阀门检修质量标准审批稿
阀门检修质量标准
阀门检修质量标准 The document was finally revised on 2021截止阀的检修质量标准1阀体无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2阀盖和阀芯阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。
磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。
组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。
阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3阀杆阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于，表面锈蚀和磨损深度≥时应更换，表面光洁度应在▽6以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
4密封填料及压紧装置所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为～，最大不超过，填料压盖外壁与填料室间隙为～，最大不超过。
填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5密封面阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10 以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。
6其他阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。
阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过，直径不大于，密度不大于2～3点/厘米2，组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门检修与质量标准
阀门检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
传动系统零部件齐全好用。
3.6 密封面3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。
a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。
闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。
b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。
3.6.2 安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm。
3.6.3 氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。
3.6.4 修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Ra0.4。
3.3.7 阀体、阀盖及垫片3.7.1 阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。
3.7.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
3.7.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。
表1 阀体中法兰最大配合间隙 mm阀体中42～85090～125130～180185～250255～315320～400405～500法兰直径最大间隙0.40 0.45 0.50 0.55 0.65 0.75 0.803.7.4 法兰密封面洁净无划伤。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（⼀）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体⽆裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封⾯接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触⾯宽度为密封⾯宽度的1/2～2/3。
阀座密封⾯平整光洁（粗糙度Ra＝0.8µm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能⾃由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表⾯锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压⼊3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活⽆卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运⾏后，阀门各密封处及焊⼝、法兰⽆漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门⼯作压⼒值⼆倍时各密封处⽆漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的⼯作压⼒，⽆渗漏。
