路面水稳层施工方案(完整版)
公路水稳层施工方案
公路水稳层施工方案公路水稳层施工方案一、工程概述：公路水稳层是公路路面结构的重要组成部分，起到承受车辆荷载，保护基层，提高路面耐久性以及提供舒适行车条件的作用。
正确施工水稳层对于公路的使用寿命和安全性有着重要意义。
二、施工准备工作：1. 组织工人，明确任务，分工合理。
2. 检查施工设备和工具，确保工作正常。
3. 准备施工材料，包括石子、沙子、水泥、黄土等。
4. 清理施工现场，确保工作区域干净整洁。
三、施工步骤：1. 基层处理：清理基层表面，确保平整、坚实。
如有不平整或松散地方，应进行修补并压实。
2. 散布石子：将需用到的石子均匀散布在基层上，厚度可根据设计要求适当调整，一般在10-15厘米之间。
3. 压实石子：使用碾压机将散布的石子进行压实，保证石子之间的紧密度。
4. 撒沙子：将沙子均匀撒在石子表面，厚度一般在1-2厘米之间。
5. 撒水泥：将水泥均匀撒在沙子表面，厚度一般在2-3厘米之间。
同时可以根据设计要求添加适当的黄土。
6. 混合：使用碾压机对石子、沙子和水泥进行混合压实，确保水泥充分与石子和沙子结合。
7. 平整：用平整机对水稳层进行抹平，保证表面平整度达到设计要求。
8. 养护：施工完毕后，需要对水稳层进行养护，包括喷水浇湿、覆盖防护层等。
四、施工注意事项：1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工设备和工具使用前应检查并保持正常工作状态。
4. 施工材料应符合相关标准，质量可靠，避免使用劣质材料。
5. 水稳层需要养护一定时间，施工完成后应制定相应的养护计划并严格执行。
五、施工质量控制：1. 对于基层处理，要严密把关基层的平整度和坚实度。
2. 石子的散布均匀性要求高，避免出现石子聚集或空缺现象。
3. 碾压机的压实效果要达到设计要求，石子之间紧密度好，避免碾压不到位。
4. 水泥与石子、沙子的混合均匀度要好，确保水泥充分分散在石子和沙子中。
水稳层铺设专项方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点），道路全长（道路长度）米，采用（道路等级）。
水稳层铺设是道路施工中的重要环节，直接影响道路的稳定性、耐久性和使用寿命。
为确保水稳层施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间在3小时以上，终凝时间在6小时以上。
（2）碎石：采用级配良好的碎石，最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%，含泥量不大于2%。
（3）砂：采用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间，含泥量不大于3%。
2. 施工设备（1）水泥稳定碎石拌和设备：采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机。
（2）运输车辆：采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。
（3）摊铺设备：采用摊铺机。
（4）碾压设备：采用振动压路机或静力压路机。
3. 施工人员施工人员需具备相应的施工经验和技能，并进行专业培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工放样根据设计图纸，确定水稳层厚度和宽度，进行施工放样，设置控制桩。
2. 拌和（1）根据配合比进行水泥、碎石、砂的称量。
（2）采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机进行拌和，确保搅拌均匀。
（3）拌和过程中，注意控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
3. 运输采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车将拌和料运输至施工现场。
4. 摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
（2）根据设计图纸，控制水稳层厚度和宽度。
（3）摊铺过程中，注意检查平整度和标高。
5. 碾压（1）采用振动压路机或静力压路机进行碾压，确保压实度。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，确保碾压均匀。
（3）碾压完成后，检查压实度，如不符合要求，应进行复压。
四、质量控制及保障措施1. 材料质量控制严格按照国家标准和规范要求，对水泥、碎石、砂等原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制（1）严格控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
（2）采用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
水稳层施工方案新整理完整版
水稳层施工方案新整理完整版一、施工准备1.检查施工现场：检查施工区域是否平整，无障碍物、杂草等，确保施工区域清洁。
2.确定施工材料：根据设计要求确定所需的水泥、骨料、砂浆等材料，并进行检查和验收。
3.准备施工工具：准备好混凝土搅拌机、平整机、压路机、水平仪、刷具等施工工具，并进行检查和维修。
4.安全措施：在施工现场设置明显的安全标志，配备必要的安全设施，如警示牌、防护网等，确保施工安全。
二、施工工艺和步骤1.道路拓宽和整平：根据设计要求进行道路的整平和拓宽，包括挖土和填土工作，确保道路底层平整。
2.硬板铺设：在道路底层铺设一层硬板，以增强水稳层的承载能力，并防止底层土壤的沉降。
3.制备砂浆：按照设计配比准确称量水泥、砂和骨料，搅拌成均匀的砂浆。
4.水稳层铺设：将制备好的砂浆均匀地铺设在道路整平后的基层上，厚度根据设计要求控制。
5.压实和平整：使用压路机对水稳层进行反复压实，确保水稳层的密实性和稳定性。
然后使用平整机对水稳层进行刮平，保证水平度。
6.养护：水稳层施工完成后，对其进行养护。
养护期间，避免车辆和行人的重压和碰撞，同时定期浇水湿润水稳层。
