阀门的检修质量标准
阀门的检验安装及常见故障及预防
一、阀门的检验安装及常见故障及预防（一）阀门的检验1、阀门的外观检查阀门安装前，应逐个检查填料函，填料是否充实，其压盖螺栓是否有足够的调节余量，铸铁阀体是否有裂纹，砂眼等缺陷，阀杆无锈蚀，弯曲，螺纹无缺陷。
2、阀门压力试验（1）低压阀门应从每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（不少于1个）进行压力试验，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，则逐个进行压力（强度与严密性）试验。
（2）高、中压和有毒、乙类火灾危险的介质上的阀门均应逐个进行强度、严密性试压。
（3）强度试验压力值在阀门的公称压力32MPa时，应取1.5的公称压力，公称压力32MPa，阀门强度试验压力应取1.3～1.4倍的公称压力，且时间不少于5分钟。
（4）公称压力小于1.0MPa，同时公称直径600毫米的闸阀，可以不单独进行强度、严密性试验，在工艺系统试压时一齐完成。
对焊阀门的严密性试压必须单独进行，强度试压在系统试压时进行。
（5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂上防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，用塑料布包好，编好号，填写好阀门试压记录，入库备用。
（6）试验不合格的阀门，应解体检查，重新组装试压。
（7）强度与严密性试压时，应尽量排净体腔内的气体后再起压。
止回阀试压时压力应从进口端引入，出口端堵塞。
试验截止阀，闸阀、阀瓣与阀板应打开。
（二）阀门安装1、阀门安装的一般要求（1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。
（2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。
焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。
焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。
（3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。
（4）安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜45，其中心线要尽量取齐。
（5）安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均引起损坏。
2、安全阀安装的要求（1）安全阀安装与调试必须按下列要求进行：①垂直，不得倾斜；②在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校。
调节阀精修标准
调节阀精修标准
调节阀的精修标准通常涉及以下几个方面：
1、泄漏量：调节阀的泄漏量应符合相关标准，以确保其密封性能良好。
在规定的测试条件下，泄漏量应满足一定的要求，确保阀门在使用过程中不会因泄漏而影响系统的正常运行。
2、流量特性：调节阀的流量特性应符合设计要求，以确保阀门在不同开度下的流量变化与预期一致。
通过调整阀门的开度，应能够实现流量的精确控制。
3、压力损失：调节阀的压力损失应控制在合理范围内，以确保阀门在使用过程中不会对系统的压力产生过大的影响。
压力损失过大会导致系统能耗增加，不利于节能减排。
4、操作力矩：调节阀的操作力矩应符合相关规定，以确保阀门在开启和关闭过程中能够顺畅、稳定地运行。
操作力矩过大或过小都可能影响阀门的正常运行和使用寿命。
5、振动和噪声：调节阀在运行过程中应产生的振动和噪声应符合相关标准。
过大的振动和噪声不仅会影响阀门的使用寿命，还可能对周围环境产生负面影响。
6、密封性能：调节阀的密封性能应良好，确保阀门在关闭状态下能够完全密封，防止介质泄漏。
密封性能的好坏直接关系到阀门的使用效果和安全性。
7、外观质量：调节阀的外观质量应符合相关标准，包括涂层、
标识、装配等方面。
外观质量的好坏不仅影响阀门的美观程度，还可能影响其使用寿命和性能。
这些精修标准是确保调节阀性能稳定和可靠运行的关键。
在实际应用中，应根据具体的使用场景和需求，选择合适的调节阀，并按照相关标准进行安装、调试和维护。
同时，还应定期对调节阀进行检查和维修，确保其长期稳定运行。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
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（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门检修的质量标准
阀门检修的质量标准阀门是工业管道系统中的重要组成部分，其正常运行直接影响到生产安全和经济效益。
因此，定期对阀门进行检修是十分必要的。
以下为阀门检修的质量标准：1.阀门外观完好，无锈蚀、无泄漏。
2.阀门表面应光滑、无凹凸、无损伤，阀体及零部件完整无损。
检查阀门是否出现锈蚀现象，若存在锈蚀痕迹，需及时进行清理和维修。
此外，还需确保阀门无泄漏情况。
3.阀门操作灵活，无卡涩、无泄漏。
4.阀门的操作机构应灵活可靠，转动自如，无卡涩现象。
在操作过程中，应确保阀门动作准确到位，无泄漏现象。
检查阀杆及轴套等部件是否有磨损或卡涩现象，若存在问题，需及时更换或修复。
5.阀门密封性能良好，无泄漏。
6.阀门的密封性能是衡量阀门质量的关键指标。
