重车调车机液压系统使用说明书

合集下载

液压系统使用说明书

液压系统使用说明书一：产品性能特点本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。

希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。

二：技术参数1：系统额定压力3Mpa2：油箱容积330升3：电机功率4KW4：电机电压和频率AC 380V 50Hz5：电磁阀控制电压DC 24V6：压力开关电源电压DC 24V7：风机电压和频率AC 220V 50Hz8：系统额定流量59L/min9：冷却水流量3m3/h10：冷却器进水温度≤20℃11：系统工作介质46#抗磨液压油12：工作介质清洁度NAS913：蓄能器容量 6.3L14：蓄能器充气压力 1.8MPa三：使用说明1：注油利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。

2：系统出厂时压力已经设定系统压力3MPa（电磁卸荷阀）客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。

如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。

液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。

3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。

4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。

5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。

6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。

确认无误后，放可开机。

一般情况下，电机禁止频繁启、闭。

7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。

起重机液压系统使用注意事项范文

起重机液压系统使用注意事项范文一、起重机液压系统的概述起重机液压系统是指起重机的液压传动装置，主要用于控制起重机的运动和动作。

液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。

通过液压泵将液体压力转化为机械能，通过液压阀控制液体的流动，从而控制起重机的运动。

起重机液压系统具有运动平稳、传动效率高、结构简单、可靠性强等优点，广泛应用于各种起重机设备中。

但是在使用起重机液压系统时，需要注意一些事项，以确保其正常运行和安全使用。

二、以下是起重机液压系统使用注意事项。

1.起重机液压系统的安装和调试液压系统的安装和调试是保证其正常运行的重要环节。

在安装液压系统时，应严格按照液压系统的技术要求和安装说明进行操作。

调试时应注意以下几点：（1）首先检查液压系统的各个部件和连接是否安装牢固，管路连接是否密封。

（2）逐个检查液压缸、液压阀、液压泵等部件的工作状态是否正常。

（3）在启动液压系统时，应先开启油泵，然后逐渐增加系统压力，观察液压系统的工作状态，确保各个部件工作正常。

（4）在调试液压系统时，应注意安全措施，防止液压系统压力突然变高引发事故。

2.起重机液压系统的维护和保养起重机液压系统的正常运行需要进行定期的维护和保养。

以下是一些维护和保养的注意事项：（1）定期更换液压油，并根据设备的液压油规格添加适量的液压油。

（2）定期清洗液压系统的各个部件，保持液压系统的清洁。

（3）对液压系统的管路、连接件进行定期检查，确保其紧固可靠，不漏油。

（4）定期检查液压泵、液压阀和液压缸等部件的工作状态，发现问题及时进行维修或更换。

3.起重机液压系统的操作注意事项在操作起重机液压系统时，需要注意以下几点：（1）在启动起重机液压系统前，先检查液压系统的工作状态，确保各个部件正常工作，安装、调试和维护保养工作已完成。

（2）按照起重机的操作手册和操作规程进行操作，严禁超负荷使用液压系统，以免造成液压系统的过载或损坏。

（3）在操作起重机液压系统时，要注意控制液压系统的压力，防止液压系统压力过高引发事故。

液压系统使用说明书

液压操作中工作液的管理为获得液压设备较高的效率，预防事故的发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作液的维护和管理尤其特别重要，因此必须和液压工作液制造者一起预先充分考虑保养维护和管理的主要内容。

工作液的保养和维护的简单说明以及长期使用油的液压设备所必需检查的内容如下：1．工作液的种类使用L-HM46液压介质。

2．粘滞度范围所使用的工作液粘滞度范围从41.4-50.6厘司该粘滞度范围一般相当于工作液温度40°C，希望从工作液的制造者那里获得和所使用的液体操作液有关的粘滞度温度曲线。

3．清洁度系统要求NAS1638-※级4．定期检查试运行的初级阶段：运行500小时之后。

正常运转：2000小时。

取约1升工作液作为式样，请工作液的制造者进行对它检验。

5．更换正常的更换周期通常是4500小时，尽管检查结果是正常的，一般说来，应将全部液压工作液旧的尽可能的全部更换。

6．每天检查事项（1）变色—这种变色是由于水或空气的侵入而产生的。

（2）气味—特殊气味是由与油的玷污及变质之后而产生的。

（3）外界物质的侵入—由于外界物质的侵入有时造成工作液的提前变质。

（4）除水—从油储藏室最底部的排水管排水，每月进行一次。

试车运行的准备管道：充分的冲洗：杂质的等级10级以内NAS1638；管夹应准备充分：通常在直管路上，间隔1000MM-2000MM，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力：是工作压力的1.25-1.5倍。

电气：确定电机的运转方向：一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压设备的装配图检查电机的运转方向。