2.4. 阀门进⾏超⽔压试验，⽆渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内⽆因检修质量问题⽽出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施⼯⽅必须在接到通知后1天内到场处理，其中产⽣的⼀切费⽤由施⼯⽅承担。
（⼆）维修要求
闸阀
截⽌阀。
阀门质量审核报告
阀门质量审核报告1.引言本文档旨在对阀门质量进行审核，并向相关部门和利益相关者提供有关阀门质量的评估和建议。
本次阀门质量审核涵盖了以下方面：设计符合要求、制造过程合规、材料可靠性和性能测试。
2.审核对象本次阀门质量审核主要对公司生产的所有阀门产品进行了审核。
本次审核旨在评估阀门的性能、质量控制、可靠性以及制造过程中的符合性。
3.审核方法3.1 文档审核：通过对相关文档的检查，包括设计文件、制造文件、质检记录、产品规格和标准等，以评估阀门的设计符合性和制造过程的合规性。
3.2 现场审核：对公司的生产车间进行实地考察，在制造过程中观察并检查阀门的制造工艺、设备使用情况以及员工的操作规范性。
3.3 样品测试：从生产线上随机选取阀门产品进行性能测试，包括密封性能、耐压性能、启闭力以及其他功能测试。
4.审核结果4.1 设计符合要求在文档审核和现场考察中，发现公司的阀门设计文件充分考虑到了相关的技术标准和客户需求。
设计文件中包含了详细的参数、材料要求和制造工艺要求等。
经过审核，阀门的设计符合相关要求。
4.2 制造过程合规通过对制造文件的检查和现场考察，发现公司在阀门的生产过程中，严格按照设计文件和生产工艺进行操作。
在现场考察中，员工操作规范，设备维护良好，保证了阀门的制造过程合规性。
4.3 材料可靠性审核中对阀门使用的材料进行了严格检查，包括材料的来源、质量认证和材料测试。
结果显示，公司选用的材料符合相关标准要求，可靠性高。
4.4 性能测试合格样品测试结果显示，从生产线上随机选取的阀门产品在性能测试中表现良好。
密封性能、耐压性能以及其他功能测试结果都符合相关标准要求。
5.结论和建议基于以上审核结果，我们得出以下结论和建议：5.1 阀门设计符合要求，制造过程合规，材料可靠性高，性能测试合格。
公司的阀门质量得到有效管理和控制，能够满足客户的需求。
5.2 建议公司继续加强质量管理体系的建设，并对员工进行定期培训，以确保制造过程的规范性和可靠性。
阀门质量报告模板
阀门质量报告模板1. 引言阀门是工业生产中不可或缺的设备，而阀门质量的稳定性和可靠性直接影响到工业生产的安全和效率。
鉴于此，本报告旨在通过对阀门质量进行全面的评估和分析，为相关部门提供参考和决策依据。
2. 报告概要本报告基于对阀门质量的多项检测指标进行评估和分析。
首先，我们将介绍阀门的基本信息和测试方法。
然后，通过对阀门的外观检查、材料测试、密封性能测试等关键指标进行评估，为您提供一个详细的阀门质量报告。
3. 阀门基本信息在进行质量评估之前，我们首先需要了解被评估阀门的基本信息。
以下是对阀门基本信息的描述：•阀门型号：[阀门型号]•阀门尺寸：[阀门尺寸]•阀门材料：[阀门材料]•供应商信息：[供应商名称、联系方式等]4. 阀门检测方法为了全面评估阀门质量，我们采用了多种阀门检测方法，包括但不限于以下几项：4.1 外观检查外观检查是对阀门外部表面进行检查，以确定是否存在明显的表面缺陷、损坏或污染。
我们通过目视检查和使用放大镜等工具来进行外观检查。
外观检查的结果将被记录并用于后续的质量评估。
4.2 材料测试材料测试是对阀门所使用的材料进行测试和分析，以确定其材料成分和性能是否符合相关标准和要求。
常见的材料测试方法包括化学成分分析、金相组织分析、物理性能测试等。
4.3 密封性能测试密封性能测试是评估阀门密封性能的重要指标。
我们使用压力测试设备对阀门进行密封性能测试，包括静态密封性能和动态密封性能。
测试结果将用于判断阀门是否具有良好的密封性能。
5. 阀门质量评估基于上述检测方法和指标，我们对阀门的质量进行评估和分析，主要包括以下几个方面：5.1 外观质量评估基于外观检查结果，我们评估阀门的外观质量，包括表面缺陷、损伤和污染等情况。
根据评估结果，我们可以判断阀门的外观质量是否符合要求。
5.2 材料质量评估通过对阀门材料的测试和分析，我们评估阀门材料的质量是否符合相关标准和要求。
主要评估指标包括化学成分、金相组织和物理性能等。
阀门检修工艺及维修标准下载
阀门检修工艺及维修标准范本一：阀门检修工艺及维修标准1. 引言1.1 目的本文档旨在提供阀门检修工艺和维修标准的详细说明，以确保阀门的正常运行和维护。
1.2 适用范围本文档适用于所有类型的阀门的检修工艺和维修标准。
2. 阀门检修工艺2.1 准备工作2.1.1 检查工作许可证和锁定程序在进行阀门检修前，必须检查工作许可证和锁定程序，确保工作场所的安全。
2.1.2 准备所需材料和工具根据阀门类型和检修工作的需求，准备所需的材料和工具，包括润滑剂、密封件、检测仪器等。
2.2 检修流程2.2.1 阀门拆卸根据工作许可证和锁定程序，拆卸阀门并将其安全存放在指定的区域。
2.2.2 阀门清洗和维护使用适当的清洁剂清洗阀门的内部和外部表面，并对阀门进行必要的维护，如润滑、更换密封件等。
