16500KVA矿热炉液压系统设备使用说明书
液压设备操作说明
液压设备操作说明-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
ToucUP 液压扳手操作注意事项说明
连接液压泵和液压扳手
第一．确定电源。
第二．电源接通后确认调压开关处于零压状态
第三．打开液压泵电源开关，开关位于液压泵外罩左侧。
第四．打开液压泵摇控器左边开关
第五．开始启动设备点按住摇控器右边开关设备启动按住不松开进行调压。
注意事项
1.电动液压泵工作电压为220V。
如使用发电机供电，请务必配备
稳压器，避免电压不稳烧坏液压泵电气原件。
千万注意不要插到380V电压上。
2.拆装油管时一定要在设备处在零压状态下进行，否则会损坏接
头。
请按照快速母接头上的指示方向操作，弹出公接头，千万不要拔出。
3.扳手打压时，一个行程后要间隔5秒再按动遥控器进行下个行
程，以便使棘轮棘爪完全回位。
否则会造成棘轮、棘爪、驱动架损坏。
4. 使用原装套筒。
液压系统使用说明书
液压系统使用说明书一：产品性能特点本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。
希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。
二：技术参数1：系统额定压力3Mpa2：油箱容积330升3：电机功率4KW4：电机电压和频率AC 380V 50Hz5：电磁阀控制电压DC 24V6：压力开关电源电压DC 24V7：风机电压和频率AC 220V 50Hz8：系统额定流量59L/min9：冷却水流量3m3/h10：冷却器进水温度≤20℃11：系统工作介质46#抗磨液压油12：工作介质清洁度NAS913：蓄能器容量 6.3L14：蓄能器充气压力 1.8MPa三：使用说明1：注油利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。
2：系统出厂时压力已经设定系统压力3MPa（电磁卸荷阀）客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。
如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。
液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。
3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。
4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。
5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。
6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。
确认无误后，放可开机。
一般情况下，电机禁止频繁启、闭。
7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。
液压系统操作规程
液压系统操作规程是为了保障液压系统的正常运行和操作人员的安全而制定的一系列规范性文件。
下面是一份液压系统操作规程的示例，供参考：一、液压系统操作前准备工作1. 检查液压系统的电源开关是否关闭，确认系统处于安全状态。
2. 检查液压系统的压力表、流量计、温度计等设备是否正常运行，并进行校准。
3. 检查液压油的油位和油质，确保其达到运行要求。
4. 检查液压系统的管路、阀门、泵等设备是否存在泄漏、损坏等问题，并及时处理。
二、液压系统的启动操作1. 打开液压系统的电源开关，确保电源正常。
2. 打开液压系统的电动泵或手动泵，使其工作。
3. 检查液压系统的压力表、流量计、温度计等设备的读数，确保系统正常工作。
4. 检查液压系统的泵、阀门等设备的声音和振动，发现异常情况及时停机检修。
三、液压系统的运行操作1. 在液压系统运行过程中，严禁随意调节液压系统的压力、流量等参数，除非经过相关权限人员的确认和指导。
2. 在液压系统运行过程中，禁止随意关闭或打开关键阀门，避免引起系统的过载或异常工作。
3. 在液压系统运行过程中，严禁检修或更换液压系统的关键部件，如泵、阀门等，除非经过相关权限人员的指导和批准。
4. 在液压系统运行过程中，如发现机器异常工作、温度过高、振动过大等情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
四、液压系统的停机操作1. 停止液压系统的工作前，应先关闭液压系统的电源开关，确保系统停止工作。
2. 停止液压系统的工作后，应检查液压系统各部件的漏油情况，如发现泄漏应及时处理。
3. 停止液压系统的工作后，应对液压油进行过滤和冷却处理，以保持油质的稳定性和减少油温。
五、液压系统的维护保养1. 对液压系统进行定期检查和维护，包括检查液压油的油位和油质，清洁液压系统的管路和阀门，检修液压泵等设备。
2. 对液压系统的故障进行及时排除，如发现液压系统出现故障应立即停机，并进行检修或更换受损的部件。
3. 对液压系统的设备进行定期保养，如更换液压油、清洗油箱、校准压力表等。
液压系统通用使用说明书
®液压系统通用使用说明书1.前言海门市中龙液压有限公司是生产液压阀和液压控制系统的专业厂家。
具有年生产液压阀5万余件，液压系统1500多台套的生产能力，工厂已经有近十年生产液压产品的历史，是目前国内液压行业生产液压产品的主导厂家之一。
2.质量三包承诺本产品在用户按说明书规定条件正常使用前提下，产品自出厂之日起算，质量三包期如下：(1)、液压元件，底板块，油箱，冷却器，蓄能器，空气滤清器，液位计，耐震压力表，电动机，质保期为壹年。