特殊要求应先断开电机和油泵之间的连轴器，然后然电机单独运行以确定电机的旋转方向。

电磁控制阀的导电性实验：检查电路和电磁控制阀的一致性。

给每个电磁控制阀单独通电以确定磁体是否按照说明进行动作。

试车的程序1．加油加油时使用滤油小车，同时应注意不要让外界杂质或水进入到油箱中。

重调机安装、调试及使用说明书

1 用途和使用范围重车调车机是翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一，用来拨送多种铁路敞车，并使其在规定的位置上定位，以便翻车机完成翻车作业。

重车调车机是实现翻车机系统高效自动化的关键设备，目前已在码头、电厂、钢厂、焦化厂等大型企业散装物料输送系统上获得广泛应用。

本产品的特点是多台变频电机齿轮齿条驱动，运行平稳，定位准确。

2 主要技术参数2.1整体主要技术性能2.1.1牵引吨位（平直线路）———————————————3000t2.1.2 工作速度：牵引————————————————————————0.6m/s空车走行——————————————————————1.2m/s挂钩————————————————————————0.1-0.3m/s2.2 驱动装置2.2.1 驱动电机型号——————————————————————YZP280S-6（立式）功率——————————————————————55 kW转速——————————————————————985r/min2.2.2减速机速比——————————————————————252.2.3制动器型号——————————————————————YWM-W-400/121-M制动力矩————————————————————520N.m2.2.4 驱动齿轮：模数——————————————————————70/πmm齿数——————————————————————15变位系数————————————————————+0.52.2.5 台数——————————————————————3台2.3 拨车臂及其回转装置2.3.1 臂回转角度———————————————————98º2.3.2 臂回转时间臂升——————————————————————8s臂降——————————————————————8s2.4 主要外部尺寸2.4.1 轮距—————————————————————1500±2mm2.4.2 重车调车机车体与车钩中心距————————————4700±3mm2.4.3 车钩中心距轨面————————————————840±5mm3 工作原理与结构3.1 本产品由车架、驱动装置、走行轮装置、导向轮装置、拨车臂机构、位置检测装置、其他部分等组成。

液压起重机使用说明书

液压起重机使用说明书一、简介液压起重机是一种常见的机械设备，用于吊装和搬运重物。

本使用说明书旨在详细介绍液压起重机的使用方法和注意事项，以确保用户在操作中的安全和效率。

二、设备概述液压起重机由以下几个主要部分组成：1. 起重机主体：包括液压臂、吊钩、液压缸等部件，用于吊装和搬运物体。

2. 操纵系统：包括控制台或操纵杆，用于控制起重机的运行和操作。

3. 液压系统：包括液压泵、液压油箱、液压管路等部件，用于提供液压动力。

4. 电气系统：包括电控柜、电气元件等部分，用于控制起重机的电动设备。

三、操作指南1. 安全检查：在使用液压起重机之前，必须进行全面的安全检查，确保设备处于良好的工作状态。

检查事项包括但不限于以下内容：- 液压系统的泄漏和压力是否正常；- 电气系统的接线是否良好；- 各部件的磨损情况和连接是否牢固。

2. 启动和关闭：- 启动：按下启动按钮或旋转起动开关，确保设备正常启动并处于待机状态。

- 关闭：将起重机所有开关归零，确保设备完全关闭。

3. 操纵方法：- 上升和下降：通过控制台或操纵杆上的升降按钮/杆控制起重机的液压缸上升和下降。

- 前进和后退：通过控制台或操纵杆上的前进/后退按钮/杆控制起重机的移动方向。

- 旋转：通过控制台或操纵杆上的旋转按钮/杆控制起重机的旋转方向。

4. 注意事项：- 严禁超载：在使用液压起重机时，必须确保所举物体的重量不超过起重机的额定载重量，以防设备受损或发生意外事故。

- 平稳操作：起重机的操作应平缓流畅，避免突然启停和急转弯，以防止物体摇晃或失控。

- 保持稳定：在起重作业过程中，必须确保起重机的稳定性，可以利用支腿或固定装置来增加设备的稳定性。

- 定期维护：按照维护手册的规定，定期对液压起重机进行检修和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

四、故障排除液压起重机在使用过程中可能遇到一些故障，以下列出一些常见故障及排除方法：1. 液压系统泄漏：检查密封件是否完好，如有损坏需及时更换。

液压系统使用说明书范例

液压系统使用说明书范例使用说明书编制：审核：批准：时间：2003年月日目录1、综述2、技术数据3、系统结构及工作原理4、安装维护5、调试运行6、附图（略）1、综述本使用说明介绍了VKM5型混合锅液压系统的结构及功能，提供了设备正确操作所必需的相关知识。

