阀门解体检修及研磨
阀门检修技术方案
重庆华峰化工有限公司热电联合装置阀门检修技术方案包头市万峰机电设备安装有限责任公司二0一四年一月二十一日1.检修工程概况及工程量重庆华峰化工有限公司本次检修阀门为热电联合装置中的DN300闸阀7台；DN250闸阀2台，压力为5.3Mpa，温度480℃,均需要在线研磨，检修工期控制在48小时内完成，工期紧，任务重。
2. 施工组织及人员安排由于此次施工作业任务重且时间紧，将安排技术高，经验丰富的检修人员10人参加阀门的在线研磨和检修作业，5人为1组，进行轮班作业，对小组进行分工，实行包工包量制，对自行负责的阀门控制检修质量。
具体人员及施工负责人按以下要求分级、分责进行施工（1）所有参加人员经过三级安全考试合格，持证上岗。
（2）施工负责人必须有同类工程施工经验。
（3）开工前作业人员应熟悉本次更换的阀门的性能、结构特征等，认真阅读本检修技术方案，并经技术员技术交底。
（4）施工负责人负责检修任务的下达，并通过合理调配人员，保证劳动力满足施工要求，同时控制好施工工期，保证在48小时内完成施工任务。
对施工过程进行质量控制，做好施工的技术交底及质量记录。
（5）作业所需工、机具和仪器、仪表：3.施工检查和质量验收（1）施工工期按甲方要求48小时内完成； （2）施工内容、程序及要求阀门检修流程方框图：4.阀门检修工艺及要求（1）对所修阀门先进行外观检查：查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
如有缺陷，应作好记录，然后再采用补焊、打磨、研磨等处理方法对需检修的阀门进行检修，由于业主要求在线研磨，且时间紧，因此对需检修的阀门先初步进行外观检查， 解体 抽芯 清除阀体内渣质，再用专用研磨器具先行对阀座密封面进行研磨，先粗研再精研；对抽出的阀芯进行清洁，然后放置研磨台上进行研磨，当阀座和阀芯均研磨合格后，再进行组装配套研磨，直至所检修阀门达到工艺要求（不再有渗漏且能保证压力），经由施工负责人确认后可回装。
（2）对回装完毕后的阀门进行操作检查：将阀门全开全关操作几次，记录下阀杆行程。
阀门检修工艺及维修标准概要
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸(8-100毫米Velan Y 型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的,阀体为整体铸造式,这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘 , 其材质为钨铬钴合金 6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为 400。
在阀门行业里,它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而,阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如, 如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间,当阀盘被压进阀座时,就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀 1/4英– 4 英寸(8-100毫米用在台电 SG — 2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN 截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地,在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺,在拆卸后对阀门进行测绘,并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓,将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好,防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀,展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门, 应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转, 同时将上部阀杆沿开启方向旋转, 使其带动下阀杆一起提升, 将框架连同上下阀杆一起取下。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
调节阀检修工艺及质量标准
2)检查阀瓣与阀座的间隙。
3)阀座与阀瓣无裂纹，必要时进行探伤检查。
4)打磨阀体与阀盖的结合面。
5)对阀瓣与阀座的密封面进行研磨。
1)阀瓣与阀座密封面光洁无伤痕。表面度Ra<0.63μm。
2)阀瓣与阀座的间隙在0.10mm～0.30mm，大于1.0mm时更换新阀门。
3)阀座与阀瓣无裂纹。
调节阀检修工艺及质量标准
检修项目
工艺及注意事项
质量标准
1.准备工作
1)准备一般工具和专用工具。