(2)、各种油泵质保期为六个月。
(3)、滤油器，O型圈，组合垫，胶管以及其他标准件为易损件。
3.液压传动系统常见故障及排除方法一、液压泵常见故障分析与排除方法1、故障现象：不出油、输油量不足、压力上不去故障分析：①电动机转向不对（排除方法：检查电动机转向）②吸油管或过滤器堵塞（排除方法：疏通管道，清洗过滤器，换新油）③轴向间隙或径向间隙过大（排除方法：检查更换有关零件）④连接处泄漏，混入空气（排除方法：紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入）⑤油液粘度太大或油液温升太高（排除方法：正确选用油液，控制温升）2、故障现象：噪音严重压力波动厉害故障分析：①吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小（排除方法：清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器）②吸油管密封处漏气或油液中有气泡（排除方法：在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离）③泵与联轴节不同心（排除方法：调整同心）④油位低（排除方法：加油液）⑤油温低或粘度高（排除方法：把油液加热到适当的温度）⑥泵轴承损坏(排除方法：检查（用手触感）泵轴承部分温升) 3、故障现象：泵轴颈油封漏油故障分析：泄油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值（排除方法：检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。
若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到总回油管上，则应予改正。
16500KVA电石炉气囊抱闸及压放装置
矿热炉气囊抱闸电极控制装置一、概述：西安重鑫电炉设备有限公司研制的矿热炉电极调节器装置是集机械、电气自控、液压、气动为一体的电极自动带电压放装置。
该装置由压力环、上、下气囊装置、压放油缸、气动系统、PLC自动控制系统、及液压系统组成。
结够简单、维护方便，提高劳动生产率。
实现带电压放，减少铜瓦与电极之间打弧，并且节约电极消耗、减少热停工时间、提高产量、降低电耗。
二、设备功能简介：1、压力环功能简介：采用压力环式把持器，液压油缸和顶紧装置组成的压力环，实现一对一顶紧铜瓦，无垂直分力，与铜瓦接触紧密。
铜瓦采用锻造T2铜瓦整体加工，铜瓦对电极的压力大小可以调整，对电极的抱紧力均匀一致，能确保铜瓦与电极接触良好，导电均匀，不但可大大减少电极事故，还能延长铜瓦的使用寿命。
压力环式把持器：采用液压缸和顶丝组合的压力环，通过液压系统对电极的抱紧力可调，安全可靠，能防止电极下滑。
2、液压升降、气囊抱闸：采用液压升降和气囊抱闸组合的电极升降和电极压放系统，使此系统装配简化，运行可靠维修少，对提高设备作业率起到很大作用。
3、、电极把持器装置，电极直径Φ780，每根电极6块铜瓦，悬挂在把持筒上，压力环的油缸控制夹紧和放松电极。
压力环的使用保证了一对一顶紧铜瓦，压力均匀，可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡，铜瓦与电极的接触良好。
4、、电极升降装置采用悬吊式液压升降油缸，用来调节电极的位置，此装置结构紧凑，运行平稳、灵活，安全可靠。
5、、液压、气动系统。
液压系统由液压站、管道和液压油缸构成，液压站由油泵和控制阀组成，整个系统压力自动控制，工作安全可靠。
电极的夹紧、放松及提升、下降由液压传动，油缸的伸缩来完成。
6、气动系统是由空压机、气动阀和管道构成，由压力表自动控制气压。
气囊抱闸是用来抱紧电极的，进气抱紧电极、放气放松电极，工作安全可靠。
1、）把持器系统结构设计合理、简单、实用。
电极压放采用油缸—气囊—压力环（液压）控制，电极升降为液压缸控制，下部为不锈钢水冷大套，并且与烟罩之间有密封调整装置，结构合理，防磁、烟尘小或无烟尘。
液压系统使用说明书
液压操作中工作液的管理为获得液压设备较高的效率，预防事故的发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作液的维护和管理尤其特别重要，因此必须和液压工作液制造者一起预先充分考虑保养维护和管理的主要内容。
工作液的保养和维护的简单说明以及长期使用油的液压设备所必需检查的内容如下：1．工作液的种类使用L-HM46液压介质。
2．粘滞度范围所使用的工作液粘滞度范围从41.4-50.6厘司该粘滞度范围一般相当于工作液温度40°C，希望从工作液的制造者那里获得和所使用的液体操作液有关的粘滞度温度曲线。
3．清洁度系统要求NAS1638-※级4．定期检查试运行的初级阶段：运行500小时之后。
正常运转：2000小时。
取约1升工作液作为式样，请工作液的制造者进行对它检验。
5．更换正常的更换周期通常是4500小时，尽管检查结果是正常的，一般说来，应将全部液压工作液旧的尽可能的全部更换。
6．每天检查事项（1）变色—这种变色是由于水或空气的侵入而产生的。
（2）气味—特殊气味是由与油的玷污及变质之后而产生的。
（3）外界物质的侵入—由于外界物质的侵入有时造成工作液的提前变质。
（4）除水—从油储藏室最底部的排水管排水，每月进行一次。
试车运行的准备管道：充分的冲洗：杂质的等级10级以内NAS1638；管夹应准备充分：通常在直管路上，间隔1000MM-2000MM，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力：是工作压力的1.25-1.5倍。
电气：确定电机的运转方向：一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压设备的装配图检查电机的运转方向。
