阀门检修方法
阀门检修方案
阀门检修方案一、引言阀门作为流体控制系统中的重要设备，扮演着调节流体流量和压力的关键角色。
然而，长期的运行和使用过程中，阀门可能会出现各种问题，从而影响到系统的正常运行。
为了确保流体系统的安全、稳定和高效运行，定期对阀门进行检修是必不可少的。
本文将详细介绍阀门检修的方案，并列出具体的步骤和注意事项。
二、阀门检修的目的1. 确保阀门的正常运行：通过检修，清除阀门内部的杂质和污垢，保持阀门的顺畅运行，防止阀门卡阻、漏气等问题的发生。
2. 延长阀门的使用寿命：定期检修和维护阀门可以发现潜在的问题并及时修复，从而延长阀门的使用寿命。
3. 提高流体系统的安全性：检修阀门可以及时发现阀门的泄漏、断裂等安全隐患，确保流体系统的安全稳定运行。
三、阀门检修的步骤1. 停机和隔离：在进行阀门检修之前，必须先停机并将与阀门相关的系统隔离。
确保无法通过系统启动或者其他操作对阀门造成影响。
2. 清洁阀门表面：使用软布和清洁剂擦拭阀门表面，去除积尘和污垢。
注意不要使用含有腐蚀性成分的清洁剂，以免损坏阀门表面。
3. 拆卸阀门部件：根据阀门的型号和结构，逐步拆卸阀门的各个部件。
在拆卸过程中，要注意记录每个部件的位置和顺序，以便后续的组装工作。
4. 检查阀门内部：使用检查工具和设备，检查阀门内部的密封件、阀芯等部件是否磨损或存在损坏。
如发现问题，及时更换或修复。
5. 清洗阀门内部：将阀门内部的杂质、沉积物等清除干净。
可以使用特定的清洗剂或者溶剂来清洗，确保阀门内部干净无污染。
6. 修复和更换部件：根据检查结果，对磨损或损坏的部件进行修复或更换。
一些常见的维修工作包括研磨阀座、更换密封垫圈等。
7. 组装阀门：按照拆卸过程中记录的部件位置和顺序，逆序组装阀门。
确保每个部件都正确安装以及紧固。
8. 试运行：在组装完成后，进行阀门的试运行。
检查阀门的开关是否灵活、密封性能是否达到要求等。
如发现问题，及时排除。
四、阀门检修的注意事项1. 安全第一：进行阀门检修时，必须戴上相关的防护装备，如手套、眼镜等。
电厂阀门检修中常见问题及处理工艺
电厂阀门检修中常见问题及处理工艺摘要：发电厂的热力系统是由热力设备和汽水管道及各种附件连接而成的有机整体，在这个有机整体中，汽水管道与阀门不仅是生产系统中不可分割的一部分，而且占有重要地位，因为发电厂生产过程的进行和工质的输送，都必须通过管道来完成，阀门是管道的重要部件，只有在管系中布置各类阀门，使介质的运动受到控制，管道设施充分发挥效用，才能满足生产流程的需要，保证系统的安全。
在阀门的检修过程中，遇到的最普遍的问题有：阀门盖差不下来、阀门的阀头和阀座密封面出现缺陷、低压循环冷却水闸门法兰泄漏、阀门的阀杆弯曲等，对系统的运行的经济性与安全性带来了很大的影响，必须采取有效的措施进行处理。
关键词：电厂管阀；检修；方法发电厂在生产过程中各类物质的运输都需要利用管道来完成，而阀门则是承载这些运输关节的重要部件，为了能够让各类运输的物质进行合理的控制，应当加强对于各类阀门的安全管理工作，只有让阀门的安全性得到确保，才能让各项工程实现基本的需求满足生产流程的需要。
阀门外泄漏不仅严重威胁作业人员的身体健康和生命安全，同时也严重损害设备安全，引发一系列威胁发电机组安全和经济运行的事故隐患，同时还导致工质损失。
因此，为了保证机组的安全平稳运行，采取针对性的相关技术措施对阀门实施在线堵漏，突破了之前修复阀门消除泄漏必须在停机或切断介质的情况下才能进行的维修。
一、慨述热力发电厂的管道是指电厂热力系统范围内的汽水输送线路，它的任务是把气、水从一个设备输送到另外一个设备，或者把他们排放到大气或者地沟中。
发电厂的管道是热力系统的重要组成部分。
按照一定的流程，通过管道把电厂的主、辅设备连成一个整体，以满足生产的需要。
汽水管道对电厂的安全性和经济性有着重要的影响。
管道在输送介质过程中，工质的泄漏、散热以及压力损失都直接影响着电厂的经济性。
电厂管道的阀门是通过改变内部截留面积而控制管路内介质流动的管路附件，它在动力装置中有着重要的作用。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
调节阀检修方案
调节阀检修方案
引言：
调节阀是工业自动化控制系统中不可或缺的重要元件，其正常运行对于保障生产过程的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍调节阀检修方案的各个步骤，旨在为工业生产过程中的设备维护提供参考。