在检修过程中，应重点检查阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下无泄漏现象。
检查密封面是否有磨损或划痕，若存在损伤，需及时修复或更换。
7.阀门填料完好，无泄漏。
8.阀门的填料是防止介质泄漏的重要部位。
检修时需检查填料是否紧固、完好，无泄漏现象。
若发现填料有磨损或松动现象，应及时进行调整或更换。
9.阀门关闭紧密，无泄漏。
10.阀门在关闭状态下应保持紧密，无泄漏现象。
检修时需重点检查阀门的关闭状态及密封面接触情况，确保密封面无损伤、无异物阻碍。
若发现阀门关闭不严或存在泄漏现象，需及时进行维修或更换。
11.阀门开启灵活，无卡涩。
12.在检修过程中，应检查阀门的开启状态及灵活性。
阀门应能轻松自如地开启至最大位置，无卡涩现象。
若发现阀门开启困难或存在卡涩现象，需及时进行维修或调整。
13.阀门与管道连接牢固，无泄漏。
14.阀门与管道的连接部位应牢固可靠，无泄漏现象。
在检修过程中，应检查连接螺栓是否紧固、无松动现象。
同时，还需检查连接部位有无渗漏现象，若存在问题，需及时修复或更换连接部件。
15.阀门整体清洁干净，无杂物。
16.检修结束后，应对阀门整体进行清洁处理，确保阀门表面及内部无残留物、无杂物堆积。
调节阀的检修质量标准
调节阀的检修质量标准1阀体1.1阀体应无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷,发现后应补焊处理,如无法修复应换新。
1.2阀体及管道内应无杂物，出入口畅通。
1.3阀体与阀盖法兰连接螺孔应完好无损，双头喋栓应能轻快旋至底部。
2阀杆（包括阀芯）2.1阀杆弯曲度最大不能超过全长的1/1000,椭圆度不得大于0∙05亳米。
2.2阀杆螺纹部分应完好，无断扣、咬扣等缺陷，磨损应不大于原螺纹厚度的1/3β2.3阀杆表面锈蚀和磨损深度不超过0.1mm表面光洁度应在以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象,腐蚀点深度不得大于0.25mm否则应更换。
2.4阀杆顶部阀芯部位应完好，插入阀座内其密封面应保证接触.3节流组件3.1节流组件的放谿方向要与原来保持一致。
3.2节流组件内的通道必须畅通。
3.3节流组件内孔不应有任何突出物影响阀芯移动.3.4节流组件磨损严重要更换新备件.4填料密封4.1所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4.2填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保证留有热紧余最。
4.3填料接口应切成斜形，角度为45。
左右，各圈接口处应错开90。
~120,切割后的填料应长短适宜，放入室内接口处不得有间隙或叠加现象.4.4放貉填料时要放一层压紧一层，以确保填料充实平整。
4.5盘根垫片及盘根压盖应完好，物锈蚀，填料室内应清洁，阀杆与盘根垫片和压盖的间隙为0.1mm~0.3mm最大不超过0.5mm4.6紧固盘根法兰后应保持平正，紧力均匀.盘根压盖和法兰内孔与阀杆间隙四周应保持一致，盘根压入填料室内，其露出尺寸应为原高度的1/3. 5密封面5.1阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为w8以上.5.2阀芯与阀座密封面锥度应一致，接触面在密封面的中间位络最好。
5.3金属密封内外密封面以及与之相配合的阀盖与阀体密封面不得有麻点、沟槽，表面粗糙度不大于▼6。
5.4金属密封加工后内外密封面同轴度不大于0.1mm圆度不大于0.05mm5.5底座的软性密封垫应完好，不得有压偏现象。
阀门的检查检验标准
总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
阀门检修质量标准
截止阀的检修质量标准1阀体无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷,发现后应及时处理.内部管道无杂物且畅通,与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油.与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹,能灵活自如且复位.2阀盖和阀芯阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损,旋转灵活,与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如.磨损不能大于齿厚1/3,与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动,必要时可点焊固定.组装时螺纹应涂上铅油,便于拆卸.阀芯与阀体的接触部位,填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷,并能将阀芯顺利放入阀体内.3阀杆阀杆不得弯曲,其弯曲度最大不能超过全长的1/1000,椭圆度不得大于,表面锈蚀和磨损深度≥时应更换,表面光洁度应在▽6以上.与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象.阀杆梯形螺纹应完好,与螺母配合手动旋转灵活,并涂有铅粉油.4密封填料及压紧装置所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求.填料接口应切成楔形,角度为45°角,各圈接口应错开90°～180°,填料圈、压盖及压板应完好,无锈蚀.阀杆与填料挡圈间隙为～,最大不超过,填料压盖外壁与填料室间隙为～,最大不超过.