三、质量控制要点1.施工配比：按照设计要求准确配制砂浆，控制水泥、砂和骨料的比例，确保砂浆质量达标。
2.厚度控制：通过控制铺设砂浆的厚度来控制水稳层的变形和稳定性，以及负荷承载能力。
3.压实密实度：通过对水稳层的反复压实，控制压路机的行走速度和次数，以达到适宜的压实密实度。
4.平整度控制：使用平整机对水稳层进行刮平，通过调整刮平机的刮刀高度和角度，控制水稳层的平整度。
5.养护期控制：严格按照设计要求的养护期进行养护，合理浇水和湿润水稳层，确保其充分硬化和稳定。
四、施工注意事项1.施工期间，严禁在水稳层施工区域内行走和停放车辆，以免损坏水稳层。
2.遇到雨天或湿度较大的天气，应暂停施工，防止水稳层受水浸泡而影响质量。
3.水稳层施工前，应清理好基层表面的杂物和水分，确保基层干燥。
道路工程水稳层施工方案
道路工程水稳层施工方案一、施工前准备1、人员准备水稳层施工需要专业的施工人员，主要包括施工队长、技术人员、机械操作员等。
施工队长应具备一定的施工管理经验，技术人员应具备相关专业技术知识，机械操作员应熟练掌握相关机械操作技能。
2、机械设备准备水稳层施工需要使用到多种机械设备，主要包括压路机、碎石机、摊铺机、搅拌车等。
在施工前需要对这些机械设备进行检查，确保其正常运行，并进行必要的维护保养工作。
3、材料准备水稳层施工需要使用到多种材料，主要包括碎石、水泥、砂子、沥青等，这些材料需要提前进行采购，并根据实际施工需要进行储存和调配。
4、工程准备在施工前需要对施工现场进行清理和平整，确保施工现场的安全和顺利施工。
同时需要规划好施工路线，设置施工标志，确保施工过程中对交通的影响降到最低。
二、施工过程1、基层处理水稳层的基层处理主要是为了提高基层的稳定性和承载能力，主要包括对基层进行平整、压实和加固。
施工人员首先需要对基层进行检查，发现有裂缝、凹凸不平等缺陷时需要进行修补；然后使用振动式压路机进行压实，以提高基层的密实度和承载能力。
2、碎石拌合碎石拌合是水稳层施工的重要环节，通过将碎石与水泥、砂子等按一定比例进行拌合，形成适合于道路使用的稳定层。
在施工过程中，需要根据设计要求配比好碎石、水泥、砂子等材料，并将其放入搅拌车中进行充分的混合搅拌，确保拌合均匀。
3、摊铺压实摊铺压实是水稳层施工的最后环节，施工人员需要利用摊铺机将拌合好的碎石铺设在基层上，并利用压路机进行压实。
在压实过程中，需要按照设计要求进行多次压实，确保水稳层的密实度和平整度达到要求。
4、质量控制在施工过程中需要对水稳层的质量进行严格控制，主要包括对材料的质量、拌合比例的正确性、摊铺压实的质量等方面进行检查和监测，确保水稳层的质量达到设计要求。
三、施工后收尾工作1、清理整理施工完成后，需要对施工现场进行清理整理，清除施工垃圾、清洁机械设备，并对施工路线进行清扫，确保施工现场的整洁和安全。
公路水稳层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某公路工程，起点位于A市，终点位于B市，全长XX公里。
公路等级为XX级，路面宽度为XX米，路面结构为沥青混凝土路面。
水稳层施工是公路施工的重要组成部分，其质量直接影响到公路的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立施工组织机构，明确各级人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。
（3）安排施工人员按计划进场，确保施工人员充足。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保水泥质量。
（2）砂：选用级配良好、含泥量低的砂，保证砂的质量。
（3）碎石：选用粒径均匀、强度高、级配良好的碎石。
（4）水：使用清洁、无污染的淡水。
3.机械设备准备（1）水泥混凝土搅拌站：用于生产水稳层混合料。
（2）装载机：用于运输水泥、砂、碎石等原材料。
（3）洒水车：用于路面洒水，保持施工环境湿润。
（4）压路机：用于压实水稳层，确保密实度。
（5）摊铺机：用于摊铺水稳层混合料。
（6）检测设备：用于检测水稳层厚度、压实度等指标。
三、施工工艺1.施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、杂草、积水等。
（2）摊铺水稳层：根据设计要求，采用人工或机械摊铺水稳层混合料。
（3）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
（4）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
（5）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
2.施工要点（1）基层处理：确保基层平整、无杂物、无积水，便于水稳层摊铺。
（2）水稳层混合料生产：按照配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，确保混合料均匀。
（3）摊铺：采用机械摊铺，确保水稳层摊铺均匀，厚度符合设计要求。
（4）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，注意碾压方向、碾压速度，防止出现碾压不均现象。
（5）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
若检测不合格，及时进行处理。
（6）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
道路水稳层施工方案