2.2.3 阀门组装将清洗后的阀门组装起来，确保各部件的正确安装和紧固。
2.2.4 阀门测试对组装好的阀门进行测试，包括密封性、流量等方面的测试，以确保阀门的正常运行。
2.3 阀门维修标准2.3.1 阀门故障分类根据阀门故障表现和原因，将阀门故障分为不同的分类，如泄漏、堵塞等。
2.3.2 维修标准对不同类型的阀门故障，制定相应的维修标准，包括维修方法、所需材料和工具等。
3. 附件本文档附带以下附件：- 阀门检修工艺流程图- 阀门维修标准表4. 法律名词及注释- 工作许可证：指所需进行某项工作的合法批准证书。
- 锁定程序：指为确保工作安全，限制和控制接触危险设备或系统的方法和程序。
范本二：阀门检修工艺及维修标准1. 简介本文件旨在提供阀门检修工艺和维修标准的详细说明，以确保阀门的正常运行和维护。
2. 阀门检修工艺2.1 准备工作2.1.1 检查工作许可证和锁定程序在开始阀门检修工作之前，必须检查工作许可证和锁定程序以确保工作场所的安全。
2.1.2 准备所需材料和工具根据阀门类型和检修需求，准备所需的材料和工具，包括润滑剂、密封件、检测仪器等。
阀门维修标准及方案
阀门修复方案及规范一、引用标准1、SH/T3064-2003（石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收）2、GB/T26480-2011（阀门的检查和试验）二、奖励制度本次阀门检查试压按阀门公称直径大小及数量和工作态度进行奖罚制度。
要求在外观检查、拆解检查到打压试验过程中由车间设备主任或其他中层干部带领本车间职工进行认真逐一检查落实，有漏检、不检或者应付差事检查和打压过程中不认真的进行按数量严肃考核。
对认真落实阀门检查和试压的车间按数量及公称直径进行不同程度的奖励，并在车间月度考核中兑现。
三、外观、解体检查及试压和存放1、外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修复价值。
主要内容有1.1将阀门外部清理干净。
检查外表，不得有裂纹、沙眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和条件。
1.2填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
1.3铸造阀门外观无明显制作缺陷。
1.4法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
1.5阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。
2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用柴油浸泡后再拆卸：阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表面打磨、除锈，检查填料函更换填料。
3、检查检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况：检查密封面密封性能是否符合要求：检查阀杆等损伤情况：以及其他密封材料检查。
4、更换填料按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。
5、检验及实验5.1 做好相应的阀门试压工具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5-2倍，经过校验合格并在有效期内。
阀门应经过检验符合要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
6、阀门的试压6.1阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验。
6.2阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min，以壳体及填料无渗漏为合格。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
各种阀门的检修工艺及质量标准样本
第五章汽机管道阀门检修第一节概述1.阀门作用：阀门是管道中一种附件通称，它用以控制流体流量，减少流体压力，变化工质流动方向，切断工质通道，并保护设备部件。
2.阀门分类：按用途可分为：关断用阀门涉及闸阀、截止阀、碟阀等；调节用阀门涉及节流阀、减压阀、调节阀、疏水器等；保护用阀门涉及止回阀、安全阀、隔膜阀等。
3.阀门术语3.1公称直径：是一种名义讨计算直径，普通状况下，阍门通道与公称直径是近似相等。
3.2工作压力：指阀门在正常工作状态下压力。
3.3公称压力：是阀门一种名义压力，指阀门在规定温度下最大容许工作压力。
3.4实验压力：指阀门进行强度或严密性实验时压力。
3.5阀门涂漆和标志辨认3.5.1阀件标志辨认在阀件壳体上，有带箭头横线，横线上部数字表达公称压力级别，有则表达温度参数和工作压力，如PN10、PT510表达在10Mpa和510℃工作参数下使用。
在横线下部数字，表达连接管道公称直径。
表达阀件是直通式，介质进口与出口流动方向，在同一或相平行中心线上。
表达阀件是直角式，介质作用在关闭件上。
表达阀件是三通式，介质有几种流动方向。
3.5.2阀件材料涂漆色第二节弹簧式安全阀检修弹簧式安全阀是一种自动阀门，能不借助任何外力而只运用介质自身力来排出一额定数量流体，以防止系统内压力超过预定安全值。
