采煤机常见电气故障原因分析及处理
采煤机电气部分常见故障及排除方法
采煤机电气部分常见故障及排除方法注意：1、条件允许时，每周对电机进行一次绝缘测试3300V的用2500V 的摇表测试，1140V的用1000V摇表测试，380V的用500V摇表测试。
2、对于牵引电机摇绝缘时，必须与变频器断开，这点切记，否则会损坏变频器。
3、用万用表检查是否缺相。
6、变频器故障（1）MOTOR STALL(7121)，电机堵转。
该故障属于保护行动作，引起的原因有多种：A、煤壁夹矸比较多，或者平滑靴损坏或卡阻，采煤机负载比较大，牵引速度快，故障复位后，采煤机能够正常运行；B、制动闸未打开。
检查液压油压；根据油压判断是电的问题还是油路问题。
根据左右摇臂升降正常与否，判断24V电源好坏。
观察给牵引时PLC的抱闸输出回路指示灯是否亮；亮，则检查电磁阀控制回路。
如电磁阀有问题更换电磁阀。
C、扭矩轴损坏。
在采煤机运行的过程中，操作人员会发现一个变频器的电流显示比较大，另一个电流显示接近空转电流，一般空转电流为额定电流的20%左右，则需要检查机械传动部分，在牵引箱和行走箱连接为一个保护轴（也叫扭矩轴），检查该轴是否损坏，如果没有损坏，检查电机齿轮轴。
（2）通讯故障A、当两个控制盘均显示如下：ACS800-01-0070-3***FAULT***COMM MODULE(7510)则可以判断是主变频器没有接到调用主用户命令，两台变频器均变为从用户宏，都在等待主变频器给它发送指令。
检查PLC到主变频器X22端子的连线。
特别是图纸中注明”调宏”的那根线。
B、只有一个控制盘显示如下ACS800-01-0070-3***FAULT***COMM MODULE(7510)则需要检查主从通讯光纤和通讯模块RDCO-03或02，由于采煤机割煤过程中振动比较大，有可能通讯模块RDCO-03或02振动松，如果还不能解决问题，请采取更换的方法判断通讯模块是否损坏。
（3）机器只能向一个方向牵引，无法换向检查PLC到主变频器X22端子的连线。
采煤机常见故障及排除方法讲解
采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。
下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。
机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。
解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。
2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。
解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。
3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。
解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。
4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。
解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。
电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。
解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。
2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。
解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。
3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。
解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。
4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。
解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。
常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。
通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。
采煤机常见电气故障及维修措施探讨
2081 采煤机的构成采煤机是煤矿开采的主要设备，其主要由三个部分构成；（1）电气部分。
主要是为采煤机提供动力，采煤机电气部分主要就是隔离开关、中间箱、集中控制箱与电缆等等，如果采煤机使用电牵引，电气部分还包括变频装置，可为采煤机提供动力源，并实现启动与停止的控制目的，对机械部分与液压部分进行超温与过载保护。
（2）机械部分。
底托架：固定采煤机的位置；滑靴：用于采煤机在槽帮上的运行；喷雾冷却模块：用于设备的冷却，降低设备内部温度，以免温度过高对设备造成损坏等，通过这些模块的配合，共同完成采煤工作。