特殊要求应先断开电机和油泵之间的连轴器，然后然电机单独运行以确定电机的旋转方向。
电磁控制阀的导电性实验：检查电路和电磁控制阀的一致性。
给每个电磁控制阀单独通电以确定磁体是否按照说明进行动作。
试车的程序1．加油加油时使用滤油小车，同时应注意不要让外界杂质或水进入到油箱中。
液压系统使用及维护和检修手册
液压系统使用及维护和检修手册液压系统是一种利用液压介质传递动力的系统，广泛应用于机械、工程、建筑等领域。
正确的使用、维护和检修液压系统，可以延长系统的使用寿命，提高工作效率，降低损耗。
本手册将介绍液压系统的使用、维护和检修技巧，帮助您更好地了解和掌握液压系统的操作和维护。
一、液压系统的基本构成液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀、储油箱、油管等组成。
液压泵将液体压力转换为机械能，供给液压缸。
液压缸经过液压阀控制，使液体发挥出各种作用：1.推动、拉动或升降重物。
2.控制旋转或直线运动的速度和方向。
3.瞬时阻尼或过载保护。
4.对工作液进行过滤、冷却和保护自动化。
二、液压系统的使用1.确保储油箱中的油液充足，油品符合要求，油温适当。
2.在使用前检查液压系统是否存在漏油现象，如有，请及时检查并加以处理。
3.清洁液压系统中的过滤器和油管，确保系统油流畅通。
4.在使用液压系统过程中，必须注意阀门的开关顺序，不能使液压系统产生压力过高、溢流等失控现象。
5.避免液压系统过载，按照工作要求选择适当的液压泵和液压缸。
6.使用液压系统时，应掌握操作规程和注意事项，遵循相关规定。
三、液压系统的维护1.定期更换油品，控制液压系统的油温。
2.清洗液压系统中的各种过滤器和油管，确保系统畅通。
3.定期检查所有液压元件的紧固度和泄漏情况，并及时更换各种密封元件。
4.定期对液压系统进行清洗、加油和防腐处理。
5.定期对液压泵和液压缸进行检修和维护。
四、液压系统的检修1.检查液压系统是否存在外漏现象，修复泄漏部位。
2.检查液压阀的安装、接口和各部件是否正常，如有异常，及时处理。
3.检查液压缸的活塞杆和密封圈，如发现磨损或损坏，更换相应零件。
4.对液压泵、阀门和其他液压元件进行清洗、检修和维护。
5.在检修液压系统时，确保油箱中的油液已经放空，避免油液的浪费和环境的污染。
五、液压系统的安全注意事项1.当液压系统工作时，请勿放置杂物或者缩小操作范围，以免发生危险。
液压系统使用说明书(2)
2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月第 1 页共15 页目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表第 2 页共15 页一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。
2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位时声光报警，并停泵。
3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。
温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。
4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，两泵交替使用。
油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。
5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。
6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能通电启动。
7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。
油液清洁度NAS1638，9级。
油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。
8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。
9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯，保证系统油液清洁度。
10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。
二、液压系统调试的注意事项1.调试前的检查调试前必须认真检查下列各项:(1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。
液压系统操作规程
液压系统操作规程液压系统操作规程是指在使用液压系统时需要遵循的操作步骤和注意事项。
正确的操作规程能够保证液压系统的正常运行，提高工作效率，同时也能确保工作人员的安全。
本文将按照规范的格式和流程，详细描述液压系统的操作规程。
1. 系统准备在开始操作液压系统之前，首先要确保各个部件和元件的正常工作。
检查液压油的油位是否在标准范围内，检查各个管路连接是否紧固，并清除管路上的尘土和杂质。
检查阀门和泵的操作手柄是否处于中立位置，确保不会发生误操作。
此外，还要对液压系统的压力进行检查，确保压力指示器正常工作。
2. 开启系统按照系统的启动流程，先开启主电源，然后按下系统启动按钮。
此时，应该观察液压系统的运行情况，检查是否有异常噪音或泄漏现象。
如果发现异常情况，应立即停止系统，并进行排查和修理。
3. 设定参数液压系统需要根据具体的使用需求来设定参数，如压力、流量、速度等。