当压力恢复正常后，能自行关闭并制止介质继续流出一种阀。
一、安全阀基本规定安全阀必要具备运营安全性和经济性两大规定，在动作过程中必要做到：敏捷启动、足量排放、及时回座、可靠密封。
二、安全阀动作原理在弹簧式安全阀内弹簧向下作用于阀瓣弹簧预紧力，一某些用来抵抗介质作用力，另一某些产生阀门密封件之间互相压紧力,随着介质压力提高，密封件间互相压紧力随之减少，当介质压力达到额定启动压力时，互相压紧力为零，安全阀启动排放，当压力恢复正常后自动回座。
三、弹簧式安全阀构造示意图1 阀体2 阀座3 调节圈4 阀瓣5 导向套6 阀盖7 弹簧四、检修项目1.阀体、阀盖检查、清理。
阀门质检报告(二)2024
阀门质检报告（二）引言概述：阀门质检报告（二）为了确保阀门产品的质量和性能符合标准要求，进行了全面的质检工作。
本报告详细介绍了阀门质检过程中的各项要点，包括外观检查、材料分析、密封性能检测、耐压试验以及综合性能测试。
通过这些检测项目，确保了阀门产品的优良品质。
下面将按照五个大点的方式进行详细阐述。
一、外观检查（Appearance Inspection）1. 阀门外观检查包括阀门的尺寸、表面平整度和表面涂层等方面的检测。
2. 检查阀门的尺寸是否符合设计要求，包括阀门长度、口径大小等。
3. 检查阀门表面平整度，以确保不会影响阀门的密封性能。
4. 对阀门的表面涂层进行检查，确保涂层质量良好，不会出现剥落、腐蚀等情况。
5. 外观检查是阀门质检的基础，通过该项检测可以初步判断阀门的质量是否合格。
二、材料分析（Material Analysis）1. 对阀门使用的材料进行成分分析，确保符合相关国家标准。
2. 使用化学分析方法检测材料的主要成分，例如检测阀门材料中的铁含量、碳含量等。
3. 对材料的组织结构进行观察和评价，检测是否有晶粒过大、气孔等缺陷。
4. 材料分析是保证阀门质量和性能稳定的重要环节，只有材料合格才能确保阀门的长期使用寿命。
5. 阀门材料分析是阀门制造的先决条件，合格的材料是保证阀门质量的基础。
三、密封性能检测（Sealing Performance Testing）1. 密封性能是阀门产品的关键指标之一，包括阀门的气密性和渗漏性能。
2. 通过压力试验检测阀门在不同压力下的气密性能，确保不会出现泄漏情况。
3. 使用密封性能测试仪器对阀门进行渗漏测试，检测其在正常使用条件下的密封性能。
4. 密封性能检测是阀门使用安全可靠的关键环节，确保阀门能够有效控制流体流量。
5. 密封性能检测结果为阀门的品质提供了重要参考，合格的密封性能是阀门产品的保证。
四、耐压试验（Pressure Test）1. 阀门耐压试验是为了检测阀门在额定压力下是否能够正常工作。
阀门维修质量保证书
阀门维修质量保证书尊敬的客户：我司在此向您保证，我们提供的阀门维修服务将严格按照行业标准和质量管理体系进行，确保维修质量达到预期目标。
现将我司阀门维修质量保证书如下：一、维修质量标准1. 我司将根据阀门维修项目的要求，指派具有丰富经验的专业技术人员进行维修。
2. 维修过程中，我司将严格按照阀门制造商的技术要求和操作规程进行，确保维修质量符合国家标准和行业规范。
3. 维修后的阀门，其性能指标将不低于原厂标准，确保满足客户的实际需求。
二、维修期限及保修政策1. 阀门维修完成后，我司提供壹年内的免费保修服务，保修期自验收合格之日起计算。
2. 在保修期内，如阀门因维修质量问题出现故障，我司将负责免费维修或更换故障部件。
3. 保修期外，我司提供有偿维修服务，并根据实际情况给予一定的优惠政策。
三、不属于免费保修范围的情况1. 超过保修期的阀门。
2. 不能提供购买凭证的阀门。
3. 未按产品使用说明书的要求使用、维修而造成损坏的阀门（特别注意发生进水、摔坏以及人为的损坏）。
4. 客户擅自维修、拆卸阀门或者客户委托非我司指定的维修人员维修、拆卸阀门。
5. 使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏。
6. 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成阀门发生故障或损坏。
7. 其它非阀门自身原因造成的故障或损坏。
四、售后服务承诺1. 阀门维修过程中，我司技术人员将做到有问必答，及时解决客户问题。
2. 属于产品质量问题的阀门，我司保证在24小时内给予明确答复，并采取相应的措施。
3. 维修完成后，我司将提供详细的维修记录和保养建议，指导客户正确使用和维护阀门。
敬请客户按照使用说明书和相关规定正确使用阀门，如有疑问，请随时与我司联系，我们将竭诚为您提供优质的服务。
此质量保证书一式两份，甲乙双方各执一份。
甲方（盖章）：______________________乙方（盖章）：______________________签订日期：______________________请注意，以上内容仅供参考，实际质量保证书应根据具体情况进行调整。
12 XX项目XX阀点质量阀评审报告
No.XX项目XX阀点评审报告二〇一五年X月X日一、评估目的评估XX项目XX阀点质量目标、XX阀点质量阀各关键交付物达成情况及未达成项对下一阶段风险，确定项目是否可以进入XX阶段。
二、评估内容评估研发、质量、采购、工艺、物流、财务及项目管理模块在XX阶段各质量阀的完成状态（红/黄/绿）。
三、评估依据依据《质量阀评价管理办法》、《XX阀点质量阀评价标准》进行评价。
