阀门检修质量标准审批稿
阀门检修质量标准
阀门检修质量标准 The document was finally revised on 2021截止阀的检修质量标准1阀体无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2阀盖和阀芯阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。
磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。
组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。
阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3阀杆阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于，表面锈蚀和磨损深度≥时应更换，表面光洁度应在▽6以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
4密封填料及压紧装置所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为～，最大不超过，填料压盖外壁与填料室间隙为～，最大不超过。
填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5密封面阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10 以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。
6其他阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。
阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过，直径不大于，密度不大于2～3点/厘米2，组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门检修与质量标准
阀门检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
传动系统零部件齐全好用。
3.6 密封面3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。
a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。
闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。
b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。
3.6.2 安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm。
3.6.3 氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。
3.6.4 修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Ra0.4。
3.3.7 阀体、阀盖及垫片3.7.1 阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。
3.7.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
3.7.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。
表1 阀体中法兰最大配合间隙 mm阀体中42～85090～125130～180185～250255～315320～400405～500法兰直径最大间隙0.40 0.45 0.50 0.55 0.65 0.75 0.803.7.4 法兰密封面洁净无划伤。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（⼀）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体⽆裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封⾯接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触⾯宽度为密封⾯宽度的1/2～2/3。
阀座密封⾯平整光洁（粗糙度Ra＝0.8µm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能⾃由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表⾯锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压⼊3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活⽆卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运⾏后，阀门各密封处及焊⼝、法兰⽆漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门⼯作压⼒值⼆倍时各密封处⽆漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的⼯作压⼒，⽆渗漏。
2.4. 阀门进⾏超⽔压试验，⽆渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内⽆因检修质量问题⽽出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施⼯⽅必须在接到通知后1天内到场处理，其中产⽣的⼀切费⽤由施⼯⽅承担。