根据工作要求，通过控制仪表面板或操作台上的按钮和旋钮来设定相应参数。
在设定参数时，应该遵循标准规定，不得随意改变，以免影响系统的稳定性和安全性。
4. 操作流程液压系统的操作流程包括启动、运行、停止等多个步骤。
在启动时，应按照先后顺序逐个打开阀门，观察液压系统的运行情况。
在系统正常运行时，需根据实际工作需要操作相应的手柄、阀门或按钮，以控制液压系统的动作。
在停止使用液压系统时，按照反顺序关闭阀门，并逐个关闭系统设备。
5. 维护保养液压系统的维护保养是确保系统正常运行的关键。
在每次使用液压系统后，应该对其进行清洗、检查和维护。
清除管路上的污垢和杂质，检查各个部件和元件是否存在磨损、裂纹或松动现象。
检查液压油的油位和质量，并及时更换。
定期检查和更换滤芯、密封件等易损件。
维护保养工作应由专人负责，并按照操作手册中的要求进行。
6. 安全操作使用液压系统时，工作人员要时刻注意安全操作。
在操作过程中，应避免手指、衣物等被夹到运动部件中。
在调试或维护液压系统时，应先切断电源，确保操作的安全性。
液压系统使用说明书
河南众诚铝业有限公司1600mm铝箔合卷机组液压系统操作维护说明书涿州北方重工设备设计有限公司2011年7月本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的 T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .液压系统使用说明书一、概述1.1 本液压系统是为1600合卷机液压系统设计、制造的专用液压传动系统，该系统精选了国内优质液压元、辅件。
液压系统采用了集成油路块结构。
液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。
符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
1.2 本液压系统由于采用了集成油路块结构，所以允许有粉尘的环境下工作，但使用时应注意经常清扫液压设备上的粉尘，以保证液压系统具有良好的散热性。
二、 液压系统的主要技术参数2.1泵站系统工作压力：6.5MPa2.2液压泵名称、规格、型号及主要技术参数：油泵： 名称：叶片泵 规格：PFE-31044 最高工作压力：6.5Mpa 额定排量：44ml/r 2.3液压泵用电机参数：型号：Y160M-4-B35 功率：11KW 转速：1460rpm 2.4各用电元件电源参数：电磁换向阀（电液）：D24V 2.5液压系统推荐使用传动介质：N32#抗磨液压油2.6油液正常工作清洁度要求：NAS7级(NAS1638标准)本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .2.7系统油液正常工作温度范围：20°C ≤t ≤55°C三、液压系统安装说明3.1 本液压系统运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计图要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
液压机使用说明书
液压机使用说明书第一部分：基本介绍液压机是一种利用液体的压力转换为机械能的设备，广泛应用于机械加工、制造和建筑等行业。
本说明书将详细介绍液压机的使用方法、操作步骤以及安全注意事项。
第二部分：准备工作1. 确保液压机所放置的地面平整稳固，避免在不稳定的地面上操作。
2. 检查液压机是否连接电源，并确保电源供应稳定。
3. 检查液压机的液压油位，确保油箱中有足够的液压油。
若液位过低，需要及时添加液压油。
4. 查看液压机的液压系统是否有泄漏现象，如果有泄漏，应及时处理。
第三部分：操作方法1. 打开液压机的总电源开关，确保机器启动。
一般情况下，机器启动后会有电子显示屏显示相关信息。
2. 根据工作需要，选择相应的工作模式。
液压机通常具有手动模式和自动模式，根据实际情况进行选择。
3. 按照液压机内部布置的各个操作按钮和控制装置，进行相应的操作。
例如，可以使用按钮来控制液压缸的行程、压力和速度等参数。
4. 当完成一次压制操作后，应停止液压机的工作，关闭总电源开关，确保安全。
第四部分：安全注意事项1. 在使用液压机之前，需要进行必要的培训和学习，了解液压机的结构、原理以及操作方法，避免因操作不当而造成事故。
2. 在操作液压机时，要戴上相应的防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
3. 在进行维护和修理时，务必先关闭总电源开关，避免电击等危险。
4. 定期检查液压机的各个零部件是否正常，如果发现异常，应及时维修或更换。
5. 禁止在液压机工作时放置杂物，以及用手触摸活动部件，以免造成伤害。
6. 严禁在液压机运行中进行改装或调整机器设置，必要时应由专业技术人员进行操作。
第五部分：维护保养1. 在液压机工作结束后，应及时清洁机器表面和周围环境，防止灰尘和杂物对机器产生损害。
2. 定期检查液压机的润滑系统，确保各个润滑点的润滑情况良好。
3. 根据使用频率和工作情况，定期更换液压油，并确保添加的液压油符合规定要求。
4. 对液压机的各个零部件进行定期检查和维护，及时发现并解决潜在问题，提高机器的工作效率和寿命。
液压系统操作说明
液压系统操作说明一．合上前台操作台内的空气开关，直流灯亮。
二．油泵运行：1.旋转1#（或2#）油泵，按油泵启动，油泵空载启动运行，延时3秒后油箱上的系统总电磁阀通电，将总压力调整为11MPa。
2.调整上限压力继电器（螺丝向里拧为压力变高，反之螺丝向外拧为压力变低），当系统压力高于设定的油压（上限）11MPa时，油泵电机自动停止运行。
3. 调整下限压力继电器（螺丝向里拧为压力变高，反之螺丝向外拧为压力变低），当系统压力低于设定的油压（下限）7MPa 时，油泵电机自动启动。
