矿热炉电气控制说明书
大型矿热炉电气控制问题的探讨
因此 ．通 常是 将 矿热 炉三 相 电路 设 计成 阻抗 对
称 的结 构 ， 以保 证 三相 功率 平衡 ， 现 电炉 的有效 控 实 制 。 在实 际生 产 中 ， 但 涉及 电炉 三相功 率不 平衡 的影 响 因素远 比上 述情 况 复杂 。其 中 ， 料 的变化 、 炉 电极
Ｂ ｏＸｕ ｈ ｈ ｏ ｎ ｉ ｈ ｎ ｓ ａ ｉｅ Ｃ ｕＳ ａｊ Ｌ ｏ ｇｉ ｕ Ｚ
（ｃ ｏｌ ｆ ｔ ｌ ｇｃｌ ｎ ｃｌ ｉａ Ｅ ｇ ｅｒ ｇ Ｕ ｉ ｒ ｔ ｏ ｃ ｎ ｅ＆Ｔ ｃｎｌｇ， ｅ ｉｇ１０ ８ ， ｈｎ） Ｓｈｏ ａ ｕ ｉａ ａｄＥ ｏ ｇｃｌ ｎ ｉ ｅ ｎ ， ｎｖ ｓｙ ｆ ｉ ｃ ｏ Ｍｅ ｌ ｒ ｏ ｎ ｉ ｅ ｉ Ｓ ｅ ｅｈ ｏｏｙ Ｂ ｉｎ ０ ０ ３ Ｃ ｉａ ｊ
ｎ ｔ ｅ ｃａ ｃ ｎ ｅ ｅ ｒｑ ｉｅ ｎ ｓｏ ｈ ｒ ｉｇ ｖ ｌ ｇ ｎ ｏ ｅ ａ ｔｒ ｅ ａ ｔｎ ｅ ａ ｄ ｍｅ ｔ ｈ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ ｆ ａｇ ｎ ｏ ｔ ｅ ａ ｄ ｐ ｗ ｒｆｃ ｏ ． ｒ ｔ ｃ ａ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｓ ｂ ｒ ｅ ｒ ｕ ａ ｅ ｐ ｗｅ ａ ｓ ｒ ｄ ｃ ｕ ｌ ｇ ｃ ｎｒ ｌ ｙ ｒ ｓ ｕ ｍｅ ｇ ｄ ａ ｃｆ ｒ ｃ ， ｏ ｎ ｒｔ ｎ ｆ ， ｅ ｏ ｐ ｉ ｏ ｔ ｒ ｅ ｎ ｏ
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矿热炉电气特性分析2
矿热炉电气特性分析第三组1 矿热炉基本电气原理•矿热炉及其电源系统的简化单相等效电路如图• 1 , 在图1 中矿热炉可表示成1个可变电阻[1 ] 。
2 炉变及炉变至电极间产生大的无功功率•所有的电抗均归算到矿热炉变压器低压侧绕组•电压级。
其中供电网络系统电抗Zs 约为总电抗Z•的15 % , 矿热炉变压器漏抗Zt 约占总电抗Z 的•10 % , 而从矿热炉变压器低压侧接线端到电极间的•短网和电极电抗Zs 约占总电抗Z 的75 %。
电动势•Es 是矿热炉变压器低压侧接线端子上开路电压。
•它和总电抗Z 一起定义了电弧到电源间的戴维南•等效电路。
ZS —从炉变一次侧向35 kV 系统看的电源系统等效电抗; Zt —矿热炉变压器漏抗; Zf —炉变二次短网和电极等效电抗; R —矿热炉的等效可变电阻3 炉变二次侧短网上沿途存在较大电压降•从矿热炉变压器二次侧出线到矿热炉电弧的短•网和电极的集中参数单相等效电路如图2 所示。
4 运行中的矿热炉产生的高次谐波分量•矿热炉电弧可用1 个可变电阻来表示, 并且这•个可变电阻是时变非线性电阻, 在基波正弦波电压•作用下, 所吸引的电流为非正弦, 其中包含有2 ,•3 , 4 , 5 , 7 次等一系列的谐波分量, 以2 , 3 次为•主。
可以理解为基波正弦波电压作用下, 电弧非线•性电阻负载从系统吸收基波电流, 分解出1 个系统•谐波电流, 并注入系统谐波电流注入电力系统会对电力系统运行造成极大危害, 主要有以下几个方面•a) 谐波使系统中发电、输电及用电设备产生•附加的谐波有功损耗。
•b) 谐波使系统中电机设备产生机械振动、噪•声和过电压, 使变压器局部过热, 使电容、电缆设备过热c) 谐波会引起系统局部并联谐振或串联谐振,甚至引起严重事故。
d) 谐波会导致继电器保护和自动装置误动作,并使电气测量仪表计量不准确。
e) 谐波会对外部通讯系统产生干扰[2 ] 。