道路水稳层施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据与原则 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制日期与责任人 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 施工设备选择 (7)2.3 施工场地布置 (8)2.4 人员组织与培训 (9)三、施工工艺 (10)3.1 施工流程 (11)3.2 关键施工控制点 (12)3.2.1 浇筑顺序控制 (13)3.2.2 混合料含水量控制 (14)3.2.3 养护温度控制 (16)3.3 施工方法与技巧 (17)四、质量控制 (18)4.1 材料质量检测 (19)4.2 施工过程质量控制 (20)4.3 工程验收标准 (21)五、安全与环境管理 (23)5.1 安全生产措施 (24)5.2 环境保护措施 (25)5.3 应急预案与救援措施 (26)六、施工进度计划 (27)6.1 工期安排 (28)6.2 进度控制措施 (29)6.3 监督与调整 (30)七、成本预算与结算 (31)7.1 成本预算 (33)7.2 成本控制 (33)7.3 结算与支付 (34)一、前言随着社会经济的快速发展，城市化进程不断推进，道路建设已经成为城市基础设施的重要组成部分。
为了提高道路的使用寿命和行车安全，道路水稳层施工技术的研发和应用显得尤为重要。
本施工方案旨在为道路水稳层的施工提供科学、合理的技术指导，确保工程质量和安全。
在道路水稳层施工过程中，我们应充分考虑工程特点，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
我们也应注重环境保护，减少施工过程中的噪音、扬尘等污染，降低对周边环境的影响。
1.1 编制依据与原则本施工方案是根据《公路路面基层施工技术细则》（JTGTF、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52以及地方相关标准和规范，结合现场实际情况编制而成。
安全性原则：确保施工人员和周边居民的安全，遵守国家安全生产法规，采取必要的安全防护措施。
质量第一原则：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量达到国家规定的标准。
路面水稳层施工方案
路面水稳层施工方案
为确保道路的平稳、耐久和安全，路面水稳层的施工工作至关重要。
下面是一
个基础的路面水稳层施工方案，以确保道路建设质量和效益。
1. 现场准备
在进行水稳层施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理道路表面，处理基层松散土壤和清除杂物，确保道路基层平整、干燥、无污染。
2. 材料准备
在进行水稳层施工时，需要准备好各种材料，包括碎石、沥青、石灰、水泥等。
各种材料的种类和配比需要根据工程要求和设计方案确定，确保施工质量。
3. 施工工艺
3.1 铺设碎石层
首先在准备好的道路基层上铺设碎石层，碎石层的厚度和种类需根据设计要求
确定，使用边型机或平整机进行碾压，确保碎石层平整牢固。
3.2 打浆
在碎石层铺设完成后，需要进行打浆处理。
打浆是指在碎石层表面均匀浇洒沥青、石灰、水泥等材料，通过混合、搅拌和压实，使碎石与材料充分混合，形成水稳层。
3.3 板平
水稳层形成后，需要进行板平处理，使用板平机对水稳层进行压实、平整，确
保道路表面平整、光滑、无凹凸。
3.4 养护
水稳层施工完成后需要进行养护，通常养护期为7-14天，确保水稳层充分硬化、固化，提高耐久性和稳定性。
4. 质量检测
在施工过程中需要进行质量检测，包括对碎石层、打浆层、水稳层的厚度、密
实度、平整度等进行检测，确保施工质量符合设计要求。
综上所述，路面水稳层施工是保障道路平稳、耐久和安全的重要环节。
只有严格按照施工方案进行操作，做好现场管理和质量检测，才能确保道路建设的质量和效益。
水稳层施工方案范文
水稳层施工方案范文水稳层是道路施工中的重要部分，它位于路面结构的底层，具有承载和排水的功能。
水稳层的施工方案直接关系到道路的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍水稳层施工方案，以确保道路的质量。
一、材料准备在水稳层施工前，需要准备以下材料：碎石、沙子、矿粉、水泥、沥青等。
碎石：选择质量良好的碎石，按照规格进行筛分，确保其粒径符合设计要求。
沙子：沙子应干燥、洁净，无泥、杂质，并且具有一定的粉粒比。
矿粉：矿粉应符合国家标准，无杂质、颜色一致、质量稳定。
水泥：选择优质的水泥，确保其强度符合要求。
沥青：选择优质的沥青，确保其黏度、流动性符合要求。
二、施工工艺1.基层处理：在进行水稳层施工前，需要对路面基层进行处理。
首先清理道路表面的杂物和泥土，然后修补坑洞和损坏部分，确保基层平整、结实。
2.填充底层：在基层处理后，将碎石料放置于路面上，按照设计要求进行填充。
填充时应注意保持均匀，以确保水稳层的稳定性。
3.配置砂浆：将砂子、水泥和矿粉按照一定比例混合，加入适量的水搅拌均匀，形成均质的砂浆。
砂浆的配制要根据设计要求进行，确保其强度和流动性满足要求。
4.铺设砂浆：将配制好的砂浆均匀地铺在碎石层上，使用抹平机或压路机进行压实，确保砂浆与碎石层紧密结合，并消除空隙和气泡。
5.摊铺沥青面层：水稳层施工完毕后，需要进行沥青面层的施工。
在摊铺沥青前要进行预处理，包括清理水稳层表面的杂物和灰尘，并进行底油处理。
然后将预热后的沥青均匀地铺在水稳层表面上，并使用摊铺机进行初压、精压，确保沥青面层的密实性和平整度。
6.确认施工质量：施工完毕后，需要对水稳层进行检查，确保其质量符合要求。
主要包括对厚度、密实度、平整度等进行检测。
三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，确保周围环境的卫生。
2.施工人员应遵循相关施工规范，做好个人防护措施，确保施工安全。
3.施工过程中要注意保持施工道路的排水通畅，避免积水。
4.施工人员要根据天气情况合理安排施工进度，避免在雨雪天或高温天施工，以确保施工质量。
路面水稳层施工方案(完整版)
路面水稳层施工方案(完整版)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN贵州大龙经济开发区(大龙镇)污水处理工程管网土建及安装水泥稳定碎石层专项施工方案批准：审核：编制：编制单位：广西贵港建设集团有限公司编制日期：年月日目录水泥稳定碎石层专项施工方案1、施工准备1.1材料及主要机械1.1.1碎石要用质地坚韧，预先筛分成几组不同粒径的碎石（如31.5~19㎜；19~9.5㎜；9.5~4.75㎜的碎石）及4.75㎜以下的石屑。
1.1.2水泥：宜选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（需在6小时以上）的水泥，不得使用快硬、早强的水泥以及已受潮变质的水泥。
