锅炉PCV阀门三措一案

华能瑞金发电厂

#2机组锅炉PCV阀抢修工程三措一案

编制：彭饶飞

审核：谢华忠

会签：杨念华钟鉴诚黄贤明陈友义

批准: 何胜

报告日期：2010年6月12日

一、#2机组锅炉PVC阀抢修江西萍乡新潮瑞金项目部人员

现场指挥：谢华忠

现场安全负责：陈友义

现场钳工负责：彭饶飞

现场焊接负责：钟鉴诚

现场热处理：黄贤明

现场修配工作负责人：黄建华

现场工作班成员：李建球文国福李敏强张骞周一

黎明祥李伟张义泉

二、安全措施：

1、#2机组锅炉PVC阀抢修现场安全管理设置

根据现场实际情况建立华能瑞金电厂#2机组锅炉PVC阀抢修安全措施保证组织结构(见下图)。

2、#2机组锅炉PVC阀属于电厂重要设备，抢修工作涉及多个专业，包括：锅炉、电焊、起重、金相检测等相关专业，保障安全的主要依据是华能集团公司下发的《电力安全作业规程（热力和机械部分）》、《电力安全作业规程（电气部分）》、华能瑞金电厂《锅炉检修规程》以及《焊接作业文件包》等。

3、检修现场交叉作业多，为防止发生意外，专业之间要求在每天开工之前进行安全交底。

4、工作强度大，要避免疲劳作业引起的人身和设备伤害。每天开工前各班组安全员必须掌握班组成员的的精神状态和身体状况。

5、安全工器具以及电动工具、专用工具在开工前必须经过有相关资

格的检验人员检验，合格后，贴明显的安全标识。特殊操作人员必需具备相关的资质，做到持证上岗。

6、现场需要高空作业的场所需搭设可靠的高空作业架，并经工作负责人和相关的安全人员鉴定，合格后方可使用。

7、检修作业人员必需配备必要的安全防护用品和用具，进行管道、阀门坡口打磨时必须正确佩戴护目镜。

8、现场必须准备必要的消防器材，防止火灾事故的发生。

9、#2机组锅炉PVC阀是进口球阀，阀体材质以及管道材质为p91。

三、技术措施

1、在具备检修条件的情况下，开具符合要求的检修工作票，并详细

填写危险点分析和预防控制措施票，根据需要另附动火措施票。

2、为保证检修质量和进度，对#2机组锅炉PVC阀的检修工艺和要

求应认真掌握，确保不发生设备损坏事故。需要测量和记录的检修数据必须清楚、明确。

3、根据检修内容，做好充分的专用和常用的工具和器具的准备，包

括焊接设备和热处理工具以及超声波检测仪。具体型号以及性能要求见附件《焊接作业指导书》。

4、严格执行《瑞金电厂检修规程》中关于锅炉阀门检修的相关要求，

认真执行三级验收的相关要求，保证检修工序的严格执行。

5、在用切割机切除#2机组锅炉PVC阀时，注意进行人身防护，不

允许强行拆卸和破坏性的拆卸。

6、在整个检修工作过程中不允许野蛮作业和施工，尤其要防止更换

过程对阀门本体的损坏。

7、拆下的部件和螺栓必须做好记号，防止遗失和装错、装反。

8、阀门焊接的具体要求和施工方法见《焊接作业指导书》。

9、焊接工艺应符合有关手工电弧焊，火焊，气焊等有关条例规定。

10、由本钢种考核合格焊工担任施焊。

11、焊件焊接前，应将焊缝裂纹及整条焊缝全部清除，渗透检查合

格。

12、打磨修整焊补区，使其形状与尺寸符合焊补要求，焊口局部间

隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内填充塞物。13、应将焊口表面及内外壁50mm范围内的油.垢.锈等清理干净，

直至发出金属光泽并检查有无裂纹，夹层等缺陷。

14、焊接场所应采取防风措施。

15、焊条在使用过程中应进行烘干，烘干温度及时间应按照说明书

的要求。焊丝使用前，应清除锈和油污，直至露出金属光泽。16、焊接时，应注意各焊缝的质量，经自检合格后，方可焊接次层。

焊接过程中层间温度不得低于150℃，不得高于250℃,焊缝应高于母材表面0.5∽1MM。

17、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接头应错

开，收弧时应将熔池填满。

18、焊工遇有不明的焊接技术质量问题时，不得盲目擅自处理，应

及时向本卡编制人（不在时，向技术人员或质量监察员）反映。

19、焊口焊完后，应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工

本人的代号钢印或永久性标记。

20、焊后在保温材料下缓冷，然后进行焊后热处理，其操作按照热

处理工艺进行。

21、焊接检验：UT检查。

四、施工方案

1、开工前对施工现场进行布置，检修作业区必须符合瑞金电厂关于现场文明施工的相关要求。地面进行三层铺垫，分别是塑料彩条布、橡皮垫和木板垫。现场严格区分检修作业区和零部件摆放区、工机具区。

2、工作负责人在办理好工作票后，组织工作班成员进行技术和安全交底，关键工序和关键工艺要求做好记录。

3、严格执行检修工艺规程的方法和标准。

4、焊接工艺应符合有关手工电弧焊，火焊，气焊等有关条例规定。

5、由本钢种考核合格焊工担任施焊。

6、焊件焊接前，应将焊缝裂纹及整条焊缝全部清除，渗透检查合

格。

7、打磨修整焊补区，使其形状与尺寸符合焊补要求，焊口局部间

隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内填充塞物。

8、应将焊口表面及内外壁50mm范围内的油.垢.锈等清理干净，直

至发出金属光泽并检查有无裂纹，夹层等缺陷。

9、焊接场所应采取防风措施。

10、焊条在使用过程中应进行烘干，烘干温度及时间应按照说明书