2)准备备品配件和消耗材料。
3)办理好工作票，做好安全措施。
4)准备现场工作条件。
2.阀门解体
1)解体前做好配合记号。
2)注意拆卸顺序。
3)不要损伤部件。
4)清洗拆下的零件。
1)各零件完好
3.阀杆检查修理
1)清理表面污垢，检查阀杆缺陷。
2)必要时进行校直或更换。
3)视情况进行表面氮化处理。
1)阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，椭圆度小于0.05mm
2)阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点腐蚀深度不大于0.3mm，其他部位无缺陷。
3)阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换。
4.阀座、阀体与阀瓣的检查修理
4）阀体与阀盖结合面光洁Байду номын сангаас整。
5）阀体内部无异物。
5.组装
1)按配合顺序组装。
2)更换填料。
3)均匀紧固各连接件。
4)调整好各部间隙。
1）组装顺序正确。
2）填料质量符合要求。
3）各连接件紧固完好。
4）阀杆与阀瓣连接处间隙符合要求。
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电站高压自密封阀门检修工艺
阀门门座的研磨：由于沟槽较深，先用金刚砂 片研磨，后用砂纸剖光
阀门门芯的研磨：面上沟槽较深， 分别在每瓣上先是车削了0.30mm
和0.25mm，后用砂纸剖光
组装双闸板：由于研磨后阀芯与座配合间隙变大，所以在两 片阀心凹槽内又加了两片分别为0.5mm的不锈钢圆片
▪ 阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小 于0．05mm，阀杆光滑，无麻点、无划痕、 无裂纹。
▪ 金属零部件需要打磨。 ▪ 盘根及石墨自密封要更换。 ▪ 两个轴承需更换。 ▪ 阀芯及门座的密封表面均有严重沟槽，必须
研磨。
打磨各部件：轴承室内壁、自密 封各部件接触面（砂纸）
测量盘根、自密封尺寸：游标卡 尺和板尺
一般高压自密封阀门的结构示意图
阀门检修基本步骤
1、准备 工器具准备，备件准备，工作服 工作票确认，温度小于40度 穿戴
2、解体 解体阀门
确认门体及其两侧水放净并 消压，
3、测量 清理、检查、测量各部件
确认无缺陷，间隙合格，部 件露出金属光泽
4、安装 整理各种记录，验收清单 5、运行 检查设备运行正常
研磨工艺
▪ 密封面上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm 以内，可以采用研磨的方法进行检修。研磨 过程分为粗磨、中磨和细磨。
▪ 粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀 点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定 的光洁度，为密封面的中磨打下基础。
▪ 中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步 提高密封面的平整度和光洁度。
2、安放压盘
安装压紧螺栓部件及盘根压盖
▪ 压紧螺栓的四个顶丝必 须均匀压紧
▪ 盘根压盖两边的螺栓均 匀拧紧，不要太过力
安装支架、旋紧铜套及安放轴承 室内部件
阀门维修规程与技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书************检修安装有限公司企业标准YYCY\QHSE-ZDS阀门检修作业指导书编制：审核：批准：2014年05月30发布2014年06月01日实施检修安装有限公司发布目录1.工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工准备及应具备的条件： (1)4.主要施工机械及工器具 (2)5.劳动力组织和施工计划 (2)6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (2)7.施工工序和施工方法 (2)8.成品保护措施： (5)9.质量检查标准及工艺要求 (5)10.HSE管理 (5)11.应交付的资料 (14)1.工程概况供排水事业部独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。
1.1主要施工区域：供排水事业部各保运班。
1.2主要施工范围：供排水事业部所有的阀门的检修。
1.3主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门)1.4主要施工特点：（1）低压阀PN≤1.6Mpa2.编制依据2.1 管道阀门专业施工组织设计2.2《阀门检修施工及验收规范》（管道篇）DL/T5047-952.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。
3.施工准备及应具备的条件：3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。