（3）液压部分，就是喷雾系统、调高泵站、牵引机构、油管等等，在采煤机中具有重要的运行支持作用。
2 采煤机常见电气故障及维修措施2.1 启动故障作为采煤机当中重要的组成部分，控制回路直接关系到整个设备的运行效率，为设备的良好运行奠定基础。
对于该模块来说，重要以磁力系统为主，远程控制上，以二极管为主。
这种情况下，在开启采煤机时，若设备无变化，未能立即发生反应，则会导致采煤机造成一定影响，使其发生闭锁情况。
这时，应操作隔离手柄，将二极管短接，之后，重新开启采煤机，检查采煤机的运行情况，若依然无法启动，则表明二极管无问题，应检查电缆，查看电缆是否出现故障，并针对检查结果，确定电缆更换范围。
打开采煤机，将其调整至通电状态；关闭采煤机，将其调整至断电状态，这时会发现，采煤机电路无故障，可正常运行，长久开启后，应检查瓦斯两侧，若瓦斯两侧能够正常通电，则表明该区域有电流流过，保护接点存在故障；再打开状态下，通过遥控器的方式，对电磁阀进行控制，并观察其状态，若其未出现反应，则表明电源也存在故障。
2.2 摇臂升降故障摇臂是采煤机的主要部件之一，主要对操作平台的位置进行控制，以使其处于最佳的位置。
而摇臂模块运行时，也会出现一些故障，其中，最为常见的是自动升降故障，即该操作人员无法正常操作这一模块，或者是操作之后，摇臂模块无法达到准确位置，也会对采煤机的运行造成一定干扰。
煤机电控系统常见故障分析与处理
电牵引采煤机电控系统常见故障分析与处理一、一般电气故障1.按下“启动”按钮，不能启车A.检查顺槽开关是否正常。
B.检查隔离开关辅助接点是否闭合好。
C.检查盖板启、停按钮及其连接线。
D.检查启动二极管是否击穿或断路 。
E.检查进线电缆是否断线。
F.检查各电机的温度保护线接点是否闭合。
2.采煤机起车即停，顺槽开关显示故障：缺相A.首先要检查拖动电缆是否有断线（尤其是采煤机旋转砖头15米范围内），因为折弯的频率比较高，很容易造成电缆断线。
B.检查采煤机的隔离开关是否有一相未闭合。
C.检查顺槽开关（接触器、隔离开关）3.按采煤机总启按钮时，移动变电站跳闸A.将隔离开关断开，再隔离开关绝缘正常的情况下，按总起，如果继续跳闸，可确定不是采煤机的接地故障造成。
B.用5000V绝缘摇表，主进线 单相对地，检查 主回路和牵引变压器、油泵电机、控制变压器是否绝缘正常。
4.启动后不能自保A.检查控制PLC相应输出指示灯（主100CH01)是否亮。
B.检查自保继电器吸合是否正常。
C.检查端头站是否误发“总停”信号。
D.检查盖板总停按钮及其线路是否误动作。
E.检查瓦斯是否超限。
F.检查控制变压器高、低压保险是否熔断。
5.开机后摇臂自动上升或下降A.检查电磁阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位B.检查制动阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位。
C.检查电磁阀及其线路。
D.检查控制PLC输出继电器是否正常工作。
E.检查控制PLC输入部分是否有接点粘连等现象造成误动作。
6.摇臂上升或下降不动作A.检查按钮、遥控器等控制PLC输入信号是否 正常，可以通过控制PLC输入指示灯来判断。
B.检查电磁阀线圈是否短路、开路等，可以用正 常的一路来“替换”查找。
C.检查电磁阀工作电源是否正常。
D.检查控制计算机输出是否正常。
E.检查液压系统压力，管路等是否正常。
7.端头站、遥控器不动作A.检查端头站12V电源是否正常，遥控器电池电压是否正常。
B.检查端头站电缆的连接头是否紧凑、牢固、可靠。
采煤机电气部分常见故障及排除
采煤机电气部分常见故障及排除1、条件允许时，每周对电机进行一次绝缘测试3300V的用2500V的摇表测试，1140V的用1000V摇表测试，380V的用500V 摇表测试。
2、对于牵引电机摇绝缘时，必须与变频器断开，这点切记，否则会损坏变频器。
3、用万用表检查是否缺相。
变频器的故障原因及预防措施变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。
其结构多为单元化或模块化形式。
由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。
为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析尤为重要。
1主回路常见故障分析主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。
其中许多常见故障是由电解电容引起。
电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和部温度所决定，在回路设计时已经选定了电容器的型号，所以部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。
电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命，一般温度每上升10 ℃，寿命减半。
因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度，另一方面可以采取措施减少脉动电流。