以后油泵运行由上下限控制。
三．排气：为了获得良好的工作状态应对液压系统、液压油缸进行排气，需来回做上升、下降动作不少于四次。
四．操作1.上升保压工作：1）按A（或B）上升保压按钮，阀组上升电磁阀通电，A（或B）液压缸上升。
2）正常工作时不允许按A（或B）停止钮及A（或B）下降钮，否则辊会卸压脱开。
3）正常工作时不允许按系统总停钮，否则辊会卸压脱开。
2.停止运行：在A（或B）液压缸上升或下降的调试过程中，可按A（或B）停止钮，阀组下降电磁阀通电，停止运行。
3.辊下降脱开：a）如发生断纸，阀组下降电磁阀通电，辊自动下降脱开；b）操作A（或B）下降钮，阀组下降电磁阀通电，辊自动下降脱开4.禁止操作：a）正常工作时，禁止操作A（或B）下降钮。
b）正常工作时，禁止操作A（或B）停止钮。
c）正常工作时，禁止操作系统总停钮。
五．调同步1.在硬辊未加热前，先将上下辊闭合，调节电气柜上减压阀使油缸的压力相等，然后调节液压阀组上的单向节流阀使液压油缸同升同降，上升时调节液压阀组上面单向节流阀，顺时针为慢，逆时针为快。
（仅上升时调节，下降时调节不起作用），使底辊上升两端同步，下降时调节液压阀组下面单向节流阀，顺时针为慢，逆时针为快。
（仅下降时调节，上升时调节不起作用），使底辊下降两端同步。
2.调压：调同步后，调节成对操作台上减压阀的压力到所需压力，作线压实验，然后做下降动作。
液压系统使用说明书
液压系统型号：YZL-10-160C-GX-00使用说明书扬州中茂液压机械有限公司2013年6月一、概述该液压系统采用高质量液压元件，具有操作方便、动作可靠、综合能力强、便于维护、保养等特点。
符合国标GB3766-1983《液压系统通用技术条件》中的各项技术条件二、技术参数：1、液压系统额定压力14Mpa2、系统最大流量18L/min3、电机功率5.5KW; n=1450r/min; 电压=380V/50Hz4、邮箱容积0.16m3三、液压原理图（见附图）四、液压系统安装说明1、产品运抵施工现场后，打开包装，仔细检查各部分是否满足合同供货要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
2、液压系统和液压缸油口及其它外露口堵盖及包扎物在设备配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。
3、按液压系统原理图正确安装及配管，注意接口和配管密封的清洁。
钢管焊接时焊后需去除氧化皮，并进行酸洗和清洗。
4、液压缸与机架的联接罗栓必须紧固可靠。
五、调试1、安装完毕后应首先确认液压系统有无被污染的地方。
确认没有污染后再进行加油，加油时为防止污染应将液压油用滤油机过滤后，再经过空滤器滤网进行加油，切不可将空滤器滤网卸下加油。
2、加油完毕后将溢流伐手轮旋松（位置在阀块上方），点动电机，确认电机转向正确后，调整油泵调整罗钉。
（注意：油泵如长期闲置未用，重新启用时启动前必须通过泵回油口充满清洁的油液）3、一切正常后，启用电机旋转溢流伐手轮，观察压力表，先在低压下运行一段时间。
操纵电器箱按钮使液压缸缓慢往复运动几次排除系统内空气，并调整溢流伐使液压系统处于正常压力状态。
调整手柄正旋进，压力上升，调整手柄反旋出，压力下降。
4、调整集成块上的溢流伐使其达到所须的工作压力，但不可越过额定压力。
六、维护与保养1、使用中要经常保持设备清洁卫生，特别防止液压油的污染。
经常检查有无松动、漏油的地方，随时注意观察压力变化情况，检查电机、油泵的温度，发现问题及时处理。
液压设备使用说明书
液压设备使用说明书一、前言液压设备作为一种重要的工业装备，在各个行业都有广泛的应用。
本使用说明书旨在帮助用户正确使用液压设备，保证设备的正常运行和安全性。
二、产品概述液压设备是一种利用液体传递能量的装置，主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
该设备具有结构简单、传动平稳、控制方便等优点，适用于各类工业场合。
三、安全须知1. 在操作液压设备前，务必熟悉设备的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2. 操作时需佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、手套等。
3. 定期检查设备的液压系统，确保油液充足、无泄漏和松动现象。
4. 禁止用手直接触碰设备的运动部件，以免发生意外伤害。
5. 在设备运行过程中，禁止进行任何拆卸和维修操作，必要时应联系专业维修人员。
四、设备操作步骤1. 打开设备电源，并确保电源指示灯亮起。
2. 操作启动按钮，启动液压泵，确保液压系统正常运行。
3. 检查设备的压力表指示，确保设备的工作压力在正常范围内。
4. 根据工作要求，调节液压阀门，控制液压缸的运动速度和力度。
5. 在设备操作过程中，密切关注液压系统的工作状态，如有异常情况应及时停机并排除故障。
6. 操作结束后，关闭设备电源，并进行设备清洁和维护。
五、故障排除1. 若设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，电路是否短路或断路。
2. 若设备运行缓慢或无法达到预期的工作效果，检查液压泵是否工作正常，并检查液压缸和阀门是否存在堵塞或泄漏。
3. 若设备噪音过大或工作不稳定，应立即停机检查设备的密封件是否松动或磨损。
4. 若设备发生泄漏情况，应立即停机，并检查密封件、软管等是否破损或老化。
六、设备保养1. 定期清洁设备外表面的污垢，并使用防锈润滑剂对设备进行保养。
2. 检查设备的液压系统，确保油液清洁，无杂质和水分，必要时及时更换液压油。
3. 定期检查设备的密封件和软管，如有老化和磨损现象，及时更换。
4. 在设备长时间停止使用时，应对设备进行防尘和防潮处理，确保设备的可靠性和寿命。