一、检修准备
确定检修周期：根据调节阀的使用频率和重要程度，确定合理的检修周期。
准备工具与备件：准备必要的检修工具和备件，如螺丝刀、扳手、润滑油、密封圈等。
制定计划：制定详细的检修计划，包括人员分工、时间安排和工作流程等。
安全措施：确保检修环境的安全，如断电、挂牌、气体检测等。
二、阀门解体
关闭阀门：首先关闭阀门，确保其处于关闭状态。
卸下连接件：拆卸调节阀的连接件，如螺栓、法兰等。
分割阀门组件：将阀门按照设计图纸分割成若干个组件。
清理零件：用清洗剂清除零件上的污垢和杂质。
三、检查与测试
检查零件磨损：检查阀芯、阀座、密封圈等零件是否磨损严重。
检查电气元件：检查电气元件是否正常工作，如开关、传感器等。
测试功能：对调节阀进行测试，检查其开关是否灵活、流量调节是否准确。
校准参数：根据需要校准调节阀的参数，确保其性能指标符合要求。
四、维修与更换
维修磨损零件：对磨损的阀芯、阀座、密封圈等进行修复或更换。
更换损坏件：更换损坏的电气元件和其他易损件。
涂装保护：对金属零件进行涂装保护，以防腐蚀。
参数调整：根据实际情况调整调节阀的参数，以提高其工作性能。
五、组装与调试
按图组装：按照设计图纸将分割的阀门组件重新组装起来。
安装连接件：将拆卸的连接件重新安装到调节阀上。
通用阀门检修
通用阀门检修1修前准备1.1文件准备：查阅相关检修台帐、检修作业指导书、记录表格、安全、技术交底、开工工作票等。
1.2物资准备：所检修阀门的备品、检修阀门所使用的材料、检修现场所使用的密封件备品、为作安全措施所使用的堵板等其它物资。
1.3工具准备：各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、照明工具、研磨工具、打压工具、起重工具、零部件存放工具检修场地准备等。
1.4检修场地准备2阀门解体2.1清除阀门外部灰尘；2.2做好各部装配相对位臵记号，将阀门开启在中间位臵；2.3拆下传动装臵或手轮螺母，取下传动装臵；2.4拆卸填料压盖，清理盘根；2.5拆下门盖，取出填料或垫片；2.6旋出阀杆，取下阀芯，妥善保管；2.7拆下螺纹套筒和平面轴承。
3部件检查3.1阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼、冲刷吹损等缺陷，门盖密封面是否平整，有无凹、凸麻点、径向沟槽等缺陷3.2阀芯、阀座密封面有无锈蚀、裂纹、磨损、冲刷吹损等缺陷。
3.3门杆弯曲度不超过0.1－0.25mm，椭圆度不超过0.02－0.05mm，光洁面无锈蚀、磨损、腐蚀，门杆螺纹完好，与门杆螺母配合灵活不松旷。
3.4填料室内壁无腐蚀、砂眼，压盖无变形，与门杆间隙适当，一般为0.1－0.2mm。
3.5各螺栓、螺母完好，配合灵活；合金钢螺栓硬度符合要求。
3.6各轴承滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷。
3.7传动装臵动作灵活，各配合间隙正确，手轮完整无损。
4阀门组装4.1把轴承涂上黄油，连同丝母一起装进轴承座内。
4.2把阀芯装在阀杆上，有锁紧螺母时，要装配牢固。
4.3将阀杆穿入阀盖、填料室内，再套上填料压盖，旋入丝母中，至开足位臵。
4.4将阀体内外清理干净，阀芯、阀座清理干净。
4.5将涂有填料的垫片装入门盖密封面，对正装配记号盖好门盖，对称旋紧涂有润滑材料的螺栓，使法兰四周间隙一致。
4.6正确填加盘根。
5阀门水压试验阀门的水压试验分为材料强度试验和严密性试验两种。
5.1材料强度试验目的：检查阀体、阀盖材料强度及铸造、补焊的质量。
阀门维修规程与技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
闸阀检修过程和注意事项
闸阀检修过程和注意事项一、准备工作1. 确认检修计划和目标，准备好所需工具和材料。
2. 了解闸阀的结构和原理，以及常见故障和解决方法。
3. 穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、眼镜等。
二、拆卸阀门1. 关闭闸阀前后端的阀门，确保阀门处于关闭状态。
2. 拆卸阀门上的螺栓、螺母或其他连接件，将阀门从管道上拆下。
3. 拆卸阀门的驱动装置和传动部件，如手柄、手轮等。