本操作说明必需存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。

设备投入使用之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明。

我们建议操作者应具备一定的液压知识。

保修期内，用户应将运行情况及完成的各项维修保养工作记入液压系统运行记录本中备查。

2、技术数据2.1、旋转回路2.1.1、最高工作压力：Pe =10MPa2.1.2、最大流量：Qe =9.9L/min2.1.3、马达排量：49.5ml/r；转速:10～200rpm、波动在±2.5％以内2.1.4、电动机参数：变频电机1.5KW/1440rpm/380V/50Hz2.2、升降回路2.2.1、最高工作压力：Pe =4MPa2.2.2、最大流量：Qe =5.8L/min2.2.3、油缸活塞杆运行速度：0.3～1.5m/min（一次调定）,两个双作用油缸：油缸活塞直径：φ40mm,活塞杆直径φ25,油缸活塞行程：800mm2.2.4 电动机参数：1.1KW/960rpm/380V/50Hz2.3 油箱容积: V=150L2.4 液压油：N32（冬）/N46（夏），清洁度：ISO标准18/132.5冷却器：冷却水≤28℃、0.15～0.2MPa、20L/min3、系统结构该系统由四部分组成：旋转回路、升降回路、油箱总成及管路系统。

3.1、旋转回路由立式安装的泵电机组件、控制阀组、液压马达等组成。

其中油泵驱动电机为变频电机，由变频器对电机进行调速，使油泵按要求输出变化的流量，从而控制液压马达的输出转速。

3.2、升降回路由立式安装的泵电机组件、手摇泵、控制阀组、两个双作用油缸等组成。

手摇泵直接与油缸下腔相连，当出现突然停电事故时，能人工摇动手摇泵，使油缸上升至要求的位置。

液压系统使用说明书

河南众诚铝业有限公司1600mm铝箔合卷机组液压系统操作维护说明书涿州北方重工设备设计有限公司2011年7月本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的 T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .液压系统使用说明书一、概述1.1 本液压系统是为1600合卷机液压系统设计、制造的专用液压传动系统，该系统精选了国内优质液压元、辅件。

液压系统采用了集成油路块结构。

液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。

符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。

1.2 本液压系统由于采用了集成油路块结构，所以允许有粉尘的环境下工作，但使用时应注意经常清扫液压设备上的粉尘，以保证液压系统具有良好的散热性。

二、液压系统的主要技术参数2.1泵站系统工作压力：6.5MPa2.2液压泵名称、规格、型号及主要技术参数：油泵：名称：叶片泵规格：PFE-31044 最高工作压力：6.5Mpa 额定排量：44ml/r 2.3液压泵用电机参数：型号：Y160M-4-B35 功率：11KW 转速：1460rpm 2.4各用电元件电源参数：电磁换向阀（电液）：D24V 2.5液压系统推荐使用传动介质：N32#抗磨液压油2.6油液正常工作清洁度要求：NAS7级(NAS1638标准)本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .2.7系统油液正常工作温度范围：20°C ≤t ≤55°C三、液压系统安装说明3.1 本液压系统运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计图要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。

翻车机液压系统使用说明书

翻车机液压系统使用说明书武汉电力设备厂一、技术参数1、系统压力 5 Mpa(压车梁压力)3.5M p a(靠车板压力)5Mpa(控制回路压力)2、油泵排量 85ml/r(大泵)56ml/r(次级泵)16ml/r(小泵)3、电动机 Y180L-4W P=22KW n=1470r/min4、油箱容积 850L5、液压油 YB-N46二、原理图及动作说明1、原理图（见附图）2、动作顺序说明1)启动电动机，空转几分钟后，待达到系统内循环平衡。

2)重车在翻车机上定位后，1DT、3DT得电，压车梁开始压车。

1XK发讯号，压车梁压紧到位，1DT、3DT失电。

3）4DT、9DT得电，靠板开始靠车，4XK发讯号，靠板靠紧到位，4DT、9DT失电。

4)翻卸开始，5DT、6DT得电，释放弹簧的弹性势能，待翻车机转到100°时，5DT、6DT同时失电。

5)翻车机回翻到零位后，4DT、8DT、5DT、7DT得电，靠板开始松开，3XK发讯号，靠板松靠到位，4DT、8DT、5DT、7DT失电。

6) 2DT、3DT、5DT、6DT得电，压车梁开始松压。

2XK发讯号，压车梁松压到位，2DT、3DT、5DT、6DT失电。

7）重车调车机推空车，进入下一个循环。

三、启动与调试操作1、油箱注油至油标上限，约为油箱容积2/3（注液压油必须经≤20um滤网过滤后方可注入油箱）。

2、将进油口、回油口管路球阀打开，将所有溢流阀均调至开口最大状态。

3、检测电机绝缘应＞1mΩ，接通电源，点动电机，观察电机旋转方向（从电机轴端处看应为顺时针方向旋转）4、启动电机，容载运行5～10min (注此时为排系统内空气)检测电机电流,空转电流约15A左右,判断油泵有无异常噪音、振动以及各阀件管路连接处是否有漏油现象，否则应停机进行处理。