3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。
3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。
3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。
3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。
闸阀检修规程
2闸阀2.1概述2.1.1工作原理闸阀的阀体内有一平板阀头与流体流动方向垂直，通过加于闸板两侧的压力差把闸板压向阀座的一侧，而起到截断流体的作用，平板阀头升起时阀即开启。
2.1.2结构特点闸阀密封性能较好，流体阻力小，全行程启闭时间长，操作扭矩小，适用压力、温度和通径范围较广（DN50-1800mm，PN0.1-40.0Mpa，t570）。
但闸阀结构复杂，外形尺寸较大，阀座与闸板间有相对摩擦，易受损伤。
闸阀主要由阀体、阀盖或支架、阀杆、阀杆螺母、阀座、闸板、阀座、密封件及传动装置等组成。
常见的闸板结构有弹性闸板和楔式双闸板两种。
一般中低压闸阀采用中法兰密封，高温高压闸阀一般采用自密封结构。
2.2设备规范2.3分解工艺2.3.1阀门结构及各部件名称见附图2-3-1及附表4-2-3-1。
2.3.2部分开启阀门，然后，对于电动阀拆除电动执行机构，将电动头小心吊起放置一边。
对于手动阀，则先旋出背帽，然后拆下手轮。
2.3.3小心取出阀杆螺母与传动机构或手轮相联接的导向平键。
2.3.4旋出背帽，然后旋下阀杆螺母，取出滚针轴承。
2.3.5旋出填料压盖螺母，松开填料压盖。
2.3.6旋出阀盖螺母，将阀盖及阀门支架等一同吊起，放置一边。
2.3.7取下填料压盖，抠出密封填料。
并将盘根底环从填料室内取出。
2.3.8将阀杆连同闸板一并从门体内抽出，然后将闸板与阀杆分解。
2.4检修工艺2.4.1清扫全部零件2.4.2检查阀体和阀盖有无裂纹、缩孔、夹渣及冲刷腐蚀等缺陷。
2.4.3检查阀座和闸板的密封面是否光滑，有无裂纹、坑点及冲蚀沟痕。
并应用研磨工具对阀座和闸板的密封面分别进行研磨，研磨后，需用红丹粉检查两密封面的接触情况。
2.4.4检查阀杆表面是否光滑，有无磨损和冲蚀沟痕，并测量其弯曲度，检查阀杆梯形螺纹是否完好，有无磨损和损坏。
2.4.5检查填料室内有无纵向沟痕。
2.4.6检查阀体与阀盖的密封面是否光滑，有无冲蚀沟痕。
2.4.7检查阀杆螺母梯形螺纹是否完好，有无磨损和损坏。
阀门修复密封面的清洗和检查研磨检验过程
阀门修复密封面的清洗和检查、研磨、检查过程.2.9阀门经长久使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性减少。
修复密封面是一项量大且十分重要的工作。
修复的重要办法是研磨。
对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。
阀门的研磨涉及：1、清洗和检查过程2、研磨过程；3、检查过程。
1清洗和检查过程清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏状况。
用肉眼难以拟定的细微裂纹可用着色探伤法进行。
通过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合状况，检查时用红色和铅笔。
用红丹试红，检查密封面印影，拟定密封面密合状况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉状况，拟定密封面的密合。
如果密合不好，可用原则平板分别检查阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，拟定研磨部位。
2研磨过程研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度普通都在0.5mm 以内，能够采用研磨的办法进行检修。
研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。
粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺点，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。
粗磨运用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。
因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。
中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。
采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有助于减少粗糙度；同时应更换对应的研具，研具应清洁干净。
中磨完后，阀门的接触平面应达成光亮。
如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。