四、参评人员公司领导：研究院：质量：产品技术部/工艺技术部：生管物流部：采购部：五、XX阀点交付物及阶段主要工作完成情况5.1 XX阀点交付物达成情况及对策XX阀点共需核查XX项，实际核查XX项，核查结果为：绿灯XX项，黄灯XX项，红灯XX项。
具体完成情况见：附件1：XX项目XX阀点未达成项对策如下：5.2 XX阀点质量目标达成情况XX阀点需评审质量目标共XX项，已评审完成XX项，目标达成XX项，未达成XX 项，具体评审结果如下：5.3 XX阀点关键交付物完成情况5.3.1 供应商定点工作完成情况5.3.2 TG2数据发布完成情况及对策5.2.3 重大历史问题确定及对策制定完成情况（工程设计阶段）5.2.5 四大协议签订情况➢技术协议：➢质量协议：➢物流协议：➢开发协议：六、评审结论根据XX月XX日评审结果及XX月XX日各部门交付物最新完成进展：XX项红灯，XX项黄灯，XX项绿灯，建议XX项目XX质量阀点判定结论为：黄灯（带条件通过）状态。
对于黄灯项目质量部持续跟踪延期计划完成情况，对于未按计划完成的，由质量部根据质量阀评价规则重新启动红灯状态。
质量副总：项目总监：。
检维修审批与执行汇报材料
检维修审批与执行汇报材料以下是检维修审批与执行汇报的材料：材料一：检修计划审批尊敬的领导：根据公司要求，我们经过详细的检修方案制定与评估，现将检修计划提交给领导审批。
计划内容如下：一、检修项目：1. 设备名称：XXX设备2. 检修内容：对设备进行全面检查、清洁及维护保养3. 预计开始时间：20XX年XX月XX日4. 预计结束时间：20XX年XX月XX日二、检修范围：1. 检修1：对设备的电子元件进行检查和维修2. 检修2：对设备的机械部件进行检查和维修3. 检修3：对设备的液压系统进行检查和维修三、检修人员：1. 负责人：XXX2. 检修人员1：XXX3. 检修人员2：XXX四、备件使用：1. 使用备件1：数量X，预计费用XXXX2. 使用备件2：数量X，预计费用XXXX请您审批该检修计划，一旦获得批准，我们将立即按照计划进行检修工作，确保设备正常运行。
材料二：维修执行汇报尊敬的领导：我司已经按照批准的检修计划进行了设备维修工作，现将维修执行情况进行汇报如下：一、工作内容：1. 检修1：已经完成对设备的电子元件检查和维修工作2. 检修2：已经完成对设备的机械部件检查和维修工作3. 检修3：已经完成对设备的液压系统检查和维修工作二、使用备件：1. 备件1：已经使用X个，实际费用XXXX2. 备件2：已经使用X个，实际费用XXXX三、维修效果：经过检修，设备各项指标已恢复正常，运行状态良好。
四、存在问题与建议：在检修过程中，我们发现了一些设备存在的问题，并提出以下建议：1. 建议增加定期维护保养的频率，以避免类似故障再次发生。
2. 建议定期替换某些易损件，以减少故障发生概率。
请您查阅以上汇报，如有需要进一步了解或者有其他意见，请随时告知。
此致敬礼材料三：维修执行汇报（续）尊敬的领导：根据您的要求，我们针对上次检修中存在的问题进行了进一步调查与处理，现将处理结果汇报如下：一、问题1处理情况：经过技术人员的分析和处理，问题1的原因是设备某个零部件磨损严重，已经将该零部件更换，并进行了严格的测试和检验，问题已完全解决。
阀门质量报告模板
阀门质量报告模板1. 引言本文旨在提供一个阀门质量报告的模板，以帮助相关人员进行质量评估和报告编写。
本报告模板将包括以下内容：阀门基本信息、检测方法与结果、质量评估与问题分析、结论与建议等。
2. 阀门基本信息属性值阀门型号制造商规格/尺寸材料工作压力温度范围设计标准执行标准安装位置安装日期上次检验日期3. 检测方法与结果3.1 外观检查•[ ] 阀门表面应平整，无明显凹凸、裂纹或划痕。
•[ ] 阀门焊接部位应均匀，无焊瘤、尖毛等缺陷。
•[ ] 阀门操作杆应能自由旋转或移动，无卡阻现象。
3.2 密封性检测采用以下方法进行密封性检测： - 方法：（请填写具体的检测方法，例如水密封测试、气密封测试等） - 结果：（请填写检测结果，例如通过、不通过）3.3 动作特性测试采用以下方法进行动作特性测试： - 方法：（请填写具体的测试方法，例如开启力矩测试、闭合时间测试等） - 结果：（请填写测试结果，例如符合要求、不符合要求）4. 质量评估与问题分析根据对阀门的检测结果和相关标准，进行质量评估和问题分析。
可以考虑以下几个方面： 1. 阀门是否符合设计要求和执行标准？ 2. 检测过程中出现的问题和缺陷有哪些？ 3. 这些问题和缺陷可能对阀门的工作性能和寿命产生什么影响？5. 结论与建议根据质量评估和问题分析的结果，给出结论和相应的建议。
例如： - 结论：该阀门符合设计要求和执行标准，具有良好的密封性能和动作特性。
- 建议：定期进行阀门维护保养和检测，确保其长期稳定的工作性能。
6. 参考标准在编写报告时，可以参考以下相关标准： - （请填写相关的国家或行业标准）7. 附录在本节中，可以附加一些相关信息，如照片、图表、检测数据等。
以上是一个阀门质量报告模板，供相关人员参考和使用。
根据实际情况，可以对各个部分的内容进行适当的修改和补充，以符合具体需求。
使用该模板可以提高报告的一致性和规范性，方便沟通和交流。
调节阀检修工艺质量标准
调节阀检修工艺质量标准1.1.1.1 准备工作1.1.1.1.1 确证在阀门内腔和与之相连接的管道内工作，介质没有压力。
1.1.1.1.2 准备好拆卸阀门的场所，防止堆放时损坏零件。
1.1.1.1.3 准备好必要的测绘用器具。