三、检查阀门零部件1. 检查阀体是否有裂纹、砂眼、腐蚀等缺陷。
2. 检查阀座是否磨损、变形或腐蚀。
3. 检查阀瓣是否磨损、变形或腐蚀。
4. 检查阀杆是否弯曲、磨损或腐蚀。
5. 检查填料函是否松动、泄漏或腐蚀。
6. 检查执行机构和传动部件是否正常工作。
四、清洗阀门1. 使用清洗剂将阀门彻底清洗干净，去除油污、污垢和其他杂质。
2. 注意保护阀门表面和内部，避免使用过于粗糙的清洗剂或工具。
3. 清洗时要轻拿轻放，避免损坏零部件。
五、更换损坏部件1. 对于损坏的零部件，如阀体、阀座、阀瓣、阀杆等，要进行更换或修复。
2. 更换的部件要符合原标准，质量可靠，型号一致。
3. 更换时要确保零部件的紧固和密封性能。
六、组装阀门1. 根据拆卸前的顺序和位置，将阀门重新组装起来。
2. 注意各个零部件的配合和连接关系，确保组装正确。
3. 在组装过程中要保持清洁卫生，避免杂质和污垢进入阀门内部。
4. 紧固螺栓、螺母等连接件时要按照规定的力矩和顺序进行。
5. 在安装驱动装置和传动部件时要注意配合和调整，确保正常工作。
6. 在组装过程中要保护好阀门表面和内部，避免划伤或损坏。
7. 在组装完成后要进行全面检查，确保阀门外观和内部各部件正常工作。
阀门检修方案
四、检修程序
1.阀门检查
-对阀门进行逐台检查，记录阀门的当前状态、故障历史及维护记录；
-识别阀门运行中的异常声音、振动、泄漏等迹象。
2.故障诊断
-分析检查结果，确定阀门故障的具体原因；
-对常见故障进行分类，如密封不良、内部磨损、结垢、腐蚀等。
3.检修策略制定
-根据故障诊断结果，制定相应的检修策略，包括维修、更换部件或整体更换阀门；
二、检修目标
1.确保阀门检修质量，提高阀门运行可靠性；
2.降低阀门故障率，减少生产装置非计划停车次数；
3.延长阀门使用寿命，降低企业维修成本；
4.提高检修人员技能水平，确保检修过程安全、环保、合规。
三、检修范围
1.对装置内所有阀门进行排查，筛选出存在故障、隐患的阀门；
2.对筛选出的阀门进行详细检查，确定检修方案；
6.阀门回装与试运行
-在确保检修质量的前提下，将阀门回装到原位；
-进行试运行，验证阀门的性能恢复情况。
五、安全与环保措施
1.严格遵守国家关于工业设备维护的法律法规；
2.对检修人员进行安全教育和环保意识培训；
3.在检修现场设置明显的安全警示标志，配备必要的个人防护装备；
4.实施严格的检修过程控制，防止污染和事故发生。
3.对检修后的阀门进行试运行，确保检修效果。
四、检修流程
1.阀门排查：对装置内所有阀门进行逐个排查，记录阀门型号、位号、运行状态、故障现象等信息；
2.故障分析：根据排查结果，分析阀门故障原因，确定检修方案；
3.检修准备：根据检修方案，准备检修工具、设备、备品备件等；
4.阀门解体：对故障阀门进行解体，检查内部零件磨损、腐蚀、损坏等情况；
阀门检修方案范文
阀门检修方案摘要阀门是工业生产中不可或缺的重要设备之一，在生产运作过程中需要定期检修以确保其正常运行。
本文以企业生产阀门的实际情况为背景，系统阐述了阀门检修方案的设计和实施流程，为企业阀门检修工作提供参考。
引言阀门是生产中常用的设施，用于控制工业管道介质的流量、压力等参数。
由于生产过程中受到介质的冲刷、腐蚀等因素影响，阀门部件很容易发生损坏，出现故障不可避免。
因此，阀门检修是保证正常生产的基础工作之一。
本文以某企业生产阀门的实际情况为背景，结合阀门的检修要求，设计了一套合理的阀门检修方案。
阀门的检修要求阀门的检修要求主要包括以下几个方面：1.安全性。
在检修过程中，必须注意安全，在避免人身伤害的前提下保证完成检修任务。
2.彻底性。
对于每个检修的阀门，必须开展全面的检修工作，确保故障件得到有效更换和修理。
3.实效性。
在保证安全和彻底性的前提下，要尽量减少阀门停运时间，做到“快速上线”。
阀门检修方案的设计由于阀门检修要求严格，需要在保证安全、彻底和实效的前提下完成工作，因此阀门检修方案的设计很关键。
本文设计的阀门检修方案主要包括以下几个环节：在阀门进行检修前，需要做好充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1.确定阀门检修计划。
根据生产排产计划以及阀门的使用情况，制定出阀门检修计划。
2.确定阀门检修范围。
确定需要检修的阀门数目、类型以及更换或维修的零部件。
3.准备检修工具。