细磨是阀门研磨的最后一道工序，重要是提高密封面的光洁度。
细磨时可用 W5 或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨，而不用演剧，这样更有助于密封面的密合。
阀门检修工艺标准
阀门检修工艺标准火电工程工艺标准版本№.1 专业热机标准号Q/GHG-104-14-2001工艺标准名称阀门检修工艺标准工艺质量标准开关灵活、严密无泄漏、可靠耐用序号工艺步骤施工工艺标准图示说明1. 核对委1、所有阀门均应有书面的正式的委托单托单2、委托单应有委托方及被委托部门领导签字3、委托单应注明委托阀门将要安装的系统，以及系统内介质的压力温度和种类4、被委托的阀门型号、规格、材质、数量等应与委托单相符2阀门检修2.1外观检查1、阀门壳体无铸造及其它缺陷2、手轮完整，启闭方向箭头表示清晰3、铭牌完整，字迹清晰4、气动或电动阀执行机构外观无损伤2.2严密性试验1、所有阀门均应作100%水压试验，试验压力为1.25倍的铭牌压力2、安全阀可采用色印进行密封面检查3、工程通径大于800mm且公称压力小于0.6Mpa的阀门可以采用色印进行密封面检查4、公称通径大于或等于600mm的焊接阀门可以采用渗油或渗水的方法进行严密性检查5、截止阀水应从阀瓣的上方引入，闸阀应将阀门关闭，对密封面进行检查水压试验前阀门密封面上严禁存在油脂等杂物，水压试验合格后应将阀腔内的积水排放干净，分类妥善保管好2.3解体检修2.3.1检查范围1、用于设计温度大于或等于450℃的阀门2、安全阀和节流阀3、严密性试验不合格的阀门2.3.2 解体前1、应将赃物清扫干净方可进行启闭操作的准备2、将阀门全开全关几次，以确定操作是否灵活3、对于特殊构造的阀门应按照制造厂规定的顺序进行，以防止损坏部件或危及人生安全2.3.3解体检查1、解体时应先在阀门连接部件上作出记号，以方便装配，参照外观检查时的记录，首先检查其对应的缺陷2、合金零件应作光谱分析，确定材质是否正确，并做好记录3、检查阀座与阀壳结合牢固无松动4、检查阀杆与阀座结合面吻合，结合面无缺陷5、检查阀杆与阀芯连接灵活可靠阀杆无弯曲、腐蚀阀杆与填料压盖相互配合松紧合适，阀杆上螺纹无断丝现象6、检查阀盖法兰面结合严密7、检查节流阀应检查其开闭行程及终端位置合适，并作出标志8、检查盘根有无损坏，盘根品种规格是否合适，盘根安放工艺是否正确9、密封面损伤深度小于0.05mm时，进行研磨消除；密封面损伤深度大于0.05mm时，应先进行粗加工，然后研磨；缺陷严重的应预报废2.3.4 缺陷修复2.3.4.1 补焊1、阀体上的裂纹和砂眼应使用砂轮磨光机将有缺陷的部分磨去，然后进行补焊；铸铁阀门打磨前应在裂纹两端用电钻打孔，以防止裂纹扩散2、阀瓣和阀座损伤较深时应使用电焊堆焊，堆焊完后先用车床加工，然后进行研磨3、堆焊时应根据不同的材质确定不同的焊接工艺2.3.4.2 研磨1、粗磨：使用粗研磨砂将阀座和阀瓣上的小坑和麻点打磨平整即可2、中磨：用细研磨砂将密封面打磨光亮，粗磨及中磨时阀芯受力应小于1.5kg/cm23、细磨：在阀瓣和阀座之间加入浸入机油的微研磨砂进行对磨，使对磨部分粗糙度达到0.1um，且出现一圈黑亮的密封线，细磨时阀芯受力应小于0.5kg/cm24、大型闸阀应在平板上研磨，当使用红丹粉检查时，整个密封面上均匀分布有细碎的接触点即可5、研磨后的阀门应作水压试验，水压试验合格研磨方可结束2.3.4.检修和1、所有阀门必须使用石墨和四氟聚乙烯盘根3更换盘根2、盘根接头切成45度角，各层搭接头应错开180度角3、盘根压盖与阀盖间隙应合适，阀杆与盘根接触处应光滑4、盘根压盖应平整，紧固螺栓用力应均匀，压盖周围间隙应一致，且与阀杆垂直5、压紧盘根时应同时转动阀杆，以检验盘根松紧是否合适，同时应留有再压的余量10～30mm2.4特殊阀门1、油系统阀门必须保证绝对干净2、氢气系统阀门，氧气系统阀门必须使用四氯化碳清洗，保证绝对无油3 检修后应达到的质量标准1、合金钢材质正确2、组装正确、动作灵活、开度指示正确3、垫片、填料符合技术要求4、填料装填正确，密封良好，不妨碍阀杆的开启5、合格阀门应打上操作者钢印，。
阀门检修规程
阀门检修规程1 范围：本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。
本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。
2 引用标准：《阀门设计手册》机械工业出版社3 阀门型号编制方法：阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。
1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。
类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。
2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。
传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8电磁-液动 1 锥齿轮 5 电动9对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。