1.1.1.2 鼠笼式调节门检修工艺质量标准1.1.1.2.1 解体检查手动将阀门开启2-3圈。
拧下电动头固定螺母，拆下电动头。
松开阀门上盖螺母，取下上盖。
取出上盖与阀体密封齿形垫。
拧下阀座套筒进行检查。
松开盘根压盖紧固螺母，取下指针与门杆固定销，取下指针，用搬手将阀杆从铜母中旋出取下。
取下阀杆铜母与框架连接半圆挡环外圈，取下半圆挡环，从框架中取下铜母，轴承和垫片。
松开阀杆与阀芯套筒固定顶丝，旋下阀芯套筒。
1.1.1.2.2 阀门检修检查阀体内阀座、套筒座无晃动脱落现象，与阀体固定良好。
阀体内无砂眼裂纹等缺陷，出入口畅通。
清理盘根室盘根，并将盘根座圈打磨干净。
检查平面轴承、滚珠及架配合良好，无脱落现象。
否则应更换。
阀杆铜母梯形螺纹完好，无断扣、咬扣现阀杆梯形螺纹完好，弯曲度和椭圆度符合要求。
表面光洁、无腐蚀。
阀瓣套筒与阀座套筒密封面配合良好，无沟槽等缺陷，套筒孔眼完好，无冲刷贯穿现象。
套筒配合灵活无卡涩。
检查各部紧固螺栓、螺母完好。
螺纹无断扣、咬扣现象，手旋可将螺母旋至螺栓螺纹底部，组装时应涂石墨粉。
阀体与阀盖连接处密封面应平整，无齿形垫压痕，配合良好。
1.1.1.2.3 阀门组装将阀座套筒旋到阀体内套筒上，并紧固好。
将阀杆与阀瓣套筒旋紧，用固定螺钉紧固。
将铜母与轴承，垫片按顺序组装好，放到框架上部的壳内，用固定半环卡住，半环外套好挡环。
将阀杆穿入阀盖，并拧到阀杆铜母上。
同时注意将填料座圈、填料压盖、刻度指针同步装好。
在阀盖与阀体密封面间放好齿形垫，组装阀盖与阀体，紧固螺栓、螺母，应对称旋紧，且紧力均匀，间隙合适。
将填料按要求填满盘根室，上部用填料压盖压好，将紧固螺栓旋紧。
阀门的检修质量标准
1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严峻等缺陷，发觉后应及时处理。
1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3 与阀盖或者阀芯的连接部位及罗纹，能灵敏自如且复位。
2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵敏，与阀杆梯形罗纹配合能上下轻松自如。
磨损不能大于齿厚 1/3，与阀体固定螺钉或者螺丝应坚固无松动，必要时可点焊固定。
组装时罗纹应涂上铅油，便于拆卸。
2.2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他外表应光滑无冲刷或者腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的 1/1000，椭圆度不得大于 0.05mm，外表锈蚀和磨损深度≥0.25mm 时应更换，外表光洁度应在▽6 以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及外表脱皮现象。
3.2 阀杆梯形罗纹应完好，与螺母配合手动旋转灵敏，并涂有铅粉油。
4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4.2 填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°~180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为 0.1~0.2mm，最大不超过 0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为 0.2~0.3mm，最大不超过 0.5mm。
4.3 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的 2/3 以上。
5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。
6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用 1.5~2mm 厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既坚固又灵敏。
6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严峻磨损及裂纹，结合面同意有个别麻点，但深度不超过0.5mm，直径不大于0.5mm，密度不大于2~3 点/厘米2。
阀维修稿件
阀维修稿件1.安全阀的维修制冷系统中的安全阀是一种具有特种性能的阀门，一般在设备大修时，进行一次检修和校验。
（1）检修项目动作是否失灵的检修：动作失灵一般是由于弹簧锈蚀、折断或卡住。
可拆下进行清洗，更换弹簧及损坏的零件。
泄漏的检修：检查阀心、阀座是否损坏，阀心为塑料，不做修理，应更换新件。
检查阀心与阀座密封面是否有划痕，可对其进行研磨，使其密封良好。
检查衬垫是否老化或裂断，应进行更换。
（2）校验方法经检修后的安全阀，必须进行校验才能使用。
一般采用油压校验，但不允许在制冷压缩机上进行校验，以防止发生事故。
通过调整控制弹簧的张力，使高压时达到1.813MPa表压，低压时达到1.225MPa表压，调整后进行铅封，即可投入使用。
2.阀门维修怎么样1、电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的电动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：(1)密封面磨损情况。