5 矿热炉目前普遍存在的其它问题•a) 三相负载不平衡, 导致电网三相不平衡,产生负序电流。
密闭矿热电炉(矿热炉、电弧炉)电极插入深度的把控控制与影响因素
密闭矿热电炉（矿热炉、电弧炉）电极插入深度的把控与影响因素一、电炉冶炼中电极插入深度的影响因素及判断：电极工作端长度是指底环下沿到电极顶端的电极长度。
电极下插深度是指埋入炉料内部的电极长度。
电极插λ深度反映了炉膛反应区在竖直方向上的位置，是判断炉况的重要特征之一。
随着铁水在炉膛中的积聚和排出，熔炼区的位置和电极下插深度会发生一定改变。
1、影响电极插入深度的因素：正常熔炼过程中，电极端部距炉底的距离为一定值，它与冶炼品种，电极直径和电炉的电气参数有关。
一般这距离为电极直径的0.6~1倍。
表中列出了电极插入深度和电极至炉底距离与电极直径的关系：d:电极直径；I:电极至炉底距离；L:电极插入深度。
正常冶炼生产过程中电极位置的波动比较小。
当炉况变化时电极插入深度变化较大。
电极插入过深通常表明炉膛电阻增大，这多是由于还原剂不足或炉渣碱度过低引起的。
电极插入过浅表明炉膛电阻减少，往往是由于炉料中的还原剂过剩或炉渣碱度过高，金属氧化物含量过高引起的。
2、电极插入深度对炉况的影响：电极插入料层过深或过浅造成的后果如下：改变炉膛热分布和炉膛结构。
输入炉膛的热量只有50%~80%用于冶炼反应，有20%~50%的热量被炉气带走，用于上层炉料的预热。
电极插入深度不合理会使电炉的效率降低。
降低元素回收率。
炉气中通常含有一定量的金属蒸汽或氧化物如Mn，Cr，SO等。
这些物质在随炉气向上运动时，会在料层上部凝聚或被炉料所收集。
电极插入过浅使料层变薄，高温烟气就会将这些有用元素带走，从而降低元素回收率。
电极插入过深会损坏炉底。
电极端部温度远超过耐火材料的工作温度。
当电极过于接近炉底时就会加剧耐火材料的损毁速度。
熟练的操作者可以通过电极上下运动状况、电极把持器的位置、电极消耗速度和下放量、电炉功率和电极电流、电弧声响、料面温度、炉料运动情况、料面透气情况等判断电极插入深度。
由于操纵者经验和知识的局限性，判断失误是不可避免的。
长期以来，人们一直在研究测量电极插入深度的方法。
BWKN-3500说明书(矿热炉短网)18603735708张学伟
BWKN-3500动态无功补偿监控终端(矿热炉短网)操作规范目录一、产品简介 (1)1.功能特点 (1)2.技术参数 (3)二、控制器界面图例 (4)三、功能说明 (4)1.[主菜单]界面按键说明 (4)2.[系统显示]界面按键说明 (5)3.[参数设置]界面按键说明 (5)4.[系统状态]界面按键说明 (7)5.[时间设置]界面按键说明 (8)四、接线说明 (9)五、安装说明 (10)附表：参数含义解释 (11)一、产品简介BWKN-3500动态无功补偿监控终端采用多任务操作系统内核，实现了微秒级的快速投切，铁电技术；海量存储，交流采样技术、LCD中文显示，四象限分析等技术，实现了实时数据采集、通讯、电量统计、历史数据存储、故障报警、电网谐波分析、无功补偿等功能，可以控制24路电容组，直接连接电脑进行联机操作。
主要应用于三相四线制的配电网，监测配电变压器、配电线路运行状态和补偿电网无功，根据无功功率大小，功率因数和电压范围，自动控制电容器投切进行补偿，有效地提高供电电压质量、提高配电网络的安全稳定及经济运行水平。
该产品是与机械产品的完美结合，有效的延长了机械产品的使用寿命，产品通过了电力工业部无功补偿成套装置质量检测中心的检验。
1.功能特点可靠性极高，确保安全●在正常工作时，CPU作为主控计算机，是整个控制电路的核心，实现采样的数据计算，逻辑控制，接收信号并进行控制计算、显示。