矿热炉使用说明书
技术文件文件名称：内蒙古大唐同方硅铝科技有限公司2×16500KVA矿热炉主体机械设备安装维护说明文件编号：14A315.00 SM设备编号：200810设备名称：2×16500KVA硅铝合金电炉编制部门：技术开发部中钢集团吉林机电设备有限公司2008年12月编制：谢佳颖审核：隋欣目录1．工程概况 (2)2．电炉的用途 (3)3．电炉的规格和技术性能参数 (3)4．生产工艺流程 (4)5．电炉的结构 (4)6．电炉的水冷系统 (11)7．电炉的出铁设备 (13)8．电炉的绝缘 (15)9．电炉的安装和调试 (16)10．电炉的运行和操作 (17)11．电炉设备的维护 (17)12．电炉设备的运输和保管 (19)13．附图和附表 (19)14．规范和标准 (21)16500KV A硅铝合金电炉安装维护说明书(设备篇)本使用说明书介绍16500KVA铝硅合金电炉主体机械设备的技术性能，各部分的结构、安装和维护等内容。
1．工程概况1.1概述：2×16500KVA铝硅合金电炉工程位于内蒙古自治区呼和浩特市托克托县燕山营乡托电工业园区内，西北距托克托县城20km，东北距呼和浩特市70km。
该工程厂址距呼和浩特市至准格尔的国家二级公路2 km，距准格尔至丰镇铁路42km。
1.2设计运行条件1.2.1 产品品种及产量产品为铝硅初始合金，年产量1.7万吨左右。
1.2.2 原材料供应本工程主要原材料包括高铝粉煤灰、烟煤、辅料、电极糊等。
1.2.3 供电条件由建设方提供两回35kV工作电源和一回6kV保安电源，满足水泵站、电炉出铁作业等一类负荷两路电源供电要求。
两台矿热电炉的炉用变压器容量分别为3x5500kVA的单相变压器，一次电压为35kV；其它动力负荷均为380/220V负荷。
1.2.4 供水条件水源由本项目自备井提供，生产、生活、消防为同一水源，电炉与变压器冷却分系统设置。
电炉及除尘风机冷却总用水量为730m3/h，供水压力0.4MPa，温度≤35ºC，暂硬8～10°dH。
液压系统使用说明书1
浓缩机
液压系统故障诊断及维护使用说明书
液压系统常见故障及排除方法一、液压泵常见故障分析与排除方法
二、液压缸常见故障分析与排除方法
三、溢流阀的故障分析及排除方法
四、溢流阀的故障分析及排除方法
五、换向阀的故障分析及排除方法
六、油温过高的故障分析和排除方法
七、液压系统的故障分析及排除方法
八、液压站联机试车时的注意事项
1、注油时，须通过20um的过滤器向油箱注入洁净的的液压油，至
液位计上限位置。
2、柱塞泵开机前，必须从卸油口向泵内注满洁净的液压油。
3、开机前，必须将吸油管的截止阀打开。
4、开机前，必须将溢流阀压调至零。
5、开机前，先试启动电动机，观察其与油泵的旋转方向是否一致，
电动机风扇的转向应为顺时针。
6、液压油缸必须反复运作，以排除管内的气体。
7、系统实验时，应分级逐步提高压力档次，每一级为1MPa,并稳压
五分钟左右，直至达到所需的压力要求。
8、调节提耙高压时，必须将油缸的上限位开关断开，把油缸提到最
高位；或在提耙油路切断状态下（在阀块之后或油缸进油口之前）。
9、调节运行压力时，须切断运行油路（在阀块之后或马达进油口之
前）。
10、检查各执行元件的动作正常，平稳，协调。
11、压力试验过程中出现的故障应及时排除。
排除故障必须在泄压后
进行。
12、按说明书规定的空运转时间进行试运转，完成空运行后检查油温
是否正常。
13、系统试验发现问题后，请参考《液压传动系统故障诊断及排除方
法》。
液压系统使用说明
液压系统使用说明书目录第一章系统主要性能参数 (2)第二章系统安装说明 (2)第三章系统调试运行 (3)第四章液压系统安装.起动及保养 (5)一.液压油 (5)二.液压站放置 (6)三.液压管路的连接 (6)四.起动前的冲洗 (7)五.起动程序 (8)六.保养 (9)七.维修 (12)第一章系统主要性能参数主回路: 两个电机额定功率：55KW额定转速：1500r/min额定压力：20Mpa额定流量：170L/min最高压力：25Mpa油箱容积：2000L冲洗回路：电机额定功率：15KW额定转速：1470 r/min额定压力：4Mpa冷却回路：电机额定功率：2.2 KW额定转速：1400 r/min额定压力：0.4Mpa第二章系统安装说明为保证系统散热，系统应安装在通风良好、远离热源的环境中。
本系统主要由三部分组成，第一部分为液压泵站部分，主要有动力源、压力调节元件、冲洗回路、冷却回路组成；第二部分为蓄能器组，该部分由四个容量为一百升的蓄能器组成，工作过程中为系统提供瞬间大流量和断电后为关键油缸的回位提供压力油；第三部分为现场的阀块，阀块现场布置，使得系统的执行机构响应较快。
这三部分通过管道连接在一起，实现系统的功能。
系统电气接线及液压配管完成后，检查油箱是否清洁?没有问题开始向油箱内加油，液压油推荐采用长城牌46#或32#抗磨液压油（依据温度），加油必须用专用的滤油小车，油位以加到油标上限为宜。
主油泵采用德国REXROTH生产的变量柱塞泵，该泵转动前必须向泵壳内灌油，保证泵的润滑和冷却。
主回路电机和冲洗回路电机均为三相380VAC，三角型接法。
油箱加油、接线确认无误后点动，判断电机转向是否与电机上的转向标记相符，如不符，换接电线中的任意两相就可以改变电机的旋转方向。
冷却回路电机和风冷机电机均为三相380VAC，星型接法。
油箱加油、接线确认无误后点动，判断电机转向是否与电机上的转向标记相符，如不符，换接电线中的任意两相就可以改变电机的旋转方向。
液压机械操作说明书
液压机械操作说明书操作前须知1. 确保在使用液压机械之前，所有相关人员已经接受相关的培训并具备操作机械的资质。
2. 确保在操作过程中穿着适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套和防滑鞋等。