采用改善功率因数的交流或直流电抗器可以减少脉动电流，从而延长电解电容器的寿命。
在电容器维护时，通常以比较容易测量的静电容量来判断电解电容器的劣化情况，当静电容量低于额定值的80%，绝缘阻抗在5 MΩ以下时，应考虑更换电解电容器。
2 主回路典型故障分析故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。
首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。
如果是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。
在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。
若跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定围，可判断是IPM模块或相关部分发生故障。
采煤机常见故障
采煤机常见故障先导回路：1、按下“启动”按钮，整机不动作。
故障排除：1〕检查启动二极管是否击穿或断路； 2)检查各电机的温度保护线接点是否闭合；3)检查盖板启、停按钮及其连接线；4)检查进线电缆是否断线；5)检查隔离开关是否正常；6〕启动按钮有5s的延时时间，可能是按的时间太短；7〕是否处于瓦斯报警状态或漏电状态。
2、启动后，机组不能自保。
故障排除：1〕检查epec、plc自保相应输出是否正常； 2〕检查控制变压器高、低压保险是否熔断；3〕假设通过继电器自保，检查自保继电器吸合是否正常； 4〕检查瓦斯是否超限；5〕是否漏电〔漏电断自保〕。
摇臂升降：1、开机后摇臂自动上升或下降故障分析：1〕检查epec、plc输入点是否有粘连等现象造成误动作；2〕假设有继电器控制，检查继电器输出是否正常； 3〕检查电磁阀及其线路4〕检查电磁阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位；5〕地磁的干扰遥控器。
2、摇臂上升或下降不动作故障分析：1〕用机械调高试一下，看是否正常；2〕假设机械调高，看调高电磁阀阀芯是否活动，一般为阀芯堵住了，或油路问题；3〕检查操作站、遥控器等控制器的输入信号是否正常，可以通过显示器来观察；4〕控制器输出是否正常；5〕检查电磁阀工作电源是否正常〔一般为24V〕； 6)电磁阀是否短路或开路。
3、摇臂左右升降反了故障分析：1〕检查控制器输入、输出点是否正常2〕电磁阀的线路是否正常；3〕调高油缸的进油管和出油管接反了。
截割电机：1、按下“启截割”按钮，截割电机没有动作故障分析：1〕检测采煤机是否处于急停状态〔如电机超温，超载〕；2〕接触器电压是否正常；3〕按钮接线是否正常〔停止线可能掉了或启停键反了〕；4〕控制截割电机的继电器是否烧了；5〕检查输出线路是否正常。
2、截割突然停机〔有电状态〕，然后又能启动故障分析：1〕电机超温，假设电机超温后过一段时间还能开启这是真信号；假设电机超温是假信号，则截割不能开启，应检查温度检测点是否被击穿、温度检测板上的光耦被击穿。
采煤机电气部分常见故障分析及处理
采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中重要的设备之一。
在采煤机的电气部分，常常会出现各种故障，影响设备正常工作。
本文将分析采煤机电气部分常见故障及其处理方法。
故障一：电机温度过高电机温度过高是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电机过载或过流；2.电机通风不畅；3.电机绝缘损坏；4.供电电压不合适。
处理方法1.调整负载，避免过载或过流；2.检查电机通风系统，清除堵塞，确保通风畅通；3.检查电机绝缘状况，如有损坏应及时进行维修或更换；4.检查供电电压是否符合设备要求，如有变化应及时调整或更换设备。
故障二：电缆断线电缆断线也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电缆老化；2.电缆使用时间过长；3.电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的电缆；2.控制电缆使用时间；3.注意保护电缆，避免机械损伤。
故障三：保险丝熔断保险丝熔断也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.过载或过流；2.电路短路。
处理方法1.消除过载或过流；2.检查电路，找出短路点并及时修复。
故障四：电气控制失灵电气控制失灵也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电气元器件损坏；2.控制系统软件故障。
处理方法1.检查电气元器件，如有损坏应及时更换；2.重新安装或重新编程控制系统软件。
故障五：低压电缆绝缘损坏低压电缆绝缘损坏也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.低压电缆老化；2.低压电缆接头不良；3.低压电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的低压电缆；2.注意低压电缆接头的密封性，确保良好的接头；3.注意保护低压电缆，避免机械损伤。