对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。
常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。
3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示：①用于双弹簧安全阀。
②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。
5）第五单元：阀密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：6) 第六单元：数值大小用阿拉伯数字表示，并用短线与前边第五单元分开。
当介质温度小于450度时，只标注公称压力；当介质压力大于450度时，同时标注工作温度和工作压力。
工作压力用P 表示，并P 字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值）。
工作温度为540度，工作压力为10MPa ，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P 5410V 。
7）第七单元：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。
对于p no ≤1.6MPa 的灰铸铁阀体和p no ≥2.5MPa 的碳素钢阀体，可省略本单元。
8) 阀门型号和名称编制方法示例：J961Y —P 54170型。
阀门检修规程及标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.2.2.4框架解体。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门解体检修及研磨
门盖正确的扣在门体上，使法兰四周间隙一致；
第三部分：阀门的组装
1、闸阀的组装步骤
F. 把阀门置于关闭位置 G.向填料盒中加装填料 H.填料应符合阀门工质的压力温度和类型等要求； I. 填料的尺寸应合适，可按与门杆直径相同的假轴 J. 用盘根紧密缠绕后切断，切断长度等于填料盒的中
2、检修的一般程序
分为:解体检查、缺陷处理、阀门组装及严 密性检验。
检修时，要求在干净的环境中进行 对密封圈可用红丹粉检验阀座、阀芯的吻合度 解体经认真检查后，即可确定检修内容 重新组装 进行强度试验和密封性试验
3、检修的注意事项
开工前应办理工作票,经许可后方可开工。 确认管道内压力降到零，管内介质已放尽，与其它
第二部分：阀门的研磨
7、研磨机研磨的优点
①微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。
②随机性：工件与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同
时得到提高。
③针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺
寸和形状精度。
第二部分：阀门的研磨
8、砂布研磨与机械工具研磨的注意事项
6、阀门解体案例
6.1 手动截止阀的解体步骤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6.1.1 卸下填料压盖螺栓
6.1.2 松开紧定螺钉
6.1.3 松开环箍
6.1.4 取出阀杆
6.1.5 阀芯拆出
6.1.6 拆除阀杆螺母
6.1.7 阀杆拆出
6.1.8 阀门解体完毕
第二部分：阀门的研磨
1、研磨的概述
研磨是在精加工基础上用磨具和磨料 从工件表面磨去一层极薄金属的一种精 密加工方法。尺寸公差等级可达IT5～ IT3，Ra值可达0.1～0.008μm。
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阀门的研磨
阀门的研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。
1、清洗和检查过程 清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面 的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹，也可用着色探伤 法进行。 经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况， 检查时用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况； 或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣 与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密 合。如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封 面和阀体密封面，确定研磨部位。