填料压板拧紧后应保持平正,压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3.5密封面阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽,全圈应光亮,光洁度为▽10以上.其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上.阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致,阀瓣接触面应在锥面中间为佳.6其他阀杆与阀瓣连接的封口垫,需用～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸,装在连接部件上下板边封死,要做到既牢固又灵活.阀体框架上的轴承室要清理干净,轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹,结合面允许有个别麻点,但深度不超过,直径不大于,密度不大于2～3点/厘米2,组装时轴承应涂上黄油且配合适宜,转动灵活.7整体阀门验收阀门检修组装后,应经倍工作压力水压实验或随炉进行整体水压试验,检查阀门各处均不得有泄漏现象.阀门开关灵活,行程及开度符合要求,阀门标示清晰、完好.检修记录正确、清楚,并经验收合格.检修现场清洁,管道保温良好.闸阀检修质量标准1 阀体无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷,发现后应及时处理.内部管道无杂物且畅通,与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油.与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹,能灵活自如且复位.2阀杆阀杆不得弯曲,其弯曲度最大不能超过全长的1/1000,椭圆度不得大于,表面锈蚀和磨损深度≥时应更换,表面光洁度应在▽6以上.与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象.阀杆梯形螺纹应完好,与螺母配合手动旋转灵活,并涂有铅粉油.阀杆表面应光滑无锈垢,与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象,均匀腐蚀点深度不超过以上,光洁度应在▽6以上.连接螺纹应完好,固定销钉应牢固.阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活,在全过程中无卡涩,螺纹应涂上铅粉润滑保护.3密封填料及压紧装置所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求.填料接口应切成楔形,角度为45°角,各圈接口应错开90°～180°,填料挡圈、压盖及压板应完好,无锈蚀.阀杆与填料挡圈间隙为～,最大不超过,填料压盖外壁与填料室间隙为～,最大不超过.填料压板拧紧后应保持平正,压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3. 4密封面阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽,全圈应光亮,光洁度为▽10以上.其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上.组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm～7mm以保证关闭严密.组装后左右阀瓣应自调灵活,防止脱落,装臵良好.5阀杆螺母内部衬套丝扣应完好,不得有断扣、乱扣现象,与外壳固定可靠无松动现象.各轴承部件完好,转动灵活,内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重皮现象.盘形弹簧应无裂纹、变形现象.锁紧螺母表面固定螺钉不得松动,阀杆螺母转动灵活,且保证有轴向间隙,但不大于.6整体阀门验收阀门检修组装后,应经倍工作压力水压实验或随炉进行整体水压试验,检查阀门各处均不得有泄漏现象.阀门开关灵活,行程及开度符合要求,阀门标示清晰、完好.检修记录正确、清楚,并经验收合格.检修现场清洁,管道保温良好.调节阀的检修质量标准1阀体阀体应无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷,发现后应补焊处理,如无法修复应换新.阀体及管道内应无杂物,出入口畅通.阀体与阀盖法兰连接螺孔应完好无损,双头螺栓应能轻快旋至底部.2阀杆包括阀芯阀杆弯曲度最大不能超过全长的1/1000,椭圆度不得大于毫米.阀杆螺纹部分应完好,无断扣、咬扣等缺陷,磨损应不大于原螺纹厚度的1/3.阀杆表面锈蚀和磨损深度不超过,表面光洁度应在▽8以上.与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象,腐蚀点深度不得大于,否则应更换.阀杆顶部阀芯部位应完好,插入阀座内其密封面应保证接触.3节流组件节流组件的放臵方向要与原来保持一致.节流组件内的通道必须畅通.节流组件内孔不应有任何突出物影响阀芯移动.节流组件磨损严重要更换新备件.4填料密封所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求.填料规格应符合密封部位要求,填料高度应保证留有热紧余量.填料接口应切成斜形,角度为45°左右,各圈接口处应错开90°～120°,切割后的填料应长短适宜,放入室内接口处不得有间隙或叠加现象.放臵填料时要放一层压紧一层,以确保填料充实平整.