总结采煤机电气部分故障的处理，需要根据故障的不同情况，采用不同的处理方法。
需要定期检查设备，维护好设备的正常工作，保证生产的顺利进行。
采煤机电气部分常见故障分析及处理(正式版)
文件编号：TP-AR-L9558In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________采煤机电气部分常见故障分析及处理(正式版)采煤机电气部分常见故障分析及处理(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、采煤机不启动的原因（1）左面急停按钮是否解锁，控制线有无断线，整流二极管是否烧毁。
（2）磁力启动器是否有电，是否在远控位置。
如果无问题，把远控开关打近控，如启动开关能启动，说明故障不在开关；如果不启动，说明开关有故障，应检查开关。
（3）控制回路是否畅通，包括电缆、按钮、连线等。
（4）隔离开关接触是否良好，有无损坏。
（5）启动按钮是否损坏。
（6）电动机电源是否缺相。
（7）带重荷情况下启动。
（8）自保回路中带水压接点，未供水启动电动机，采煤机不能启动。
二、采煤机启动后不能自保的原因（1）启动时，手柄扳在“启动”位置时间过短。
（2）自保继电器KA接点接触不良或烧毁。
（3）控制变压器一、二次熔断器熔断，线路接触不良或断路。
（4）控制变压器烧毁。
（5）电动机中的热继电器没有复位。
三、采煤机不能牵引的原因（1）功控超载电磁铁接反或损坏，保护插件损坏或插件执行继电器损坏。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿中常见的作业设备之一，它的正常运行对保证矿井生产的连续性和高效性至关重要。
然而，采煤机在使用过程中常常会出现各种故障，影响生产进度和安全。
本文将介绍采煤机常见的故障及其处理方法。
1.过热：过热是电机故障中最常见的一种。
过热的原因可能是电机内部散热不良、电流过大等。
处理方法是及时停机检修，清理电机周围的积尘，检查冷却装置的正常运行情况，调整工作电流以降低过热程度。
2.转子断条：转子断条会导致电机失去动力，并且会引起断电保护。
处理方法是停机检修，检查转子是否断条，如有断条，需更换或修复。
3.绕组短路：绕组短路是电机故障中较为严重的一种，会引起电机烧毁。
处理方法是停机检修，找出短路原因，可能是绝缘损坏或导线损坏，需要进行绝缘或更换导线处理。
采煤机传动装置是采煤机的关键部件，主要包括减速器、传动链条等。
常见的传动装置故障有齿轮损坏、链条断裂等。
1.齿轮损坏：齿轮损坏通常是由于超负荷工作、磨损过度或齿面损坏等原因引起的。
处理方法是停机检修，更换齿轮，并注意调整传动比例以避免再次损坏。
2.链条断裂：链条断裂会导致采煤机失去动力，严重影响生产进度。
处理方法是停机检修，及时更换断裂的链条，并注意链轮的润滑和调整。
采煤机的液压系统是实现各部件运动的关键系统，常见的故障有液压泄漏、油温过高等。
1.液压泄漏：液压泄漏会导致液压系统失去压力，使机器无法正常工作。
处理方法是先停机检修，找到泄漏点，重新密封或更换泄漏部件。
2.油温过高：油温过高可能是液压系统故障或工作环境不当引起的。
处理方法是及时停机，检查液压油的冷却系统，如散热器、风扇等，并注意调整工作环境以降低油温。
采煤机输送系统是将采煤机采掘的煤矸石输送出矿井的重要部分，常见故障有输送带破损、滚筒卡住等。
1.输送带破损：输送带破损会导致煤矸石无法正常输送，严重影响生产。
处理方法是及时停机更换破损的输送带，并注意调整张紧装置的张力。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤矿生产中常用的设备，它的正常运行对煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
在采煤机的使用过程中，常常会遇到各种各样的故障问题，这些故障不仅会影响到生产效率，还可能引发安全事故。
及时发现采煤机的故障并采取有效的处理措施是十分重要的。
本文将就采煤机常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以期帮助煤矿工作人员更好地进行采煤机的维护和修理。
一、采煤机的常见故障分析1. 电气故障在采煤机的使用过程中，电气故障是比较常见的问题之一。
主要表现为电机启动困难、电机发热、电机振动等现象。
这些故障可能是由于电气连接不良、电机绕组短路、电机内部存在故障等原因导致的。
2. 液压系统故障采煤机在工作时需要依靠液压系统实现推进、回转等动作，因此液压系统的故障会严重影响到采煤机的工作效率。
常见的液压系统故障包括液压泵漏油、液压管路老化破裂、液压缸密封件损坏等问题。
3. 传动系统故障采煤机的传动系统包括齿轮、链条、皮带等部件，这些部件一旦出现故障，就会导致采煤机的推进和回转功能受阻。
常见的故障包括齿轮断齿、链条断裂、皮带松动等情况。
4. 散煤堵塞在采煤过程中，有时会出现散煤堵塞的问题，这会导致采煤机无法正常工作。
散煤堵塞的原因可能是煤层自身的性质、采煤机的工作参数设置不合理等。