●所有的对外接线端子均可承受上千伏的电压冲击而不影响正常工作，电路具有极高的抗干扰能力。
●优越的“软件电子狗”电路和容错技术，可以自动发现程序运行错误并瞬间复位计算机，彻底杜绝了“死机”现象，因此本产品没有“复位”键。
●独有的“硬件电路故障保护电路”，确保控制器内任意电路损坏后或“死机”瞬间都不会引发输出误动作，保证了本产品有朝一日损坏后不会成为定时炸弹。
自动化程度高，操作方便●“傻瓜机”的设计风格，简单、实用的个性。
自动运行时完全不需人为干预，出现问题时自动退出故障设备。
电石矿热炉电气控制及操作原理、电流与电压控制方案
电石矿热炉电气控制及操作原理、电流与电压控制方案一、电石矿热炉电气控制及操作原理：矿热炉的电气基本原理类似于灯泡的原理。
电通过一种具有电阻的介质传送。
根据定律，电能可以转变为热能，但电石炉电阻不是欧姆电阻，除电阻外，负荷也有电感和电容。
因此，在电阻和电感串联的电路中，既有能量的消耗又有能量的转换。
阻抗Z，电阻R,感抗X之间的关系，可以用图1来表示：图1、阻抗三角形在电阻电路中，电源输出的能量全部被电阻消耗。
也就是说，电阻吸收有功功率。
在电感电路中，电感不消耗能量，在电感和电源之间进行着能量的互换，即电感吸收无功功率。
在电阻和电感串联的电路中，既有能量的消耗又有能量的转换，所以既有有功功率P，又有无功功率Q，它们与视在功率S之间可以用图2表示。
图2、功率三角形功率因数，在电阻和电感串联的电路中，有功功率的大小不仅和电压、电流的大小有关，而且还和它们之间的相位差(即功率因数COSΦ))有关。
从功率三角形也可以看出，有功功率P和视在功率S的比值等于功率因数cosΦ中。
功率因数较低的负荷工作需要较多的无功功率。
譬如，电灯、电炉、电熨斗之类的功率因数cos=1，说明它们只消耗有功功率。
异步电动机的功率因数比较低，一般在0.7-0.85左右，说明它们需要一定数量的无功功率。
因此，对于发电厂来说，就必须在输出有功功率的同时也输出无功功率。
在输出的总功率中，有功功率和无功功率各占多少，不是决定于发电机，而是取决于负荷的需要，即取决于负荷的功率因数。
二、电石矿热炉电流与电压控制：关于电流和电压的控制，经过实践，电石炉电流电压控制直接影响电石炉运行状况，但电石炉电流电压如何控制才算合适?资料给出了工程列线图，如图3所示，列线图依据R=P/3I²公式进行绘制，辅助计算公式：图3、125500KVA电石炉工程列线图电石炉运行中的每一个点都可以在图中对应，目前是我们操作的最根本依据。
当电石炉电压等于恒功率电压时(181V),刚好是直线和曲线的交点，当视在功率达到25500KVA时，电石炉操作电阻0.82,有功功率15800KW,电极电流81.8KA，电极电压181V。
矿热炉(电炉)低压无功补偿及经济运行技术与控制方法
矿热炉（电炉）低压无功补偿及经济运行控制技术方法一、总则：恒电压设备的铁损、铜损、机械损、杂散损构成的额定工况，电效率越高、节能效果越大，即功率因数的高低决定节电率。
而矿热负载的铁损、铜损、杂散损、热损构成的非额定工况，是由矿热装备终端的电能利用率和炉前操作管理的有效利用率组成，此处的功率因数是起降损增功作用，是以熔池里面的热效率高低决定节电率。
一方面，要合理的提高电炉用电功率因数，使电效率相应提高，另一方面的几何参数、炉料、设备等条件约束，电效率不会是越高就越好、也代表不了热效率，关键在于用电功率因数是否与炉内参数同步操作优化。
二、电炉电压情况与使用环境条件要求：从上图测得的波形可见，电弧的非线性电阻，受炉膛的温度、压力、料层构成电化或电冶过程，电极在増根料层内以马蹄形或白炽灯状埋弧所产生的谐和波，其电压畸变率约占1.1%或2.7%或6%不等，谐波电流分量约占13%~35%不等。