1.1.3水，自来水1.1.4主要机械器具：自卸汽车、压路机、铁锹、手推车、水准仪、挖掘机，装载机。
1.1.5由于本工程水稳层用于破除道路的恢复，铺设宽度较小，且施工现场狭小，无法使用平地机进行施工，故采用人工进行水稳层的铺设施工1.2 作业条件1.2.1级配碎石底基层施工完毕，符合设计要求及施工规范的规定和检验评定标准的规定，并办理报验隐检手续。
1.2.2各种原材料的进场试验检测完成并办理材料进场报验手续，完成混合料组成设计。
2、施工工艺：2.1工艺流程水泥稳定碎石基层场拌法施工的工艺流程图2.2准备下承层水泥稳定碎石基层的下承层（级配碎石底基层）表面要平整，下承层（级配碎石底基层）的平整度和压实度，高程、宽度、横坡必须符合有关规定。
2.3施工放样在破除道路两侧断面分别挂线，标记标出水泥稳定碎石基层边缘的松铺高度。
2.4备料2.4.1 水泥稳定碎石混合料的拌合，碎石的粒径必须符合级配，配料准确；含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，不同粒径的碎石以及细集料（石屑）要隔离，分别堆放。
2.4.2集料装车时，要控制每车料的数量基本相等。
2.4.3 在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料，卸料距离要严格掌握，避免料不够或过多。
路基水稳层施工方案
路基水稳层施工方案水稳层施工方案一、施工准备工作1. 清理工作面，清除杂物、泥土和其他障碍物。
2. 检查施工区域的地基情况，确保地基坚实平整。
3. 准备所需要的施工材料，包括石子、碎石、水泥等。
二、材料配置1. 根据设计要求，按照一定比例将石子、碎石和水泥进行混合。
2. 使用搅拌机将材料充分混合，确保材料的均匀性。
三、施工工艺1. 整平地基：使用推土机对地基进行整平，确保地基平整。
2. 湿润地基：在干燥的地基上撒水，使地基湿润。
3. 铺设材料：将混合好的材料均匀地铺设在地基上。
4. 压实材料：使用振动压路机对铺设的水稳层进行压实，确保密实度。
5. 定型材料：等水稳层完成压实后，使用滚压机进行定型，使其表面平滑。
四、施工注意事项1. 施工前应按照设计要求测量地基的沉降和平面度，确保施工质量。
2. 施工中要定期检查施工质量，确保水稳层的密实度和平整度。
3. 施工过程中应严格控制施工材料的配比，以确保施工质量符合设计要求。
4. 在施工过程中要注意保护环境，防止施工材料和废弃物对周围环境造成污染。
五、验收标准1. 水稳层表面应平整光滑，不得有裂缝和起泡现象。
2. 水稳层密实度应符合设计要求，不得有松软或空鼓现象。
3. 水稳层厚度应符合设计要求，不得有过厚或不足现象。
4. 施工质量应符合相关标准和规范的要求。
总结：水稳层施工是道路工程中非常重要的一环，它主要起到加固地基、增加荷载承载能力、提高路面平整度的作用。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并严格把控施工质量，以确保道路的稳定性和耐久性。
水稳层专项施工方案
水稳层专项施工方案一、前言水稳层是道路工程中的重要部分，其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
本文将针对水稳层的专项施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等内容。
二、施工准备在进行水稳层的施工前，需要做好以下准备工作：1.场地清理：清除施工区域内的杂草、石块等障碍物。
2.设备准备：确保施工所需的设备完好，并按照操作规范进行检查和维护。
3.材料准备：准备好水稳层施工所需的石子、矿粉、水泥等材料，并做好储存和保管工作。
三、施工工艺水稳层的施工工艺包括以下步骤：1.基层处理：对待铺水稳层的路基进行整平和压实处理，确保基层平整。
2.涂布底涂：在基层上涂布防水底涂，以提高水稳层的附着力。
3.铺筑水稳层：将拌合好的水稳料均匀铺设在基层上，并采取合适的压实机械进行压实。
4.成型铺装：在水稳层基础上再铺设一层砂浆，并进行表面修整和压实，形成最终铺装层。
四、施工质量控制为保证水稳层的质量，需要进行严格的施工质量控制：1.材料检验：对使用的石子、矿粉、水泥等材料进行质量检验，确保符合规范要求。
2.施工现场检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和纠正问题。
3.质量监控：通过密实度、强度等指标对水稳层的质量进行监控，确保达到设计要求。
4.施工记录：做好施工过程中的记录和台账，以备日后查证。
五、总结水稳层的专项施工方案是保证道路工程质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保道路的使用寿命和安全性。
在实际施工中，应严格执行施工准备、工艺、质量控制等方面的要求，不断提高水稳层施工质量，为公路建设贡献力量。
水稳施工专项方案
一、工程概况本项目为XX道路改造工程，路线全长XX公里，路面结构设计为水泥稳定碎石基层。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本水稳施工专项方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立水稳施工小组，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2. 材料准备：提前备齐水泥、碎石、砂等原材料，并确保其质量符合设计要求。
3. 设备准备：检查并调试水稳拌合站、摊铺机、压路机等设备，确保其正常运行。
4. 施工场地准备：平整施工场地，清理杂物，确保施工环境整洁。
三、施工工艺1. 材料配比：根据设计要求，确定水泥稳定碎石基层的材料配比，并进行试拌试验，确保配比准确。
2. 拌合：使用水稳拌合站进行拌合，严格控制拌合时间、搅拌速度，确保混合料均匀。
3. 运输：采用专用运输车辆运输混合料，避免扬尘和离析。
4. 摊铺：使用摊铺机进行摊铺，控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
5. 碾压：采用振动压路机和静碾压路机进行碾压，确保密实度。