5、调整压车回路，靠车回路，控制回路压力至参考压力值。

调整控制回路压力时需让电磁换向阀处于工作状态，否则无法调定。

6、待系统压力调整正常后，进行平衡油缸回路顺序阀压力整定，其压力设定高于压车回路压力2Mpa左右。

重车调车机就地操作说明

重车调车机就地操作说明
1.将上位机“动力电源合”按钮按下动力电源送电（动力电源合按钮灯亮）
2.将上位机“控制电源合”按钮按下控制电源送电（控制电源合按钮灯亮）
3.将上位机“自动、手动”转换开关转到“手动”位
将操作箱“就地连锁、就地解锁”转换开关转到“就地连锁”位“就地操作指示”灯亮（就地解锁为调试时使用，使用就地解锁后该设备无任何保护）
4.按下操作箱“油泵启动”按钮启动油泵（油泵启动按钮灯亮）油泵启动
5.重调机落臂区（翻车机入口侧与夹轨器之间）按下“落臂”按钮大臂落至0°
6.按下“返回”按钮重调机接车，接车后钩合（上位机画面显示）重调机自动停止
7.按下“推车”按钮重调机牵车，重调机牵车前钩合（上位机画面显示）整列车到位重调机自动停止（第二节车尾钩到摘钩毕处）
8.按下“人工摘钩毕”按钮，操作箱“摘钩毕指示灯”亮
9.按下“推车”按钮重调机继续牵车，重车牵车单车到位（上位机画面显示）（翻车机出口侧）
10.按下“提重钩销”按钮提销到位后“提重钩销”按钮灯亮，后钩打开
11.按下“停止提落重钩销”按钮，“落重钩销”按钮灯亮
12.按下“推车”按钮重调机继续牵车，空车进入迁车台重调机前行到位
13.按下“提空钩销”按钮提销到位后“提空钩销”按钮灯亮，前钩打开
14.按下“停止提落空钩销”按钮，“落空钩销”按钮灯亮
15.按下“返回”按钮重调机回退到抬臂区（翻车机出口侧与迁车台之间）
16.按下“抬臂”按钮，大臂抬起90°
17.按下“返回”按钮重调机返回至原位（翻车机入口与夹轨器之间）。

起重机液压系统使用注意事项范文

起重机液压系统使用注意事项范文一、液压系统密封性液压系统的密封性对于系统的正常运行至关重要。

合理维护和保养密封件，定期检查密封件的磨损情况，及时更换磨损严重的密封件，确保液压系统的密封性良好。

二、液压系统油液选择正确选择合适的液压油对液压系统具有重要意义。

在挑选液压油时，要参考设备的使用环境、工作温度和系统的工作压力等因素，选择适合的液压油。

并且应遵循液压系统制造商或供应商的规定。

三、液压系统油液过滤草率对待液压系统的油液过滤会导致系统性能下降，甚至引起故障。

因此，在使用液压系统之前，应确保油液经过过滤并移除其中的杂质和水分。

四、液压系统的油温控制液压系统在工作过程中油温过高会影响系统的正常运行。

因此，应注意对液压系统的油温进行有效控制。

务必遵循设备制造商的规定，合理使用冷却装置，及时检查冷却系统是否正常运行。

五、液压系统的压力控制液压系统的工作压力必须控制在规定的范围内，过高或过低都会影响系统的正常工作。

定期检查压力控制阀、压力表等压力控制元件的工作情况，确保液压系统的工作压力稳定可靠。

六、液压系统的清洗和排气在液压系统投入使用之前，必须进行系统的清洗和排气操作，以去除系统内的杂质和气体，确保系统的清洁和正常运行。

七、液压系统的维护和保养定期进行液压系统的维护和保养，包括更换液压油、清洗油箱、更换滤芯、检查泄漏等。

保持液压系统的良好工作状态，延长设备的使用寿命。

八、液压系统的泄漏检查液压系统的泄漏是系统故障常见的原因之一。

应定期检查液压系统是否存在泄漏情况，并及时处理，以确保系统的正常工作。

九、液压系统的安全操作在使用起重机液压系统时，要始终保持安全意识，并按照操作规程进行操作。

避免操作过程中产生冲击负荷、过载等情况，确保设备和工作人员的安全。

十、液压系统的故障诊断与处理在液压系统使用过程中，可能会发生各种故障。

及时进行故障诊断，并采取相应的处理措施。

如果无法解决，应及时向专业维修人员求助，以确保系统的正常工作。

翻车机液压系统使用说明书解析

翻车机液压系统使用说明书一、技术参数1、系统压力 5 Mpa(压车梁压力)3.5Mpa(靠车板压力)5Mpa(控制回路压力) 2、油泵排量85ml/r(大泵)56ml/r(次级泵)16ml/r(小泵)3、电动机Y180L-4W P=22KW n=1470r/min4、油箱容积850L5、液压油YB-N46二、原理图及动作说明1原理图1、动作顺序说明1)启动电动机，空转几分钟后，待达到系统内循环平衡。