（⼆）维修要求
闸阀
截⽌阀。
阀门质量审核报告
阀门质量审核报告1.引言本文档旨在对阀门质量进行审核，并向相关部门和利益相关者提供有关阀门质量的评估和建议。
本次阀门质量审核涵盖了以下方面：设计符合要求、制造过程合规、材料可靠性和性能测试。
2.审核对象本次阀门质量审核主要对公司生产的所有阀门产品进行了审核。
本次审核旨在评估阀门的性能、质量控制、可靠性以及制造过程中的符合性。
3.审核方法3.1 文档审核：通过对相关文档的检查，包括设计文件、制造文件、质检记录、产品规格和标准等，以评估阀门的设计符合性和制造过程的合规性。
3.2 现场审核：对公司的生产车间进行实地考察，在制造过程中观察并检查阀门的制造工艺、设备使用情况以及员工的操作规范性。
3.3 样品测试：从生产线上随机选取阀门产品进行性能测试，包括密封性能、耐压性能、启闭力以及其他功能测试。
4.审核结果4.1 设计符合要求在文档审核和现场考察中，发现公司的阀门设计文件充分考虑到了相关的技术标准和客户需求。
设计文件中包含了详细的参数、材料要求和制造工艺要求等。
经过审核，阀门的设计符合相关要求。
4.2 制造过程合规通过对制造文件的检查和现场考察，发现公司在阀门的生产过程中，严格按照设计文件和生产工艺进行操作。
在现场考察中，员工操作规范，设备维护良好，保证了阀门的制造过程合规性。
4.3 材料可靠性审核中对阀门使用的材料进行了严格检查，包括材料的来源、质量认证和材料测试。
结果显示，公司选用的材料符合相关标准要求，可靠性高。
4.4 性能测试合格样品测试结果显示，从生产线上随机选取的阀门产品在性能测试中表现良好。
密封性能、耐压性能以及其他功能测试结果都符合相关标准要求。
5.结论和建议基于以上审核结果，我们得出以下结论和建议：5.1 阀门设计符合要求，制造过程合规，材料可靠性高，性能测试合格。
公司的阀门质量得到有效管理和控制，能够满足客户的需求。
5.2 建议公司继续加强质量管理体系的建设，并对员工进行定期培训，以确保制造过程的规范性和可靠性。
阀门质量报告模板
阀门质量报告模板1. 引言阀门是工业生产中不可或缺的设备，而阀门质量的稳定性和可靠性直接影响到工业生产的安全和效率。
鉴于此，本报告旨在通过对阀门质量进行全面的评估和分析，为相关部门提供参考和决策依据。
2. 报告概要本报告基于对阀门质量的多项检测指标进行评估和分析。
首先，我们将介绍阀门的基本信息和测试方法。
然后，通过对阀门的外观检查、材料测试、密封性能测试等关键指标进行评估，为您提供一个详细的阀门质量报告。
3. 阀门基本信息在进行质量评估之前，我们首先需要了解被评估阀门的基本信息。
以下是对阀门基本信息的描述：•阀门型号：[阀门型号]•阀门尺寸：[阀门尺寸]•阀门材料：[阀门材料]•供应商信息：[供应商名称、联系方式等]4. 阀门检测方法为了全面评估阀门质量，我们采用了多种阀门检测方法，包括但不限于以下几项：4.1 外观检查外观检查是对阀门外部表面进行检查，以确定是否存在明显的表面缺陷、损坏或污染。
我们通过目视检查和使用放大镜等工具来进行外观检查。
外观检查的结果将被记录并用于后续的质量评估。
4.2 材料测试材料测试是对阀门所使用的材料进行测试和分析，以确定其材料成分和性能是否符合相关标准和要求。
常见的材料测试方法包括化学成分分析、金相组织分析、物理性能测试等。
4.3 密封性能测试密封性能测试是评估阀门密封性能的重要指标。
我们使用压力测试设备对阀门进行密封性能测试，包括静态密封性能和动态密封性能。
测试结果将用于判断阀门是否具有良好的密封性能。
5. 阀门质量评估基于上述检测方法和指标，我们对阀门的质量进行评估和分析，主要包括以下几个方面：5.1 外观质量评估基于外观检查结果，我们评估阀门的外观质量，包括表面缺陷、损伤和污染等情况。
根据评估结果，我们可以判断阀门的外观质量是否符合要求。
5.2 材料质量评估通过对阀门材料的测试和分析，我们评估阀门材料的质量是否符合相关标准和要求。
主要评估指标包括化学成分、金相组织和物理性能等。
阀门检修工艺及维修标准下载
阀门检修工艺及维修标准范本一：阀门检修工艺及维修标准1. 引言1.1 目的本文档旨在提供阀门检修工艺和维修标准的详细说明，以确保阀门的正常运行和维护。
1.2 适用范围本文档适用于所有类型的阀门的检修工艺和维修标准。
2. 阀门检修工艺2.1 准备工作2.1.1 检查工作许可证和锁定程序在进行阀门检修前，必须检查工作许可证和锁定程序，确保工作场所的安全。
2.1.2 准备所需材料和工具根据阀门类型和检修工作的需求，准备所需的材料和工具，包括润滑剂、密封件、检测仪器等。
2.2 检修流程2.2.1 阀门拆卸根据工作许可证和锁定程序，拆卸阀门并将其安全存放在指定的区域。
2.2.2 阀门清洗和维护使用适当的清洁剂清洗阀门的内部和外部表面，并对阀门进行必要的维护，如润滑、更换密封件等。
2.2.3 阀门组装将清洗后的阀门组装起来，确保各部件的正确安装和紧固。
2.2.4 阀门测试对组装好的阀门进行测试，包括密封性、流量等方面的测试，以确保阀门的正常运行。
2.3 阀门维修标准2.3.1 阀门故障分类根据阀门故障表现和原因，将阀门故障分为不同的分类，如泄漏、堵塞等。
2.3.2 维修标准对不同类型的阀门故障，制定相应的维修标准，包括维修方法、所需材料和工具等。
3. 附件本文档附带以下附件：- 阀门检修工艺流程图- 阀门维修标准表4. 法律名词及注释- 工作许可证：指所需进行某项工作的合法批准证书。
- 锁定程序：指为确保工作安全，限制和控制接触危险设备或系统的方法和程序。
范本二：阀门检修工艺及维修标准1. 简介本文件旨在提供阀门检修工艺和维修标准的详细说明，以确保阀门的正常运行和维护。
2. 阀门检修工艺2.1 准备工作2.1.1 检查工作许可证和锁定程序在开始阀门检修工作之前，必须检查工作许可证和锁定程序以确保工作场所的安全。
2.1.2 准备所需材料和工具根据阀门类型和检修需求，准备所需的材料和工具，包括润滑剂、密封件、检测仪器等。
阀门维修标准及方案