6. 养护：碾压完成后，及时进行洒水养护，保持湿润，防止开裂。
四、质量控制1. 原材料质量控制：严格控制水泥、碎石、砂等原材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 拌合质量控制：确保拌合均匀，无离析现象。
3. 摊铺质量控制：控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
4. 碾压质量控制：确保密实度，无空隙和裂缝。
5. 养护质量控制：保持湿润，防止开裂。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：定期检查设备，确保其正常运行。
3. 环境保护：采取措施减少扬尘和噪音污染。
六、进度安排1. 施工准备阶段：1周2. 材料准备阶段：2周3. 施工阶段：预计XX周4. 验收阶段：1周七、总结本水稳施工专项方案旨在确保施工质量，提高施工效率，为XX道路改造工程提供坚实的技术保障。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
水稳层施工方案(最终版)
水稳层施工方案(最终版)一、前言水稳层是道路工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。
本文将介绍水稳层施工的整体方案和关键步骤，以确保道路工程的质量和持久性。
二、施工准备在正式施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： 1. 确认设计图纸和技术要求； 2. 安排施工人员和设备； 3. 准备材料，包括水泥、碎石等； 4. 检查施工场地和环境，确保施工安全。
三、施工步骤1.平整基层首先要对道路基层进行平整处理，确保基层表面平整、结实，通过碾压等方式达到设计要求的密实度。
2.铺设水稳层材料在基层完工后，开始铺设水稳层材料，需要严格按照设计要求控制厚度和坡度，保证施工质量。
3.拌合将水泥、碎石等原材料按照一定比例进行拌合，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4.碾压在拌合完成后，使用碾压机对水稳层进行碾压，使其密实坚固，以提高承载能力和耐久性。
5.养护水稳层施工完成后，需要进行充分的养护，包括保湿、覆盖等措施，以确保水泥充分硬化和水稳层的整体质量。
四、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收，包括但不限于： 1. 检查水稳层厚度和坡度是否符合设计要求； 2. 测量水泥含量、强度等指标是否达标； 3. 检查施工现场是否清洁整洁。
五、安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项： 1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备； 2. 碾压机等机械设备操作时，应遵守操作规程，确保施工安全；3. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域通行安全。
六、总结水稳层施工是道路工程中的关键环节，施工质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
通过严格按照设计要求、施工规程进行施工，并加强质量验收和安全管理，可以确保水稳层施工质量，提高道路的整体品质和可靠性。
以上就是水稳层施工方案的最终版内容，希望对道路工程施工工作有所帮助。
路面水稳层施工方案
路面水稳层施工方案路面水稳层施工方案一、工程概况本工程计划施工的是一条路面水稳层，用于道路的基层稳定和承载能力的提升。
工程总长3000米，路面宽度8米。
二、施工准备及材料采购1. 结合现场实际情况，确定工地办公区和材料堆放区的位置，并进行平整。
2. 需要采购的材料有水泥、碎石、砂子、填土等。
材料的采购应符合相关规定，确保材料质量优良。
三、施工步骤1. 确定路面水稳层的厚度，根据设计要求进行测量和标线。
2. 开展地面施工前应先对路面基层进行处理，包括清除杂物、修平基层等，确保基层平整干净。
3. 在整个路面的基层上铺设一层厚度约为15厘米的碎石层，并进行打碎、压实等处理，保证其密实度和稳定性。
4. 在碎石层上铺设一层厚度约为10厘米的砂子层，然后进行压实，使其达到规定的密实度。
5. 在砂子层上进行平整处理，并浇注水泥，然后进行打磨，使其表面光滑。
6. 进行灌溉养护，使水泥得到充分的固化。
四、施工要求和注意事项1. 施工前需根据设计要求，进行准确的测量和标线，并且合理安排施工顺序与流程。
2. 施工过程中需保证水泥的质量稳定，防止出现开裂、脱层等问题。
3. 在施工过程中要控制好水泥的用量，以免过多或过少造成不良影响。
4. 施工过程中要注意安全，对工人进行必要的防护措施，并且合理布置施工区，确保工地秩序井然。
5. 完工后，要对施工质量进行检查和验收，确保达到设计要求和相关规定。
经过以上施工方案的实施，路面水稳层施工能够有效提升道路的稳定性和承载能力，延长道路使用寿命，提高用户的通行舒适度。
在施工过程中，要加强管理和质量控制，确保施工质量和安全，为道路使用者提供更好的出行条件。
同时，施工过程中要加强与相关部门的沟通协调，做好相关手续的办理与审批工作，保证施工进程的顺利进行。
水稳铺路工程施工方案
一、工程概况本项目为某地区道路改造工程，全长XX公里，采用双向四车道高速公路建设标准，设计时速XX公里。
本次施工内容为水稳层铺设，包括水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾等。
为确保工程质量和进度，特制定以下施工方案。
二、施工部署1. 施工材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级为XX级。
（2）碎石：选用粒径在XXmm至XXmm之间的碎石，级配要求符合设计规范。
（3）砂砾：选用粒径在XXmm至XXmm之间的砂砾，级配要求符合设计规范。
2. 机械设备准备（1）拌合设备：水泥稳定碎石拌合楼，生产能力为XX吨/小时。
（2）运输设备：大型水稳料运输车XX辆，载重XX吨。
