坏.主轴参数那组参数用于统制主轴的止为.简曲的指标有二个：主轴最下转速战主轴开用（停止）时间.●主轴最下转速●当系统使用连绝转速统制办法时，最大的模拟输出量对付应的主轴转速.●主轴开用（停止）时间●正在步调开初战停止时，如果使用主轴自动开停功能，由于主轴开停需要一定的时间，需要加进一定的延时，此参数用于设定延常常间.脚摇脉冲爆收器新版本的Ncstudio收援脚摇脉冲爆收器.如果准备使用此项功能，请透彻树坐本组参数.本组参数有二个：收援脚摇脉冲爆收器战庄重脚摇脉冲爆收器记数.●收援脚摇脉冲爆收器：当准备使用脚摇脉冲爆收器，必须使该选项灵验.此时疏通统制卡的输进输出依照脚摇脉冲爆收器办法定义.●庄重脚摇脉冲爆收器记数：正在那种情况下，机床疏通的距离庄重对付应脚轮计数，然而是，正在脚轮转化太快的情况下，纵然脚轮停止，机床大概仍旧疏通较万古间.不使用本参数时，系统对付脚轮的转化有较快的响当令间，然而是，当转化太快时，大概制成机床疏通的距离与脚轮转化的距离不符.1.1步调编写窗心编写窗心的上端是被编写步调文献的文献名.底下是一个尺度的Windows风格编写窗心.该窗心的编写本领比Windows摆设的“附件”步调“记事本”的编写本领要大的多，从表里上道，该编写窗心不妨编写超出1000兆（也便是1凶，1G）字节大小的加工步调，进而谦脚了编写任性搀纯加工步调的央供.1.2输进输出状态(I/O状态)窗心输进输出(I/O)状态窗心隐现系统I/O的目前映像，那对付系统监视战障碍诊疗非常有助闲.注意：该窗心隐现的真质依据分歧的板卡树坐战分歧的用户需要有所分歧，那里给出的真质仅供参照.2Ncstudio™菜单系统2.1“文献”菜单正在“文献”菜单中包罗用于对付文献举止收配的下令选项.该下推菜单的前二项用于步调文献的“载进”战“卸出”.那里的载进战卸出功能与自动加工有关，是指步调文献拆载到数控步调阐明缓冲区，以及从其中卸载，载进后该步调隐现正在自动窗心中.中间的七个菜单项用于步调文献的编写.由编写功能挨开的文献隐现正在编写窗心中.请注意与“载进”战“卸出”功能的辨别.挨开并拆载“挨开并拆载”菜单项也可用快速键“CTRL+O”赶快真止.该菜单用于挨开已有的、存于磁盘上的加工步调文献，并将其拆载到系统的数控步调阐明缓冲区，那样系统数控步调阐明引擎便不妨对付缓冲区种的数据逐止阐明，并把爆收的加工指令传播到数控统制卡.那便是加工历程的真止.采用该菜单项弹出“挨开”对付话框，如图所示：用户不妨从中采用要挨开步调文献天圆的磁盘启动器、路径以及文献名.挨开加工步调后，用户不妨正在自动窗心中瞅到该步调.其余，挨开加工步调后，用户能注意到系统主窗心的题目栏爆收变更：已经挨开的加工步调名缀正在步调称呼之后；文献窗心隐现出目前挨开的文献真质；一些本去与自动加工有关的被克制的菜单项被使能，比圆：“收配”菜单的“开初”菜单项，那标明用户不妨举止自动加工收配.正在旧的Ncstudio™版本中，一朝加工步调载进系统，该文献便处于使用状态，那表示着其余步调不克不迭对付该文献举止建改（然而是不妨真止“读”收配），果此，用户若要建改该文献，必须正在Ncstudio™系统中关关该文献.那个节制正在新版本中得到基础矫正.新版本，也便是版本5.0以去的版本，将步调文献拆载到系统的数控步调阐明缓冲区后，以去的考察便鉴于该缓冲区，与本质文献摆脱，进而真止了正在加工步调文献载进系统中后，仍旧不妨对付文献举止建改，而此时的建改与正正在加工的文献无关；如果需要应用那些建改，不妨将步调文献沉新载进系统.从5.4.33版本开初，减少了对付粗雕加工文献（*.eng）的收援.卸载正在加工步调载进系统后，用户不妨采用关关功能，关关目前拆载到系统的数控步调阐明缓冲区的文献.注意：如果目前文献正正在加工，则不克不迭被关关.新建加工步调采用该功能，系统挨开一个编写窗心，供用户编写新建文献之用，正在编写齐历程用户不妨随时死存该文献.挨开并编写该功能挨开已有的、存于磁盘上的加工步调文献，并将其拆载到编写窗心.用户不妨正在编写窗心真止编写功能.编写目前加工步调该功能将目前已经正在数控步调阐明缓冲区中的步调文献载进编写窗心.该菜单项只正在目前已经有步调文献正在数控步调阐明缓冲区中时才灵验.死存该功能将目前正在编写窗心中的步调文献存进估计机.如果目前编写的是新文献，该功能会导进“另存为”对付话框.另存为该功能将目前正在编写窗心中的步调文献，改名存进估计机.真止该功能步调将弹出“另存为”对付话框，用户正在其中指定路径战文献名，采用“死存”按钮，则文献以新的文献名死存；采用“与消”按钮，则与消该死存动做.死存并拆载该功能是“死存”战“挨开并载进”的推拢.最先与死存功能一般，将目前正在编写窗心中的步调文献存进估计机.而后，将死存后的步调文献载进系统的数控步调阐明缓冲区.关关该菜单项关关目前正正在编写的步调文献.迩去拆载的加工步调该菜单项会挨开一个新的子菜单，子菜单隐现迩去曾拆载的加工步调名，用户如要再拆载那些文献不妨间接单打文献名，便不妨赶快拆载那些文献了.迩去编写的加工步调共上一个的菜单项类似.该菜单项会挨开一个新的子菜单，子菜单隐现迩去曾编写的加工步调名，用户如要再编写那些文献不妨间接单打文献名，便不妨赶快编写那些文献了.退出采用此选项，用户不妨关关Ncstudio™数控系统.此时如果用户有正正在编写的步调文献不死存，将弹出对付话框提示是可要死存文献，如需死存则面打“是”，如不需死存则面打“可”，如不要退出则面打“与消”.如果用户正正在自动加工，系统将提示用户先中断目前的加工任务，再退出系统.2.2“编写”菜单“编写”菜单中包罗用于编写窗心的菜单项，该菜单项会随着第二窗心区的目前活动窗心的分歧而分歧.那是果为那些窗心大概会包罗一些特定的编写功能.下图是系统参数窗心、I/O状态窗心战步调编写窗心激活时的编写菜单.此时的菜单项值包罗一些最基础的菜单项.下图是加工轨迹窗心激活时的编写菜单.下图是系统日志窗心激活时的编写菜单.2.3“查看”菜单“查看”菜单中包罗用于对付主窗心内隐现真质举止安排的下令选项.那些菜单项有些会随着主窗心的分歧而分歧.正在所多情况下皆有的菜单项如上图所示.工具栏如果工具栏已挨开，则采用“工具栏” 菜单项将关关工具栏.如果工具栏已关关，则采用“工具栏” 菜单项将挨开工具栏.状态栏如果“状态栏”已挨开，则采用状态栏选项将关关状态栏.如果状态栏已关关，则采用“状态栏” 菜单项将挨开状态栏.齐屏齐屏菜单项用于挨开战回复“齐屏幕隐现模式”.正在“齐屏幕隐现模式”，硬件界里将夸大到所有屏幕，共时菜单战题目栏被隐躲.如图所示：注意：一朝加进齐屏模式，系统菜单无法用鼠标收配.此时只可使用快速键Ctrl+Enter退出齐屏模式.隐现加工步调止号该功能隐现大概隐躲加工步调窗心中的加工步调止号.该菜单项惟有正在加工步调窗心可睹时才灵验.追踪加工步调目前止该功能指示您是可正在加工步调窗心中追踪隐现目前加工止.当选中该功能时，正在自动加工历程中，加工步调窗心会自动上下滑动真质，进而使得目前加工止号末究可睹.关关该功能，加工步调窗心便不会自动上下滑动真质.加工步调疑息采用该下令，硬件将挨开一个“加工步调统计疑息”对付话框.如图所示：该对付话框隐现了正在自动加工历程中加工步调的统计疑息.如加工时间，加工范畴等.该功能共仿真运止功能分离，能赶快准确天相识加工步调的百般疑息.2.4“收配”菜单正在“收配”菜单中真止了对付机床的百般收配.然而是不包罗对付间接输出（M功能）进给倍率战主轴的统制，那些功能安插正在“机床”菜单.单段真止该菜单项使能战克制单步加工模式.一朝“单段真止” 灵验，则加工步调正在每真止一句，便加进久停模式，此时用户须采用“开初” 菜单项真止加工步调的下一句，一朝下一句真止完，系统又将加进久停模式.注意：正在速度自符合劣化模式灵验时，正在单步模式下，系统久停是处正在的刀具位子本去纷歧定透彻天处正在每个语句所指定的目标位子，果为此时系统为加工速度干了劣化.树坐目前面为工件本面采用“设目前面为工件本面” 菜单项，即把目前面天圆的工件坐标设为整，那本质上本去不引导本质的位子移动.树坐目前面工件坐标…该功能使得用户能便当天树坐目前面的工件坐标.通过采用该菜单项，不妨改变目前刀具天圆位子的坐标.采用该菜单项，系统弹出“树坐目前面工件坐标”对付话框，如图所示：正在X、Y、Z轴对付应的编写框中输进的符合的值，那么目前位子的坐标便改变了.注意：那历程中，机床板滞并不真止所有动做.本质上，系统通过建改工件本面的位子达到安排目前面坐目标脚法.回工件本面…工件本面便是工件坐目标本面，是为工件尺寸编程决定的本面，普遍是工件加工的起初面.工件本面可由编程者采用，它与板滞本面的关系由“树坐目前面工件本面”决定.采用“回工件本面…”选项，刀尖从目前位子以Z、X、Y的程序自动回到工件本面.提示：为了正在回工件本面历程中，刀尖能仄安天通过通过的空间，而不会果为逢到工件、夹具等障碍爆收事变，所以，回整路径举止如下劣化：如果末面Z目标坐标大于起面Z目标坐标，则Z轴先单独进给到Z轴末面位子，而后，X，Y轴联动，到达脚法面.如果末面Z目标坐标小于起面Z目标坐标，则X，Y轴先联动到达脚法面X，Y坐标，而后，ｚ轴单独进给到ｚ轴末面坐标.果为末面的Z坐标往往正在工件的加工表面，为了预防刀尖回到工件整面后碰伤工件表面大概刀尖，本质上，Z轴不是回到整，而正在整面上圆的一个偏偏置值.该值由“系统参数窗心”的加工参数中的“退刀面”设定.死存工件本面用户不妨死存一再使用的工件本面动做预设值，共可死存10组坐标数据.当用户第一次设定佳工件本面，以去还念要赶快定位到那个工件本面，那么便不妨使用者那个功能去死存佳那个工件本面坐标值.读与工件本面读与预设的工件本面坐标值，赶快回到读与的预设工件本面.读与工件本面后，使用“回工件本面”下令去回到预设的工件本面.开初那个菜单项包罗二个功能：第一：如果某个加工步调已经载进，而且目前系统状态为“空闲”，那么采用该菜单项，机床将自动天从加工步调第一句开初真止自动加工历程.一朝加工开初，系统加进“自动|运止”状态；如果系统处正在仿真状态，那时以仿真办法真止加工步调.第二：如果系统处正在“自动|久停”状态，那么采用该菜单项系统将从久停处继承真止自动加工历程，加进“自动|运止”状态.如果系统处正在仿真状态，那时以仿真办法真止加工步调.提示：系统有二条道路加进“久停”状态，第一条是系统目前处正在“单步加工”模式；第二条道路是正在加工历程中用户采用了“久停”功能.久停正在自动加工历程中，“久停”功能灵验.采用“久停”菜单项，机床将久停加工而且抬刀，而后加进“自动|久停”状态.此时如要继承真止加工步调只需采用“开初”菜单项.如果系统姑且处正在仿真状态，则采用“久停”菜单项，系统久停仿真而后加进“自动|久停”状态.此时如要继承仿真只需采用“开初”菜单项.停止正在自动加工历程中，即系统处于“自动|运止”状态时，“停止”功能灵验.此时采用该菜单项，机床将停止加工而且抬刀，而后末止所有加工任务，系统加进“自动|空闲”状态.那是正在加工历程中让系统仄常中断加工步调的要领.而底下计划的“复位”功能是正在非惯例情况下使用的非仄常中断加工步调的要领.如果系统姑且处正在仿真状态，则采用“停止”菜单项，系统停止仿真而后加进“自动|空闲”状态，然而是本去不退出仿真状态，脚法是让用户分解仿真截止.