焚烧炉、燃烧炉筑炉施工方案

焚烧炉、燃烧炉筑炉施工方案

1.编制说明

本方案编写时，缺乏设备衬里详细资料，仅根据本单位以往完成的类似炉型取得的经验而编写的。

编制依据

1)《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》（HGJ227—84）

2)《工业用炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—87）

3)类似装置的施工经验

2.工程概况

本工程衬里设备有：F6002焚烧炉、F6001酸性气燃烧炉、氮气电加热炉，本方案使用耐火材料喷涂技术。

3.铁件焊接

1)认真熟悉图纸、保温钉的数量、型号、材质多，勿焊错位置，用错焊

条。

2)以炉子中心为放线基准点，焊件位移不大于5mm。

3)用于固定炉顶陶纤喷涂的锚固钉，建议使用“L”（钉长L=保温层厚

H+20mm，直径φ6mm）配M6螺母型保温钉，其排布形式是等腰三角形，间距200×200mm。

4)除特殊要求外，铁件应与墙板垂直。

5)铁件应满焊，焊接牢固，不得漏焊和咬边，焊后抽样检查，弯曲150，

复原后应无任何损伤。

4.耐火砼喷涂施工方法

1)施工前应做预喷涂试验，在900×900mm的钢板内进行，喷枪距钢板

1m，试板养生三天，105℃下干燥24小时，测得容重及抗压强度。

2)衬里前需将所有锚固件、管孔、仪表孔、套管焊好，并用木塞或牛皮

纸填塞。

3)设备内壁的锈蚀和油污清除掉。

4)喷涂要求环向和纵向的仿形模板，控制衬里厚度。

5)每层衬里喷涂均一次达到厚度，两层间无论环缝或纵缝均至少错缝

100mm以上，两层衬里间隔24小时。

6)衬里的施工温度保持在10℃~30℃之间，否则应采取加热、加冰等措

施。

7)喷涂枪口对接受面保持90°，距离1m左右；正常的喷涂完工面是下

凹的，其凹凸面为3~10mm，炉衬的厚度是采用在凸点和凹点之间的中点。

表面修平是“麻面”，用带锯齿抹子刮成。

8)所有衬里完成后，均应保持24小时的湿润，采用喷雾养生24小时。

9)外层喷涂完成时切成1.5mm宽，25mm深的伸缩缝，其纵、环向间距

不大于1.5m。

刚玉球拱砌筑

10)将制造商提供的“旋胎”安装就位、找平、找正，使其处于正确的标高和中心。

材料管理:

11)现场搭设一个10m ×10m 的防雨蓬，用于布置陶纤喷涂设备，砼搅拌机以及存放耐火材料。

12)有关人员共同参于开箱验收。

13)采取“三关卡一条龙”的材料内部管理体系，即在材料的保管、运输、使用三个环节层层设卡，使筑炉材料环环有机地连接起来，成为一条龙流水线。

5. 技术管理

耐火纤维喷涂施工工艺，它克服了小块耐火纤维毡块炉衬与针刺毯折叠块炉衬整体性差、接缝多、易定向收缩产生贯通缝、施工难度大、周期长等缺点，有利于提高工业窑炉的热效率，为企业节约能源。

耐火纤维喷涂工艺流程

耐火砼喷涂:

耐火砼喷涂炉衬，能获得较高的强度、整体性好，脚手架搭设量小，节约模板用料，投入劳动力少，降低劳动强度，质量容易控制。

耐火砼喷涂工艺流程:

6.

1)统一施工规范和评定标准。在喷涂工艺中运用“仿形模板”的方法，有效控制施工范围、施工厚度。

2)严格图纸会审、单位工程交底、分部分项工程交底制度。

3)推行A 、B 、C 三级质量控制制度。

安全、文明施工

4)实行安全三级教育制度，星期一安全例会制度，“班前进行安全教育，班中检查隐患，班后做安全总结制度”，“天小检，旬中检，月大检”等制度，确保安全生产。

5)设安全通道，保证施工人员安全出入。

6)炉内脚手架应搭设牢固。

7)炉内设安全照明灯泡，满足施工要求。

8)炉内设轴流式排风机，排放喷涂料的粉尘。

9)实施喷涂的人员必须穿上“连体”式工作服，带好防尘面具。

10)及时清理耐火材料包装带（箱）和回弹余料。

11)搅拌机、喷涂机、卷扬机、空压机专人操作，经常维护。