（3）摊铺设备：ABG423、ABG411摊铺机各1台。
（4）碾压设备：振动压路机XX台，静力压路机XX台。
（5）检测设备：平整度仪、压实度仪、厚度计等。
三、施工工艺1. 拌合（1）按照设计配合比，将水泥、碎石、砂砾等材料进行拌合。
（2）拌合时间控制在XX分钟，确保拌合均匀。
（3）拌合完成后，对拌合料进行取样检测，确保质量符合要求。
2. 运输（1）采用大型水稳料运输车将拌合好的材料运输至施工现场。
（2）运输过程中，注意保持材料湿润，防止扬尘。
3. 摊铺（1）根据设计要求，确定摊铺厚度和宽度。
（2）采用ABG423、ABG411摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止出现摊铺不均匀现象。
4. 碾压（1）采用振动压路机和静力压路机对摊铺好的水稳层进行碾压。
（2）碾压顺序为先纵向后横向，确保碾压均匀。
（3）碾压遍数根据现场实际情况进行调整，确保压实度达到设计要求。
5. 检测（1）对摊铺后的水稳层进行平整度、压实度、厚度等检测。
（2）检测结果符合设计规范要求后，进行下一道工序施工。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：XX天。
2. 水稳层铺设阶段：XX天。
3. 检测及验收阶段：XX天。
五、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保符合设计规范要求。
公路水稳层施工方案
公路水稳层施工方案一、前期准备工作在进行公路水稳层施工之前，需要进行一系列前期准备工作，包括： - 质量控制方案的制定：确定施工过程中的质量控制措施，确保施工质量达到标准要求。
-工程设计校审：对设计图纸进行校审，确保设计符合规范和要求。
- 材料采购和质量检查：采购施工所需的材料，并进行质量检查，保证材料符合标准要求。
- 施工队伍组建：组建专业施工队伍，包括工程技术人员、施工人员和监理人员等。
- 施工现场勘察和准备：对施工区域进行现场勘察，确定施工路线和施工工序，并对施工区域进行准备工作，如清理、平整等。
二、施工工序1. 路面基层处理在施工之前，需要对路面基层进行处理，包括： - 清理：清除路面上的杂物、泥土等。
- 平整：对路面进行机械平整，确保路面平整度达到要求。
- 压实：使用压路机对基层进行合理压实，确保基层密实度符合要求。
2. 水稳层施工水稳层施工主要包括以下工序： - 掺和料的搅拌：根据设计要求，将水稳层材料按照配比进行搅拌，确保均匀混合。
- 铺设：将搅拌好的水稳层材料铺设在基层上，按照设计要求平整并压实。
- 翻浆：对铺设好的水稳层进行翻浆处理，使其与基层更好地粘结。
- 压实：使用压路机对水稳层进行压实，确保水稳层密实度符合要求。
3. 其他工序在水稳层施工过程中，还需进行其他工序，包括： - 排水系统安装：根据设计要求，安装排水系统，确保路面排水畅通。
- 横纹设置：根据需要，在路面上设置横纹，提高道路安全性。
- 道路标线划线：根据设计要求，在路面上划线，指示车辆行驶的方向和车道分割等信息。
三、质量控制为确保公路水稳层施工质量，需要进行有效的质量控制措施，包括： - 材料质量检查：对施工所使用的材料进行质量检查，确保材料符合标准要求。
- 工序检查：对施工过程中的每个工序进行检查，确保施工符合设计要求。
- 分层检测：对水稳层不同层次进行质量检测，确保每层质量符合要求。
路面水稳层施工方案
路面水稳层施工方案路面水稳层施工方案路面水稳层是道路工程中的重要一部分，主要用于提高道路的承载能力、防止土层侵蚀、减少砾石松散和沥青面层龟裂等问题。
以下是一份路面水稳层施工方案的详细说明：1. 施工前准备工作：a. 路面检测：对道路基层进行检测，了解基层的承载力和稳定性，并根据检测结果确定水稳层的厚度和材料种类。
b. 基层处理：对基层进行清理，清除表面的杂物和泥沙，并进行平整和压实，确保基层的平整度和稳定性。
c. 材料准备：准备好所需的水稳层材料，包括砾石、碎石、沥青等，并进行质量检验，确保符合规定的标准。
2. 施工步骤：a. 砂浆垫层：在基层上铺设砂浆垫层，厚度一般为5-10cm，用于填平基层的不平整和提供稳定的基础。
b. 碎石层：在砂浆垫层上铺设碎石层，厚度一般为15-20cm，使用直径为2-4cm的碎石，并进行压实，确保碎石层的坚固和稳定。
c. 中层：在碎石层上铺设中层，厚度一般为10-15cm，使用直径为1-2cm的碎石，并进行压实，确保中层的稳定性和均匀性。
d. 沥青面层：在中层上涂覆沥青，厚度一般为3-5cm，使用热拌沥青，进行均匀涂覆，并进行压实，确保沥青面层的平整度和抗压能力。
e. 完工处理：在施工完成后对路面进行清理，清除工地杂物和砾石碎屑，并进行最后的压实，确保路面的平整度和美观度。
3. 施工注意事项：a. 施工过程中严格控制水泥砂浆的配比和使用量，确保砂浆的质量和均匀性。
b. 在施工过程中定期进行水稳层的压实，确保水稳层的坚固性和稳定性。
c. 注意施工过程中的安全，使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套等，并设置施工警示标志，确保施工人员的人身安全。
d. 严禁在水稳层上进行重型机械作业，避免对路面造成额外的损坏。
e. 施工结束后，定期进行路面养护和维修，延长路面的使用寿命和保持路面的质量。
以上是一份路面水稳层施工方案的详细说明，通过合理的施工步骤和注意事项的控制，可以保证道路的质量和使用寿命，提高道路的承载能力和稳定性。
水稳专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX高速公路水稳基层施工项目，路线全长XX公里，路基宽度XX米，设计速度XX公里/小时。
水稳基层采用石灰稳定碎石（LC20）混合料，厚度XX厘米。
本方案旨在确保水稳基层施工质量，提高工程效益，确保施工安全。
二、施工准备（一）人员准备1. 组织机构：成立以项目经理为组长，技术负责人、施工负责人、质量负责人为成员的施工领导小组，负责全面管理施工工作。
2. 人员培训：对所有施工人员进行技术培训和安全教育，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
（二）材料准备1. 原材料：选用符合国家标准的石灰、碎石、水泥等原材料，并确保其质量合格。