如果用户还要再次计划，不妨真止“开初”、“下档开初”、“断面继承”等菜单项继承仿真.加进仿真模式并开初仿真与“开初”菜单项类似，如果某个加工步调已经载进，而且目前系统状态为“空闲”，那么采用该菜单项，机床将自动天从加工步调第一句开初真止下速仿真.仿真功能类似于数控系统中的示教功能，然而劣于示教功能.仿真为用户提供了一个赶快而传神的模拟加工环境.正在仿真办法下运止加工步调，系统不再驱效果床干相映的板滞电气动做，而只是正在追踪隐现窗心上下速隐现刀具加工路径.通过仿真，用户不妨预先相识机床要干的疏通形式，预防体例加工步调时的过得而制成机床的益坏，也不妨相识其余一些附加疑息.一朝仿真历程开初，该菜单项形成“停止仿真并退出仿真模式”，真止此功能，仿真将坐时末止.下档开初该功能真止了步调跳段真止的功能.采用该功能，系统弹出“真止（下档选项）”对付话框，如图所示.用户正在对付话框中设定要从步调的第几句开初真止到步调的第几句中断，而后面打“开初”按钮，机床将按您的央供只真止所有加工步调中的指定步调段.该功能也不妨用于仿真正在止.断面继承那个菜单项的功能本质上是“下档开初” 的一个简化版本，真止该项功能，系统从上次加工中断处开初继承真止.该功能也不妨用于仿真正在止.真止加工指令…真止该菜单项，系统弹出“真止加工指令”对付话框，如图所示：底下分别介绍各项下档功能：矩形铣底：如上图所示，用户输进一些必须的参数后，系统便开初真止央供的铣底功能.圆形铣底：如下图所示，用户输进一些必须的参数后，系统便开初真止央供的铣底功能.铣矩形边框：如下图所示，用户输进一些必须的参数后，系统便开初真止央供的铣矩形边框功能.铣圆形边框：如下图所示，用户输进一些必须的参数后，系统便开初真止央供的铣圆形边框功能.间接指令输进：该功能是为流利掌握G代码要领的用户准备的.用户不妨参照《编程脚册》的G指令介绍使用本功能.正在那里，用户不妨间接真止一些G指令代码.那个功能正在数控系统中称为“脚动数据输进（MDI）办法”.那里允许用户坐即输进G指令，进而使得用户能以最大程度的机动性收配机床.如图所示，用户输进并真止坐即指令的步调为：最先，以尺度G要领输进G指令，尺度G要领请参阅编程脚册.比圆，央供主轴回到工件本面上圆10mm处，其G指令为：G00 X0 Y0 Z10 正在目前坐即指令编写框中输进指令，而后，鼠标单打“真止”按钮，大概者按“Enter”键，机床便会依照指令央供进给到指定位子.一朝一条灵验的坐即指令输进，那条指令便会记录正在坐即指令列表中.如果用户要真止的指令已经正在坐即指令列表中，只需用鼠标左键单打对付应的指令，便会真止.微调该功能只是正在自动加工运止历程中，处于久停状态时灵验.用于不中止加工历程，而真止深度的微弱安排.收配界里类似于脚动窗心：对付刀利用对付刀功能，用户能便当天决定符合的工件本面Z背坐标以及正在换刀后沉新矫正Z背坐标.真止该功能时，从菜单中采用对付刀功能，将弹出一个对付话框，如图所示：对付刀时，最先人为决定加工表面，把加工表面树坐为Z背工件本面.而后真止第一次对付刀.正在屡屡换刀后，真止第二次对付刀.依照图中的提示举止收配即可.回板滞本面板滞本面是机床的一个牢固位子，由板滞开关战电气系局部共决定，是板滞坐标系的整面.关于板滞坐标系参照3.2节.真止“回板滞本面”功能需要机床自己的硬件收援，所以，某些型号的机床不收援该功能.由于板滞本面是所有机床的基准.所以，该功能的要害效率正在于矫正目前面坐标.复位正在所有时间，“复位”菜单项皆灵验.采用了该功能，机床将坐时停止目前加工任务（如果目前正正在加工的话），并从报警状态中（如果目前正处正在“报警”状态的话）回复到“空闲”状态.与停止功能分歧，通过复位功能停止加工，机床的主轴、热却状态本去不改变，也不会真止抬刀动做.注意：如果机床的“紧停”旗号不排除，系统不克不迭从“紧停”状态中回复回去.此时，系统提示：紧停锁不释搁.限位释搁该功能用于系统正在逢到硬限位时，姑且屏蔽限位功能，使用脚动收配时机床回复仄常位子的一个脚法.由于此时限位效率被屏蔽掉，所以收配者使用此项功能时要特天留神.。
维宏系统无线手柄 WHB02 说明书
雕刻机无线遥控器WHB02说明书The wireless Remote WHB02 manual适合系统：维宏系统Application system:Ncstudio 型号MODEL:WHB02TMThe product is Ncstudio system supporting the remote control, can be applied only Ncstudio System SoftwareSupport system: Ncstudio5X, Ncstudio8X支持3轴位置调整Supports 3-axis position adjustment具有加工开始，停止，加工进给调节，主轴开启停止等功能With the processing start, stop, and processing feed adjusting spindle open stop functions直视无障碍传输距离：60米Barrier-free transmission distance: 60 meters支持同一个房间，64套遥控器同时操作，相互不干扰Support the same room, 64 sets of remote controlsimultaneously, with no interference采用低功耗设计，2节AAA电池，能使用6个月The use of low-power design, 2 AAA batteries, can use six months驱动安装升级说明第一步：退出HB02驱动软件：如果你是第一次使用我们的软件，没有安装我们的驱动，请跳过该步骤，直接执行第2步。
将鼠标放到电脑右下角的驱动图标上，点右键，退出我们的驱动软件。
step 1：Exit HB02 driver software: If this isyour first time using our software,our driver is not installed, skip thisstep and go to step 2.安装驱动：将光盘放入光驱，安装无线手柄的驱动，按照电脑提示，直到安装成功，并结束安装。
雕刻器操作说明
雕刻机的操作使用说明及雕刻知识一、软件的运用掌握雕刻通常所用到几类软件：CorelDRAW 和TYPE3或文泰雕刻。
详细培训内容，参见附录软件教程。
二、雕刻机的使用说明雕刻机机器型号：①．铭龙C3000 ②铭龙S5103 ③ENTRY精雕机铭龙雕刻机使用说明：1.铭龙C3000、铭龙S5103手柄控制的介绍2.铭龙S5103控制柜面板介绍3.机器操作的步骤：按钮菜单说明：A: R:X轴负向B: 换刀S:XY轴原点清零C: Z轴原点T: Y轴负向D: 机器参数菜单U:E: 联机V: Z轴（向下）F: W: Z轴微调（下）G: X:X轴负向H: Y: 参数调整-I: 返回Z:暂停J: 确定1:机器原点K: 2: 主轴停/转L: Z轴（向上）3:原点保存M: Z轴微调（上）4:当前加工原点N: x轴正向O: 参数调整+P:Q:Z轴原点清零注明：未注明名称的按键无需使用按钮菜单说明：A: R:主轴停/转B: S:原点保存C: T:当前加工原点D: 机器参数菜单U:E: Z轴微调（上）V:暂停F: Z轴（向上）W: 机器参数菜单G: x轴正向X:联机H: 参数调整+ Y:返回I: z轴原点清零Z:确定J: y轴正向1:换刀K: xy轴原点清零2: Z轴原点L: y轴正向3:M: Z轴（向下）4:N: Z轴微调（下）O: x轴负向P: 参数调整-Q:机器原点注明：未注明名称的按键无需使用①．打开电源总开关（变频器+机器），打开雕刻机控制机箱上面的电源开关。
机器自动回到机械原点。
按手柄上的X、Y正负向控制X、Y轴移动。
②．放上需要切割或雕刻的板材，摆好合适的位置并用夹具固定确保雕刻时板材不会移动。
主轴装上所用的雕刻刀具，移动X\Y轴定义原点，确定好原点，按XY清零。
然后移动Z轴定义Z轴原点，同样确认好原点按Z轴清零。
③．原点定义完毕后，按ONLINE联机键，进行雕刻机跟电脑的链接。
然后回到电脑上把做好的雕刻路径，导入机器控制软件里面，调整设置好参数，点击连接设备——开始加工，设备开始运行。
精雕操作手册
北京精雕机床操作指引A>分中（需要先启动主轴）：开机原始界面a: F1寻找矩形四点分中F10 F9分中ENTER F9 ENTERb: F2圆形3点分中手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准）SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半再分Y轴，步骤同上完成分中后F10 F5 (此操作为回归工件原点）B>主轴转：F3 选择或者输入转速C> Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后F4 CF4(当前Z值）F10 F5(回工件原点）D>对刀：原始界面下A F9 F1(参考刀具，用定义）F5(后续刀具修正）E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）铣面：F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数F>主轴停：F3 CF8G>换刀位置：A CF1H>机床原点复位：断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位I>多坐标设定：F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件）F5J>加工过程中换刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法）程序启动K>加工过程中检查刀具是否断刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于0.02MM以内可直接接着加工，多余此数值参照加工过程换刀操作）L>加工中估算加工时间：F10 F7 估算完成程序启动M>选择加工程序：原始界面CF3 CF5 选择坐标号NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过）F7 按照刀具选择需要加工程序ENTER CF7.3 CF2 ESC(退出调入程序选项) 启动N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：异常暂停：加工暂停重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。
手柄雕花机操作方法
手柄雕花机操作方法手柄雕花机是一款用于雕刻、雕刻设计的工具。
它通过手动控制雕刻刀的运动，使得雕刻刀在工作表面上切割出各种纹样和图案。
下面是手柄雕花机的操作方法：1. 准备工作：a. 手柄雕花机的基座需要放置在平稳的工作台上，确保其能够保持稳定。