因此，矿热低补应对炉内主要特征谐波频率和高幅值谐波应采取必要的滤波补偿回路及隔离增补了对这些不具备规律性，无法事先预知的电质变量须设监测项目。
在相补能有效地解决无功功率不平衡的同时，宜利用电抗器接电容器的电感、容抗串联，可以在相间转移有功电流的基本原理，适当搭配有利调整三相不平衡有功电流，不但能有效的减少炉变铜铁损，而且可以多减点炉变至短网的线路损耗，还可以解决谐波的干扰源影响电压、电流信号正弦波中产生负波及引起炉内碳氧化物含量的失衡。
低补装置一般设在炉膛周边，补偿铜管都尽可能接到短网终端的附近。
烟气侵蚀、烟灰积聚，热源辐射、长期微振等，对装置的内部电气元件要求很高，现行的电气行业标准，按矿热炉工况要求是有跨行业差异，与矿热炉电流需要的电容器，要具备耐热、抗流、防涡流等的功能尚缺。
低补主要是用电容器的无功换入炉有功，能解决低压绕组超载、增大熔池功率兼消流、实现炉变经济运行，是在现有技术条件背景下，原理成熟可靠，配套见效最快的选择。
硅锰合金矿热炉电气操作与自动化控制培训课件
第一章 控炉的核心内容
1.2 操作最关心的是什么？
① 三相调平电流（最常规的操作）； ② 电流超限了，是降压或是提电极； ③ 电流变小了，是升压或是下电极。
第一章 全自动控炉功能
1.3 按九域图控炉
有功P
35000kW 29000kW
碳偏多
降压
降压
下插电极
保持
① P大于 29000kW 降压；
② P小于 29000kW 提极 ；
① 无低补时，一次电流与电极电流成正比； ② 投入低补后，电极电流增加，但一次电流反而
减小； ③ 投入低补后应按电极电流和自然功率因数控炉。
第二章 以终端参数控炉
2.2 电极参数的测量方法 ① 电极入料深度的测量
图2 炉外磁场法测量电极深度是本公司的发明专利技术
第二章 以终端参数控炉
2.2 电极参数的测量方法 ② 电极电流的测量
3.1 坩埚大小与电极深度的关系（深）
图7b电极工作深时，坩埚区低，直径大，炉面料层厚
第三章 坩埚大小与电极深度的关系
3.2 坩埚大小与电极深度的关系分析
① 在同样的坩埚体积下，电极浅，料层薄，散热多； ② 所有的控炉都要求电极能深而稳的深插操作； ③ 但插入过深操作电阻过小，电极电流过大，入炉有功降
② 电极深度深位、浅位限值 此值应经过一段时间的工艺验证确定。自动运行时， 平均深度大于深位限值时电极不会下插；小于浅位限 值时，如果实际有功大于下限有功，则不会继续上提 电极。
第六章 自动化控炉策略
6.3 自动控炉的几个关键参数
③ 一次电流允许值
由变压器在工作档位下的额定电流×过载倍数决定。 修改过载倍数可以改变允许电流。此值为变压器可安 全运行的数值，一般不要修改。
矿热炉主要电气参数
矿热炉主要电气参数现按一相数折算到二次侧，如下图所示；二次侧一相操作电阻1，电路的总感抗；X总=X损电路总电阻R总=R损+R电路的总阻抗Z总2 =R总2+X总22, 电路电流; I=U相／Z总3, 功率因素; COS∮=R总／Z总4，电路的电压分配；（1）设备的无功电压降；U无=I2X总=U相SIN∮（2）有功电压降；U损=I2R损（3）炉子总的有功压降；U有=I2R总=I2（R损+R ）=U相COS∮（4）入炉电压降；U相效=I2R5, 电路的功率分配；（1）电网输入的有功功率；P总=I22×R总=I22×（R损+R）=U相I2COS∮（2）设备的损失功率；P损=I22×R损（3）入炉有效功率；P效=I22×R=U相效2／R电网输入的视在功率；S2=P总2+Q2=I22×Z总（4）电效率；n=P效／P总U相=U=I2×X总=I22×ZCU损=I2R损阻抗三角形和电压分配示意图操作电阻R=（R池×R料）／（R池+R料）6，对于固定的矿热炉设备，其感抗和电阻是不变的；（1）如果以工作电压U相感抗X抗为常数，R为变量，I2为因变量，有下列函数式；I22=U相2／[（R+R损）2+X总2]=U相2／（R总2+X总2）这是一个标准圆的方程，可画出电流圆。