2. 施工设备：配置足够的水稳拌合站、运输车辆、摊铺机、压路机、检测设备等施工设备。
（三）施工场地准备1. 施工便道：确保施工便道畅通，满足材料运输需求。
2. 材料堆场：设立材料堆场，合理堆放原材料，确保材料供应。
三、施工工艺（一）拌合1. 拌合设备：采用符合要求的拌合设备，确保拌合均匀。
2. 拌合比例：根据设计要求，严格控制石灰、碎石、水泥等原材料的拌合比例。
3. 拌合时间：拌合时间应控制在规定范围内，确保混合料均匀。
（二）运输1. 运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保运输过程中的混合料质量。
2. 运输路线：合理规划运输路线，减少运输过程中的颠簸，确保混合料质量。
（三）摊铺1. 摊铺机：选用性能良好的摊铺机，确保摊铺均匀。
2. 摊铺厚度：严格控制摊铺厚度，确保满足设计要求。
3. 摊铺速度：根据实际情况，合理调整摊铺速度，确保摊铺质量。
（四）碾压1. 压路机：选用性能良好的压路机，确保碾压效果。
2. 碾压遍数：根据设计要求，严格控制碾压遍数，确保碾压密实。
3. 碾压速度：根据实际情况，合理调整碾压速度，确保碾压质量。
四、质量控制（一）原材料控制1. 质量检验：对原材料进行严格的质量检验，确保其符合国家相关标准。
2. 材料堆放：合理堆放原材料，避免材料受潮、污染。
水稳层工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工材料：根据设计要求，准备水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工设备：准备摊铺机、压路机、装载机、平地机、挖掘机等机械设备。
3. 施工人员：组织具备相关经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
二、施工工艺1. 基层处理：对原有路面或土基进行清理，确保表面平整、干净，无杂物。
2. 施工放样：根据设计图纸，确定水稳层的位置、厚度和宽度，设置控制桩。
3. 拌和材料：按照配合比，将水泥、砂、石子等原材料进行拌和，确保拌和均匀。
4. 摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，无漏铺、超厚等现象。
5. 碾压：采用压路机进行碾压，使水稳层密实，无空隙。
碾压过程中，注意调整碾压速度和遍数，确保压实度达到设计要求。
6. 养护：碾压完成后，及时进行洒水养护，保持水稳层湿润，防止开裂。
7. 质量检查：施工过程中，对水稳层进行压实度、平整度、厚度等质量检查，确保符合设计要求。
三、注意事项1. 原材料质量：严格控制原材料质量，确保水泥、砂、石子等符合国家标准。
2. 拌和均匀：确保拌和过程中，水泥、砂、石子等原材料拌和均匀，避免出现夹层、花脸等现象。
3. 摊铺均匀：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，无漏铺、超厚等现象。
4. 碾压密实：采用压路机进行碾压，使水稳层密实，无空隙。
碾压过程中，注意调整碾压速度和遍数，确保压实度达到设计要求。
5. 养护及时：碾压完成后，及时进行洒水养护，保持水稳层湿润，防止开裂。
6. 质量检查：施工过程中，对水稳层进行压实度、平整度、厚度等质量检查，确保符合设计要求。
四、施工总结水稳层工程施工是道路工程中的关键环节，对道路的稳定性和使用寿命具有重要影响。
在施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
同时，加强施工管理，提高施工效率，为我国道路建设事业贡献力量。
第2篇一、水稳层施工的必要性1. 提高路面强度：水稳层施工通过将碎石、水泥等材料按照一定比例混合，经过拌合、摊铺、碾压等工序，形成具有一定强度的层状结构，从而提高路面整体强度。
道路水稳层施工方案
道路水稳层施工方案一、施工前准备工作1.调查勘测：对待施工道路的地质、水文、交通情况进行全面调查，为后续设计提供准确的基础数据。
2.设计方案：根据道路使用情况、交通流量、所在地区气候条件等，制定适合的水稳层设计方案。
3.采购材料：根据设计方案确定所需材料，并进行采购。
4.施工人员培训：组织施工人员进行相关工艺和安全培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、施工工艺流程1.准备工作（1）清理施工现场：清理道路表面垃圾、污泥等杂物，确保施工现场整洁。
（2）标线划定：根据设计方案确定道路水稳层的标高，进行标线划定。
（3）挡板安装：在施工区域设置挡板，限制施工区域，确保施工安全。
2.基层处理（1）破碎处理：对道路基层进行破碎处理，去除松散的土壤和石块，使基层均匀致密。
（2）填充加固：对基层进行填充加固，采用碎石或者填土等辅助材料进行填充，保证基层的平整度和致密度。
3.铺设水稳层（1）调配水稳土料：根据设计方案要求，按照一定比例将碎石、砂石、粗沙、水泥等材料进行调配，制成水稳土。
（2）铺装水稳层：使用铺设机械将调配好的水稳土铺设在基层上，根据标高要求进行层厚的控制和均匀度的保证。
（3）压实处理：使用压路机对已铺设水稳层进行压实处理，确保水稳层的致密度和稳定性。
（4）喷水养护：对压实后的水稳层进行养护，使用喷水车进行喷水，保持水稳层湿润，以加快水泥的水化和固化。
4.质量检验（1）取样检测：对铺设好的水稳层进行取样，送实验室进行物理性能和化学性能的检测。
（2）质量验收：根据检测结果和设计要求，对水稳层进行质量验收，合格后方可进行下一阶段施工。
5.后期处理（1）排水处理：对道路两侧进行排水处理，确保道路在雨天能够及时排除积水，保持道路的平顺性和安全性。
（2）清理施工现场：清理施工现场的残留物和杂物，保持施工现场整洁。
三、安全措施1.施工区域封闭：设置挡板和警示标志，限制施工区域入口，确保施工现场的安全。
2.施工人员安全培训和佩戴安全防护用品，做好施工现场的安全保障工作。
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水泥稳定碎石层专项施工方案
批准：
审核：
编制：
编制单位：广西贵港建设集团有限公司
编制日期：年月日
目录
水泥稳定碎石层专项施工方案