2)重车在翻车机上定位后，1DT、3DT得电，压车梁开始压车。

1XK发讯号，压车梁压紧到位，1DT、3DT失电。

3）4DT、9DT得电，靠板开始靠车，4XK发讯号，靠板靠紧到位，4DT、9DT失电。

4)翻卸开始，5DT、6DT得电，释放弹簧的弹性势能，待翻车机转到110°时，5DT、6DT同时失电。

5)翻车机回翻到零位后，4DT、8DT、5DT、7DT得电，靠板开始松开，3XK发讯号，靠板松靠到位，4DT、8DT、5DT、7DT失电。

6) 2DT、3DT、5DT、6DT得电，压车梁开始松压。

2XK发讯号，压车梁松压到位，2DT、3DT、5DT、6DT失电。

7）重车调车机推空车，进入下一个循环。

三、启动与调试操作1、油箱注油至油标上限，约为油箱容积2/3（注液压油必须经≤20um滤网过滤后方可注入油箱）。

2、将进油口、回油口管路球阀打开，将所有溢流阀均调至开口最大状态。

5、调整压车回路，靠车回路，控制回路压力至参考压力值。

调整控制回路压力时需让电磁换向阀处于工作状态，否则无法调定。

6、待系统压力调整正常后，进行平衡油缸回路顺序阀压力整定，其压力设定高于压车回路压力2Mpa左右。

液压使用说明书

液压系统说明书目录1．概述 (2)2．主要性能参数 (3)3．结构特点及原理功能介绍 (6)4.运转前检查和运转方法 (20)5．液压系统的维护保养 (21)6．常见故障与处理 (26)1．概述本液压系统是专为港陆160×1100mm两流板坯连铸机液压系统设计的，能满足所需液压传动机构的动作要求。

所选阀类安装尺寸符合国际标准，具有结构紧凑、通流能力大、体积小等优点。

液压系统在整个设备中是一个较为精密的部件，对它的合理使用、正确操作和精心保养，就可获得满意的工作效率和提高使用寿命，否则会得到相反的效果。

为此，我们希望用户在使用本液压系统过程中，按此说明书中的要求进行。

该液压系统包括三部分：414001Y主机液压系统（一套）。

41453Y升降辊道液压站(一台)。

41472Y扇形段升降试验台液压站（一台）。

414001Y主机液压系统控制着整个连铸机的液压执行机构，包括大包事故回转、事故旋转离合、旋转插销、大包滑动水口；中包事故插板；结晶器振动装置中快台夹紧释放、移动及管离合；扇形段1~8#的夹紧和扇形段4~8# 的压下；脱引锭杆和切割机辊道移动。

41453Y升降辊道液压站用于控制辊道升降。

41472Y扇形段升降试验台液压站用于扇形段的整备和扇形段液压元件的耐压试验。

以上三部分就构成了整机液压系统。

该系统具有完善的油温液位污染控制、压力检测及断电保护功能，能安全可靠地完成各液压执行机构的动作。

414001Y主机液压系统各部件名称、图号见下表。

22.1 414001Y主机液压系统2.1.1 循环冷却泵站工作压力··············································································0.7MPa 工作流量·········································································· 266L/min 螺杆泵装置（两台一备一用）型号·················································································· 3G50×2A 压力·························································································1MPa 流量·················································································· 266L/min 电机功率················································································ 11kW 电机转速·········································································2900 r/min2.1.2 冷却器（一台）型号································································B R0.23(1.6/100)-10B 换热面积·················································································10m2工作压力·······································································0.6~1.6MPa 2.1.3 高压泵站（三台二用一备）工作流量··········································································260 L/min 工作压力···········································································～21MPa 2.1.3.1 恒压变量柱塞泵型号····················································G Y-A7V117DR2.0RPF00 额定压力············································································· 35MPa 排量····················································································117ml/r 2.1.3.2 电动机型号·······································································Y280M－6(B35) 功率······················································································· 55kW 转速················································································· 980r/min 电压····················································································A C380V 2.1.4 系统工作压力P ························································································～21MPa P0 ······················································································～18MPa P1 ···················································································10～18MPa P2 ····················································································8～12MPa Pd ······················································································～21MPa 2.1.5 冷却水冷却水额定压力 ···························································0.4~0.8MPa 冷却水流量……………………………………………250L/min冷却水温度 (32)2.1.6 油箱容积······················································································4000L 材质····················································································不锈钢2.1.7 工作介质 ····································································水乙二醇2.1.8 工作介质污染度等级·················································· NAS9级2.2 41453Y升降辊道液压站工作流量··········································································210L /min 工作压力···········································································～16MPa 2.2.1 油泵电机组（三套两用一备）型号····················································G Y-A7V117DR2.0RPF00 额定压力············································································· 35MPa 排量·····················································································117ml/r 功率······················································································· 37kW 转速················································································· 980r/min 电压····················································································A C380V 2.2.2 油箱外形尺寸 (1000x1100x1900)容积························································································1800L 材质····················································································不锈钢2.2.4 工作介质 ····································································水乙二醇2.2.5 工作介质污染度等级·················································· NAS9级2.3 41472Y扇形段升降试验台液压站。