根据检修范围和工作需求，准备相应的检修工具和备件。
2. 阀门检修实施阶段阀门检修实施阶段，是根据前期准备工作所确定的计划，对阀门进行检修和维修的阶段。
这一阶段的工作包括以下几个步骤：1.拆卸检修。
首先，对阀门进行拆卸，取下检查门以及阀门的内部部件。
对于测量控制的专业阀门，需要进行检查门的拆卸。
2.检查内部零部件。
对拆卸下来的零部件进行全面检查，确定是否有磨损、变形或其他故障。
在检查期间，一定要按照要求进行工作记录，记录下每个零部件的情况。
通用阀门的检修步骤方法
通用阀门的检修步骤方法1.1 闸板阀1.2 简介用于汽水油管道,以开启和关闭道路,不允许作节流用。
闸阀按门杆螺纹位置分为明杆闸阀和暗杆闸阀,按闸板结构，分为平行式闸阀，楔式闸阀。
楔式闸阀分为单闸板,双闸板阀,闸阀结构图如图6所示。
图1 闸板阀结构图1.3 闸板阀检修（以楔式双闸阀为例）1.3.1.1.1 闸阀解体1.3.1.1.2 把阀门上保温层和各种杂物清理吹扫干净，适当开启阀门。
1.3.1.1.3 在各连接法兰部位做好相对位置和开度方向拆装记号。
1.3.1.1.4 拆盘根压兰螺栓，清除盘根，拆除阀盖连接螺栓,用起吊工具将阀盖吊下,取下阀瓣，注意防止损坏阀瓣密封面，标记安装方向，阀杆螺母部分待解体检查。
1.3.1.1.5 清理阀体内部,检查阀座接合面,将解体的阀门用盖板盖好,防止落入脏物。
1.3.1.1.6 将阀瓣框上夹板解体，取出左右阀瓣。
保管好内部的方向顶及垫片，测量垫片总厚度并做好记录。
1.3.1.1.7 旋下门杆，取下盘根压兰及垫圈。
1.3.1.1.8 拆锁母，依次取下手轮、螺纹套筒、平面轴承。
1.3.1.1.9 阀门各部的检查修理1.3.1.1.10 对双闸阀应检查万向顶球面无形变，无磨损，双闸板与门座应吻合、严密，复装放入门内门座上时，若接触过紧过松可在万向顶球面的平面一端利用垫片加以调整。
1.3.1.1.11 对单闸板阀，如密封面损坏，应进行堆焊，研磨处理达到要求。
1.3.1.1.12 闸阀的复装1.3.1.1.13 平面轴承加黄油，在门架上依次组装平面轴承、螺纹套筒、键、手轮，锁紧锁母。
1.3.1.1.14 把门杆和门芯架丝扣上紧，并用销钉销紧，铆孔锁住，牢固可靠。
1.3.1.1.15 门芯间万向顶球体垫片调好厚度,装于门芯固定架上两门芯间,套上卡板,装上锁紧止退垫圈,把螺帽上紧并把垫片翻边锁住。
1.3.1.1.16 门芯擦净连同阀杆一起装入门体放到门座内,门芯安装方向与拆卸时相同，门盖垫抹上涂料油铅粉,法兰上擦去杂物,把垫片放到门体凹止口里，穿门杆把门盖旋进，套在门体上, 按复装记号定好位置,穿上螺丝，对称旋紧两条。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1 截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1 检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
阀门检修方案
阀门的检修方案概论阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力，改变介质的流动方向，保护管路系统以及设备的安全。
在发电厂热力系统管路中，阀门是必不可少的部件。
一台机组要使用几千只各种各样的阀门，这些阀门不仅控制机组的热力过程，而且关系着机组经济运行和安全，因此它们也是机组必不可少的组成部分。
如给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门；汽轮机调节阀门控制着进入汽轮机的蒸汽流量，从而控制机组负荷；主蒸汽管道上的阀门是用来切断或接通锅炉至汽轮机蒸汽的截门；汽包和过热器的安全门是保证锅炉安全运行的阀门等等。
对电站阀门的要求是使用性能好、强度高、操作方便、结构简单、便于维修、噪声低等。
在发电厂的热力系统中，常常由于一个阀门发生故障造成整个机组停止运行，给工厂带来不可挽回的损失，所以对阀门的设计、制造和对从事阀门操作、阀门检修的工程技术人员和工人提出了更新、更严格的要求。
除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。
阀门拆装与检修新厂阀门内漏较多，尤其是锅炉定排门，多为截止门，现叙述截止阀门的检修工艺。