5. 其他故障除了上述几种常见的故障之外，采煤机在实际使用中还可能出现其他各种各样的故障，比如轴承损坏、润滑系统故障、机械部件磨损等。
二、采煤机故障处理措施研究1. 电气故障处理对于电气故障，首先需要检查电气连接是否牢固、电机绕组是否正常、电机内部是否存在异物等情况，并及时清除故障。
定期进行电气系统的维护保养工作，确保电气连接良好、电机运行稳定。
2. 液压系统故障处理对于液压系统故障，需要检查液压泵的密封情况、液压管路是否老化破损、液压缸密封件是否损坏，及时更换故障部件并进行系统的排气工作，确保液压系统正常运行。
采煤机常见故障及排除方法(电气部分)
采煤机常见故障及排除方法（电气部分）1、启动先导回路1.1 按下“启动”按钮，整机不动作。
1.2 启动后，机组不能自保。
1.3采煤机不能启动故障的分析及排除1.4采煤机不起动1.5采机运行中用急停按钮停机后，解锁时自起动。
2、摇臂升降系统-----------------------------------------------92.1 开机后摇臂自动上升或下降。
2.2.摇臂上升或下降不动作。
2.3.采煤机不能升降故障分析及排除3、端头站、遥控器-----------------------------------------------10 3.1 端头站、遥控器不动作3.2 端头站、遥控器误动作4、瓦斯断电仪、传感器------------------------------------------10 4.1．探头显示值不准确4.2．开机不自保，再开机显示瓦斯超限5、电机方面------------------------------------------------------115.1．温度接点断开,机器无法启动5.2.电机PT100损坏5.3 电机不启动故障5.4电机起动后不自保5.5电机不转的故障5.6牵引电机发热故障5.7.电机轴承加油问题6、变频器故障------------------------------------------------15 6.1 MOTOR STALL(7121)，电机堵转。
6.2 通讯故障6.3 机器只能向一个方向牵引，无法换向6.4一开牵引机器就自动加速6.5 变频器其它常见故障参照“变频器报警和故障一览表”。
6.6 四象限变频器出现FF51故障6.7、电流故障200% CURRENT6.8、电压故障LOW LINK VOLT低DC线电压6.9、温度过高故障6.10、充电故障6.11、通信故障COMM0—56.12、充电灯不亮6.13、主板故障 DATA FAULT数据故障，更换变频主控6.13变频器不能得电6.14变频器不能得电6.15..变频调速采煤机电控系统常见故障采煤机不能启动6.16.变频调速采煤机电控系统常见故障启动回路不自保6.17.变频调速采煤机电控系统常见故障端头站控制失灵6.18.变频调速采煤机电控系统常见故障摇臂升降不动作6.19.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器送不上电6.20.变频调速采煤机电控系统常见故障牵引不能换向6.21.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器过温故障6.22.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器电机或电缆短路故障6.24.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器输出连地6.23.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器输入电源缺相6.24.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器输出连地6.25.电牵引采煤机变频器故障分析与处理7、电源晶体管故障-------------------------------------------------338、遥控器故障----------------------------------------------------349、采机不能牵引---------------------------------------------------35 9.1.牵启控制：9.2.加减速控制：9.3.左右方向控制：9.4.采煤机升降控制部分：10、输送机不起动-----------------------------------------------3111、采煤机运行中的常见故障-------------------------------------3211.1采煤机正常牵引过程中，突然主机跳电。
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文（二篇）
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文煤矿机电管理设备是煤矿生产过程中重要的设备之一，它的故障将直接影响到煤矿的稳定运行和生产效益。
本文将对煤矿机电管理设备的主要故障进行分析，以期为煤矿的运维管理人员提供参考。