b. 将适当类型的雕花刀具安装在手柄雕花机上，确保刀具的安装正确并紧固。
c. 准备好要雕刻的材料，如木材、塑料等。
d. 穿戴合适的安全装备，如眼镜、手套等，以保护自己的安全。
2. 开始操作：a. 打开手柄雕花机的电源，确保其能够正常工作。
b. 调整刀具的深度，一般来说，雕刻的深度越大，雕刻的效果越明显。
c. 将材料放置在手柄雕花机上的工作平台上，并通过夹紧装置固定住。
d. 调整工作台的高度，使得刀具与材料的接触面平行。
e. 打开切割开关，使刀具开始运动。
f. 使用手柄控制刀具的移动方向和速度，通过手势和力度来控制雕刻的形状和深度。
g. 雕刻过程中需要注意以下几点：i. 保持手柄雕花机的稳定，避免摇动或晃动。
ii. 切勿用力过度，以免损坏刀具或材料。
iii. 雕刻时要注意操作的平稳和准确，避免偏离设计的轨迹。
iv. 在切割过程中要时刻关注刀具和材料的磨损情况，及时更换刀具或进行维修。
h. 完成雕刻后，关闭切割开关，停止刀具的运动。
i. 将制作好的雕刻品从工作台上取出，注意避免触摸尚未冷却的刀具。
3. 操作注意事项：a. 在操作手柄雕花机时，要注意保持工作区域的整洁，避免杂物或尘土进入机器内部。
b. 使用手柄雕花机时，要特别注意安全。
刀具锋利且高速运转，避免在工作过程中伸入手指或其他身体部位。
c. 遵循操作手柄雕花机的使用说明和安全操作规程，确保正确使用，并及时对机器进行保养和维修。
总结：手柄雕花机是一种精巧的工具，它可以用于各种雕刻和雕花设计。
了解和掌握正确的操作方法可以提高工作效率，并确保操作的安全。
通过准备工作、调整刀具和材料，掌握手柄操作技巧和注意事项，可以制作出精美的雕刻品。
雕刻机快速调试使用指南
雕刻机快速使用指南第一步：检查机器300W雕刻机：安装好Z轴拖链螺丝，松开Y轴方向和X轴方向紧固螺丝！800W雕刻机：安装好水泵和散热器，（水冷液到入小水箱中，开机循环后再往水箱里面到满即可），装夹好主轴部分，也一样松开Y轴方向和X 轴方向紧固螺丝！第二步：控制器接线按照下图照片连接好控制器接线，注意需要锁紧航空插口卡环螺丝！300W雕刻机接线图：800W雕刻机接线图：第四步：手轮模式调试机器1、切换控制器右上角绿色按键，压下去至手轮HC模式，2、解除手轮显示屏闪动“ESTOP”，按下手轮红色按键的ESTOP按键，解除报警。
3、分别按下XYZA四轴按键，转动转盘，控制机器对应的轴向，左右移动，正常即各轴向使用功能正常！第五步：调试主轴转速300W雕刻机，确定手轮上面没有“ESTOP”报警闪烁，可以调节控制器速度百分比旋钮，控制主轴转速，最高100%即12000X100%=12000RPM800W雕刻机，首先确定小的主轴控制器上面速度段旋钮，是打在可调档位，然后中间的拨动开关是打在上面的正转档位，如下图：----然后，我们同样用，速度百分比旋钮控制主轴转速，最高100%即24000rpm第六步：安装mach3控制软件1、正常安装mach3控制软件，安装至C盘即可。
2、将汉化破解文件夹里面文件全部复制，打开电脑C盘，mach3根文件夹，粘贴所有的文件，覆盖原文件，即可汉化完成。
重启电脑第七部：mach3设置和调试1、打开Mach3mill图标，切换控制器右上角绿色按键至电脑PC模式，这时，我们点击mach3软件“紧急复位”按键，解除报警（此按键和手轮ESTOP按键功能是一样的，报警就按一下解除即可控制）可以点击几次，如果出现英文字母跑动，机器会发出蜂鸣报警，点击解除，机器蜂鸣报警解除，说明mach3软件就可以控制机器了2、用键盘，上下左右按键，控制机器前后左右上下移动.如下图：如按下对应按键，能够控制机器对应的轴向，左右移动，正常即各轴向使用功能正常。
1325木工雕刻机操作步骤
1325木工雕刻机操作步骤
将手柄连接到雕刻机控制线上，打开整机的控制电源，再打开主轴电源（在雕刻机上禁止带电拔插USB手柄）。
当手柄屏幕上提示“是否回原点”时必须按左下角键，回归机械原点，完成整机初始化工作。
这时通过手柄上的移动电机头左右运动；移动龙门前后运动；移动主轴电机上下运动，让刀具靠近加工材料表面。
一般做法是先移动XY两轴，大致到要定点的位置，再移动Z轴向下：
这时先通过键切换成低速状态，在手柄屏幕左下部有状态显示，通过键切换成连续方式，观察刀具快接近材料面时，再次通过切换成步进模式，在屏幕左下角一样有提示，通过按来启动主轴电机，让刀具高速运转起来，当速度稳定下来以后，把刀具定点在材料表面。
当刀具定好加工点以后，在雕刻工作之前，必须按键，将XY两轴坐标归零，再按将Z轴坐标归零，当屏幕XYZ轴坐标均显示为0时，系统会自动记忆本次操作的加工原点，供下次加工调用；这时再按屏幕将弹出3个待加工的数据文件（一共是9个文件，可通过翻页循环查找），当找到要加工的文件后，按其前面对应的数字键，先跳出加工文件名称，稍后跳出加工参数（自动加工速度，自动空运行速度，速度倍率），其中的“速度倍率”可通过进行增减，最小为
0.1，最大为1；实际加工速度由自动加工速度跟速度倍率的相乘的积而定。
实际加工速度=自动加工速度×速度倍率最大为1即全速、最小为
0.1，即自动加工速度的。
当雕刻双色板时，可先将倍率调为
0.5，即一半左右，看实际加工效果如何，再确定增加多少速度（注：
雕刻加工时屏幕左下部显示）。
当切割亚克力时，速度不要超过1000，当定好速度倍率时，按手柄上的，开始输出加工。
xx超达劲驰国际数控有限公司。
圆雕机手柄操作方法
圆雕机手柄操作方法圆雕机手柄是一种用于控制圆雕机的装置，通过手柄上的按钮和摇杆来操控机器进行雕刻操作。
下面将详细介绍圆雕机手柄的操作方法。
首先，圆雕机手柄通常由多个按钮和一个摇杆组成。
每个按钮都有不同的功能，而摇杆则用于控制机器的运动。
操作圆雕机之前，首先需要将机器连接到电源，并进行开机操作。
启动圆雕机后，将手柄插入机器上的控制接口。
在开始操作之前，我们需要了解一些基本概念。
圆雕机主要通过两种方式进行雕刻：轮廓雕刻和浮雕雕刻。
轮廓雕刻是通过移动机器的工作桌，改变刀具在材料上的位置，来切割出形状并形成轮廓。
而浮雕雕刻则是通过进给刀具，使其在材料表面上切割出形状。
接下来，我们将逐一介绍手柄上的按钮和摇杆的具体操作方法。
1. 开/关按钮：手柄上通常有一个开/关按钮，用于控制机器的开关。
按下开关按钮，机器将启动，同时也可以通过再次按下按钮来关闭机器。
2. 暂停按钮：用于在雕刻过程中暂停机器的运行。
在需要中断雕刻操作时，可以按下暂停按钮。
再次按下按钮，机器将继续运行。
3. 速度调节按钮：圆雕机通常具有不同的运行速度，速度调节按钮可以用来调整机器的运行速度。
通过按下速度调节按钮并转动摇杆，可以改变机器的运行速度。
顺时针旋转将提高速度，而逆时针旋转则会降低速度。
4. 方向按钮：圆雕机的工作桌可以沿x、y、z轴移动，方向按钮用于控制机器在不同轴上的移动方向。
手柄上通常有六个方向按钮，分别对应x正方向、x负方向、y正方向、y负方向、z正方向和z负方向。
通过按下方向按钮，并同时转动摇杆，可以控制工作桌在对应轴上的移动。
5. 摇杆：圆雕机手柄上的摇杆用于控制机器的运动。
摇杆通常有两个轴：x轴和y轴。
通过上下左右的移动，可以控制机器沿不同方向进行移动。
同时，摇杆的按下功能也可以用于特定操作，比如一个按键可以用于切换不同的工作模式。
除了以上的基本操作，圆雕机手柄还可以具有其他更高级的功能，比如：自动定位、形状复制、批量生产等。
手柄操作手册
手柄操作手册一、手柄键盘布局：如下图所示二、按键功能介绍所有参数设置菜单键按下此键，可以进行自动对刀按下此键，可以重复加工上次加工文件按下此键，可以控制主轴的开启和停止按下此键，可以在高速和低速之间切换按下此键，可以在连续，点动，距离这三个手动模式下切换按下此键，可以进行高级加工：行号加工，阵列加工，断点加工按下此键，可以开启和停止冷却此键功能是回机械的零点，还有数字按键“0”此键功能是Y轴朝正方向行走，还有数字按键“1”此键功能是Z轴朝正方向行走，还有数字按键“2”此键功能是回工件原点，还有数字按键“3”此键功能是X轴朝负方向行走，还有数字按键“4”此键功能是定义XY工件原点，还有数字按键“5”此键功能是X轴朝正方向行走，还有数字按键“6”此键功能是在需要修改时功能键，还有数字按键“7”此键功能是Z轴朝负方向行走，还有数字按键“8”此键功能是Y轴朝负方向行走，还有数字按键“9”此键功能是Z定义工件原点，还有数字按键“ . ”此键功能是开始加工时的功能键此键功能是需要确定或选择时的功能键此键功能是加工是暂停功能键或在菜单模式下的返回上一级菜单功能键此键功能是在修改是需要删除以前的设置的功能键此键功能是在加工时中断加工的功能键或在修改参数时，不需要修改的功能键三、系统设置按进入参数设置界面。
按或可以上下选择所需要的选项，按进入下一级菜单。
进入机床参数设置按或可以上下选择所需要的选项，按进入下一级菜单。
按或可以上下选择所需要的选项，按进入修改。
此项按照您实际导程设置。
例如X轴丝杠导5的，X轴输入 5 。
进入驱动器脉冲数按或可以上下选择所需要的选项，按进入修改。
例如：X轴驱动器的细分数为16细分，则此项设置为： 3200进入机床尺寸按或可以上下选择所需要的选项，按进入修改。
例如：机床为1325机型，那么X输入： 1300 Y 输入： 2500，Z 按照Z最大行程设置进入回零设置回零方向：按或可以上下选择所需要的选项，按可以进行修改。
雕刻机全参数设置说明书
还有一些参数由于用户平时不会涉及到, 所以系统界面中没有列出, 这样也防止了过于复杂的参数系统使用户感到困惑.之答禄夫天创作手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度, 这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度.●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度.这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定.拜会节.自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度.这两个值控制以自动方式运动时的速度, 如果自动模式下的加工法式、或者MDI指令中没有指定速度, 就以这里设定的速度运动.注意：增量方式的运动速度是空程速度.这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定.拜会节.●使用缺省速度：是否放弃加工法式中指定的速度, 使用上面设置的系统缺省速度.●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工法式中指定的主轴转速, 使用人为设置的系统缺省转速.●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性, 对加工速度进行优化.●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式, 某些后处置法式生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值.