后使两个结合面之间保持一定压力，沿一定 的轴中心转动，消除结合面上的不平处，使 门芯和门座的接触面达到正确的接触和一定 的光洁度，这样便能达到严密的结合 。
小形研磨机
小形研磨机
球阀研磨机
行星闸板研磨机
研磨的种类：
①湿研：将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～ W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研 应用较多。 ②干研：将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在 研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。 ③半干研所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。 研磨优点 ①微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。 ②随机性：工件与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精 度同时得到提高。 ③针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间， 保证尺寸和形状精度。
轻高化学位，半导体导电，吸收中子，无磁性，研 磨效率高等特点，其硬度仅次于金刚石，莫氏硬度 为9.36，显微硬度为5400-6300kg/mm2,比重： 2.52g/cm3.适用于各种硬质合金刀具，宝石的研磨 抛光，研孔等加工.也是耐火材料。 碳化硼适用于各种硬质合金、、刃具、模具、宝石 等精密元件的磨削、研磨、钻孔、抛光等，也是耐 火材料、耐高温材料、耐磨焊条、制取金属硼化物、 硼合金、工程陶瓷、硼钢等制造的主要原材料，近 年来开始应用军事领域和航天技术上，目前也是核 工业不可缺少的材料。
阀门的解体及研磨
冀东检修公司锅炉队 安俊华
阀门的解体及研磨
阀门的解体及回装
阀门的研磨 研磨工具的制作
阀门的要求
有足够的强度； 关闭严密； 流动阻力小；
阀门零件具有互换性；
结构简单、重量轻、体积小、操作方便、检修维护
容易等。
对截止阀、闸阀和安全阀等必须能关闭严密；对调节阀要 求介质流量和阀门的开度呈线性关系；对快速关闭阀门 要求动作迅速和关闭严密等。
阀门组装步骤
将推力球轴承涂上黄油，连同螺纹套筒一起装入阀
盖支架上的轴承内； 把阀芯装在阀杆上，使其能自由转动，锁紧螺母不 能松动； 将阀杆传入填料盒，再套上填料压盖旋入螺纹套筒 中并开足位置； 将阀体吹扫干净，阀芯、阀座揩擦干净； 将涂有涂料的垫子装入门体与门盖的法兰之间，将 门盖正确的扣在门体上，使法兰四周间隙一致；
一般质量标准
阀杆表面应光滑无毛刺,裂纹,凹坑,腐蚀等； 丝扣应完整不得有断扣,刮扣及毛刺等,丝母与上 杆配合灵活,但不得过松,丝扣磨损超过厚度度1/3 即应更换； 密封环应光滑无毛刺,沟道,裂纹等,阀杆间隙符合 标准。
传动装置要求
手轮应完整无缺,无裂纹,毛刺等；
传动装置灵活无卡涩,连接连杆应牢固,销子完整 安装牢固；
阀门的研磨
细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的 光洁度。细磨时可用W5-W2.5或更细的微份与机油、煤油等 稀释后，用磨具对阀芯或阀座研磨。研磨时一般采用前进三 退一方法，轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发 光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑 亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干 净即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即应尽快地组装， 以免破坏一磨好的阀头。 手工研磨不管粗研还是细研，均是始终贯穿提起、放下；旋 转、往复、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是为了避 免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密 封面的平整度和光洁度。
牙轮完整无磨损,工作面60-70%吻合,齿轮轴键光 滑,完整无磨损,不松动,灵活不卡涩；
珠架无裂纹,磨损,锈蚀,麻坑,珠粒没有压扁和破碎
等情况； 各部位圆销,开口销应灵活不磨损,安装牢固,应用 开口销的部位不能用圆钉,铅丝等代替 ；
各种垫类质量要求
齿形垫加工按图纸进行,其硬度在HB130以下 齿形垫型线为同心圆 齿形垫不得有裂纹翻边,不平等现象,齿上不得有
径向顺沟槽,缺口等缺陷 齿形垫各齿高一致,各齿高不均匀度在0.05mm内, 厚度差在同一上齿形垫上不得大于0.1mm 石棉纸垫内径应大于法兰内径1-2mm,外径以齐螺 栓孔内径为宜,有止口的法兰垫要大于止口内径, 外径垫片则应小于止口外径0.5-1mm为宜
各种垫类质量要求
石棉纸垫,铜垫,橡胶垫片表面不能有裂纹和贯穿
研磨材料和研磨剂