其它阀门可参照这种阀门的检修方法进行修理。
一、阀门检修前的准备阀门在检修前应充分做好各项准备工作，以便在检修开工后能很快地开展工作，保证检修工期，提高检修质量。
准备工作有以下几项：（1）查阅检修台帐，摸清设备底子。
哪些阀门只需检修、哪些阀门需要更换，要做到心中有数，制定出检修计划。
（2）根据检修计划，提出备品配件的购置计划。
锅炉所用的各种阀门都要准备一些，大口径的高压阀门因价格昂贵，材料库里适当备有即可，各种尺寸的小型阀门要适当多准备几个。
所准备的阀门，在检修前应解体检查完毕，作好标志，以备检修时随时使用。
（3）工具准备。
工具包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、24～36V 行灯、各种研磨工具、螺丝刀、研磨平板、套管、大锤、工具袋、剪刀、换盘根工具、手拉倒链等。
阀门 检修方案
阀门检修方案1. 引言本文档旨在提供阀门检修方案，以确保设备的可靠运行和延长阀门的使用寿命。
以下是具体的检修步骤和注意事项。
2. 检修步骤2.1 检查阀门是否需要检修在开始检修之前，首先要确定阀门是否需要进行检修。
以下情况可能需要进行检修：- 阀门操作不畅或卡住- 阀门泄漏- 阀门开关不准确- 阀门部件磨损严重2.2 准备工作在进行检修之前，做好以下准备工作：- 确保阀门处于关闭状态，并将相应的管道和设备进行隔离和排空。
- 准备适当的工具和装备，以便进行检修过程中的维修和更换工作。
- 提前掌握阀门的结构和操作要点，以便进行正确的检修。
2.3 检修过程以下是阀门检修的具体步骤：1. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具清洁阀门外表面和内部组件，确保没有尘埃和污垢。
2. 检查阀门部件：检查阀门部件是否存在磨损、裂纹或其他损坏情况。
如有需要，更换受损的部件。
3. 润滑阀门：根据阀门的要求，使用适当的润滑剂对阀门进行润滑，以保证阀门的正常运行。
4. 校准阀门：检查阀门的开关准确性，如有需要，进行调整。
5. 测试阀门：在检修完成后，进行阀门的测试，确保阀门能够正常开关和密封。
2.4 检修记录在检修过程中，及时记录检修的内容和结果，包括以下信息：- 检修日期和时间- 检修人员的姓名和工号- 检修过程中的问题和解决方案- 更换的部件和维修记录3. 注意事项在进行阀门检修时，需要注意以下事项：- 确保工作区域安全，遵守相关安全操作规程。
- 使用正确的工具和装备，防止人员受伤和设备损坏。
- 根据阀门的要求和制造商的建议进行操作和维修。
- 检修过程中，仔细观察阀门的运行情况，及时处理异常情况。
以上是阀门检修方案的相关内容，在进行阀门检修时，请严格按照要求进行操作，确保检修工作的准确性和安全性。
4. 参考文献参考文献可以根据实际情况添加。
请在检索和引用文献时，确保文献内容的可靠性和准确性。
阀门检修工艺及维修标准
阀门检修工艺及维修标准阀门检修工艺和维修标准是确保阀门长时间、安全、有效运行的重要方面。
以下是一般性的阀门检修工艺和维修标准，但请注意，具体的操作可能会因阀门类型、材料和用途而有所不同。
阀门检修工艺：1. 关停和排空：* 在进行检修前，确保阀门已经关闭，系统已经排空。
* 对于高压系统，可能需要采取额外的安全措施，如锁定和标记。
2. 拆卸和清洗：* 拆卸阀门，注意记录各个部件的位置和状态。
* 清洗阀体和阀座，去除沉积物和污物。
3. 检查零部件：* 检查密封面、阀座和阀体是否有损坏或磨损。
* 检查阀杆、阀盖和其他关键部件的状态。
4. 更换损坏部件：* 更换损坏的密封圈、阀座或其他关键零部件。
* 确保使用与原厂规格相符的备件。
5. 涂抹润滑剂：* 在重新组装之前，在适当的部位涂抹润滑剂。
* 确保使用与阀门材料和介质相兼容的润滑剂。
6. 重新组装：* 将清洁和更换的零部件重新组装到阀体中。
* 严格按照制造商的装配规程进行操作。
7. 校验和调整：* 在重新组装后，进行阀门的校验和调整。
* 检查密封性能，调整弹簧压力（如果有）等。
8. 阀门试运行：* 在安装回系统之前，进行阀门的试运行。
* 检查阀门的开启、关闭动作和性能。
9. 系统调试：* 在确保阀门正常运行后，进行系统的调试。
* 逐步增加系统压力，检查阀门的稳定性和性能。
阀门维修标准：1. 备件选用：* 使用符合阀门规格和标准的原厂或同等质量的备件。