关于这一点, 请参考对应的后处置法式说明.●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时, 采纳特定的速度落刀速度.●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时, 采纳G00速度提刀.点).●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项.指示系统在执行空程指令时, 是否忽略进给被率的影响.这样当改变倍率时, 不影响空程移动的速度.●暂停或者结束时, 自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工法式中途暂停或加工结束后, 是否自动停止主轴转动.●X轴镜像：设定X轴进行镜像.●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像.换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置, 请选择该选项.其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时, 才起作用.●换刀位机械坐标X、Y、Z：设置换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）.退刀点参数：退刀点：执行回工件原点、断点继续举措时, 刀的上抬高度(相对工件原点).文件输入参数：●二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度.●抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度.●PLT单元每毫米：设定PLT单元值.●Z轴反向：设定是否启用Z轴反向功能.本系统默认为Z轴向上为正.旋转轴参数：●Y轴是旋转轴：如果Y轴是旋转轴, 选择该选项.其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时, 才可以设置：●旋转轴使用角度单元（度）：如果回转体加工法式文件中旋转轴以角度为单元, 选择该项.●旋转轴使用长度单元（毫米）：如果回转体加工法式文件中旋转轴以加工概况的长度为计量单元, 选择该项.这时需要输入工件的回转半径.厂商参数用户一般情况下接触不到“厂商参数”, 所以可以跳过本节.对没有授权的普通用户, 系统在进入“厂商参数”之前也可能提示输入口令.这只是为了防止用户偶尔修改了这些重要参数, 而招致系统呈现故障.工作台行程空间：指工作台有效加工范围, 这里使用的是机械坐标, 注意, 一般Z轴的机械零点在上面, 所以, Z轴的有效行程范围一般是小于零的.根据机械限位开关的位置, 确定实际的行程, 对呵护机床是非常有帮手的.在合理地设置了工作台行程空间后, 如果机床运动超越此范围, 则系统提示软限位报警, 这时候起作用的不是真实的限位开关, 而软件根据以后机械坐标和工作台行程空间相比力得出的结果, 而不会造成因为撞击限位开关或者硬限位可能带来的损坏.注意：该值在出厂时已经设置好, 请勿擅自修改！如果要修改, 请仔细丈量.对刀块参数：●对刀块厚度：请准确丈量对刀块厚度填入此处.注意：该值在出厂一般也已经设置好, 请勿擅自修改.●固定对刀块的机械坐标：在使用固定对刀块工作方式时, 需要指定例定对刀块的机械坐标, 请准确填入此值, 保证对刀胜利.机电参数：●脉冲当量：是指运动控制卡能够处置的最小位移量,在步进系统中, 它一般对应着一个步进脉冲, 再根据传动关系, 把步进脉冲的角位移量转化为直线量.●起跳速度：该参数对应步进机电的起跳频率.加速度：系统使用两个加速度参数来确定运动的加速能力：●单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力；●弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力；警告：该参数一般在出厂时已经调整好.不恰本地设置此参数会引起加工误差, 甚至招致机床损坏.主轴参数这组参数用于控制主轴的行为.具体的指标有两个：主轴最高转速和主轴启动（停止）时间.●主轴最高转速●当系统使用连续转速控制方式时, 最年夜的模拟输出量对应的主轴转速.●主轴启动（停止）时间●在法式开始和停止时, 如果使用主轴自动启停功能,由于主轴启停需要一定的时间, 需要加入一定的延时,此参数用于设定延时时间.手摇脉冲发生器新版本的Ncstudio支持手摇脉冲发生器.如果准备使用此项功能, 请正确设置本组参数.本组参数有两个：支持手摇脉冲发生器和严格手摇脉冲发生器记数.●支持手摇脉冲发生器：当准备使用手摇脉冲发生器,必需使该选项有效.此时运动控制卡的输入输出依照手摇脉冲发生器方式界说.严格手摇脉冲发生器记数：在这种情况下, 机床运动的距离严格对应手轮计数, 可是, 在手轮转动太快的情况下, 即使手轮停止, 机床可能仍然运动较长时间.不使用本参数时, 系统敌手轮的转动有较快的响应时间, 可是, 当转动太快时, 可能造成机床运动的距离与手轮转动的距离不符.1.1法式编纂窗口编纂窗口的上端是被编纂法式文件的文件名.下面是一个标准的Windows风格编纂窗口.该窗口的编纂能力比Windows配置的“附件”法式“记事本”的编纂能力要年夜的多, 从理论上说, 该编纂窗口可以编纂超越1000兆（也就是1吉, 1G）字节年夜小的加工法式, 从而满足了编纂任意复杂加工法式的要求.1.2输入输出状态(I/O状态)窗口输入输出(I/O)状态窗口显示系统I/O的以后映像, 这对系统监视和故障诊断非常有帮手.注意：该窗口显示的内容依据分歧的板卡设置和分歧的用户需求有所分歧, 这里给出的内容仅供参考.2Ncstudio™菜单系统2.1“文件”菜单在“文件”菜单中包括用于对文件进行把持的命令选项.该下拉菜单的前两项用于法式文件的“载入”和“卸出”.这里的载入和卸出功能与自动加工有关, 是指法式文件装载到数控法式解释缓冲区, 以及从其中卸载, 载入后该法式显示在自动窗口中.中间的七个菜单项用于法式文件的编纂.由编纂功能翻开的文件显示在编纂窗口中.请注意与“载入”和“卸出”功能的区别.翻开并装载“翻开并装载”菜单项也可用快捷键“CTRL+O”快速执行.该菜单用于翻开已有的、存于磁盘上的加工法式文件, 并将其装载到系统的数控法式解释缓冲区, 这样系统数控法式解释引擎就可以对缓冲区种的数据逐行解释, 并把发生的加工指令传递到数控控制卡.这就是加工过程的实现.选择该菜单项弹出“翻开”对话框, 如图所示：用户可以从中选择要翻开法式文件所在的磁盘驱动器、路径以及文件名.翻开加工法式后, 用户可以在自动窗口中看到该法式.另外, 翻开加工法式后, 用户能注意到系统主窗口的题目栏发生变动：已经翻开的加工法式名缀在法式名称之后；文件窗口显示出以后翻开的文件内容；一些原来与自动加工有关的被禁止的菜单项被使能, 例如：“把持”菜单的“开始”菜单项, 这标明用户可以进行自动加工把持.在旧的Ncstudio™版本中, 一旦加工法式载入系统, 该文件就处于使用状态, 这意味着其它法式不能对该文件进行修改（可是可以执行“读”把持）, 因此, 用户若要修改该文件, 必需在Ncstudio™系统中关闭该文件.这个限制在新版本中获得根本改进.新版本, 也就是版本 5.0以后的版本, 将法式文件装载到系统的数控法式解释缓冲区后, 以后的访问就基于该缓冲区, 与实际文件脱离, 从而实现了在加工法式文件载入系统中后, 仍然可以对文件进行修改, 而此时的修改与正在加工的文件无关；如果需要应用这些修改, 可以将法式文件重新载入系统.从版本开始, 增加了对精雕加工文件（*.eng）的支持.卸载在加工法式载入系统后, 用户可以选择关闭功能, 关闭以后装载到系统的数控法式解释缓冲区的文件.注意：如果以后文件正在加工, 则不能被关闭.新建加工法式选择该功能, 系统翻开一个编纂窗口, 供用户编纂新建文件之用, 在编纂全过程用户可以随时保管该文件.翻开并编纂该功能翻开已有的、存于磁盘上的加工法式文件, 并将其装载到编纂窗口.用户可以在编纂窗口执行编纂功能.该功能将以后已经在数控法式解释缓冲区中的法式文件载入编纂窗口.该菜单项只在以后已经有法式文件在数控法式解释缓冲区中时才有效.保管该功能将以后在编纂窗口中的法式文件存入计算机.如果以后编纂的是新文件, 该功能会导入“另存为”对话框.另存为该功能将以后在编纂窗口中的法式文件, 改名存入计算机.执行该功能法式将弹出“另存为”对话框, 用户在其中指定路径和文件名, 选择“保管”按钮, 则文件以新的文件名保管；选择“取消”按钮, 则取消该保管举措.保管并装载该功能是“保管”和“翻开并载入”的组合.首先与保管功能一样, 将以后在编纂窗口中的法式文件存入计算机.然后, 将保管后的法式文件载入系统的数控法式解释缓冲区.关闭该菜单项关闭以后正在编纂的法式文件.最近装载的加工法式该菜单项会翻开一个新的子菜单, 子菜单显示最近曾装载的加工法式名, 用户如要再装载这些文件可以直接单击文件名, 就可以快速装载这些文件了.同上一个的菜单项类似.该菜单项会翻开一个新的子菜单, 子菜单显示最近曾编纂的加工法式名, 用户如要再编纂这些文件可以直接单击文件名, 就可以快速编纂这些文件了.退出选择此选项, 用户可以关闭Ncstudio™数控系统.此时如果用户有正在编纂的法式文件没有保管, 将弹出对话框提示是否要保管文件, 如需保管则点击“是”, 如不需保管则点击“否”, 如不要退出则点击“取消”.如果用户正在自动加工, 系统将提示用户先结束以后的加工任务, 再退出系统.2.2“编纂”菜单“编纂”菜单中包括用于编纂窗口的菜单项, 该菜单项会随着第二窗口区的以后活动窗口的分歧而分歧.这是因为这些窗口可能会包括一些特定的编纂功能.下图是系统参数窗口、I/O状态窗口和法式编纂窗口激活时的编纂菜单.此时的菜单项值包括一些最基本的菜单项.下图是加工轨迹窗口激活时的编纂菜单.下图是系统日志窗口激活时的编纂菜单.2.3“检查”菜单“检查”菜单中包括用于对主窗口内显示内容进行调整的命令选项.这些菜单项有些会随着主窗口的分歧而分歧.在所有情况下都有的菜单项如上图所示.工具栏如果工具栏已翻开, 则选择“工具栏”菜单项将关闭工具栏.如果工具栏已关闭, 则选择“工具栏”菜单项将翻开工具栏.状态栏如果“状态栏”已翻开, 则选择状态栏选项将关闭状态栏.如果状态栏已关闭, 则选择“状态栏”菜单项将翻开状态栏.全屏全屏菜单项用于翻开和恢复“全屏幕显示模式”.在“全屏幕显示模式”, 软件界面将扩年夜到整个屏幕, 同时菜单和题目栏被隐藏.如图所示：注意：一旦进入全屏模式, 系统菜单无法用鼠标把持.此时只能使用快捷键Ctrl+Enter退出全屏模式.显示加工法式行号该功能显示或隐藏加工法式窗口中的加工法式行号.该菜单项只有在加工法式窗口可见时才有效.跟踪加工法式以后行该功能指示你是否在加工法式窗口中跟踪显示以后加工行.