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
(4)电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。
法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。
手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。
手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。
电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。
电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。
保温夹套应无凹陷、裂纹。
不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门，更要禁止。
3.水管阀门如何维修水管阀门常见故障有压盖漏水、开不动或开启后也不通水、关不严等。
压盖漏水的原因是由于开关频繁，填料受磨损。
维修时，应将水管阀门处于关闭状态，然后将压盖拆下来，用螺丝刀或铁线把填料压盖撬出来，把旧填料清理出来，缠上3~4圈细石棉绳（可不分方向反正）后，再用填料盖压好，拧好压盖即可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阀门检修质量标准 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】截止阀的检修质量标准1阀体无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2阀盖和阀芯阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。
磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。
组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。
阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3阀杆阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于，表面锈蚀和磨损深度≥时应更换，表面光洁度应在▽6以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
4密封填料及压紧装置所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为～，最大不超过，填料压盖外壁与填料室间隙为～，最大不超过。
填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5密封面阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10 以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。
6其他阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。
阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过，直径不大于，密度不大于2～3点/厘米2，组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。
7整体阀门验收阀门检修组装后，应经倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
检修记录正确、清楚，并经验收合格。
检修现场清洁，管道保温良好。
闸阀检修质量标准1 阀体无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2阀杆阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于，表面锈蚀和磨损深度≥时应更换，表面光洁度应在▽6以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过以上，光洁度应在▽6以上。
连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。
阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活，在全过程中无卡涩，螺纹应涂上铅粉润滑保护。
3密封填料及压紧装置所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为～，最大不超过，填料压盖外壁与填料室间隙为～，最大不超过。
填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
4密封面阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm～7mm以保证关闭严密。