2. 清洁和处理：* 在拆卸阀门时，确保对零部件进行清洁和适当的处理。
* 避免使用损害阀门材料的溶剂或化学物质。
3. 测量和校验：* 在更换零部件时，测量尺寸并进行校验。
* 确保零部件符合制造商的规格。
4. 记录和报告：* 记录所有的检修和维修活动。
* 报告发现的任何异常或问题。
5. 质量控制：* 遵循质量控制程序和标准。
* 使用适当的检测设备，如超声波探测器等。
6. 阀门性能测试：* 在维修后，进行阀门性能测试，确保其符合规格。
管件及阀门检修方案
管件及阀门检修方案1. 背景检修管件和阀门是确保工业设备正常运行和提高设备的使用寿命必不可少的工作。
本文档旨在提供一份管件及阀门检修方案，既能确保工作的安全和高效进行，又能保护设备的完好性。
2. 检修计划2.1 检修频率根据设备的使用情况和制定的预防性维护计划，应定期对管件和阀门进行检修。
一般建议每年进行一次全面检修，并根据需要进行临时检修。
2.2 检修内容2.2.1 清洗：检修前需将管件和阀门进行彻底清洗，清除表面的污垢和沉积物。
2.2.2 检查：检查管件和阀门的外部和内部部件是否完好无损，是否存在磨损、裂纹或其他损坏情况。
2.2.3 润滑：对移动部件应进行适当的润滑，确保其灵活性和正常运转。
2.2.4 更换损坏部件：对于发现的磨损、裂纹或其他损坏的部件，应及时更换，确保设备的正常运行。
2.3 检修操作2.3.1 准备工作：在进行检修前，必须确保设备已停机，并采取适当的安全措施，如切断电源、排空压力等。
2.3.2 施工步骤：- 卸下管件和阀门：按照设备的操作手册和安全要求，将管件和阀门卸下，并将其放置在指定的地方。
- 清洗：根据2.2.1的要求，进行彻底清洗。
- 检查和维修：根据2.2.2和2.2.4的要求，对管件和阀门进行检查和维修。
- 安装：根据设备的操作手册和安装要求，将管件和阀门安装回原位。
- 测试：对安装好的管件和阀门进行测试，确保其正常运行。
2.4 记录和报告对每次检修的内容、操作步骤、发现的问题以及解决方法进行详细记录，并及时向相关人员提交检修报告。
3. 安全注意事项在进行管件和阀门的检修过程中，必须始终注意以下安全事项：- 工作人员必须戴上适当的防护设备，如手套、护目镜等。
- 在需要启动设备或涉及高温和高压的工作时，必须由经过专门培训的人员操作。
- 在进行卸下和安装操作时，必须使用适当的工具和设备，确保操作的安全性。
- 在检修过程中，严禁随意触碰或调整其他设备和部件。
- 若在检修过程中发现异常或有安全隐患，应立即停止操作并报告相关负责人。
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阀门的检修方案概论阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力，改变介质的流动方向，保护管路系统以及设备的安全。
在发电厂热力系统管路中，阀门是必不可少的部件。
一台机组要使用几千只各种各样的阀门，这些阀门不仅控制机组的热力过程，而且关系着机组经济运行和安全，因此它们也是机组必不可少的组成部分。
如给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门；汽轮机调节阀门控制着进入汽轮机的蒸汽流量，从而控制机组负荷；主蒸汽管道上的阀门是用来切断或接通锅炉至汽轮机蒸汽的截门；汽包和过热器的安全门是保证锅炉安全运行的阀门等等。
对电站阀门的要求是使用性能好、强度高、操作方便、结构简单、便于维修、噪声低等。
在发电厂的热力系统中，常常由于一个阀门发生故障造成整个机组停止运行，给工厂带来不可挽回的损失，所以对阀门的设计、制造和对从事阀门操作、阀门检修的工程技术人员和工人提出了更新、更严格的要求。
除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。
阀门拆装与检修新厂阀门内漏较多，尤其是锅炉定排门，多为截止门，现叙述截止阀门的检修工艺。
其它阀门可参照这种阀门的检修方法进行修理。
一、阀门检修前的准备阀门在检修前应充分做好各项准备工作，以便在检修开工后能很快地开展工作，保证检修工期，提高检修质量。
准备工作有以下几项：（1）查阅检修台帐，摸清设备底子。
哪些阀门只需检修、哪些阀门需要更换，要做到心中有数，制定出检修计划。
（2）根据检修计划，提出备品配件的购置计划。