被选中该功能时, 在自动加工过程中, 加工法式窗口会自动上下滚动内容, 从而使得以后加工行号始终可见.关闭该功能, 加工法式窗口就不会自动上下滚动内容.加工法式信息选择该命令, 软件将翻开一个“加工法式统计信息”对话框.如图所示：该对话框显示了在自动加工过程中加工法式的统计信息.如加工时间, 加工范围等.该功能同仿真运行功能结合, 能快速准确地了解加工法式的各种信息.2.4“把持”菜单在“把持”菜单中实现了对机床的各种把持.可是不包括对直接输出（M功能）进给倍率和主轴的控制, 这些功能安插在“机床”菜单.单段执行该菜单项使能和禁止单步加工模式.一旦“单段执行”有效, 则加工法式在每执行一句, 就进入暂停模式, 此时用户须选择“开始”菜单项执行加工法式的下一句, 一旦下一句执行完, 系统又将进入暂停模式.注意：在速度自适应优化模式有效时, 在单步模式下, 系统暂停是处在的刀具位置其实纷歧定精确地处在每个语句所指定的目标位置, 因为此时系统为加工速度做了优化.设置以后点为工件原点选择“设以后点为工件原点”菜单项, 即把以后点所在的工件坐标设为零, 这实际上其实不招致实际的位置移动.设置以后点工件坐标…该功能使得用户能方便地设置以后点的工件坐标.通过选择该菜单项, 可以改变以后刀具所在位置的坐标.选择该菜单项, 系统弹出“设置以后点工件坐标”对话框, 如图所示：在X、Y、Z轴对应的编纂框中输入的合适的值, 那么以后位置的坐标就改变了.注意：这过程中, 机床机械并没有执行任何举措.实际上, 系统通过修改工件原点的位置达到调整以后点坐标的目的.回工件原点…工件原点就是工件坐标的原点, 是为工件尺寸编程确定的原点, 一般是工件加工的起始点.工件原点可由编程者选择, 它与机械原点的关系由“设置以后点工件原点”确定.选择“回工件原点…”选项, 刀尖从以后位置以Z、X、Y的顺序自动回到工件原点.提示：为了在回工件原点过程中, 刀尖能平安地通过经过的空间, 而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故, 所以, 回零路径进行如下优化：如果终点Z方向坐标年夜于起点Z方向坐标, 则Z轴先独自进给到Z轴终点位置, 然后, X, Y轴联动, 达到目的点.如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标, 则X,Y轴先联动达到目的点X, Y坐标, 然后, ｚ轴独自进给到ｚ轴终点坐标.因为终点的Z坐标往往在工件的加工概况, 为了防止刀尖回到工件零点后碰伤工件概况或刀尖,实际上, Z轴不是回到零, 而在零点上方的一个偏置值.该值由“系统参数窗口”的加工参数中的“退刀点”设定.保管工件原点用户可以保管频繁使用的工件原点作为预设值, 共可保管10组坐标数据.当用户第一次设定好工件原点, 以后还想要快速定位到这个工件原点, 那么就可以使用者这个功能来保管好这个工件原点坐标值.读取工件原点读取预设的工件原点坐标值, 快速回到读取的预设工件原点.读取工件原点后, 使用“回工件原点”命令来回到预设的工件原点.开始这个菜单项包括两个功能：第一：如果某个加工法式已经载入, 而且以后系统状态为“空闲”, 那么选择该菜单项, 机床将自动地从加工法式第一句开始执行自动加工过程.一旦加工开始, 系统进入“自动|运行”状态；如果系统处在仿真状态, 这时以仿真方式执行加工法式.第二：如果系统处在“自动|暂停”状态, 那么选择该菜单项系统将从暂停处继续执行自动加工过程, 进入“自动|运行”状态.如果系统处在仿真状态, 这时以仿真方式执行加工法式.提示：系统有两条途径进入“暂停”状态, 第一条是系统以后处在“单步加工”模式；第二条途径是在加工过程中用户选择了“暂停”功能.暂停在自动加工过程中, “暂停”功能有效.选择“暂停”菜单项, 机床将暂停加工而且抬刀, 然后进入“自动|暂停”状态.此时如要继续执行加工法式只需选择“开始”菜单项.如果系统目前处在仿真状态, 则选择“暂停”菜单项, 系统暂停仿真然后进入“自动|暂停”状态.此时如要继续仿真只需选择“开始”菜单项.停止在自动加工过程中, 即系统处于“自动|运行”状态时, “停止”功能有效.此时选择该菜单项, 机床将停止加工而且抬刀, 然后终止整个加工任务, 系统进入“自动|空闲”状态.这是在加工过程中让系统正常中断加工法式的方法.而下面讨论的“复位”功能是在非惯例情况下使用的非正常中断加工法式的方法.如果系统目前处在仿真状态, 则选择“停止”菜单项, 系统停止仿真然后进入“自动|空闲”状态, 可是其实不退出仿真状态, 目的是让用户分析仿真结果.如果用户还要再次方针, 可以执行“开始”、“高级开始”、“断点继续”等菜单项继续仿真.进入仿真模式并开始仿真与“开始”菜单项类似, 如果某个加工法式已经载入, 而且以后系统状态为“空闲”, 那么选择该菜单项, 机床将自动地从加工法式第一句开始执行高速仿真.仿真功能类似于数控系统中的示教功能, 但优于示教功能.仿真为用户提供了一个快速而逼真的模拟加工环境.在仿真方式下运行加工法式, 系统不再驱念头床做相应的机械电气举措, 而仅仅在跟踪显示窗口上高速显示刀具加工路径.通过仿真, 用户可以预先了解机床要做的运动形式, 防止编制加工法式时的失误而造成机床的损坏, 也可以了解其他一些附加信息.一旦仿真过程开始, 该菜单项酿成“停止仿真并退出仿真模式”, 执行此功能, 仿真将立即终止.高级开始该功能实现了法式跳段执行的功能.选择该功能, 系统弹出“执行（高级选项）”对话框, 如图所示.用户在对话框中设定要从法式的第几句开始执行到法式的第几句结束, 然后点击“开始”按钮, 机床将按您的要求只执行整个加工法式中的指定法式段.该功能也可以用于仿真执行.断点继续这个菜单项的功能实际上是“高级开始”的一个简化版本, 执行该项功能, 系统从上次加工中断处开始继续执行.该功能也可以用于仿真执行.执行加工指令…执行该菜单项, 系统弹出“执行加工指令”对话框, 如图所示：下面分别介绍各项高级功能：矩形铣底：如上图所示, 用户输入一些必需的参数后, 系统就开始执行要求的铣底功能.圆形铣底：如下图所示, 用户输入一些必需的参数后, 系统就开始执行要求的铣底功能.铣矩形边框：如下图所示, 用户输入一些必需的参数后, 系统就开始执行要求的铣矩形边框功能.铣圆形边框：如下图所示, 用户输入一些必需的参数后, 系统就开始执行要求的铣圆形边框功能.直接指令输入：该功能是为熟练掌握G代码格式的用户准备的.用户可以参照《编程手册》的G指令介绍使用本功能.在这里, 用户可以直接执行一些G指令代码.这个功能在数控系统中称为“手动数据输入（MDI）方式”.这里允许用户即时输入G指令, 从而使得用户能以最年夜水平的灵活性把持机床.如图所示, 用户输入并执行即时指令的步伐为：首先, 以标准G格式输入G指令, 标准G格式请参阅编程手册.例如, 要求主轴回到工件原点上方10mm处, 其G指令为： G00 X0 Y0 Z10 在以后即时指令编纂框中输入指令, 然后, 鼠标单击“执行”按钮, 或者按“Enter”键, 机床就会依照指令要求进给到指定位置.一旦一条有效的即时指令输入, 这条指令就会记录在即时指令列表中.如果用户要执行的指令已经在即时指令列表中, 只需用鼠标左键双击对应的指令, 就会执行.微调该功能仅仅在自动加工运行过程中, 处于暂停状态时有效.用于不中止加工过程, 而实现深度的微小调整.把持界面类似于手动窗口：对刀利用对刀功能, 用户能方便地确定合适的工件原点Z向坐标以及在换刀后重新校正Z向坐标.执行该功能时, 从菜单中选择对刀功能, 将弹出一个对话框, 如图所示：对刀时, 首先人工确定加工概况, 把加工概况设置为Z 向工件原点.然后执行第一次对刀.在每次换刀后, 执行第二次对刀.依照图中的提示进行把持即可.回机械原点机械原点是机床的一个固定位置, 由机械开关和电气系统共同确定, 是机械坐标系的零点.关于机械坐标系参考节.执行“回机械原点”功能需要机床自己的硬件支持, 所以, 某些型号的机床不支持该功能.由于机械原点是整个机床的基准.所以, 该功能的重要作用在于校正以后点坐标.复位在任何时候, “复位”菜单项都有效.选择了该功能, 机床将立即停止以后加工任务（如果以后正在加工的话）, 并从报警状态中（如果以后正处在“报警”状态的话）恢复到“空闲”状态.与停止功能分歧, 通过复位功能停止加工, 机床的主轴、冷却状态其实不改变, 也不会执行抬刀举措.注意：如果机床的“紧停”信号没有解除, 系统不能从“紧停”状态中恢复回来.此时, 系统提示：紧停锁没有释放.限位释放该功能用于系统在碰到硬限位时, 暂时屏蔽限位功能, 使用手动把持时机床恢复正常位置的一个手段.由于此时限位作用被屏蔽失落, 所以把持者使用此项功能时要特别小心.2.5“机床”菜单这里提供的功能在“数控状态窗口”中也可以实现, 之所以系统又在菜单中提供同样的功能, 是为了方便用户的键盘把持.具体的功能请参考节.。
雕刻机参数设置说明
还有一些参数由于用户平时不会涉及到,所以系统界面中没有列出,这样也防止了过于复杂的参数系统使用户感到困惑.之马矢奏春创作手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度,这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度.●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度.这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定.拜会4.6节.自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度.这两个值控制以自动方式运动时的速度,如果自动模式下的加工法式、或者MDI指令中没有指定速度,就以这里设定的速度运动.注意：增量方式的运动速度是空程速度.这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定.拜会4.6节.●使用缺省速度：是否放弃加工法式中指定的速度,使用上面设置的系统缺省速度.●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工法式中指定的主轴转速,使用人为设置的系统缺省转速.●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性,对加工速度进行优化.●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式,某些后处置法式生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值.关于这一点,请参考对应的后处置法式说明.●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时,采纳特定的速度落刀速度.●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时,采纳G00速度提刀.点).