液压系统操作说明

液压系统操作说明一．合上前台操作台内的空气开关，直流灯亮。

二．油泵运行：1.旋转1#（或2#）油泵，按油泵启动，油泵空载启动运行，延时3秒后油箱上的系统总电磁阀通电，将总压力调整为11MPa。

2.调整上限压力继电器（螺丝向里拧为压力变高，反之螺丝向外拧为压力变低），当系统压力高于设定的油压（上限）11MPa时，油泵电机自动停止运行。

3. 调整下限压力继电器（螺丝向里拧为压力变高，反之螺丝向外拧为压力变低），当系统压力低于设定的油压（下限）7MPa 时，油泵电机自动启动。

以后油泵运行由上下限控制。

三．排气：为了获得良好的工作状态应对液压系统、液压油缸进行排气，需来回做上升、下降动作不少于四次。

四．操作1.上升保压工作：1）按A（或B）上升保压按钮，阀组上升电磁阀通电，A（或B）液压缸上升。

2）正常工作时不允许按A（或B）停止钮及A（或B）下降钮，否则辊会卸压脱开。

3）正常工作时不允许按系统总停钮，否则辊会卸压脱开。

2.停止运行：在A（或B）液压缸上升或下降的调试过程中，可按A（或B）停止钮，阀组下降电磁阀通电，停止运行。

3.辊下降脱开：a）如发生断纸，阀组下降电磁阀通电，辊自动下降脱开；b）操作A（或B）下降钮，阀组下降电磁阀通电，辊自动下降脱开4.禁止操作：a）正常工作时，禁止操作A（或B）下降钮。

b）正常工作时，禁止操作A（或B）停止钮。

c）正常工作时，禁止操作系统总停钮。

五．调同步1.在硬辊未加热前，先将上下辊闭合，调节电气柜上减压阀使油缸的压力相等，然后调节液压阀组上的单向节流阀使液压油缸同升同降，上升时调节液压阀组上面单向节流阀，顺时针为慢，逆时针为快。

（仅上升时调节，下降时调节不起作用），使底辊上升两端同步，下降时调节液压阀组下面单向节流阀，顺时针为慢，逆时针为快。

（仅下降时调节，上升时调节不起作用），使底辊下降两端同步。

2.调压：调同步后，调节成对操作台上减压阀的压力到所需压力，作线压实验，然后做下降动作。

液压系统安全操作规程

液压系统安全操作规程
《液压系统安全操作规程》
液压系统被广泛应用于工程机械、冶金设备、航空航天等领域，但一旦操作不当就会引发安全事故。

为了确保液压系统的安全运行，制定了一系列液压系统安全操作规程。

首先，严格遵守液压系统的操作手册和操作规程。

操作人员应该仔细阅读操作手册，了解每个液压元件的作用和工作原理，熟悉液压系统的工作流程和操作步骤。

其次，操作人员需要熟练掌握液压系统的安全操作技能。

在进行操作前，要检查液压系统的各个部件，确保其完好无损。

操作时，要谨慎操作，避免过度使用力量或过快地进行操作，防止系统超载和失控。

此外，对于液压系统的维护和保养也至关重要。

定期检查和维护液压系统，及时发现并排除存在的问题，可以有效地降低系统故障和安全事故的发生概率。

最后，操作人员需要严格遵守工作流程，保持清醒的头脑和全神贯注的态度。

在操作过程中，如果发现异常情况或者系统出现故障，应该立即停止操作并向相关人员报告，以避免可能发生的安全事故。

总之，液压系统的安全操作规程对于保障工作场所的安全和员
工的健康至关重要。

只有严格遵守操作规程和标准操作程序，合理维护和保养液压系统，才能确保液压系统的安全运行。

翻车机系统手动操作(以此为准)