1、施工准备
1.1材料及主要机械
1.1.1碎石要用质地坚韧，预先筛分成几组不同粒径的碎石（如31.5~19㎜；19~9.5㎜；9.5~4.75㎜的碎石）及4.75㎜以下的石屑。
1.1.2水泥：宜选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（需在6小时以上）的水泥，不得使用快硬、早强的水泥以及已受潮变质的水泥。
1.1.3水，自来水
1.1.4主要机械器具：自卸汽车、压路机、铁锹、手推车、水准仪、挖掘机，装载机。
1.1.5由于本工程水稳层用于破除道路的恢复，铺设宽度较小，且施工现场狭小，无法使用平地机进行施工，故采用人工进行水稳层的铺设施工
1.2 作业条件
1.2.1级配碎石底基层施工完毕，符合设计要求及施工规范的规定和检验评定标准的规定，并办理报验隐检手续。
1.2.2各种原材料的进场试验检测完成并办理材料进场报验手续，完成混合料组成设计。
2、施工工艺：
2.1工艺流程
水泥稳定碎石基层场拌法施工的工艺流程图
2.2准备下承层
水泥稳定碎石基层的下承层（级配碎石底基层）表面要平整，下承层（级配碎石底基层）的平整度和压实度，高程、宽度、横坡必须符合有关规定。
2.3施工放样
在破除道路两侧断面分别挂线，标记标出水泥稳定碎石基层边缘的松铺高度。
2.4备料
2.4.1 水泥稳定碎石混合料的拌合，碎石的粒径必须符合级配，配料准确；含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，不同粒径的碎石以及细集料（石屑）要隔离，分别堆放。
2.4.2集料装车时，要控制每车料的数量基本相等。
2.4.3 在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料，卸料距离要严格掌握，避免料不够或过多。
2.4.4 料堆每隔一定距离要留一个缺口。
2.4.5集料在下承层的堆置时间不要过长，运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。
2.5摊铺
2.5.1根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积。
2.5.2将混合料均匀地卸在道路破除部位中央。
2.5.3用人工将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。
2.6整形
2.6.1混合料拌和均匀后，要立即进行根据路面破除断面设置的松铺高度整形。
2.6.2整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
2.7 碾压
2.7.1为保证碾压效果，根据摊铺宽度，压路机的轮宽和轮距的不同，碾压次数要随时调整。
压路机吨位较小时，应多压二至三遍。
2.7.2整形后，立即用压路机进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，一般需碾压6~8遍，压路机的碾压速度头两遍以采用1.5~1.7Km/h为宜，以后宜采用2.0~2.5Km/h。
2.7.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，要保证稳定土层表面不受破坏。
2.7.4碾压过程中，水泥稳定碎石基层的表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要即使补洒少量的水，但禁止洒大水碾压。
2.7.5碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。
2.7.6经过拌合、整形的水泥稳定碎石基层，要在水泥初凝前并要在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
2.7.7在碾压结束之前，需进行终平，使其纵向顺适，超高符合设计要求，终平要仔细进行，必须将局部高出部分刮涂并扫出路外；对局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑沥青面层时处理。
2.8接缝的处理
2.8.1同日施工的两工作段的衔接处，要采用搭接，前一段拌合整形后，留5~8m不进行碾压,后一段施工时，前段留下未压部分，根据现场实际情况，重新拌合，并与后一段一起碾压，必要时可加部分水泥。
2.8.2经过拌和、整形的水泥稳定碎石基层，要在试验确定的延迟时间内完成碾压。
2.8.3要注意每天最后一段末端缝（即工作缝）的处理，工作缝处留置长约30公分斜坡。
2.9纵缝的处理
2.9.1水泥稳定碎石基层的施工要避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵
缝必须垂直相接，严禁斜接。
3.0养生
3.0.1每一段碾压完成并经压实度检查合格后，要立即开始养生；
3.0.2采用塑料薄膜进行养生。
水稳层摊铺完成后，要立即洒水，并覆盖塑料薄膜。
养生结束后，必须将覆盖物清除干净。
3.0.3在养生期间，要进行封闭交通，严禁一切重车通行。
3质量标准
3.1基本要求
3.1.1粒料要符合设计和施工规范的要求，选择质坚干净的粒料。
3.1.2水泥用量和矿料级配按设计控制准确。
3.1.3摊铺时要注意消除粗细料离析现象。
3.1.4混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。
3.1.5碾压检查合格后立即进行养生，养生期要符合规范要求。
3.2实测项目
3.3外观鉴定
3.3.1表面平整密实，无坑洼，无明显离析。
3.3.2施工接茬平整、稳定。
4成品保护
4.1在水泥稳定碎石基层施工时，要随时注意道路破除断面挂线高度，经常
复测。
4.2夜间施工时，要合理安排施工顺序，配备足够的照明设备，防止配料计量不准或铺筑超厚。
4.3在养生期间，进行封闭交通，严禁一切重车通行。
5要注意的质量问题
5.1大面积下沉：主要是未按质量要求及施工规范进行施工，铺筑过厚，碾压遍数不够。
要严格执行操作工艺的要求进行施工。
5.2局部下沉：边缘和转角处的碾压遗漏，必要时要用电动打夯机进行夯实。
5.3级配不良，计量不准：要派专人处理石屑、碎石、水泥计量等问题，做到混合料级配良好，计量准确。