●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项.指示系统在执行空程指令时,是否忽略进给被率的影响.这样当改变倍率时,不影响空程移动的速度.●暂停或者结束时,自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工法式中途暂停或加工结束后,是否自动停止主轴转动.●X轴镜像：设定X轴进行镜像.●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像.换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置,请选择该选项.其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时,才起作用.●换刀位机械坐标X、Y、Z：设置换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）.退刀点参数：退刀点：执行回工件原点、断点继续举措时,刀的上抬高度(相对工件原点).文件输入参数：●二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度.●抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度.●PLT单元每毫米：设定PLT单元值.●Z轴反向：设定是否启用Z轴反向功能.本系统默认为Z轴向上为正.旋转轴参数：●Y轴是旋转轴：如果Y轴是旋转轴,选择该选项.其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时,才可以设置：●旋转轴使用角度单元（度）：如果回转体加工法式文件中旋转轴以角度为单元,选择该项.●旋转轴使用长度单元（毫米）：如果回转体加工法式文件中旋转轴以加工概况的长度为计量单元,选择该项.这时需要输入工件的回转半径.厂商参数用户一般情况下接触不到“厂商参数”,所以可以跳过本节.对没有授权的普通用户,系统在进入“厂商参数”之前也可能提示输入口令.这只是为了防止用户偶尔修改了这些重要参数,而招致系统呈现故障.工作台行程空间：指工作台有效加工范围,这里使用的是机械坐标,注意,一般Z轴的机械零点在上面,所以,Z轴的有效行程范围一般是小于零的.根据机械限位开关的位置,确定实际的行程,对呵护机床是非常有帮手的.在合理地设置了工作台行程空间后,如果机床运动超越此范围,则系统提示软限位报警,这时候起作用的不是真实的限位开关,而软件根据以后机械坐标和工作台行程空间相比力得出的结果,而不会造成因为撞击限位开关或者硬限位可能带来的损坏.注意：该值在出厂时已经设置好,请勿擅自修改！如果要修改,请仔细丈量.对刀块参数：●对刀块厚度：请准确丈量对刀块厚度填入此处.注意：该值在出厂一般也已经设置好,请勿擅自修改.●固定对刀块的机械坐标：在使用固定对刀块工作方式时,需要指定例定对刀块的机械坐标,请准确填入此值,保证对刀胜利.机电参数：●脉冲当量：是指运动控制卡能够处置的最小位移量,在步进系统中,它一般对应着一个步进脉冲,再根据传动关系,把步进脉冲的角位移量转化为直线量.●起跳速度：该参数对应步进机电的起跳频率.加速度：系统使用两个加速度参数来确定运动的加速能力：●单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力；●弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力；警告：该参数一般在出厂时已经调整好.不恰本地设置此参数会引起加工误差,甚至招致机床损坏.主轴参数这组参数用于控制主轴的行为.具体的指标有两个：主轴最高转速和主轴启动（停止）时间.●主轴最高转速●当系统使用连续转速控制方式时,最年夜的模拟输出量对应的主轴转速.●主轴启动（停止）时间●在法式开始和停止时,如果使用主轴自动启停功能,由于主轴启停需要一定的时间,需要加入一定的延时,此参数用于设定延时时间.手摇脉冲发生器新版本的Ncstudio支持手摇脉冲发生器.如果准备使用此项功能,请正确设置本组参数.本组参数有两个：支持手摇脉冲发生器和严格手摇脉冲发生器记数.●支持手摇脉冲发生器：当准备使用手摇脉冲发生器,必需使该选项有效.此时运动控制卡的输入输出依照手摇脉冲发生器方式界说.●严格手摇脉冲发生器记数：在这种情况下,机床运动的距离严格对应手轮计数,可是,在手轮转动太快的情况下,即使手轮停止,机床可能仍然运动较长时间.不使用本参数时,系统敌手轮的转动有较快的响应时间,可是,当转动太快时,可能造成机床运动的距离与手轮转动的距离不符.1.1法式编纂窗口编纂窗口的上端是被编纂法式文件的文件名.下面是一个标准的Windows风格编纂窗口.该窗口的编纂能力比Windows配置的“附件”法式“记事本”的编纂能力要年夜的多,从理论上说,该编纂窗口可以编纂超越1000兆（也就是1吉, 1G）字节年夜小的加工法式,从而满足了编纂任意复杂加工法式的要求.1.2输入输出状态(I/O状态)窗口输入输出(I/O)状态窗口显示系统I/O的以后映像,这对系统监视和故障诊断非常有帮手.注意：该窗口显示的内容依据分歧的板卡设置和分歧的用户需求有所分歧,这里给出的内容仅供参考.2Ncstudio™菜单系统2.1“文件”菜单在“文件”菜单中包括用于对文件进行把持的命令选项.该下拉菜单的前两项用于法式文件的“载入”和“卸出”.这里的载入和卸出功能与自动加工有关,是指法式文件装载到数控法式解释缓冲区,以及从其中卸载,载入后该法式显示在自动窗口中.中间的七个菜单项用于法式文件的编纂.由编纂功能翻开的文件显示在编纂窗口中.请注意与“载入”和“卸出”功能的区别.翻开并装载“翻开并装载”菜单项也可用快捷键“CTRL+O”快速执行.该菜单用于翻开已有的、存于磁盘上的加工法式文件,并将其装载到系统的数控法式解释缓冲区,这样系统数控法式解释引擎就可以对缓冲区种的数据逐行解释,并把发生的加工指令传递到数控控制卡.这就是加工过程的实现.选择该菜单项弹出“翻开”对话框,如图所示：用户可以从中选择要翻开法式文件所在的磁盘驱动器、路径以及文件名.翻开加工法式后,用户可以在自动窗口中看到该法式.另外,翻开加工法式后,用户能注意到系统主窗口的题目栏发生变动：已经翻开的加工法式名缀在法式名称之后；文件窗口显示出以后翻开的文件内容；一些原来与自动加工有关的被禁止的菜单项被使能,例如：“把持”菜单的“开始”菜单项,这标明用户可以进行自动加工把持.在旧的Ncstudio™版本中,一旦加工法式载入系统,该文件就处于使用状态,这意味着其它法式不能对该文件进行修改（可是可以执行“读”把持）,因此,用户若要修改该文件,必需在Ncstudio™系统中关闭该文件.这个限制在新版本中获得根本改进.新版本,也就是版本 5.0以后的版本,将法式文件装载到系统的数控法式解释缓冲区后,以后的访问就基于该缓冲区,与实际文件脱离,从而实现了在加工法式文件载入系统中后,仍然可以对文件进行修改,而此时的修改与正在加工的文件无关；如果需要应用这些修改,可以将法式文件重新载入系统.从5.4.33版本开始,增加了对精雕加工文件（*.eng）的支持.卸载在加工法式载入系统后,用户可以选择关闭功能,关闭以后装载到系统的数控法式解释缓冲区的文件.注意：如果以后文件正在加工,则不能被关闭.新建加工法式选择该功能,系统翻开一个编纂窗口,供用户编纂新建文件之用,在编纂全过程用户可以随时保管该文件.翻开并编纂该功能翻开已有的、存于磁盘上的加工法式文件,并将其装载到编纂窗口.用户可以在编纂窗口执行编纂功能.该功能将以后已经在数控法式解释缓冲区中的法式文件载入编纂窗口.该菜单项只在以后已经有法式文件在数控法式解释缓冲区中时才有效.保管该功能将以后在编纂窗口中的法式文件存入计算机.如果以后编纂的是新文件,该功能会导入“另存为”对话框.另存为该功能将以后在编纂窗口中的法式文件,改名存入计算机.执行该功能法式将弹出“另存为”对话框,用户在其中指定路径和文件名,选择“保管”按钮,则文件以新的文件名保管；选择“取消”按钮,则取消该保管举措.保管并装载该功能是“保管”和“翻开并载入”的组合.首先与保管功能一样,将以后在编纂窗口中的法式文件存入计算机.然后,将保管后的法式文件载入系统的数控法式解释缓冲区.关闭该菜单项关闭以后正在编纂的法式文件.最近装载的加工法式该菜单项会翻开一个新的子菜单,子菜单显示最近曾装载的加工法式名,用户如要再装载这些文件可以直接单击文件名,就可以快速装载这些文件了.同上一个的菜单项类似.该菜单项会翻开一个新的子菜单,子菜单显示最近曾编纂的加工法式名,用户如要再编纂这些文件可以直接单击文件名,就可以快速编纂这些文件了.退出选择此选项,用户可以关闭Ncstudio™数控系统.此时如果用户有正在编纂的法式文件没有保管,将弹出对话框提示是否要保管文件,如需保管则点击“是”,如不需保管则点击“否”,如不要退出则点击“取消”.如果用户正在自动加工,系统将提示用户先结束以后的加工任务,再退出系统.2.2“编纂”菜单“编纂”菜单中包括用于编纂窗口的菜单项,该菜单项会随着第二窗口区的以后活动窗口的分歧而分歧.这是因为这些窗口可能会包括一些特定的编纂功能.下图是系统参数窗口、I/O状态窗口和法式编纂窗口激活时的编纂菜单.此时的菜单项值包括一些最基本的菜单项.下图是加工轨迹窗口激活时的编纂菜单.下图是系统日志窗口激活时的编纂菜单.2.3“检查”菜单“检查”菜单中包括用于对主窗口内显示内容进行调整的命令选项.这些菜单项有些会随着主窗口的分歧而分歧.在所有情况下都有的菜单项如上图所示.工具栏如果工具栏已翻开,则选择“工具栏” 菜单项将关闭工具栏.如果工具栏已关闭,则选择“工具栏” 菜单项将翻开工具栏.状态栏如果“状态栏”已翻开,则选择状态栏选项将关闭状态栏.如果状态栏已关闭,则选择“状态栏” 菜单项将翻开状态栏.全屏全屏菜单项用于翻开和恢复“全屏幕显示模式”.在“全屏幕显示模式”,软件界面将扩年夜到整个屏幕,同时菜单和题目栏被隐藏.如图所示：注意：一旦进入全屏模式,系统菜单无法用鼠标把持.此时只能使用快捷键Ctrl+Enter退出全屏模式.显示加工法式行号该功能显示或隐藏加工法式窗口中的加工法式行号.该菜单项只有在加工法式窗口可见时才有效.跟踪加工法式以后行该功能指示你是否在加工法式窗口中跟踪显示以后加工行.被选中该功能时,在自动加工过程中,加工法式窗口会自动上下滚动内容,从而使得以后加工行号始终可见.关闭该功能,加工法式窗口就不会自动上下滚动内容.加工法式信息选择该命令,软件将翻开一个“加工法式统计信息”对话框.如图所示：该对话框显示了在自动加工过程中加工法式的统计信息.如加工时间,加工范围等.该功能同仿真运行功能结合,能快速准确地了解加工法式的各种信息.2.4“把持”菜单在“把持”菜单中实现了对机床的各种把持.可是不包括对直接输出（M功能）进给倍率和主轴的控制,这些功能安插在“机床”菜单.单段执行该菜单项使能和禁止单步加工模式.一旦“单段执行” 有效,则加工法式在每执行一句,就进入暂停模式,此时用户须选择“开始” 菜单项执行加工法式的下一句,一旦下一句执行完,系统又将进入暂停模式.