一、电气设备故障分析1.电缆故障电缆是煤矿机电管理设备中不可或缺的部分，常见的电缆故障有断线、短路、接触不良等。
电缆断线是由于电缆老化、机械损伤或连接不当等原因引起的，短路则是由于电缆绝缘层破损或两根电缆线交叉引起的。
接触不良可能是由于接头松动、氧化等原因导致的。
2.电机故障电机是煤矿机电管理设备中常见的部件之一，常见的电机故障有绝缘老化、轴承损坏、过热等。
绝缘老化是由于电机长时间运行、环境湿度大等原因导致的，从而使电机绝缘层老化。
轴承损坏可能是由于电机长时间运行、负载过大等原因导致的。
电机过热是由于电机长时间运行、通风不良等原因引起的。
3.开关故障开关是煤矿机电管理设备中常见的元器件之一，常见的开关故障有接触不良、断路、接触器烧坏等。
接触不良可能是由于开关接线松动、灰尘积聚等原因导致的。
断路则可能是由于开关接触点磨损、烧坏等原因引起的。
接触器烧坏可能是由于电流过大、长时间运行等原因导致的。
二、矿井机械设备故障分析1.采煤机故障采煤机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的采煤机故障有链条断裂、齿轮磨损等。
链条断裂可能是由于负载过大、链条松动等原因导致的。
齿轮磨损可能是由于采煤机长时间运行、负载过大等原因引起的。
2.通风机故障通风机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的通风机故障有电机损坏、叶轮磨损等。
电机损坏可能是由于通风机长时间运行、负载过大等原因导致的。
叶轮磨损则可能是由于通风机长时间运行、环境腐蚀等原因引起的。
3.输送机故障输送机是煤矿机电管理设备中常见的设备之一，常见的输送机故障有带轮磨损、皮带断裂等。
带轮磨损可能是由于输送机长时间运行、负载过大等原因导致的。
皮带断裂则可能是由于长时间使用、负载过大等原因引起的。
采煤机常见故障及排除方法电气部分
采煤机常见故障及排除方法电气部分采煤机是现代煤矿生产中最重要的设备之一。
它主要由机械和电气两个部分组成，其中电气部分包括控制系统、电气装置等。
采煤机在运行中，由于各种原因导致电气部分出现故障是很常见的，如果不及时排除则会影响到煤矿的生产效率以及安全性。
本文将围绕采煤机常见故障及排除方法电气部分展开分析。
故障一：采煤机电控系统不工作原因：1、电控系统供电不足；2、控制器故障；3、接线故障。
排除方法：1、检查电源线路；2、更换控制器；3、检查接线是否松动或者短路。
故障二：采煤机传感器失灵原因：1、传感器电路短路或者断路；2、传感器感应器损坏。
排除方法：1、检查传感器电路，看是否连接好；2、更换传感器感应器。
故障三：采煤机轮廓线转换系统故障原因：1、主控板或电机驱动板坏掉；2、轮廓线信号不准确。
排除方法：1、检查电路、板块，并更换；2、对转换系统定位准确度进行调整。
故障四：采煤机电机（包括转向电机）故障原因：1、电源故障；2、电机短路。
排除方法：1、检查电源，看是否有效；2、更换故障电机。
故障五：采煤机综合束控制系统故障原因：1、控制板坏掉；2、电源故障。
排除方法：1、检查绑扎头电路，如有需要进行维修及更换；2、检查电源，看是否有问题。
故障六：采煤机照明系统故障原因：1、电源故障或照明灯坏掉。
排除方法：1、检查电源是否异常；2、更换不亮/发黑的照明灯。
故障七：采煤机安全保护系统故障原因：1、信号平衡故障；2、安全装置坏掉。
排除方法：1、检查信号平衡线路；2、将故障的安全装置进行维修或更换。
总结：针对采煤机电气部分常见故障及排除方法，以上仅仅是其中的几个方面。
针对采煤机这种设备的生产效率以及安全性至关重要，对于故障必须尽快解决，避免产生不必要的影响。
因此，针对其他故障，应该常态化地采取有针对性的排除测试方法。
采煤机常见故障及处理方法范本
采煤机常见故障及处理方法范本采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，它的运行安全和正常使用对煤矿生产具有重要意义。
然而，由于使用环境复杂以及机械设备本身存在的一些问题，采煤机在使用过程中常会出现各种故障。
为了确保矿山安全和高效生产，及时处理采煤机的故障是十分重要的。
下面将介绍一些采煤机常见故障及处理方法。
一、采煤机电器故障1. 采煤机无法启动故障原因：电源故障、电机故障、电控系统故障等。
处理方法：首先检查电源是否正常供电，若电源正常，则检查电机和电控系统是否有故障，如电机是否有线路短路或断路等。
若电源和电机正常，很可能是电控系统故障，需要检查电控系统的主电源、控制回路和保护装置等是否正常。
2. 采煤机频繁跳闸故障原因：短路故障、过载故障、地震故障等。
处理方法：首先检查是否有线路短路现象，如有，则需要修复短路处的线路；若没有线路短路，则需要检查是否存在过载现象，如果有，则需要减少负载，调整设备运行参数；若没有过载现象，则需要排除地震等其他因素造成的故障。
二、采煤机液压系统故障1. 采煤机液压系统压力过高或过低故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油不足或污染等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否足够，如不足，则需要添加；若液压油有污染，则需要更换液压油。