盘根垫片及盘根压盖应完好,物锈蚀,填料室内应清洁,阀杆与盘根垫片和压盖的间隙为～,最大不超过.紧固盘根法兰后应保持平正,紧力均匀.盘根压盖和法兰内孔与阀杆间隙四周应保持一致,盘根压入填料室内,其露出尺寸应为原高度的1/3.5密封面阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽,全圈应光亮,光洁度为▽8以上.阀芯与阀座密封面锥度应一致,接触面在密封面的中间位臵最好.金属密封内外密封面以及与之相配合的阀盖与阀体密封面不得有麻点、沟槽,表面粗糙度不大于▽6.金属密封加工后内外密封面同轴度不大于,圆度不大于.底座的软性密封垫应完好,不得有压偏现象.法兰连接的阀门其法兰接合面应光洁、平整,表面无坑点及沟槽,表面粗糙度不大于▽6.6其他部件阀盖法兰与阀体的间隙四周要保持一致,紧力均匀.轭夹子螺丝紧固不得松动.阀杆夹子的螺纹部分应完好,阀杆与执行器轴的连接应紧固,定位器不得松动.7阀门整体阀门检修组装后,应经倍工作压力水压实验或随炉进行整体水压试验,检查阀门各处均不得有泄漏现象.阀门开关灵活,行程及开度符合要求,阀门标示清晰、完好.检修记录正确、清楚,并经验收合格.检修现场清洁,管道保温良好.安全阀检修质量标准1阀体、阀盖阀体应无裂纹、砂眼、汽孔、阀体流道腐蚀、冲刷不得超过原壁厚的1/3.阀体内外壁清理干净.法兰结合面应光洁平整、表面应无坑点、沟槽.刮研后的平面应用专用平板检查,每平方厘米接触不少于2点.2阀杆阀杆不得弯曲,弯曲度不应超过全长1/1000,否则调直或换新.阀杆表面光洁,丝扣完好无咬扣、断扣缺陷.阀杆磨损锈蚀深度不大于1mm.阀杆端部应完整无明显磨损,与阀瓣活塞连接可靠.3密封面阀瓣与阀座密封面应无麻点、沟槽,研磨后应光洁平整无划痕、且全圈发亮、光洁度应在▽10以上.接触宽度应占全宽的2/3以上,且保持在中间部分为最佳状态.在可能的条件下对密封面可进行单独的水压试验,保证不漏.4活塞衬套与活塞活塞衬套应保证内壁无腐蚀、划痕表面光洁完好.表面经长期磨损、腐蚀、脱落层深度≥应更换.活塞衬套与外壳固定销钉应可靠,衬套不得松动.活塞应完整光洁,与阀杆配合应合适,安装牢固不应松动.活塞应动作灵活,行程位臵正确,不应有卡涩现象.主安全阀的行程为20mm.5弹簧表面无裂纹、分层等缺陷,两端面与弹簧中心线应垂直.弹簧的高度误差不大于设计尺寸的1％,节距不大于10％,内径不于2％.弹簧不应变形,必要时可进行全压试验,探伤检查,来保证弹簧的质量.6衬垫齿形衬垫应保证完好,边缘无凸边,不平整度不大于,内外园合适放入结合面不得卡涩.衬垫材质应符合要求,金属齿形垫加工前应退火,其硬度应小于法兰结合面硬度.齿形衬垫表面应涂上铅粉无杂物.7螺栓螺栓材质应符合要求,加工前应经热处理,加工后须经硬度及探伤检查合格后方可使用.丝扣部分应完好、无断扣、倒扣、咬扣等现象,螺栓应无裂纹、拉长等缺陷.螺母应用加厚螺母与螺栓配合能自由的旋转.合金钢螺栓应经金相检查试验,并有合格证书,按金相要求进行组装.螺栓丝扣部分在安装时涂上铅粉,螺母紧固后,螺栓丝扣露出不能超过两扣.8各部间隙及行程导向间隙主安全阀～.脉冲阀～主安全阀活塞压板与活塞套间隙～.动作行程主安全阀：20mm.脉冲阀：～.9各安全阀标示准确完整、记录准确清楚、现场清洁.。
截止阀的检修质量标准
截止阀的检修质量标准1、阀体：1）阀体应无砂眼，裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时进行处理。
2）阀体管道应无杂物、出入口畅通。
3）阀体与阀盖的连接螺纹部分应保持完好，阀盖能轻松旋至螺纹底部。
2、阀盖：1）阀杆螺母梯型螺纹应完好、磨损不应大于原齿厚1/3。
与外壳之固定螺钉应牢固，无固定螺钉的阀门应进行点焊固定。
不得有松动现象。
2）与阀体连接螺纹应完好、组装时应涂以铅粉、便于拆卸。
3）螺栓其连接部位灵活，无卡涩，其螺纹部分应完好，无滑扣、断扣等现象，螺母完好、手旋可至螺栓底部。
3、阀杆：1）阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不得超过全长1/1000，其椭国度不得大于0.05毫米。
2）阀杆表面应光滑、无锈垢。
与盘根接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度≥0.25毫米以上者应换新，表面光洁度应保证在▽6及以上。
3）阀杆梯型螺纹应完好、手动旋转灵活，并应涂以铅粉。
4、密封镇料：1）所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、温度的要求。
2）选用成形石墨开口环，在自制填料时，要求填料接口切成斜形、角度为45°角。
各圈接口处应错开90°-180°，切割后的填料长短应适宜，放入填料箱内接口处不应有间隙或叠加现象。
3）填料座圈、填料压盖应完好，无锈垢。
填料箱内壁应清洁、光滑。
阀杆与填料座团间隙为0.1—0.2毫米，最大不超过0.5毫米。
填料压盖外壁与填料箱间隙为0.2—0.3毫米，最大不超过0.5毫米。
4）铰链螺栓拧紧后压板应保持平正，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3。
5、密封面：1）阀瓣及阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽6以上。
其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。
2）阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间处为佳。