锅炉所用的各种阀门都要准备一些，大口径的高压阀门因价格昂贵，材料库里适当备有即可，各种尺寸的小型阀门要适当多准备几个。
所准备的阀门，在检修前应解体检查完毕，作好标志，以备检修时随时使用。
（3）工具准备。
工具包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、24～36V行灯、各种研磨工具、螺丝刀、研磨平板、套管、大锤、工具袋、剪刀、换盘根工具、手拉倒链等。
有些应事先检查维护，保证检修时能正常使用。
（4）材料准备。
材料包括研磨料、砂布、各种垫子、各种螺丝、棉纱、黑铅粉、盘根、机油、煤油以及其他各种消耗材料等。
（5）准备堵板和螺丝等，以便停炉后和其他连接系统隔绝。
（6）锅炉阀门大部分是就地检修，在检修阀门时可将需要用的工具、材料、零件等都装入阀门检修工具盒中，随身携带，很是方便。
这样可避免多次上下，浪费时间。
（7）准备检修场地。
除要运回检修间修理的阀门外，对于就地检修的阀门，应事先划分好检修场地，如需要，则搭好平台架子。
为了便于拆卸，检修前可在阀门螺丝上加一些煤油或喷上螺栓松动剂。
二、阀门解体检查1．阀门解体顺序（1）用钢丝刷子或压缩空气清除阀门外部的灰垢；（2）在阀体及阀盖上打记号（防止装配时错位，）然后将阀门置于开启状态；（3）拆下传动装置并解体；（4）卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中旧填料；（5）卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；（6）旋出阀杆，取下阀瓣，妥善保管；（7）取下螺纹套筒和平面轴承；（8）卸下的螺栓等零件，用煤油洗净用棉纱擦干；（9）较小的阀门，通常夹在台虎钳上进行拆卸，但注意不要夹持在法兰接合面上，以免损坏法兰面。
2．阀门检查项目（1）阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷；阀体与阀盖结合面是否平整，凹口与凸口有无损伤，其径向间隙是否符合要求（一般为0.2～0.5mm）。
（2）阀瓣与阀座的密封面有无锈蚀、刻痕、裂纹等缺陷。
（3）阀杆弯曲度不应超过0.1～0.25mm，椭圆度不应超过0.02～0.05mm，表面锈蚀和磨损深度不应超过0.1～0.2mm，阀杆螺纹应完好，与螺纹套筒配合要灵活。
不符合上述要求时要换新，所用材料要与原材料相同。
（4）填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当，一般为0.1～0.2mm。
（5）各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当，不缓扣。
（6）平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷。
（7）传动装置动作要灵活，各配合间隙要正确。
（8）手轮等要完整无损坏。
三、阀门修理（一）阀体与阀盖的修理（1）在阀体与阀盖上发现裂纹或砂眼时，要加工好坡口进行补焊，对合金钢制成的阀体与阀盖，补焊前要进行250～300℃的预热，焊后要放到石棉灰内使其慢慢冷却(即简单的热处理)。
（2）栽于阀体上的双头螺栓如有损坏或折断时，可用煤油润滑后旋出；或用火焊加热至200～300℃，再用管钳子旋出；如阀体上内螺纹损坏不能装上螺栓时，可攻出比原来大一挡尺寸的螺纹，换上适合新螺纹的螺栓。
（3）如法兰经过补焊，焊缝高出原平面，必须经过车旋削平焊缝，以保证凹、凸口的配合平整和受热后不发生变形。
（二）阀瓣与阀座的焊补阀门经过长期使用，其阀瓣和阀座密封面会发生磨损，导致严密性降低。
此时，可用堆焊的办法修复。
堆焊前用钢丝刷和砂布将欲焊处清理干净，直至露出金属光泽；先加热至250～300℃，再用“堆547”合金焊条或钴基合金焊条进行堆焊。
堆焊后，将阀瓣和阀座用火焊、加热炉或电感应加热法加热到650～700℃，自然冷却至500～550℃并保持2～3h，然后再放到石棉灰中使其缓慢冷却；最后用车床加工至要求的尺寸，并力求粗糙度达到～；再用研磨方法使其达到要求。
（三）阀门的研磨（1）阀座密封面的研磨阀座密封面位于阀体内腔，研磨比较困难。
通常使用自制的手工研磨工具，放在阀座的密封面上，对阀座进行研磨。
研盘上有导向定心板，以防止在研磨过程中研具局部离开环状密封面而造成研磨不匀的现象。