翻车机系统手动操作一．重车调车机操作步骤假设整列重车已送至夹轮器，重调停在回退到位处，臂架已抬到位，即（抬臂到位）灯亮。

按（变频器送电）听到牵引电机风扇声音；按（臂架油泵）听到油泵运行声；按（接车）灯（接车）亮，高速接车，低速接车，至停车落臂处停车。

按（落臂）灯（抬臂到位）灭，灯（落臂）亮，到位停止，（落臂到位）灯亮；按(接车）灯（接车）亮，低速接车，至碰车后钩合到位停，（后钩合到位）灯亮，（接车前必须后钩开到位）；按（牵车）灯（牵车）亮，中速牵整列车，至四计轴停车，（四计轴）灯亮；按（人工摘钩毕）灯（人工摘钩完毕）亮；按（牵车）灯（牵车）亮，中速牵单车同时推空车，至单车到位停车，（单车到位）灯亮；按（后钩提销）提后销，（后钩提销到位）灯亮，（后钩开到位）灯亮；按（牵车）灯（牵车）亮，中速送空车至前行到位停，（前行到位）灯亮；按（前钩提销）提前销，（前钩提销到位）灯亮，（前钩开到位）灯亮；按（接车）灯（接车）亮，低速至回退到位停，（回退到位）灯亮；按（抬臂）灯（抬臂）亮，抬臂到位停，（抬臂到位）灯亮。

二．翻车机操作步骤假设单节车皮已在翻车机平台上就位，并且重调已抬臂到位，输煤系统已准备就绪。

按（变频器送电）听到牵引电机风扇声音按（油泵）听到油泵运行声按（压车）灯（压车）亮，压车梁压车，到位停，灯（压车到位）亮。

按（靠车）灯（靠车）亮，靠车板靠车，到位停，灯（靠车到位）亮。

按（正翻）灯（正翻）亮，高速正翻，70°喷水，至155°转低速正翻，165°停止，灯（165°）亮，振动器振动。

按（回翻）灯（回翻）亮，高速回翻，至10°低速回翻，至0°停车，灯（0°）亮。

按（松靠）灯（松靠）亮，靠车板缩回，到位停，灯（松靠到位）亮。

按（松压）灯（松压）亮，压车梁抬起，到位停，灯（松压到位）亮。

三．迁车台，空车调车机操作步骤假设迁车台停在重车线，空车已入台，并且空调已回原位。

重车调车机液压系统使用说明书

重车调车机液压站使用说明书一、重车调车机液压系统概述1、用途该液压系统适用于翻车机系统配套设备重车调车机以及其它列车牵引设备的牵车臂的提升和落下。

另外它也可适用于各种不同需要提升或落下重物的场合。

2、组成该液压系统主要由63kW卧式电机、叶片泵、冷却器、溢流阀、换向阀、执行机构、油箱等装臵组成。

该液压系统采用集成式设计，体积小，结构紧凑，无渗漏，易维护，操作简便、可靠。

二、重车调车机液压系统技术参数1、系统压力抬臂压力：10～12Mpa落臂压力：8～10Mpa前钩压力：2～2.5 Mpa后钩压力：2～2.5 Mpa2、油泵排量油泵排量：46ml/r3、电动机型号：Y160L-4W P=15KW n=1470r/min4、油箱容积油箱有效容积：790L5、液压油L-HM46，环境温度较低或没有本品时，可选L-HV46或L-HS46 6、油温油温：8～70o C,当温度超过80 o C液压系统停止运行7、动作时间抬臂时间: ≤10s落臂时间: ≤8s提前钩时间：≤3s提后钩时间：≤3s三、重车调车机液压系统原理图及动作说明1、原理图本系统主要有以下四个作用：抬臂、落臂、摘前钩、提后钩。

叶片泵（12）通过弹性联轴器从电机（13）得到机械能后，经滤油器（11）从油箱（1）吸油，然后从泵的出口输出压力油P。

P的压力由溢流阀（16）调定。

压力油P经单向阀（14）至集成块，压力油分三路，第一路经叠加阀（18）（19）（20）（21）至摆动油缸；第二路经叠加阀（22）（23）（24）至前钩油缸；第三路经叠加阀（22）（23）（24）至后钩油缸。