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截止阀的检修质量标准1 阀体1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3 与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2 阀盖和阀芯2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。
磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。
组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。
2.2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3 阀杆3.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
3.2 阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
4 密封填料及压紧装置4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4.2 填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为0.1～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。
4.3 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5 密封面5.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。
6 其他6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用1.5～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。
6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过0.5mm，直径不大于0.5mm，密度不大于2～3点/厘米2。
组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。
7 整体阀门验收7.1 阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
7.2 阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
7.3 检修记录正确、清楚，并经验收合格。
7.4 检修现场清洁，管道保温良好。
闸阀检修质量标准1阀体1.1无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
1.2内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2 阀杆2.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
2.2阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
2.3阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过0.25mm以上，光洁度应在▽6以上。
2.4 连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。
2.5阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活，在全过程中无卡涩，螺纹应涂上铅粉润滑保护。
3 密封填料及压紧装置3.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
3.2 填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为0.1～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。
3.3填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
4 密封面4.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
4.2 组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm～7mm，以保证关闭严密。
4.3 组装后左右阀瓣应自调灵活，防止脱落，装置良好。
5 阀杆螺母5.1内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定可靠无松动现象。
5.2各轴承部件完好，转动灵活，内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重皮现象。
5.3 盘形弹簧应无裂纹、变形现象。
5.4 锁紧螺母表面固定螺钉不得松动，阀杆螺母转动灵活，且保证有轴向间隙，但不大于0.35mm。
6 整体阀门验收6.1阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
6.2阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
6.3 检修记录正确、清楚，并经验收合格。