研磨前应将研具工作面用丙酮或汽油擦净，并去除阀体密封面上的飞边、毛刺，再在密封面上涂敷一层研磨剂。
若阀瓣有缺陷可用车床车光，紧接着用抛光砂布磨光；也可用抛光砂布放到研磨座上或平板上进行研磨。
（2）阀芯、闸板密封面的研磨阀芯、闸板密封面可使用研磨平板进行手工研磨。
研磨平板应平整，研磨用平板分刻槽平板和光滑平板两种。
研磨工作前，先用丙酮或汽油将研磨平板的表面擦干净，然后在平板上均匀、适量地涂一层研磨砂或把砂布放在平板上，对闸板或阀芯的密封面进行研磨。
用手一边旋转一边作直线运动，或作8字形运动。
由于研磨运动方向的不断变更，使磨粒不断地在新的方向起磨削作用，故可提高研磨效率。
为了避免研磨平板的磨耗不均，不要总是使用平板的中部研磨，应沿平板的全部表面上不断变换部位，否则研磨平板将很快失去平面精度。
楔状闸板，密封平面圆周上的重量不均，厚薄不一致，容易产生磨偏现象，厚的一头容易多磨，薄的一头会少磨。
所以，在研磨楔式闸板密封面时，应附加一个平衡力，使楔式闸板密封面均匀磨削。
机械研磨阀门的研磨工作量也很大，为了减轻研磨阀门的劳动强度，加快研磨速度，常在阀门检修时的粗磨和中磨阶段，采用各种研磨机进行研磨。
因研磨机的种类很多，在这里就不作介绍了。
无论是使用研磨砂研磨还是使用砂布研磨，都只能研磨中、小型阀门，对于大型闸板阀（如循环水管道阀门）则只能用刮刀进行刮研。
研磨方法是先将阀瓣放在标准平板上用色印法（即在平板上涂红丹粉与机油混合物）研磨，再用刮刀把不平的部位刮平，要达到每平方厘米接触两点以上；把刮研好的阀瓣放到阀门中，用着色法刮研阀座，待阀座上的接触点亦达到每平方厘米面积上接触两点为止。
研磨工作也不一定必须从粗磨开始，可视密封面损坏程度来确定。
四、阀门组装阀门研磨好之后要进行组装，组装顺序和方法如下：（1）把平面轴承涂上黄油，连同螺纹套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内。
（2）把阀瓣装在阀杆上，使其能自由转动，但锁紧螺母不可松动。
（3）将阀杆穿入填料盒，再套上填料压盖，旋入螺纹套筒中至开足位置。
（4）将阀体吹扫干净，阀瓣、阀座揩擦干净。
（5）将涂有涂料的垫子装入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确地扣在阀体(对准拆卸时打的记号)上，对称旋紧联接螺栓，并使法兰四周间隙一致。
（6）向填料盒中加装填料。
更换填料的方法及注意事项：1）根据流体参数、理化性质及填料盒尺寸，正确的选用填料。
2）填料的尺寸应合适，不得太大或太小。
3）填料接口处应切成45o斜坡，相邻两圈的接口要错开90o～180o。
4）向填料盒内装填料时，应每装1～2圈用压盖压紧一次，不要一次装满而后再压紧；填料的填加圈数应以盘根压盖进入盘根盒的深度为准；压盖压入部分应是压盖可压入深度的1/2～2/3。
如图7-12所示。
5）旋转阀杆开启阀门，根据用力的大小来调整压盖螺栓的松紧。
（7）将传动装置涂黄干油组装起来，再装于阀盖的支架上，要保证与阀杆联接正确，传动装置动作灵活可靠。
五、阀门水压试验及质量标准阀门检修好后，应及时进行水压试验，合格后方可使用。
未从管道上拆下来的阀门，其水压试验可以和管道系统的水压试验同时进行。
拆下来检修后的阀门，其水压试验必须在试验台上进行，1.低压旋塞和低压阀门试验(1)低压旋塞(考克)的试验，可以通过嘴吸，只要能吸住舌头1min，就认为合格。
(2)低压阀门的试验，可将阀门入口向上，倒入煤油，经数小时后，阀门密封面不渗透，即可认为严密。
(3)最佳试验法，将低压阀装在具有一定压力的工业用水管道上进行试压，若有条件用一小型水压机进行试压则效果更佳。
2.高压阀门水压试验试验的目的是检查门芯与门座、阀杆与盘根、阀体与阀盖等处是否严密。
其试验方法如下：①门芯与门座密封面的试验，将阀门压在试验台上，并向阀体内注水，排除阀体内空气，待空气排尽后，再将阀门关闭，然后加压到试验压力。
②阀杆与盘根、阀体与阀盖的试验，经过密封面试验后，把阀门打开，让水进入阀体内并充满，再加压到试验压力。
③试压质量标准，试验压力为工作压力的1.25倍，并恒压5min，如没有出现降压、泄漏、渗透等现象，气密性试验就为合格。
如不合格，就应再次进行修理，修后再重做水压试验。
试压合格的阀门，要挂上“已修好”的标牌。
附表：阀门检修记录表阀门检修记录。