摆动油缸、配重联动，完成大臂抬落。

2、动作顺序说明2.1、启动电动机，空转几分钟后，待达到系统内循环平衡。

2.2、抬臂动作，1DT、2DT得电；抬臂到位后，抬臂到位接近开关发讯号，1DT、2DT失电。

2.3、落臂动作，1DT、3DT得电；落臂到位后，落臂到位接近开关发讯号，1DT、3DT失电。

重车调车机使用说明书

充填
1次/每年
后钩许用最大瞬时牵引力 450kN
2.行走速度:
牵整列重车0.4m/s
牵单节重车0.6m/s
空车返回0.9～1.2m/s
挂钩0.1～0.3m/s
3.主传动电机型号YZP280M
功率 55kW
转速560r/min
电动机台数 2台
4.减速机型号 NZL2-630-l8
数量 2台
速比 18
5.主传动齿轮
立式减速机在运转前应注入规定量的油质清洁的润滑油,可用90～120号工业齿轮油。拧开加油塞，将油注入，直至油面达到油标中心线上为止。然后空运转正反各三分钟，如未发现不正常噪声或其它不正常情况，即可进入正常运转工作。
减速机在运转中，应随时观查有无渗漏、噪声和螺栓螺钉的松动现象，对一些不正常的现象应及时处理。新机工作150小时后换油一次，以后每工作1500小时或一年后，应换一次润滑油。
3.导向轮装置:由于调车机与车辆平行布置，当调车机牵引车辆时,必然产生一个较大的转矩，使调车机有转动趋势，因此，车体装有导向轮，导向轮可借助于导向轨道的反作用力以保证调车机在运行时不发生偏转掉道，还有一个作用就是通过导向轨克服牵引车辆时所产生的扭矩。导向轮装置共有四套，均竖垂直安装在车体上，由于安装孔中心与导向轮轴心有±20mm偏差量，所以转动导向轮构架可以改变导向轮轴心位置，其幅度为±20mm，通过导向轮上的四个耳环调整导向轮的轴心位置，可使四个导向轮均能与导向块接触，以保证调车机的安全运行，导向轮检修时只须将压铁取下，即可吊起导向轮。
五、润滑一览表
图号
名称
润滑处
润滑方式
润滑制度
部件
润滑零件
DZ18.6.0a
行走传动装置

液压系统使用说明书1

浓缩机
液压系统故障诊断及维护使用说明书
液压系统常见故障及排除方法一、液压泵常见故障分析与排除方法
二、液压缸常见故障分析与排除方法
三、溢流阀的故障分析及排除方法
四、溢流阀的故障分析及排除方法
五、换向阀的故障分析及排除方法
六、油温过高的故障分析和排除方法
七、液压系统的故障分析及排除方法
八、液压站联机试车时的注意事项
1、注油时，须通过20um的过滤器向油箱注入洁净的的液压油，至
液位计上限位置。

2、柱塞泵开机前，必须从卸油口向泵内注满洁净的液压油。

3、开机前，必须将吸油管的截止阀打开。

4、开机前，必须将溢流阀压调至零。

5、开机前，先试启动电动机，观察其与油泵的旋转方向是否一致，
电动机风扇的转向应为顺时针。

6、液压油缸必须反复运作，以排除管内的气体。

7、系统实验时，应分级逐步提高压力档次，每一级为1MPa,并稳压
五分钟左右，直至达到所需的压力要求。

8、调节提耙高压时，必须将油缸的上限位开关断开，把油缸提到最
高位；或在提耙油路切断状态下（在阀块之后或油缸进油口之前）。

9、调节运行压力时，须切断运行油路（在阀块之后或马达进油口之
前）。

10、检查各执行元件的动作正常，平稳，协调。

11、压力试验过程中出现的故障应及时排除。

排除故障必须在泄压后
进行。

12、按说明书规定的空运转时间进行试运转，完成空运行后检查油温
是否正常。

13、系统试验发现问题后，请参考《液压传动系统故障诊断及排除方
法》。

液压机械操作说明书

液压机械操作说明书操作前须知1. 确保在使用液压机械之前，所有相关人员已经接受相关的培训并具备操作机械的资质。

2. 确保在操作过程中穿着适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套和防滑鞋等。

3. 确保机械操作环境安全，没有明火和易燃物品，并保持操作区域整洁。

4. 在操作液压机械前，务必检查机械的工作状态和周围环境，并确保机械没有损坏或松动的部件。

5. 在操作液压机械前，确保机械已经完成了必要的维护和保养，并且液压油的压力和温度处于正常范围内。

操作步骤1. 打开主电源开关，确保机械的电力供应正常，并且操作面板上的指示灯亮起。

2. 按下开关将液压系统启动，确保主油泵开始运转。

3. 根据需要，通过操作面板上的按钮或控制手柄，调整液压系统的工作压力，并确保液压油的流量和流速符合操作要求。

4. 操作液压机械时，要注意准确掌握液压缸的运动方向和速度。

通过控制手柄或按钮，可以实现液压缸的伸缩、升降或旋转等功能。

5. 如果需要操作液压机械上的其他附属设备，如液压夹具或切割工具等，确保这些设备已经正确安装和调整，并且在操作过程中保持稳定。

6. 在完成操作之后，先将液压系统停止运转，然后关闭主电源开关，并等待机械完全停止后方可离开。

安全注意事项1. 在操作液压机械的过程中，切勿将手或其他物品靠近液压缸或移动部件，以免造成伤害。

2. 在操作液压机械时，避免突然将液压缸的负荷快速释放，以免引起突然的冲击或机械损坏。

3. 在维护和保养液压机械时，务必先切断电源并释放掉液压系统中的压力，以免发生意外。

4. 在操作液压机械时，要经常观察液压系统的工作状态和液压油的压力、温度等指标，一旦发现异常情况，请立即停止使用并寻求专业维修。

5. 不得擅自更改液压机械的结构和参数设置，以免造成机械故障或安全事故。

总结液压机械操作必须遵循正确的步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和机械的正常工作。

在操作前，务必检查机械的工作状态和周围环境，确保机械处于正常工作状态。