阀门修复方案及规范一、引用标准1、SH/T3064-2003（石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收）2、GB/T26480-2011（阀门的检查和试验）二、奖励制度本次阀门检查试压按阀门公称直径大小及数量和工作态度进行奖罚制度。
要求在外观检查、拆解检查到打压试验过程中由车间设备主任或其他中层干部带领本车间职工进行认真逐一检查落实，有漏检、不检或者应付差事检查和打压过程中不认真的进行按数量严肃考核。
对认真落实阀门检查和试压的车间按数量及公称直径进行不同程度的奖励，并在车间月度考核中兑现。
三、外观、解体检查及试压和存放1、外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修复价值。
主要内容有1.1将阀门外部清理干净。
检查外表，不得有裂纹、沙眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和条件。
1.2填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
1.3铸造阀门外观无明显制作缺陷。
1.4法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
1.5阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。
2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用柴油浸泡后再拆卸：阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表面打磨、除锈，检查填料函更换填料。
3、检查检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况：检查密封面密封性能是否符合要求：检查阀杆等损伤情况：以及其他密封材料检查。
4、更换填料按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。
5、检验及实验5.1 做好相应的阀门试压工具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5-2倍，经过校验合格并在有效期内。
阀门应经过检验符合要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
6、阀门的试压6.1阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验。
6.2阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min，以壳体及填料无渗漏为合格。
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阀门检修质量标准 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】截止阀的检修质量标准1阀体无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2阀盖和阀芯阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。
磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。
组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。
阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3阀杆阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于，表面锈蚀和磨损深度≥时应更换，表面光洁度应在▽6以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
4密封填料及压紧装置所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为～，最大不超过，填料压盖外壁与填料室间隙为～，最大不超过。
填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5密封面阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10 以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。
6其他阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。
阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过，直径不大于，密度不大于2～3点/厘米2，组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。
7整体阀门验收阀门检修组装后，应经倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
检修记录正确、清楚，并经验收合格。
检修现场清洁，管道保温良好。
闸阀检修质量标准1 阀体无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2阀杆阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于，表面锈蚀和磨损深度≥时应更换，表面光洁度应在▽6以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过以上，光洁度应在▽6以上。
连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。
阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活，在全过程中无卡涩，螺纹应涂上铅粉润滑保护。
3密封填料及压紧装置所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为～，最大不超过，填料压盖外壁与填料室间隙为～，最大不超过。
填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
4密封面阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm～7mm以保证关闭严密。
组装后左右阀瓣应自调灵活，防止脱落，装臵良好。
5阀杆螺母内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定可靠无松动现象。
各轴承部件完好，转动灵活，内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重皮现象。
盘形弹簧应无裂纹、变形现象。
锁紧螺母表面固定螺钉不得松动，阀杆螺母转动灵活，且保证有轴向间隙，但不大于。
6整体阀门验收阀门检修组装后，应经倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
?检修记录正确、清楚，并经验收合格。
检修现场清洁，管道保温良好。
调节阀的检修质量标准1阀体阀体应无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应补焊处理，如无法修复应换新。
阀体及管道内应无杂物，出入口畅通。
阀体与阀盖法兰连接螺孔应完好无损，双头螺栓应能轻快旋至底部。
2阀杆（包括阀芯）阀杆弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于毫米。
阀杆螺纹部分应完好，无断扣、咬扣等缺陷，磨损应不大于原螺纹厚度的1/3。
阀杆表面锈蚀和磨损深度不超过，表面光洁度应在▽8以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象，腐蚀点深度不得大于，否则应更换。
阀杆顶部阀芯部位应完好，插入阀座内其密封面应保证接触。
3节流组件节流组件的放臵方向要与原来保持一致。
节流组件内的通道必须畅通。
节流组件内孔不应有任何突出物影响阀芯移动。
节流组件磨损严重要更换新备件。
?4填料密封所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保证留有热紧余量。
填料接口应切成斜形，角度为45°左右，各圈接口处应错开90°～120°，切割后的填料应长短适宜，放入室内接口处不得有间隙或叠加现象。
放臵填料时要放一层压紧一层，以确保填料充实平整。
盘根垫片及盘根压盖应完好，物锈蚀，填料室内应清洁，阀杆与盘根垫片和压盖的间隙为～，最大不超过。
紧固盘根法兰后应保持平正，紧力均匀。
盘根压盖和法兰内孔与阀杆间隙四周应保持一致，盘根压入填料室内，其露出尺寸应为原高度的1/3。
5密封面阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽8以上。
阀芯与阀座密封面锥度应一致，接触面在密封面的中间位臵最好。
金属密封内外密封面以及与之相配合的阀盖与阀体密封面不得有麻点、沟槽，表面粗糙度不大于▽6。
金属密封加工后内外密封面同轴度不大于，圆度不大于。
底座的软性密封垫应完好，不得有压偏现象。
法兰连接的阀门其法兰接合面应光洁、平整，表面无坑点及沟槽，表面粗糙度不大于▽6。
6其他部件阀盖法兰与阀体的间隙四周要保持一致，紧力均匀。
轭夹子螺丝紧固不得松动。
阀杆夹子的螺纹部分应完好，阀杆与执行器轴的连接应紧固，定位器不得松动。
7阀门整体阀门检修组装后，应经倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
检修记录正确、清楚，并经验收合格。
检修现场清洁，管道保温良好。
安全阀检修质量标准1阀体、阀盖阀体应无裂纹、砂眼、汽孔、阀体流道腐蚀、冲刷不得超过原壁厚的1/3。
阀体内外壁清理干净。
法兰结合面应光洁平整、表面应无坑点、沟槽。
刮研后的平面应用专用平板检查，每平方厘米接触不少于2点。
2阀杆阀杆不得弯曲，弯曲度不应超过全长1/1000，否则调直或换新。
阀杆表面光洁，丝扣完好无咬扣、断扣缺陷。
?阀杆磨损锈蚀深度不大于1mm。
阀杆端部应完整无明显磨损，与阀瓣活塞连接可靠。
3密封面阀瓣与阀座密封面应无麻点、沟槽，研磨后应光洁平整无划痕、且全圈发亮、光洁度应在▽10以上。
接触宽度应占全宽的2/3以上，且保持在中间部分为最佳状态。
在可能的条件下对密封面可进行单独的水压试验，保证不漏。
4活塞衬套与活塞活塞衬套应保证内壁无腐蚀、划痕表面光洁完好。
表面经长期磨损、腐蚀、脱落层深度≥应更换。
活塞衬套与外壳固定销钉应可靠，衬套不得松动。
活塞应完整光洁，与阀杆配合应合适，安装牢固不应松动。
活塞应动作灵活，行程位臵正确，不应有卡涩现象。
主安全阀的行程为20mm。
5弹簧表面无裂纹、分层等缺陷，两端面与弹簧中心线应垂直。
弹簧的高度误差不大于设计尺寸的1％，节距不大于10％，内径不于2％。
弹簧不应变形，必要时可进行全压试验，探伤检查，来保证弹簧的质量。
6衬垫齿形衬垫应保证完好，边缘无凸边，不平整度不大于，内外园合适放入结合面不得卡涩。
衬垫材质应符合要求，金属齿形垫加工前应退火，其硬度应小于法兰结合面硬度。
齿形衬垫表面应涂上铅粉无杂物。
7螺栓螺栓材质应符合要求，加工前应经热处理，加工后须经硬度及探伤检查合格后方可使用。
丝扣部分应完好、无断扣、倒扣、咬扣等现象，螺栓应无裂纹、拉长等缺陷。
螺母应用加厚螺母与螺栓配合能自由的旋转。
合金钢螺栓应经金相检查试验，并有合格证书，按金相要求进行组装。
螺栓丝扣部分在安装时涂上铅粉，螺母紧固后，螺栓丝扣露出不能超过两扣。
8各部间隙及行程导向间隙主安全阀～。
脉冲阀～主安全阀活塞压板与活塞套间隙～。
动作行程主安全阀：20mm。
脉冲阀：～。
9各安全阀标示准确完整、记录准确清楚、现场清洁。