磨料
常用的磨料：氧化铁、碳化硅、氧化铝、碳
化硼、氧化铬、白钢玉等 磨料的规格：100、200、400、600、800、 1200、1600、W5、W3.5、W2.5、W1等 研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂 酸
研磨材料和研磨剂
例 如：碳化硼是最硬的人造磨料之一，具有质量
阀门组装步骤
把阀门置于关闭位置 向填料盒中加装填料 填料应符合阀门工质的压力温度和类型等要求；
填料的尺寸应合适，可按与门杆直径相同的假轴。
用盘根紧密缠绕后切断，切断长度等于填料盒的中 径处周长 填料处接口处应成45°斜角，卷圈应必须是上下搭 接
阀门组装步骤
每圈盘根的切合口错开120°~180° 向填料盒内加装填料，每装1-2圈用压盖压紧一次。 压盖压紧填料后，填料盒应留有3-5毫米的距离，以
备在盘根松弛时，能再次对盘根进行压紧（留有热 紧余地）。 紧压盖应对称，防止压盖歪斜。 开启阀门，据用力大小来调整压盖螺栓的松紧。 将传动装置涂黄油组装起来，再装于阀盖的支架上， 保证与阀杆连接正确，传动装置灵活可靠。
填料和垫料更换
阀门组装步骤
加盘根的工艺：
盘根切口是上下搭接，切口为30°~45°； 每圈盘根的切口错开120°~180°；
系统已可靠的隔绝方可进行阀门解体检修。 所用的起吊工具，要经过试验合格方可使用。 使用的行灯电压不应超过36伏。 电动工具试验合格后，方可使用。 阀门解体后要加好盖顶，贴上封条。 拆下零部件要专人保管以防丢失。
检修工艺
阀门检修准备
解体检查 质量标准
研磨工艺
阀门组装
3、大阀或安全阀必须使用手工研磨、
磨具
1、研磨机磨具一般用铝合金
2、手工磨具用铸铁、黄铜
研磨的概述
研磨是在精加工基础上用磨具和磨料从 工件表面磨去一层极薄金属的一种精密加工 方法。尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可 达0.1～0.008μm。
研磨的工作原理
在两个相对研磨结合面之间抹上研磨料，然
填料和垫料更换
水压试验
阀门检修前应做准备
文件准备：对所要检修的设备，查清缺陷记录，运
行中的各项参数，编写作业指导书。 准备工具：包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、照 明工具、各种研磨工具、螺丝刀、套管、大锤、工 具袋、换盘根工具等。 准备材料：研磨材料、盘根、各种垫片、松动剂、 棉布、封条、洗油等。 准备现场：包括现场是否需要架子、起吊工具、是 否拆除保温等以及是否要铺垫和隔离圈等。 准备工具箱：阀门大或数量多时需准备工具箱和材 料箱等。
解体检查
阀门检修一般常识 2.阀门检修
2.1手动截止阀的检修
2.1.1解体步骤
阀门检修一般常识
阀门检修一般常识
阀门检修一般常识
阀门检修一般常识
阀门检修一般常识
阀门检修一般常识
阀门检修一般常识
阀门检修一般常识
阀门检修一般常识
一般质量标准
阀门严密性 抹红丹粉检查密封面接触情况,圆周应连续接触,接触宽度 不小于密封面宽度的1/3； 高压阀杆多用38CrMnA材料制成,加工前进行淬火和回火, 淬火温度为940℃油冷却,回火温度650℃水或油冷却,硬度 达到HB250—300,加工后进行表面氮化处理,深度0.30.5mm,丝扣不要氮化； 中压阀阀杆采用#35钢或2Cr13钢加工前进行热处理,硬度 HB200； 低压阀阀杆多用#25-#35钢制造。
阀门的研磨
中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进 一步提高密封面的平整度和光洁度。采用细 粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为400#-800＃， 粒度较细，切削量小，有利于降低粗糙度； 同时应注意，更换磨料时研具应清洁干净。 中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。如 用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀 座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。
特殊项目
更换汽水、排污阀门，加装主要汽水门,直径150mm以上的高中压阀门, 处理支吊架的严重缺陷
小修检修项目
消除运行中发生的设备缺陷，根据需要检查汽水、排污阀门，旁路门及 抽汽门盘根；各小修解决不了的重点项目
注意事项
开工前应办理工作票,经许可后方可开工。 确认管道内压力降到零，管内介质已放尽，与其它
测量仪器编号、有效期及工作人员名字
本次检修遗留的问题及建议
工作日期
阀门自密封圈的配置
选用金属自密封圈，材料最好用1Cr18Ni9Ti，密
阀门的研磨
阀门的研磨
3、检验阶段 在研磨过程中始终贯穿着检验阶段，其目的 是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数， 使研磨质量达到技术要求。应该注意的是， 不同的阀门研磨时应使用适应各种密封面形 式的研磨工具，以提高研磨效率，保证研提高，