翻车机液压系统使用说明书

翻车机液压系统

使用说明书

：白酒2斤，灵芝20克，黄芪20克，党参15克，白术10克，白糖或冰糖4斤

一、技术参数

1、系统压力 5 Mpa(压车梁压力)

3.5Mpa(靠车板压力)

5Mpa(控制回路压力)

2、油泵排量85ml/r(大泵)

56ml/r(次级泵)

16ml/r(小泵)

3、电动机Y180L-4W P=22KW n=1470r/min

4、油箱容积850L

5、液压油YB-N46

二、原理图及动作说明

1原理图

1、动作顺序说明

1)启动电动机，空转几分钟后，待达到系统内循环平衡。

2)重车在翻车机上定位后，1DT、3DT得电，压车梁开始压车。1XK

发讯号，压车梁压紧到位，1DT、3DT失电。

3）4DT、9DT得电，靠板开始靠车，4XK发讯号，靠板靠紧到位，4DT、9DT失电。

4)翻卸开始，5DT、6DT得电，释放弹簧的弹性势能，待翻车机转

到110°时，5DT、6DT同时失电。

5)翻车机回翻到零位后，4DT、8DT、5DT、7DT得电，靠板开始

松开，3XK发讯号，靠板松靠到位，4DT、8DT、5DT、7DT失电。

6) 2DT、3DT、5DT、6DT得电，压车梁开始松压。2XK发讯号，

压车梁松压到位，2DT、3DT、5DT、6DT失电。

7）重车调车机推空车，进入下一个循环。

三、启动与调试操作

1、油箱注油至油标上限，约为油箱容积2/3（注液压油必须经≤

20um滤网过滤后方可注入油箱）。

2、将进油口、回油口管路球阀打开，将所有溢流阀均调至开口最

大状态。

3、检测电机绝缘应＞1mΩ，接通电源，点动电机，观察电机旋转

方向（从电机轴端处看应为顺时针方向旋转）

4、启动电机，容载运行5～10min (注此时为排系统内空气)检测电

机电流,空转电流约15A左右,判断油泵有无异常噪音、振动以及各阀件管路连接处是否有漏油现象，否则应停机进行处理。

5、调整压车回路，靠车回路，控制回路压力至参考压力值。调整

控制回路压力时需让电磁换向阀处于工作状态，否则无法调定。

6、待系统压力调整正常后，进行平衡油缸回路顺序阀压力整定，

其压力设定高于压车回路压力2Mpa左右。

7、所有压力调整过程中，应使压力均匀上升至调定值。

8、调整压力完毕后，再通电进行调试。

9、所有油缸在运动中均应无卡涩、冲击、爬行现象，才可认为动

作正常。

10、以上工作均结束后，检查各管道连接处有无漏油、渗油现象，

否则需更换密封件。

警告: ①、非液压技术人员，不要随意改动各压力值。

②、平衡油缸起着释放车辆弹簧势能的作用(车辆卸完物料后，由于重量减轻，被压缩的弹簧将有一个向上的反弹力)，在正翻0°～110°区间，单个压车油缸将释放20mm左右，相应平衡油缸活塞杆将回退80mm左右距离。在正翻0°～100°区间如平衡油缸无回退动作或在翻卸前压车过程中平衡油缸有回退动作，属于不正常现象，必须迅速停机处理，否则将导致压车油缸断裂或油管爆裂等严重事故。

四、液压系统的维护保养及故障诊断

正常的维护保养是保证液压系统安全、稳定、可靠运行的有效手段之一，也是预防和发现故障的先决条件之一，因此，做好设备的维护保养是日常运行中必不可少的工作之一。

（一）维护保养注意事项：

1、应经常保持设备表面清洁，检修前应先消除系统内部压力及关

闭进油口、回油口球阀。

2、拆卸的油管预先做好标识，并封堵，防止异物进入，有丝扣部

分注意保护，防止丝扣损坏。

3、各阀件和辅件的油口表面都要封口、封面，防止异物进入和划

伤表面。

4、各密封圈、螺钉等配件应分类存放，防止丢失和损坏。

5、油箱中油液排出应用专用清洁容器盛装，同时应检查，过滤后

方可注入油箱。

6、油箱的清洁应用面团、绸布，绝对不能用棉纱、布等清洁油箱

及配件。

（二）维护保养工作周期

检查部位时间周期检查内容

1、各执行机构（油缸）每月查看各执行机构运行

的平稳性，是否有冲

击、卡涩、爬行、渗

油现象及连接部件是

否松动

2、压力表每年送专检校核

3、电动机油泵每班听、视、手感、振动、

声音是否异常

4、油管路每月软管是否磨损，管接

头是否有松动或漏油

5、油液每季水份、杂质、酸碱值

是否超标

(三)日常维护工作

1、油温是否正常，油温最高不得>60℃；

2、各连接处是否松动漏油；

3、油位不得低于下限；

4、油泵、电动机温升、噪音、振动；

5、滤油器是否堵塞；

6、压力表指示是否正常；

7、做好日常维护保养记录。

(四)一般故障的判断与排除

分析故障点，首先要掌握液压系统的基本知识，如液压系统的工作原理，液压元件的构造，工作特性和基本的钳修工艺及方法，当故障发生时，主要是根据故障的现象，从液压工作原理为出发点，进行分析，如设计问题（一般指新设计及新投入运行的系统），制造缺陷问题，安装问题等。否则，排除故障就带有一定的盲目性，尤其是错误的判断则又造成停机时间长，修理费用高等，由此而导致降低生产效率的经济损失，因此，学习掌握一般的故障判断，也是将来作深厚技术故障分析的入门手段。

<一>系统压力不正常

检查部位排除方法

1、油箱油位是否过低加油至正常油位

2、卸荷阀，溢流阀整定值是否正确重新调整压

力值，清洗

各阀件，检查

阀件中阻尼

孔，阀心是否

堵塞、卡涩

3、油泵电机旋转方向及转速检查电气接线是

否正确

4、油泵磨损检查、修理或更