注意：在速度自适应优化模式有效时,在单步模式下,系统暂停是处在的刀具位置其实纷歧定精确地处在每个语句所指定的目标位置,因为此时系统为加工速度做了优化.设置以后点为工件原点选择“设以后点为工件原点” 菜单项,即把以后点所在的工件坐标设为零,这实际上其实不招致实际的位置移动.设置以后点工件坐标…该功能使得用户能方便地设置以后点的工件坐标.通过选择该菜单项,可以改变以后刀具所在位置的坐标.选择该菜单项,系统弹出“设置以后点工件坐标”对话框,如图所示：在X、Y、Z轴对应的编纂框中输入的合适的值,那么以后位置的坐标就改变了.注意：这过程中,机床机械并没有执行任何举措.实际上,系统通过修改工件原点的位置达到调整以后点坐标的目的.回工件原点…工件原点就是工件坐标的原点,是为工件尺寸编程确定的原点,一般是工件加工的起始点.工件原点可由编程者选择,它与机械原点的关系由“设置以后点工件原点”确定.选择“回工件原点…”选项,刀尖从以后位置以Z、X、Y 的顺序自动回到工件原点.提示：为了在回工件原点过程中,刀尖能平安地通过经过的空间,而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故,所以,回零路径进行如下优化：如果终点Z方向坐标年夜于起点Z方向坐标,则Z轴先独自进给到Z轴终点位置,然后,X,Y轴联动,达到目的点.如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标,则X,Y轴先联动达到目的点X,Y坐标,然后,ｚ轴独自进给到ｚ轴终点坐标.因为终点的Z坐标往往在工件的加工概况,为了防止刀尖回到工件零点后碰伤工件概况或刀尖,实际上,Z轴不是回到零,而在零点上方的一个偏置值.该值由“系统参数窗口”的加工参数中的“退刀点”设定.保管工件原点用户可以保管频繁使用的工件原点作为预设值,共可保管10组坐标数据.当用户第一次设定好工件原点,以后还想要快速定位到这个工件原点,那么就可以使用者这个功能来保管好这个工件原点坐标值.读取工件原点读取预设的工件原点坐标值,快速回到读取的预设工件原点.读取工件原点后,使用“回工件原点”命令来回到预设的工件原点.开始这个菜单项包括两个功能：第一：如果某个加工法式已经载入,而且以后系统状态为“空闲”,那么选择该菜单项,机床将自动地从加工法式第一句开始执行自动加工过程.一旦加工开始,系统进入“自动|运行”状态；如果系统处在仿真状态,这时以仿真方式执行加工法式.第二：如果系统处在“自动|暂停”状态,那么选择该菜单项系统将从暂停处继续执行自动加工过程,进入“自动|运行”状态.如果系统处在仿真状态,这时以仿真方式执行加工法式.提示：系统有两条途径进入“暂停”状态,第一条是系统以后处在“单步加工”模式；第二条途径是在加工过程中用户选择了“暂停”功能.暂停在自动加工过程中,“暂停”功能有效.选择“暂停”菜单项,机床将暂停加工而且抬刀,然后进入“自动|暂停”状态.此时如要继续执行加工法式只需选择“开始”菜单项.如果系统目前处在仿真状态,则选择“暂停”菜单项,系统暂停仿真然后进入“自动|暂停”状态.此时如要继续仿真只需选择“开始”菜单项.停止在自动加工过程中,即系统处于“自动|运行”状态时,“停止”功能有效.此时选择该菜单项,机床将停止加工而且抬刀,然后终止整个加工任务,系统进入“自动|空闲”状态.这是在加工过程中让系统正常中断加工法式的方法.而下面讨论的“复位”功能是在非惯例情况下使用的非正常中断加工法式的方法.如果系统目前处在仿真状态,则选择“停止”菜单项,系统停止仿真然后进入“自动|空闲”状态,可是其实不退出仿真状态,目的是让用户分析仿真结果.如果用户还要再次方针,可以执行“开始”、“高级开始”、“断点继续”等菜单项继续仿真.进入仿真模式并开始仿真与“开始”菜单项类似,如果某个加工法式已经载入,而且以后系统状态为“空闲”,那么选择该菜单项,机床将自动地从加工法式第一句开始执行高速仿真.仿真功能类似于数控系统中的示教功能,但优于示教功能.仿真为用户提供了一个快速而逼真的模拟加工环境.在仿真方式下运行加工法式,系统不再驱念头床做相应的机械电气举措,而仅仅在跟踪显示窗口上高速显示刀具加工路径.通过仿真,用户可以预先了解机床要做的运动形式,防止编制加工法式时的失误而造成机床的损坏,也可以了解其他一些附加信息.一旦仿真过程开始,该菜单项酿成“停止仿真并退出仿真模式”,执行此功能,仿真将立即终止.高级开始该功能实现了法式跳段执行的功能.选择该功能,系统弹出“执行（高级选项）”对话框,如图所示.用户在对话框中设定要从法式的第几句开始执行到法式的第几句结束,然后点击“开始”按钮,机床将按您的要求只执行整个加工法式中的指定法式段.该功能也可以用于仿真执行.断点继续这个菜单项的功能实际上是“高级开始” 的一个简化版本,执行该项功能,系统从上次加工中断处开始继续执行.该功能也可以用于仿真执行.执行加工指令…执行该菜单项,系统弹出“执行加工指令”对话框,如图所示：下面分别介绍各项高级功能：矩形铣底：如上图所示,用户输入一些必需的参数后,系统就开始执行要求的铣底功能.圆形铣底：如下图所示,用户输入一些必需的参数后,系统就开始执行要求的铣底功能.铣矩形边框：如下图所示,用户输入一些必需的参数后,系统就开始执行要求的铣矩形边框功能.铣圆形边框：如下图所示,用户输入一些必需的参数后,系统就开始执行要求的铣圆形边框功能.直接指令输入：该功能是为熟练掌握G代码格式的用户准备的.用户可以参照《编程手册》的G指令介绍使用本功能.在这里,用户可以直接执行一些G指令代码.这个功能在数控系统中称为“手动数据输入（MDI）方式”.这里允许用户即时输入G指令,从而使得用户能以最年夜水平的灵活性把持机床.如图所示,用户输入并执行即时指令的步伐为：首先,以标准G格式输入G指令,标准G格式请参阅编程手册.例如,要求主轴回到工件原点上方10mm处,其G指令为：G00 X0 Y0 Z10 在以后即时指令编纂框中输入指令,然后,鼠标单击“执行”按钮,或者按“Enter”键,机床就会依照指令要求进给到指定位置.一旦一条有效的即时指令输入,这条指令就会记录在即时指令列表中.如果用户要执行的指令已经在即时指令列表中,只需用鼠标左键双击对应的指令,就会执行.微调该功能仅仅在自动加工运行过程中,处于暂停状态时有效.用于不中止加工过程,而实现深度的微小调整.把持界面类似于手动窗口：对刀利用对刀功能,用户能方便地确定合适的工件原点Z向坐标以及在换刀后重新校正Z向坐标.执行该功能时,从菜单中选择对刀功能,将弹出一个对话框,如图所示：对刀时,首先人工确定加工概况,把加工概况设置为Z向工件原点.然后执行第一次对刀.在每次换刀后,执行第二次对刀.依照图中的提示进行把持即可.回机械原点机械原点是机床的一个固定位置,由机械开关和电气系统共同确定,是机械坐标系的零点.关于机械坐标系参考3.2节.执行“回机械原点”功能需要机床自己的硬件支持,所以,某些型号的机床不支持该功能.由于机械原点是整个机床的基准.所以,该功能的重要作用在于校正以后点坐标.复位在任何时候, “复位”菜单项都有效.选择了该功能,机床将立即停止以后加工任务（如果以后正在加工的话）,并从报警状态中（如果以后正处在“报警”状态的话）恢复到“空闲”状态.与停止功能分歧,通过复位功能停止加工,机床的主轴、冷却状态其实不改变,也不会执行抬刀举措.注意：如果机床的“紧停”信号没有解除,系统不能从“紧停”状态中恢复回来.此时,系统提示：紧停锁没有释放.限位释放该功能用于系统在碰到硬限位时,暂时屏蔽限位功能,使用手动把持时机床恢复正常位置的一个手段.由于此时限位作用被屏蔽失落,所以把持者使用此项功能时要特别小心.2.5“机床”菜单这里提供的功能在“数控状态窗口”中也可以实现,之所以系统又在菜单中提供同样的功能,是为了方便用户的键盘把持.具体的功能请参考4.6节.。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998雕刻机使用手册目录首页首先感谢您选用本公司产品，在您机器安装前请仔细阅读本说明书，以免给您的安装和使用造成不必要的麻烦。
如您在使用本产品的过程中遇到问题，请致电本公司售后服务电话：本说明书解释权归广州锐雕数控科技有限公司所有，本说明书中所涉及一些技术参数如发生改变，恕无法另行通知。
安装前注意事项：1.切勿在闪电和打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，切勿触摸未绝缘的电源线。
2.上机操作人员必须经过严格的培训，操作过程中必须注意人身安全和机器安全。
3.电源电压要求为210V～230V，若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请在专业人员指导下安装稳压电流。
4.不可带电插拔数据电缆，机器本身和控制柜必须接地。
5.操作人员切勿带手套，最好带上防护眼镜。
6.刀具一定要装好夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降和使电机过载。
7.请勿将手伸入刀具工作范围内。
不可加工含石棉的材料。
8.加工材料大小不要超过机械加工范围，长时间不用请切断电源，机器移动时必须有专业人员指导。
9.水冷主轴使用前一定要注意通水。
10.如机器出现异常，请与经销商或本公司售后服务部联系。
第一章雕刻机的组成一、图片1.整机图（1）12系列（2）木工机2.控制柜前部指示图（1）12系列（2）木工机3.控制柜后部接线图（1）12系列（2）木工机4. 变频器面板指示图二、雕刻机配件第二章雕刻机的安装及软件设置一、机器安装警告：所有操作须在断电下进行！1.打开木箱，抬出机器放在平地，轻搬轻放，避免撞击。
2.打开工具箱，按装箱清单检查所有配件是否齐全。
3.将控制电缆连接到DSP手柄或控制卡上。
（如机器是维宏控制卡控制，请打开电脑机箱，把控制卡插入电脑PCI插槽）4.将水泵出水口和主轴电机水管连接，将水泵放入水箱。
水箱注满三分之二的水，为保护主轴最好用纯净水（如风冷主轴可略过此步骤）5.将电源线一端插入控制柜的电源接口上，另一端插入标准220V电源插座上。
雕刻机参数设置说明书
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像：设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
CNC数控雕刻机参数设置
弘法雕刻机参数设置一、设置功能配置：（格式化以后）
○1掉电保护
○2选择语言
○3Z轴深度调整值
○4急停开关信号
○5硬限位开关信号
○6传统手动方式
○7换刀设备配置
○8脚踏开关
○9开盖保护开关
○10空运行时是否受速度倍率控制
○11过滤精雕转换文件中的指定
○12旋转轴采用什么标记
○13切换轴是否是旋转轴
二、脉冲当量X200
Y200
Z200
C100
三、机床尺寸
X1200
Y800
Z200
四、速度限制
X轴负方向******** X轴正方向********
Y轴负方向6000
Y轴正方向6000
Z轴负方向3000
Z轴正方向1800