3. 确保机械操作环境安全，没有明火和易燃物品，并保持操作区域整洁。
4. 在操作液压机械前，务必检查机械的工作状态和周围环境，并确保机械没有损坏或松动的部件。
5. 在操作液压机械前，确保机械已经完成了必要的维护和保养，并且液压油的压力和温度处于正常范围内。
操作步骤1. 打开主电源开关，确保机械的电力供应正常，并且操作面板上的指示灯亮起。
2. 按下开关将液压系统启动，确保主油泵开始运转。
3. 根据需要，通过操作面板上的按钮或控制手柄，调整液压系统的工作压力，并确保液压油的流量和流速符合操作要求。
4. 操作液压机械时，要注意准确掌握液压缸的运动方向和速度。
通过控制手柄或按钮，可以实现液压缸的伸缩、升降或旋转等功能。
5. 如果需要操作液压机械上的其他附属设备，如液压夹具或切割工具等，确保这些设备已经正确安装和调整，并且在操作过程中保持稳定。
6. 在完成操作之后，先将液压系统停止运转，然后关闭主电源开关，并等待机械完全停止后方可离开。
安全注意事项1. 在操作液压机械的过程中，切勿将手或其他物品靠近液压缸或移动部件，以免造成伤害。
2. 在操作液压机械时，避免突然将液压缸的负荷快速释放，以免引起突然的冲击或机械损坏。
3. 在维护和保养液压机械时，务必先切断电源并释放掉液压系统中的压力，以免发生意外。
4. 在操作液压机械时，要经常观察液压系统的工作状态和液压油的压力、温度等指标，一旦发现异常情况，请立即停止使用并寻求专业维修。
5. 不得擅自更改液压机械的结构和参数设置，以免造成机械故障或安全事故。
总结液压机械操作必须遵循正确的步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和机械的正常工作。
在操作前，务必检查机械的工作状态和周围环境，确保机械处于正常工作状态。
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5、经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及充气和修理。
6、经常检查管件接头、法兰盘等的固定状况，发现松动及时进行坚固。
7、要定期更换高压软管、密封件。一般为以二年为期。
8、主要液压元件定期进行性能测定，并实行定期更换维修。
9、经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度，确保液压系统工作稳定可靠。
7、设备调试
（一）试验条件
1、首先，按液压系统制造工艺检验；
2、本产品试验及装配前对各元件进行严格质量检查；
3、本说明未尽说明的技术要求，按厂通用技术要求执行；
4、试验时，油温应在10-50℃之间；
5、试验时，油液清洁度为NAS8级；
6、分别启动各泵，在0.5-1.0MPa压力下，将系统全部元件动作
17、密封元绍（参见液压系统原理图14A311）
1)、动力源
电动机带动叶片泵轴（顺时针）旋转，使其通过蝶阀、橡胶弹性减震接头（吸油软管）从油箱内吸出清洁液压油，泵排出的高压油经过高压胶管通向调压阀。阀组上电磁溢流阀（得电升压）调定系统最高压力，压力值通过压力表显示。
高压油通过管路滤油器过滤后进入单向阀，然后经截止阀进入各阀台及蓄能器组。
两调压阀组的进、出油均设有单向阀分别进行并联，目的是使两电机泵组相互独立。一组工作需维修另一组时，只要不拆开单向阀，既可进行。
2)、蓄能器组
压力油进入8只63L蓄能器，达到压力变送器设定上限时发讯，电机泵停止，系统靠蓄能器组内高压油进行工作。当压力降至变送器设定下限时发讯，电机泵重新启动向蓄能器组补高压油。
双单向节流阀（各阀型号参见原理图）—调节执行机构双向速度
顺序阀（XA-Fa10D3-B）—使执行机构保压及产生背压
带行程开关蝶阀（DD71X-16C-AC220V DN40）—截止油路并发讯
回油过滤器（RFA-250×10F-Y）—对系统回油进行精过滤
液位控制继电器（YKJD220）—对油箱液位上、下限位进行报警
4、电机-泵运行试验
a)启动电动机-泵之前须检查带行程开关蝶阀是否开启，如果蝶阀没有发讯（未开启）一定不能启动电动机（电气联锁），否测会损坏液压泵。
b)确定蝶阀打开后，启动电动机-泵，空载运行10分钟。电动机和液压泵启动应平稳、无异常声响和发热。
5、压力试验
a)逐级调整系统压力，每升高一级(1MPa)应稳压2～3分钟。达到试验压力时，使泵组运行5-10分钟，升降压应迅速、稳定、灵敏、可靠。检查液压泵的输出压力能否达到液压系统所需的最高工作压力、流量是否达到设计要求。
3.6要求电气控制能对下料系统油缸实现延时控制。
4.设备规格和技术性能参数
本系统由动力源、控制阀台、蓄能器三大部分组成。
1、工作压力： 12Mpa
2、工作流量： 投标方根据原理图和配套设备参数在投标文件中填写。
3、工作介质: 水-乙二醇
4、油箱容积：2000L；数量1个
5、油泵：型号?数量2台；额定压力?公称排量?额定转速?
12、未经主管部门同意，操作者不准对各液压元件私自调节或更换。
13、应经常保持清洁，防止各种污染物进入油箱。
11、烟道钟罩阀油缸：型号：Y-HG1-E125/70×1400LE2-L1;数量，2个。
12、电极升降缸：型号：Y-HG1-E250/140×2000LE1-L1;数量，6个。必须带同步阀。
13、液压阀等同于或优于北京华德液压阀。
14、液压软管全部为双绝缘。
15、管夹为通用塑料管夹。
16、配管见液压配管图。
以上两阀组均置于一阀台上，阀台进、出油管均设截止阀，方便维修；各测点可联上测压装置可测出各处压力。
4)、冷却过滤