2. 采煤机液压油温度过高故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油循环不畅等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否循环不畅，如不畅，则可能是油路堵塞或过滤器堵塞造成的，需要清洗或更换过滤器。
三、采煤机机械系统故障1. 采煤机链条断裂故障原因：链条强度不够、链条张紧不当、链轮损坏等。
处理方法：首先检查链条强度是否符合要求，如果不够，则需要更换更高强度的链条；同时检查链条是否张紧不当，若是，则需要重新调整链条张紧度；若链轮损坏，则需要更换链轮。
采煤机常见电气故障原因分析报告及处理
第1节采煤机电气故障的类型及其处理方法（一）采煤机电气故障处理的步骤与原则1.处理步骤：（1）首先了解故障的现象及发生过程，尤其要注意了解故障的细微现象。
（2）分析引起故障的可能原因。
（3）做好排除故障的准备工作。
2.处理原则：先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压。
3.注意事项：在井下工作面处理采煤机的故障是一项复杂的工作，既要积极准备处理故障，又要时刻注意安全，所以在处理故障时应注意下列事项：（1）排除故障时，必须检查处理好顶板、煤壁的支护状态；断开电动机的电源，（2）打开隔离开关和离合器，闭锁刮板运输机；接通采煤机机身外的照明，将防滑、制动装置处于工作状态；将机器周围清理干净，机器上方挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶、片帮伤人。
（3）要学会识图、看显示屏故障显示，确保要判断故障准确、彻底。
（4）更换元部件要合格（平时在设备上试用好再拆下备用，避免误判）。
（5）元件要插接牢靠。
（6）拆装的部位顺序要正确。
（7）处理完毕后，要清理现场，清点工具和配件，试运转合格后检修人员方可离开现场。
（二）主机(截割电机)不启动（MG200/500-QWD、MG200/456-WD采煤机为例）1．原因a．左、右截割电机停止按钮未解锁；b．隔离开关未合闸；c．主电缆控制芯线断开；d．采煤机内部控制芯线断开；e．控制台四组合开关故障；f．截割电机故障。
2．故障处理方法a．将停止按钮解锁；b．将隔离开关合闸；c．更换电缆或修复控制芯线；d．按接线图检查各连线环节，并正确连接；e．更换或修复四组合开关；f．更换或修复截割电机。
（三）主机(截割电机)不自保1．原因a．控制系统中电源组件部分的1140V熔断器烧断；b．控制线断开；c．控制装置PA1自保继电器损坏。
2．处理方法a．更换熔断器芯；b．按接线图检查控制线自保回路，并正确连接；c．修复或更换PA1电控盒。
（四）运输机不启动1．原因a．运输机停止按钮未解锁；b．主电缆控制芯线断开；c．采煤机内部控制线断开。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法采煤机是煤矿开采中非常重要的设备之一，长期使用会遇到各种故障。
以下是一些常见的采煤机故障及其排除方法。
1.机器无法启动或启动困难：-检查电缆是否连接良好。
-检查电源线路是否正常工作。
-检查电机和配电箱是否存在故障。
-检查控制柜开关是否正常。
2.驱动链轮断裂或损坏：-检查链条是否严重磨损，如有需要及时更换。
-检查链条张紧器是否调整到合适的位置。
-检查链轮是否正确润滑，及时添加润滑油。
3.传感器故障或失效：-检查传感器是否连接正确，如有需要重新连接。
-检查传感器是否受损或破裂，如有需要更换。
-检查传感器线路是否正常，修复或更换受损的线路。
4.液压系统漏油：-检查液压管路是否有破损，及时更换。
-检查油封是否老化，如有需要更换。
-检查液压缸和液压泵是否存在故障，如有需要修理或更换。
5.刀盘卡住或不转动：-检查刀盘链条是否松动或断裂，调整或更换。
-检查刀盘上的逆行器是否损坏，如有需要修理或更换。
-检查刀盘液压马达是否正常工作，如有需要修理或更换。
6.煤渣堵塞：-清理堵塞的煤渣，确保煤渣通道畅通。
-检查煤渣槽是否堵塞，清理或更换堵塞的部件。
-检查渣泵是否正常工作，如有需要修理或更换。
7.传动系统故障：-检查传动带是否松动或损坏，及时调整或更换。
-检查传动零件是否正确润滑，如有需要及时添加润滑油。
-检查传动箱是否存在故障，修理或更换受损的零件。
8.机械故障：-检查机器结构是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
-检查机器的刮板输送机是否工作正常，修理或更换受损部件。
-检查机器控制系统是否存在故障，修理或更换受损部件。
总之，采煤机由于长时间使用和工作环境的原因，常常会出现各种故障。
及时排除这些故障，保证采煤机的正常工作，对于提高采矿效率和安全生产非常重要。
采煤机电器系统故障分析及处理
一：电器系统故障分析及处理（MG200/456—QWD，MG250/556—QWD）一；主机（截割电机）不起动1，分析；a：先导回路故障，b：主电缆控制芯线故障，c：采煤机内部控制系统电源故障，d：顺槽磁力启动器故障，e：截割电机故障。