6.4 检修现场清洁，管道保温良好。
调节阀的检修质量标准1 阀体1.1阀体应无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应补焊处理，如无法修复应换新。
1.2 阀体及管道内应无杂物，出入口畅通。
1.3 阀体与阀盖法兰连接螺孔应完好无损，双头螺栓应能轻快旋至底部。
2 阀杆（包括阀芯）2.1阀杆弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05毫米。
2.2 阀杆螺纹部分应完好，无断扣、咬扣等缺陷，磨损应不大于原螺纹厚度的1/3。
2.3 阀杆表面锈蚀和磨损深度不超过0.1mm，表面光洁度应在▽8以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象，腐蚀点深度不得大于0.25mm，否则应更换。
2.4阀杆顶部阀芯部位应完好，插入阀座内其密封面应保证接触。
3 节流组件3.1 节流组件的放置方向要与原来保持一致。
3.2 节流组件内的通道必须畅通。
3.3节流组件内孔不应有任何突出物影响阀芯移动。
3.4节流组件磨损严重要更换新备件。
4 填料密封4.1所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4.2 填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保证留有热紧余量。
4.3填料接口应切成斜形，角度为45°左右，各圈接口处应错开90°～120°，切割后的填料应长短适宜，放入室内接口处不得有间隙或叠加现象。
4.4 放置填料时要放一层压紧一层，以确保填料充实平整。
4.5盘根垫片及盘根压盖应完好，物锈蚀，填料室内应清洁，阀杆与盘根垫片和压盖的间隙为0.1mm～0.3mm，最大不超过0.5mm。
4.6紧固盘根法兰后应保持平正，紧力均匀。
盘根压盖和法兰内孔与阀杆间隙四周应保持一致，盘根压入填料室内，其露出尺寸应为原高度的1/3。
5 密封面5.1阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽8以上。
5.2阀芯与阀座密封面锥度应一致，接触面在密封面的中间位置最好。
5.3金属密封内外密封面以及与之相配合的阀盖与阀体密封面不得有麻点、沟槽，表面粗糙度不大于▽6。
5.4金属密封加工后内外密封面同轴度不大于0.1mm，圆度不大于0.05mm。
5.5底座的软性密封垫应完好，不得有压偏现象。
5.6 法兰连接的阀门其法兰接合面应光洁、平整，表面无坑点及沟槽，表面粗糙度不大于▽6。
6 其他部件6.1阀盖法兰与阀体的间隙四周要保持一致，紧力均匀。
6.2 轭夹子螺丝紧固不得松动。
6.3 阀杆夹子的螺纹部分应完好，阀杆与执行器轴的连接应紧固，定位器不得松动。
7 阀门整体7.1阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
7.2阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
7.3 检修记录正确、清楚，并经验收合格。
7.4 检修现场清洁，管道保温良好。
安全阀检修质量标准1阀体、阀盖1.1阀体应无裂纹、砂眼、汽孔、阀体流道腐蚀、冲刷不得超过原壁厚的1/3。
1.2阀体内外壁清理干净。
1.3法兰结合面应光洁平整、表面应无坑点、沟槽。
刮研后的平面应用专用平板检查，每平方厘米接触不少于2点。
2 阀杆2.1阀杆不得弯曲，弯曲度不应超过全长1/1000，否则调直或换新。
2.2阀杆表面光洁，丝扣完好无咬扣、断扣缺陷。
2.3阀杆磨损锈蚀深度不大于1mm。
2.4 阀杆端部应完整无明显磨损，与阀瓣活塞连接可靠。
3 密封面3.1阀瓣与阀座密封面应无麻点、沟槽，研磨后应光洁平整无划痕、且全圈发亮、光洁度应在▽10以上。
3.2 接触宽度应占全宽的2/3以上，且保持在中间部分为最佳状态。
3.3在可能的条件下对密封面可进行单独的水压试验，保证不漏。
4 活塞衬套与活塞4.1活塞衬套应保证内壁无腐蚀、划痕表面光洁完好。
4.2表面经长期磨损、腐蚀、脱落层深度≥0.3mm应更换。
4.3活塞衬套与外壳固定销钉应可靠，衬套不得松动。
4.4活塞应完整光洁，与阀杆配合应合适，安装牢固不应松动。
4.5活塞应动作灵活，行程位置正确，不应有卡涩现象。
主安全阀的行程为20mm。
5 弹簧5.1表面无裂纹、分层等缺陷，两端面与弹簧中心线应垂直。
5.2弹簧的高度误差不大于设计尺寸的1％，节距不大于10％，内径不大于2％。
5.3弹簧不应变形，必要时可进行全压试验，探伤检查，来保证弹簧的质量。
6 衬垫6.1齿形衬垫应保证完好，边缘无凸边，不平整度不大于0.10mm，内外园合适放入结合面不得卡涩。
6.2衬垫材质应符合要求，金属齿形垫加工前应退火，其硬度应小于法兰结合面硬度。
6.3齿形衬垫表面应涂上铅粉无杂物。
7 螺栓7.1螺栓材质应符合要求，加工前应经热处理，加工后须经硬度及探伤检查合格后方可使用。
7.2丝扣部分应完好、无断扣、倒扣、咬扣等现象，螺栓应无裂纹、拉长等缺陷。
螺母应用加厚螺母与螺栓配合能自由的旋转。
7.3合金钢螺栓应经金相检查试验，并有合格证书，按金相要求进行组装。
7.4螺栓丝扣部分在安装时涂上铅粉，螺母紧固后，螺栓丝扣露出不能超过两扣。
8 各部间隙及行程8.1导向间隙8.1.1主安全阀0.65mm～0.95mm。
8.1.2脉冲阀0.15mm～0.30mm8.2 主安全阀活塞压板与活塞套间隙0.55mm～0.75mm。
8.3动作行程8.3.1主安全阀：20mm。
8.3.2脉冲阀：2.2mm～2.5mm。
9 各安全阀标示准确完整、记录准确清楚、现场清洁。