本系统设置了一套独立的冷却过滤循环系统。当油箱内的油温达到其中一台电接点温度计设定上限时发讯，冷却循环电机泵组启动，电磁水阀开启，对油箱内的液压油进行冷却及过滤；当温度降至设定时下限发讯，冷却循环电机泵组及水阀关闭。冬季当油温达到另一台电接点温度计设定下限时发讯，电加热器开启对油箱内油液进行加热；当温度升至设定时上限时发讯，电加热器关闭。加热时可启动冷却过滤循环泵组以提高效率。
1、合理调节液压系统的工作压力和工作速度。压力阀，调速阀调节到所要求的数值时，应将调节螺钉紧固牢靠，防止松动。
2、为保证电磁阀工作正常，应保持电压稳定，其波动值不应超过额定电压的5%～15%。
3、当液压系统某部位产生异常时（例如，油压不稳定，压力太低、振动等）要及时分析原因进行处理，不要勉强运转，造成大事故。
10、液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于原始状态，油箱油位是否正常，若有异常，不准起动，应找维修人员进行处理。
11、当油箱温度低于最低启动温度时，各执行机构不准开始按顺序工作，而只能起动加热器设备，使系统油液温度升高达到允许运转条件，才能进行正常运行。当油箱温度高于最高动行温度时应停止系统工作，等待油温冷却到工作温度范围内，再启动系统工作。
3.2三个炉门升降油缸能同时操作；但不能影响三相电极压放动作也能同时操作。
3.3某相电极升降油缸操作时，同相电极不能做电极压放动作；但不能影响其它两相电极压放动作同时操作。
3.4正常情况下，两相电极升降油缸，一个炉门升降油缸及第三相电极压放系统能同时动作。
3.5某相电极压放系统的松开油缸要求能同时打开。
6、电机：型号? 数量, 2台；额定转速，1470rpm;功率，30KW。
7、冷却器：换热面积，5m2;冷却流量？
8、蓄能器：公称容积？额定压力？工作压力？充气压力？数量8个。
9、下料系统油缸：型号Y-HG1-E100/56×470LZ2-HL1；数量，20个。
10、烟罩炉门提升油缸：型号：Y-HG1-E125/70×1850LJ1-L1；数量，3个。
本标准由标准化管理委员会提出。
本标准由工程设备部归口。
本标准起草单位：工程设备部。
本标准主要起草人：邬海军。
本标准主要初审人：李建强、张国希。
本标准主要审定人：闫绍勇。
本标准批准人：陈刚。
本标准委托工程设备部负责解释。
本标准是首次发布。
16500KVA铝硅合金电炉液压系统设备
使用说明书
1．概述：
本使用说明书介绍了16500KVA铝硅合金电炉液压系统设备的技术性能、各部分的结构、安装和维护等内容。
6、主要液压元件及附件功能介绍
高压齿轮泵（PV2R2-41-F-RAA-F）—产生高压液压油
电磁溢流阀（DBW10B-1-5X/20W220-50NZ5L）—调定液压系统最高压力及卸压
单向阀（S20A1/2）—只允许油液单方向流动
高压过滤器（QUI-E160×10BP）—对高压油进行精过滤
换向阀（各阀型号参见原理图）—改变油流动方向
蓄能器组与动力源管路上设有蓄能阀组（插件），当紧急情况下需快速关闭蓄能器内油液时，阀组上电磁球阀得电既可。
3)、阀台
①电极压放阀组
高压油首先经减压阀减压后从单向阀节流阀进入夹紧各回路。
夹紧回路—由二位四通电磁换向阀控制，失电时油缸在内部蝶簧作用下钳口处于夹紧位置；电磁换向阀得电后，高压油进入油缸压缩蝶簧，将钳口打开。
以上各步骤试验合格后，应关闭电动机；然后将油箱灌满液压油。
建议 夏季—液压油YB-N 46#
冬季—液压油YB-N 32#
8、设备维护
液压设备正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而减少故障发生，并能有效地延长使用寿命。对液压设备进行主动保养预防性维护，进行有计划地检修，可以使液压设备经常处于良好的技术状态，并发挥应有效能。
7．设备调试………………………………………………14
8．设备维护……………………………………………… 17
9．点检与定检……………………………………… 20
10．常见故障与排除方法……………………………………… 20
11．液压系统德的配管……………………………………… 20
1
为了规范工程设备部的设备管理工作，不断提高工作绩效，制定本标准。
打开蓄能器进口截止阀，重复以上试验，保证无渗漏油现象。
打开动力源出口截止阀，让动力源给阀台供油，保证各阀都不动作的情况下，重复以上试验，保证阀台及动力源无渗漏油现象。
7、保压试验
保证蓄能器进口截止阀及动力源出口截止阀处在打开的状态，启动电动机-泵给系统供压力油，当系统压力上升到16MPa时，停止电动机-泵，系统保压，要保证停泵5分钟后系统压力下降范围在1MPa内。
电极压放阀台为相同三个。
②电极升降阀组
压力油经三位四通电磁换向阀进入升降油缸，失电时油缸在顺序阀的作用下保持原位；一端得电，压力油经单向节流阀、顺序阀及分流集流阀，进入升降缸使之同步伸出；另一端得电，压力油打开顺序阀，油缸经单向节流阀缩回。
三位四能电磁换向阀回油与一二位四通电磁换向阀联接。正常工作时，二位四通电磁换向阀失电，油缸回油经调速阀回油箱；如油缸需快速动作时，二位四通电磁换向阀得电，油缸回油快速回油箱。
（二）、试验方法
根据总装图，参考原理对各部分进行联动或单独试验。
（三）、性能试验
1、液压油清洁度检验
从油箱底部抽取适量液压油检测按JB/JQ20501-88“液压元件内部清洁度检测方法，第一部分颗粒计数法标准”执行，测试油品清洁度，要符合NAS8级。
2、油箱液位和油温控制（包括冷却水自动开关控制）、报警、显示功能试验。
6、耐压密封试验
密封试验前应把被试验系统可能的渗漏部位擦干净。如有个别部分不能一次擦净，运转后产生“假渗漏现象”，则允许擦干净后试验。检查时用干净吸水纸压贴在静密封处，然后取下，吸水纸如有油迹即为渗油。
关闭蓄能器进口截止阀及动力源出口截止阀，开启电动机-泵，调整系统压力到16MPa，观察油温上升到50℃时，停止电动机-泵保持30分钟。然后检查各联接处及焊接处有无漏油现象。应保证系统无渗漏油现象。