（2）如果可取不同电流值，功率因数角∮也相应变化，虽然工作电压是不变的，但其有功分量U有和无功分量U无随∮角变化而变化，电压三角形顶点变化轨迹也是一个圆。
U有=U相COS∮U无=U相SIN∮即U相2=U有2+U无2。
矿热炉的电气原理
矿热炉的电气原理矿热炉是一种利用电能来加热矿石的设备。
它的电气原理包括电源系统、控制系统和加热系统三个方面。
首先是电源系统。
矿热炉通常使用三相交流电源供电，为了保证矿热炉的正常运行，电源系统应该具备稳定可靠的特点。
为了达到这个目的，通常会采用高压输电，即通过变压器将正常的市电提高到矿热炉所需要的高电压。
这样可以减少输电时的能量损耗，并且在水、油、气等介质的绝缘条件下大大降低电能损耗。
在矿热炉的电源系统中，还会包括开关设备和保护装置，并进行布线连接。
其次是控制系统。
控制系统主要负责对矿热炉的加热过程进行控制和监测。
通常采用PLC等可编程控制器，通过控制面板对矿热炉进行运行参数的设置和监控。
控制系统中会包括温度传感器、红外线传感器等感知设备，用来感知炉温，并将感知到的信号传递给控制器。
控制器根据设定的加热曲线和实时的温度数据，对炉温的控制进行调节。
同时，控制系统还应该具备报警功能，当矿热炉出现异常时能够及时发出报警信号，以便进行处理和维修。
最后是加热系统。
矿热炉的加热系统主要包括电阻加热器和加热导体。
电阻加热器是将电能转换为热能的设备，它由耐热合金制成，具有较高的导电性和一定的电阻。
加热导体是将电能输送到炉膛中的材料，通常使用钼棒等材料，具有较好的导电性和耐高温性。
加热系统通过控制系统的调节，使矿热炉获得所需的加热能量，从而使矿石得到加热。
总结起来，矿热炉的电气原理包括电源系统、控制系统和加热系统三个方面。
其中，电源系统负责稳定和可靠地提供矿热炉所需的电能；控制系统负责对矿热炉的加热过程进行监控和控制；加热系统则负责将电能转化为热能并传递给矿石。
这些系统共同作用，使得矿热炉能够高效、可靠地完成矿石的加热工作。
矿热炉的恒电阻控制系统
中图 分 类 号
Ｔ ３３ Ｆ３． ２
ＣｏＮＳ ＴＡＮＴ ＲＥＳ Ｓ Ｉ ＴＡＮＣＥ ＣＯＮＴＲｏＬ Ｓ ＴＥＭ ｏＦ ＵＢ． ＹＳ Ｓ Ｍ ＥＲＧＥＤ ＡＲＣ ＵＲＮＡＤＥ Ｆ
阻控 制 系统 可 以 建 立 完 整 的 炉 料 数 据 库 ，记 录 不 同组分粒 度炉料 的 电阻率 和混合炉料 的 电阻率 。 同 时监 控 炉 内 各 种 状 态 ， 录 操 作 电阻 、 极 对 熔 记 电
池 电压 、 个 电极 的 电功 率 、 网 电抗 、 每 短 电阻 ， 相 三 电极 插 人 深 度 。 据 这 些 数 据 ， 电炉 操 作 进 行 优 根 对 化 。 找 最 佳 的 电炉 工 艺 参 数 ， 寻 实现 电炉 全 面 计 算
深 ， 之 亦然 。 反
为炉 料进 人熔 池做 准 备 ， 炉料 之 间的 电流小 ； 者将 后
巨大 的 电能形成 高 温熔池 ， 完成 各种 化学 反应 。 矿热
操作 电阻 尺 的大小 直接 反应 电极 插 入深 度 。控 制 操 作 电 阻就 能控 制 电极 插入 深 度 。控制 电极对 熔 池 的电压 ， 能控 制 电极 的插入 深 度 。３个 电极 的插 也
办法 求 解三 相 不对 称 电路 。 得 三相操 作 电阻 ， 而 获 进 计 算 出相 电压 相 功率 曙