组装后左右阀瓣应自调灵活，防止脱落，装臵良好。
5阀杆螺母内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定可靠无松动现象。
各轴承部件完好，转动灵活，内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重皮现象。
盘形弹簧应无裂纹、变形现象。
锁紧螺母表面固定螺钉不得松动，阀杆螺母转动灵活，且保证有轴向间隙，但不大于。
6整体阀门验收阀门检修组装后，应经倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
?检修记录正确、清楚，并经验收合格。
检修现场清洁，管道保温良好。
调节阀的检修质量标准1阀体阀体应无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应补焊处理，如无法修复应换新。
阀体及管道内应无杂物，出入口畅通。
阀体与阀盖法兰连接螺孔应完好无损，双头螺栓应能轻快旋至底部。
2阀杆（包括阀芯）阀杆弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于毫米。
阀杆螺纹部分应完好，无断扣、咬扣等缺陷，磨损应不大于原螺纹厚度的1/3。
阀杆表面锈蚀和磨损深度不超过，表面光洁度应在▽8以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象，腐蚀点深度不得大于，否则应更换。
阀杆顶部阀芯部位应完好，插入阀座内其密封面应保证接触。
3节流组件节流组件的放臵方向要与原来保持一致。
节流组件内的通道必须畅通。
节流组件内孔不应有任何突出物影响阀芯移动。
节流组件磨损严重要更换新备件。
?4填料密封所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保证留有热紧余量。
填料接口应切成斜形，角度为45°左右，各圈接口处应错开90°～120°，切割后的填料应长短适宜，放入室内接口处不得有间隙或叠加现象。
放臵填料时要放一层压紧一层，以确保填料充实平整。
盘根垫片及盘根压盖应完好，物锈蚀，填料室内应清洁，阀杆与盘根垫片和压盖的间隙为～，最大不超过。
紧固盘根法兰后应保持平正，紧力均匀。
盘根压盖和法兰内孔与阀杆间隙四周应保持一致，盘根压入填料室内，其露出尺寸应为原高度的1/3。
5密封面阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽8以上。
阀芯与阀座密封面锥度应一致，接触面在密封面的中间位臵最好。
金属密封内外密封面以及与之相配合的阀盖与阀体密封面不得有麻点、沟槽，表面粗糙度不大于▽6。
金属密封加工后内外密封面同轴度不大于，圆度不大于。
底座的软性密封垫应完好，不得有压偏现象。
法兰连接的阀门其法兰接合面应光洁、平整，表面无坑点及沟槽，表面粗糙度不大于▽6。
6其他部件阀盖法兰与阀体的间隙四周要保持一致，紧力均匀。
轭夹子螺丝紧固不得松动。
阀杆夹子的螺纹部分应完好，阀杆与执行器轴的连接应紧固，定位器不得松动。
7阀门整体阀门检修组装后，应经倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
检修记录正确、清楚，并经验收合格。
检修现场清洁，管道保温良好。
安全阀检修质量标准1阀体、阀盖阀体应无裂纹、砂眼、汽孔、阀体流道腐蚀、冲刷不得超过原壁厚的1/3。
阀体内外壁清理干净。
法兰结合面应光洁平整、表面应无坑点、沟槽。
刮研后的平面应用专用平板检查，每平方厘米接触不少于2点。
2阀杆阀杆不得弯曲，弯曲度不应超过全长1/1000，否则调直或换新。
阀杆表面光洁，丝扣完好无咬扣、断扣缺陷。
?阀杆磨损锈蚀深度不大于1mm。
阀杆端部应完整无明显磨损，与阀瓣活塞连接可靠。
3密封面阀瓣与阀座密封面应无麻点、沟槽，研磨后应光洁平整无划痕、且全圈发亮、光洁度应在▽10以上。
接触宽度应占全宽的2/3以上，且保持在中间部分为最佳状态。
在可能的条件下对密封面可进行单独的水压试验，保证不漏。
4活塞衬套与活塞活塞衬套应保证内壁无腐蚀、划痕表面光洁完好。
表面经长期磨损、腐蚀、脱落层深度≥应更换。
活塞衬套与外壳固定销钉应可靠，衬套不得松动。
活塞应完整光洁，与阀杆配合应合适，安装牢固不应松动。
活塞应动作灵活，行程位臵正确，不应有卡涩现象。
主安全阀的行程为20mm。
5弹簧表面无裂纹、分层等缺陷，两端面与弹簧中心线应垂直。
弹簧的高度误差不大于设计尺寸的1％，节距不大于10％，内径不于2％。
弹簧不应变形，必要时可进行全压试验，探伤检查，来保证弹簧的质量。
6衬垫齿形衬垫应保证完好，边缘无凸边，不平整度不大于，内外园合适放入结合面不得卡涩。
衬垫材质应符合要求，金属齿形垫加工前应退火，其硬度应小于法兰结合面硬度。
齿形衬垫表面应涂上铅粉无杂物。
7螺栓螺栓材质应符合要求，加工前应经热处理，加工后须经硬度及探伤检查合格后方可使用。
丝扣部分应完好、无断扣、倒扣、咬扣等现象，螺栓应无裂纹、拉长等缺陷。
螺母应用加厚螺母与螺栓配合能自由的旋转。
合金钢螺栓应经金相检查试验，并有合格证书，按金相要求进行组装。
螺栓丝扣部分在安装时涂上铅粉，螺母紧固后，螺栓丝扣露出不能超过两扣。
8各部间隙及行程导向间隙主安全阀～。
脉冲阀～主安全阀活塞压板与活塞套间隙～。
动作行程主安全阀：20mm。
脉冲阀：～。
9各安全阀标示准确完整、记录准确清楚、现场清洁。