五、速度设置
高速低速
X6000 X2000
Y5000 Y1500
Z4000 Z1000
加工速度20000
抬刀毫米正常200 R6脚是165（低于系统提供的Z轴高度）
七、加工时要用的参数
对刀仪厚度45.455
Y轴中心距离（-307.275）
大荣 CNC参数设置
当量公式:手柄显示数值 / 实际运动距离 * 当前当量设置值
脉冲当量 X轴: 218.30
Y轴: 153.11
Z轴: 318.72
机床尺寸: X轴: 1300.00
Y轴: 2500.00
Z轴: 350.00
电机方向 X轴: 负方向
Y轴: 正方向
Z轴: 负方向。
雕刻机在使用手柄时最常出现哪些问题？
雕刻机在使⽤⼿柄时最常出现哪些问题？现在⼈们⼤都喜欢追求时尚与新鲜感，⼀如既往的产品性能是不⾏的，要懂得创新，精益求精才能在这个市场上有⼀席之地。
应市场上的客户需求很多⼚家都推出了产品多元化，产品⼈性化等。
在雕刻机中⼿柄的操作系统算得上是⼀项⽐较⼈性化的设计了。
但是不管再什么⼈性化，每种产品都有它的优缺点与可能出现的问题。
⼿柄在使⽤时可能出现的问题有：其⼀：⽆法读取⼿柄中的⽂件。
解决⽅法为：1、⾸先检查外部接线是否接好，若末接好把线重接好即可。
坏换之即可。
2、把⼿柄线直接连到液显块看是否正常，若正常则中间转接线、把⼿柄线直接连到液显块看是否正常，若正常则中间转接线坏换之即可。
3.有可能是⼿柄中了病读或是坏掉了，可杀下毒再通电试下，以上结果都没有的话那么可以换了。
⼿柄不⽀持2G的优盘，换了个1G的就没有问题了。
，解决⽅法：⼿柄不⽀持其⼆：⼿柄不能操作，总是⽆法操作，解决⽅法：其三：⼿柄⼀般都⽤读取什么样的格式⽂件。
解决⽅法：使⽤精雕刻软件作图排版的话，导出来的⽂件格式是为NC格式的，⼿柄完全可以读取的！其四：⼿柄显⽰直线，解决⽅法：⾸先看⼀下你的设置是否正确，然后检查⼀下线路，如都没有问题，有可能就是键盘的驱动坏了。
⾃⼰不会维修，打⼚家售后服务部，帮你解决⼀下。
其五：⼿柄内存不⾜，解决⽅法：说明⼿柄⾥存储的⽂件已满，解决办法是删除，通过⼿柄的菜单选项可以直接删除，也可以通过连接电脑删除。
其六，⼿柄突然出现死机现象，解决⽅法：原因：可能是⼿柄这种病毒了你按着确定键再开机然后紧急回复选恢复普通版本然后开机在关机在菜单⾥⾯机器舞参数⾥脉冲当量是X68 Y68 Z320或160不定加⼯参数加速度直线为600 其七：⼿柄内部⽂件乱码，解决⽅法：格式化⼀下⼿柄再不⾏就紧急恢复⼀下。
希望这些解决⽅法能帮助各位在⼯作时遇到的各种烦恼。
值得注意的是：如果确定⼿柄已经坏掉，那么不可擅⾃拆开⼿柄内部⾃⼰修理。
2024版数控雕刻机手柄操作教程
数控雕刻机手柄操作教程contents •手柄操作基础•雕刻机基本操作•手柄高级功能应用•雕刻实例演示•故障诊断与排除•操作安全与注意事项目录01手柄操作基础手柄功能与布局手柄功能手柄布局手柄上通常布局有多个按键、摇杆和旋钮，每个按键和旋钮都有特定的功能，如控制雕刻机的前进、后退、左转、右转、加速、减速等。
连接与启动连接手柄启动手柄基本操作界面界面布局常用操作注意事项02雕刻机基本操作开机流程打开雕刻机总电源，启动控制系统。
打开手柄电源，确保手柄与雕刻机建立连接。
•在控制系统中选择相应的雕刻程序，准备开始雕刻。
01020304定位雕刻头位置根据雕刻图案的轮廓和尺寸，将雕刻头定位至起始点。
调整雕刻头高度根据雕刻材料的厚度和雕刻需求，调整雕刻头至合适的高度。
010402050306雕刻头调整与定位01放置雕刻材料02将待雕刻的材料放置在雕刻机工作台上，确保材料平整且无翘起。
03根据材料大小和形状，调整工作台的位置和角度，以便于雕刻头进行加工。
04固定雕刻材料05使用夹具或压板将材料固定在工作台上，防止在雕刻过程中材料发生移动或翘起。
06确保固定牢固可靠，以免对雕刻质量和设备安全造成影响。
雕刻材料放置与固定03手柄高级功能应用粗加工模式精加工模式轮廓加工模式030201雕刻模式选择通过手柄上的速度旋钮进行调整，顺时针旋转增加速度，逆时针旋转减小速度。
根据不同的雕刻材料和加工需求，选择合适的雕刻速度。
在粗加工模式下，可适当提高雕刻速度；在精加工模式下，应降低雕刻速度以保证精度。
通过手柄上的深度旋钮进行调整，顺时针旋转增加深度，逆时针旋转减小深度。
根据不同的雕刻材料和加工需求，选择合适的雕刻深度。
在设置雕刻深度时，应注意不要设置过深，以免损坏雕刻刀具或材料。
04雕刻实例演示0102041. 打开数控雕刻机，连接手柄，启动相关软件。
2. 选择文字雕刻功能，设置字体、大小、深度等参数。
3. 将材料固定在雕刻机上，调整雕刻头至合适位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
雕刻机手柄设置说明 --------------------------------------------------- 2
一、手柄说明 --------------------------------------------------------- 2
二、菜单的设置和使用 ------------------------------------------------ 3
雕刻机手柄设置说明
一、手柄说明
停止/取消：停止当前雕刻进度，取消当前设置项；
运行/暂停/删除：运行雕刻文件，暂停雕刻进度，删除输入数值；手动模式：可用模式有连续、步进、步进距离可选，用于调节各轴运行模式；
归零/确定：操作机器回设置原点，确定当前设置项；
菜单：设置机器内的各参数；
轴起/轴停：启动/停止主轴电机运转；
高速/低速/0：调整主轴电机转速，输入数值0；
回零/9：回机器零点，输入数值9；
X + / 1:调整X轴向左移动，输入数值1，光标向上移动；
X - / 5: 调整X轴向左移动，输入数值5，光标向下移动；
Y + / 2:调整Y轴向后移动，输入数值2，增快雕刻速度；
Y - / 6: 调整Y轴向前移动，输入数值6，减慢雕刻速度；
v1.0 可编辑可修改Z + / 3:调整Z轴向上移动，输入数值3，调整主轴运行模式；
Z - / 7:调整Z轴向下移动，输入数值7，调整主轴运行模式；
X/Y 0 / 4:将X/Y轴清零，输入数值4；
Z0/8：将Z轴清零，输入数值8；
二、菜单的设置和使用
1、机床参数设定：
机床参数配置是调整控制卡同机床机械特性一致性的配置。
包括：脉冲当量，机床尺寸设置，回零设置，主轴设置，电平定义，脉冲定义，对刀仪厚度，丝杆间隙等。
建议此参数由厂家设置，一旦设置完成，不需客户更改。
更改参数，按相应的数值键，输入完成后按“确定”键保存，输入错误按“删除”键更改，按“取消”键移动光标。
更改属性，按“Y+”和“Y-”键更改。
“取消”键回上级菜单，直到退出。
将手柄通过50针连线连接到机床通电；
液晶显示“是否回原点”，按“确定”键回机床原点，按“删除”键不回机床原点，按“取消”键只有Z轴回原点；
回原点操作：原点是指机床的机械零点，所以回原点也称为回
v1.0 可编辑可修改零操作。
原点位置主要由各种回零检测开关的装载位置确定。
回原点的意义在于确定工作坐标系同机械坐标系的对应关系。
控制系统的很多功能的实现依赖于回原点的操作，如断点加工、掉电恢复等功能，如果没有回原点操作，上述功能均不能工作。
回原点的设置：回原点参数包括回零运动速度和回零运动方向，修改参数须在菜单中进行。
在操作界面按“模式”键，进行步进模式，按“停止”键设置低速网格为。
为确保加工和调试的精度，系统引入了网格的概念。
有些系统也称为最小进给量。
它的范围为：0.05mm-1.0mm。
当用户将手动运动模式切换到步进时,按三轴的方向键,机床将以设定的网格距离运动。
v1.0 可编辑可修改
进入机器设置，选择“机床参数配置”；机床参数配置主要是设置同机床的驱动部分、传动部分、机械部分和I/O接口部分的相配套的参数。
这些参数如果设置不正确，将会造成执行文件操作不正常，还有可能造成机械故障和操作人员损伤。
建议用户不要随意更改此参数，如果需要更改，请在技术工程师的指导下进行。
选择“脉冲当量”；脉冲当量是指机械移动1毫米所需要的脉冲数，所以它的单位为：脉冲/毫米。
如果脉冲当量数值设置与机床的实际有差异，在执行文件时，加工出来的文件的尺寸就会同要求的不一致。
v1.0 可编辑可修改
选择“机床尺寸设置”；X轴与Y轴设置为300，Z轴设置为50。
机床尺寸指机床的有效运动行程。
在这一项中可设置三轴的最大加工尺寸。
如果文件加工范围超出了机床尺寸，在检查代码的过程中，系统将会自动提示加工超出范围，如加工超出X轴正限位；如果是在手动状态下移动三轴，当位置到达限位时，左上角的“手动”和“停止”快速变换，屏幕上提示超出限位。
因为本系统把机床尺寸作为软限位的限制位，所以机床尺寸一定要同实际一致，否则就可能出现超限位或撞轴的现象。
v1.0 可编辑可修改
选择“回零设置”
设置“回零运动速度”选择X轴、Y轴为3000mm/min，Z轴设置为1800mm/min。
设置“回零运动方向”X轴、Y轴设置为负方向，Z轴设置为正方向；
回零运动速度参数的修改必须依据机床的整体结构而进行。
速度如果过高就有可能导致丢步、撞轴导致机床或原点检测开关损坏。
回零运动方向参数由电机方向和回零开关安装位置确定，同时它还同输入电平定义的定义属性和回零检测开关属性相关联。
v1.0 可编辑可修改
选择“主轴设置”输入主轴状态数为“8”；主轴线性状态分为8个档位，设置如下。
v1.0 可编辑可修改
0123
0↓↓↓↓
1↑↓↓↓
2↓↑↓↓
3↑↑↓↓
4↓↓↑↓
5↑↓↑↓
6↓↑↑↓
7↑↑↑↓
上图这个是1，二进制码
选择“主轴等待延时”为10000毫秒；主轴等待延时为读取完加工文件完成后等待主轴电机启动到相应频率的时间。
v1.0 可编辑可修改
选择“速度限制”将“Z轴速度限制”负方向设为500 mm/min，正方向不作限制，X轴和Y轴不作限制；
速度限制是将三轴的运动最高速度加以规定。
此功能在于确定三轴在正负方向的速度范围。
如果用户规定了最高的速度限制，在执行文件加工和手动运动时，如果用户设定的速度超过了此限制，系统将以限制为最高速度。
2、系统参数设定
系统参数配置设置系统的语言，格式化内部数据区，自检功能和系统升级。
按“X+”和“X-”移动光标选择，按“确定”键确认更改。
按“菜单”键进入机器设置，选择“系统参数配置”；
“是需要掉电保护按“确定”；当加工过程中突然停电，系统将保存当前加工参数并在下次来电时继续加工。
系统重新通电后，先执行回零操作，屏幕提示：是否恢复掉电保护按“归零/确定”键确定要开始加工未完成的加工，按“停止/取消”键取消掉电保护不进行加工。
“请选择语言”选择“中文”；
“请配置回零开关”按Y+或Y-设置为“使能”按“确定”；设置开机机器是否回零点。
“开机时回零类型”设置为“开机自动回零”按“确定”；
“是否保留Z轴深度调整值按“确定”；
“系统是否连接有急停开关信号”按“确定”；“系统是否连接有硬限位开关信号”按“取消”；“系统是否采用传统手动方式”按“确定”；
“换刀设备配置”按“确定”；
按任意键，系统重新启动后就可以用手柄控制雕刻机。