的 焦 炭 比 例 ， 而 当 焦 炭 平 均 比 电 阻 小 于 １８０ ０
￣ｍ ／ 时。 需增 大 ５ １ 的焦炭 比例。 ｍ２ ｍ 则 ～ ３ｍｍ 以达 到
矿热炉使用说明书
技术文件文件名称：内蒙古大唐同方硅铝科技有限公司2×16500KVA矿热炉主体机械设备安装维护说明文件编号：14A315.00 SM设备编号：200810设备名称：2×16500KVA硅铝合金电炉编制部门：技术开发部中钢集团吉林机电设备有限公司2008年12月编制：谢佳颖审核：隋欣目录1．工程概况 (2)2．电炉的用途 (3)3．电炉的规格和技术性能参数 (3)4．生产工艺流程 (4)5．电炉的结构 (4)6．电炉的水冷系统 (11)7．电炉的出铁设备 (13)8．电炉的绝缘 (15)9．电炉的安装和调试 (16)10．电炉的运行和操作 (17)11．电炉设备的维护 (17)12．电炉设备的运输和保管 (19)13．附图和附表 (19)14．规范和标准 (21)16500KV A硅铝合金电炉安装维护说明书(设备篇)本使用说明书介绍16500KVA铝硅合金电炉主体机械设备的技术性能，各部分的结构、安装和维护等内容。
1．工程概况1.1概述：2×16500KVA铝硅合金电炉工程位于内蒙古自治区呼和浩特市托克托县燕山营乡托电工业园区内，西北距托克托县城20km，东北距呼和浩特市70km。
该工程厂址距呼和浩特市至准格尔的国家二级公路2 km，距准格尔至丰镇铁路42km。
1.2设计运行条件1.2.1 产品品种及产量产品为铝硅初始合金，年产量1.7万吨左右。
1.2.2 原材料供应本工程主要原材料包括高铝粉煤灰、烟煤、辅料、电极糊等。
1.2.3 供电条件由建设方提供两回35kV工作电源和一回6kV保安电源，满足水泵站、电炉出铁作业等一类负荷两路电源供电要求。
两台矿热电炉的炉用变压器容量分别为3x5500kVA的单相变压器，一次电压为35kV；其它动力负荷均为380/220V负荷。
1.2.4 供水条件水源由本项目自备井提供，生产、生活、消防为同一水源，电炉与变压器冷却分系统设置。
电炉及除尘风机冷却总用水量为730m3/h，供水压力0.4MPa，温度≤35ºC，暂硬8～10°dH。
矿热炉低压无功补偿装置使用说明书
5.1、《使用说明书》中的众多图片并非来自工程现场截图，因此所有实时数据均为0，所有曲线显示区尚未有任何曲线的显示，少数状态图标的颜色为人工处理，部分系统参数的设置数据不足参考。
5.2、本设备的操作均在人机界面上进行，《使用说明书》围绕交互界面描述。
5.3系统初始化界面系统上电后的初始界面，维持时间约5秒钟，此间系统进行各种自检和初始化工作。
5.4系统监控界面（参考，略有差异）整个系统工作期间的缺省界面，借此察看系统运行期间的主要技术数据、实时曲线、多种运行状态，并提供多种相关操作的按键接口等。
a)关键数据表1）A、B、C三相高压侧的电压有效值及电流有效值2）A、B、C三相及总有功功率、无功功率及视在功率3）A、B、C三相及总功率因数根据系统控制策略、系统参数的设定值以及系统运行的当前值，数据显示可能呈现不同的背景色（绿色或灰色：正常；黄色：警戒；红色：超限）b)实时曲线1）A、B、C三相及总功率因数实时曲线2）A、B、C三相及总有功功率实时曲线3）A、B、C三相及总无功功率实时曲线单击密码输入框，系统自动弹出密码输入软键盘：正确输入密码后，单击确定，进入系统设置界面：单击某系统参数输入框，系统自动弹出输入软键盘，输入期望的参数，单击软键盘的确定按键，完成本项参数的输入。
同样的方法，完成其它参数的设定。
修改密码操作和参数设置方法类似，连续输入两次相同的字符组合，单击“确认修改”，系统会弹出修改成功界面，否则弹出修改出错，需重新操作。
完成系统参数设定后，单击“保存设置”按键对所设定的参数进行保存。
单击“返回”按键返回“系统监控”界面。
5.6补偿查看界面补偿查看界面主要用以观察系统当前的补偿状况，包括每条补偿支路的投入状况及每条补偿支路的补偿电流。
投入支路的标签为绿色，未投入支路的标签为红色（监控界面也简单地包含此状态信息），标签后数值框显示对应补偿支路的工作电流。
单击“监控界面”下“补偿查看”按键可进入“补偿查看”界面，如下图所示：5.7、手动操作界面（参考，略有差异）手动操作界面为操作者提供对任一补偿支路单独操作（投入/切出）的功能。
矿热炉电气参数
（三）电炉特性参数的合理选取我们认为：要想矿热炉取得好的技术经济指标，必须从以下方面入手：1、正确使用负荷电流。
负荷电流仍然是许多使用矿热炉生产厂家用以控制的主要技术参数，但全国大多数企业一般以满负荷甚至超负荷运行来使用矿热炉，这就带来许多问题：（1）、降低变压器使用寿命：当负荷电流超过变压器允许范围，其绕组会在变压器内部产生过度发热，线圈铜损急剧增大，油温升高，绕组绝缘老化甚至烧毁而发生事故。
（2）、严重的超负荷运行会造成烧坏短网中的铜母线（或水冷电缆）、电极硬断和铜瓦打弧等事故。
在冶炼周期整个过程，应根据“炉况”采用“三阶段”操作法，即“冶炼初期”（刚出完上一炉铁水又在本炉已加满炉料前提下）满负荷运行，以便达到炉内电热反应的还原过程的目的，这阶段运行时间大概要占整炉的65～80%时间；“冶炼后期”，主要指炉内还原反应（化料）基本完成，主要以保温为主，所以只能以额定负荷的75～85%左右运行，这段时间约占整炉的15～20%；“出炉”阶段，随着铁水的流出，负荷电流明显减少，为了铁水的顺利出炉，必须深插电极以促使产品顺利出炉，这段时间占整炉的10%。
2、合理选择二次电压电极的合理插深，与电极极心圆电压有密切的关系。
电压太高，电极之间的弧光半径过大，炉内弧光交叉，电极会上抬，热损失大，炉内温度低；电压太低，炉内弧光半径过小，三相电极之间难以沟通，电极又容易插深过度，于炉底不利。
所以要根据电网电压及炉况调整二次电压，保证电极合理插深。
即：矿热炉的控制必须选择正确的参数予以控制调节。
三、矿热炉的控制矿热炉炉内等效电路可以从图一的负载支路Rf看出，它实际上构成"星三角回路"，见图二。
矿热炉炉况正常时，组成电炉主电路的是电极工作端至熔池的炉内参与反应的炉料电阻和电弧电阻，即图二中的Ran、Rbn、Rcn组成的“星形回路”，此部分电阻值是电极工作端下部高温熔化下的炉料电阻及电弧电阻组成的，其值是很小的。
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矿热炉低压电气控制
说
明
书
二〇一一年九月
西安澳新软件技术有限公司
矿热炉低压电气控制说明书
矿热炉低压电气是由动力柜、PLC控制柜、操作台三部分组成。
一、动力柜
动力柜为PLC柜、操作台、液压站、变压器调压开关、变压器油水冷却器、变压器有载开关、高压柜，空气压缩机提供电源。
生产前将所有空开合上。
二、PLC柜
为提高可靠性PLC柜有两种控制方式：PLC模块控制（主系统）和单片机控制（备用系统）。
通过继电器将信号输入PLC模块经过处理输出到继电器完成动作，在柜体面板上可实现主备系统的切换，同时可完成所有动作，实现就近操作。
三、操作台
操作台放在主控室，操作台主要有高压合分闸；一次电压电流，二次线/相电压，二次线电流，功率表，功率因数表，变压器调档开关，变压器温度仪，各气囊压力指示灯及操作旋钮按钮组成。
各表为操作者提供参考数值，达到优质冶炼的目的。
操作步骤
一、电极压放
A．手动电极压放
1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮）
2.工作状态选择手动
3.电极选择（1#、2#、3#）
4.抱闸上松→电极上气囊灯变绿
5.抱闸上松灯变绿的同时操作压放油缸上升→电极抱闸上限位灯亮
6.抱闸下松→电极下气囊灯变绿
7.电极下气囊灯变绿的同时操作压放油缸下降→电极抱闸下限位灯亮
8.完成电极压放
B．自动电极压放
1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮）
2.确认气囊压力在上限（灯红）
3.工作状态选择压放
4.电极选择（1#、2#、3#）
5.自动操作选择自动压放（自动灯亮）
6．完成自动压放后电极抱闸下限位灯亮
7.完成一次自动后将旋钮复位
注：1.自动压放不能完成时检查接近开关和气囊电接点压力表是否正常
2.高压合分闸间隔时间不得小于20s，如果误操作造成不能分闸请到
高压室手动分闸
二、电极倒拔(一般情况不允许电极倒拔）
A．手动电极倒拔
1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮）
2.工作状态选择手动
3.电极选择（1#、2#、3#）
4.抱闸下松→电极下气囊灯变绿
5.抱闸下松灯变绿的同时操作压放油缸上升→电极抱闸上限位灯亮
6.抱闸上松→电极上气囊灯变绿
7.电极上气囊灯变绿的同时操作压放油缸下降→电极抱闸下限位灯亮
8.完成电极压放
B．自动电极倒拔
1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮）
2.确认气囊压力在上限（灯红）
3.工作状态选择倒拔
4.电极选择（1#、2#、3#）
5.自动操作选择自动倒拔（自动灯亮）
6．完成自动压放后电极抱闸下限位灯亮
7.完成一次自动后将旋钮复位
注：自动压放不能完成时检查接近开关和气囊电接点压力表是否正常
三、高压合、分闸
1.高压合闸前确认变压器油水冷却器运行并且油流指示灯亮；
2.高压合、分闸间隔时间不得小于20s（储能时间），如果误操作造成不
能分闸请到高压室手动分闸。
四、电极全松
电极全松时，将电极全松钥匙打至允许全松并且确定电极筒触到料上或炉底，以免折断电极。
维护和检查
一. 运行前的检查
在给本系统通电前，请注意检查以下几项：
1.操作台、PLC柜外部端子所有接线应确保正确，否则有可能造成本系统永久性损坏。
2.检查有无机械碰撞造成明显的器件损坏或断线。
3.检查操作台、PLC柜、动力柜是否可靠接地，否则，有可能发生人身事故。
二. 操作方法
1.测试电源输入主回路，线间有无短路或对地短路，输出线有无线间短路或对地短路。
2.拉开高压隔离开关，试验高压合闸动作是否正确，对应指示灯是否会亮。
3.本操作台报警是否正常。
4.电炉变压器换档机构动作是否正常。
5.分别使电极升到顶和降到底，观察限位指示灯是否会亮。
三. 控制系统硬件安全注意事项
1.控制系统硬件安全注意事项：
对控制系统的任何维修工作都应在断电情况下进行，否则，有可能造成人身伤亡或损坏控制系统硬件的事故,严禁带电插拔任何插头。
四. 日常检查
1.观察操作台上各表是否正常；
2.液压电机,泵声音是否正常，循环水是不是畅通。
五. 定期检查
1. 变压器的定期检查详见变压器操作说明。
2. 其它检查：
1)每隔15天对电气设备进行全面检查。
2)每隔2天清洁一次操作台的四处进风滤尘网。
六. 常见事故处理
1. 若出现电极不能上升下降，查找方法如下：
1）查看电极是否到限位
2）“电源”开关是否闭合，若是，继续向下查，否则，相应处理。
3）24V电源是否有输出，输出是否正确。
4）检查电磁阀工作是否正常，同时检查液压管是否堵塞。