2，故障处理方法；a：检查先导回路，b：检查主电缆控制芯线，c：检查电控箱内各个保险管及电源，d：更换或修复磁力启动器，e：更换或修复截割电机二；主机（截割电机）不自保1，分析；先导回路中的自保电路故障2，处理方法；a：控制系统中电源组件部分的1140V熔断器烧断，更换熔断器芯，b：按接线图检查控制线自保回路，并正确连接，c：修复或更换瓦斯检测盒。
三；运输机不启动1，分析；a：运输机停止按钮未解锁，b，主电缆控制芯线故障，c：采煤机内部控制线故障处理方法，a：将停止按钮解锁，b：修复或更换主电缆，c：按接线图检查控制并正确连接。
四；变频器不启动1，分析；a，牵引电缆控制芯线故障，b，采煤机内部牵引控制线故障，c，采煤机内部控制电路故障，d，PLC 故障，e，变频器故障。
2，处理方法；a，修复或更换牵引电缆，b，按接线图检查牵引控制回路，并正确连接，c，检查PA1，PA2盒，d，检查PLC，e，参考变频器有关说明进行相关处理。
五；牵引方向无法改变1，分析；a，牵引电缆控制芯线断开，b，采煤机内部控制电路故障，c，PLC故障，d，变频器故障。
2，处理方法；a，修复或更换牵引电缆，b，更换PA1，PA2盒，c，检查PLC，d，参考变频器有关说明进行相关处理。
二：常见故障的分析及处理具体方法一：开机时需注意那些事项？停机时需注意什么？答：开机时，a，通冷却水，没有冷却水坚决不开机。
B，注意滚筒不要卡在煤层里，不要被阻转，如果被卡在煤层里先抽出离合器，将煤机反牵引一段后再合上离合器工作。
停机时，a，先牵停等机身停住时再牵引断电，主停，b，将煤机向后倒车一点，使得滚筒离开煤层，以免下次开机时滚筒被卡住易烧毁电机。
采煤机常见故障及处理方法范文
采煤机常见故障及处理方法范文采煤机是煤矿开采中非常重要的设备之一，它的工作稳定性和效率对矿山的生产具有直接影响。
然而，由于采煤机在长期使用过程中受到各种因素的影响，常会出现一些故障。
本文将介绍采煤机常见故障及处理方法。
一、转动系统故障1. 采煤机转动系统渐功效低采煤机转动系统渐功效低主要表现为转向不灵活，转速变慢。
主要原因是转向机构润滑不良，造成阻力增大，需要加强润滑保养。
处理方法是定期给润滑点加油，并更换润滑剂。
2. 采煤机转动系统出现异响采煤机转动系统出现异响可能是由于轴承损坏、齿轮啮合不良等原因引起的。
处理方法是检查并更换损坏的轴承，调整齿轮啮合间隙。
3. 采煤机转动系统温升过高采煤机转动系统温升过高可能是由于润滑不良、轴承故障等原因引起的。
处理方法是调整润滑系统，加强润滑保养，并检查并更换损坏的轴承。
二、电气系统故障1. 采煤机电气系统断电采煤机电气系统断电可能是由于电源线路断开、开关失灵等原因引起的。
处理方法是检查电源线路，修复或更换断开的线路，更换失灵的开关。
2. 采煤机电气系统短路采煤机电气系统短路可能是由于线路破损、接触不良等原因引起的。
处理方法是检查线路，修复或更换破损的线路，改善接触不良的部位。
3. 采煤机电机过载采煤机电机过载可能是由于工作负荷过大、电机故障等原因引起的。
处理方法是降低工作负荷，调整机器工作模式，并检查并更换损坏的电机。
三、液压系统故障1. 采煤机液压系统油温过高采煤机液压系统油温过高可能是由于油液污染、冷却系统故障等原因引起的。
处理方法是更换清洁的油液，修复或更换冷却系统。
2. 采煤机液压系统压力低采煤机液压系统压力低可能是由于液压泵故障、滤清器堵塞等原因引起的。
处理方法是检查并更换故障的液压泵，清洗或更换堵塞的滤清器。
3. 采煤机液压系统出现泄漏采煤机液压系统出现泄漏可能是由于密封件老化、管路松动等原因引起的。
处理方法是更换老化的密封件，紧固松动的管路。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法采煤机是现代煤炭开采的主要设备之一，用于在煤矿中进行煤炭开采工作。
作为一种机械装备，采煤机在使用过程中难免会遇到一些常见的故障。
本文将介绍采煤机常见故障及排除方法。
一、齿轮传动故障1、齿轮磨损齿轮的旋转一般都会伴随着磨损现象，如果磨损过度，就会使齿轮传动不下去。
在这种情况下，只需要更换磨损的齿轮即可。
2、齿轮出现异响如果采煤机在工作时出现齿轮异响现象，大多是因为齿轮磨损不均衡、缺油或者使用环境温度太低导致。
此时，要及时更换磨损严重的齿轮，并保证齿轮充油，或者加热工作环境。
3、齿轮不转齿轮不转可能是由于齿轮间隙过大，或者机器损坏导致的。
在这种情况下，需要查找原因并进行修复或更换故障部件。
二、输送机制故障1、蓄能弹簧损坏蓄能弹簧是驱动输送机转动的重要部件之一，如果出现损坏，就会影响输送机的工作效率。
此时，要及时更换蓄能弹簧。
2、皮带损坏输送机的皮带容易出现磨损和开裂现象，这不仅会影响输送机的工作效率，还会带来不必要的安全隐患。
在这种情况下，要及时更换皮带。
3、输送机传动出现松动输送机传动松动会导致输送机无法正常工作，此时需要及时检查，调整或者维修故障部件。
三、电气控制故障1、电缆老化或破损电气控制是驱动采煤机正常运转的关键，如果电缆老化或破损，会导致电气系统无法正常工作，此时需要更换电缆。
2、控制器故障控制器故障是电气控制系统中较为复杂的部分，如果控制器发生故障，就需要专业维修人员对其进行修理。
3、短路或开路短路或开路是电气控制系统中常见的故障，如果出现这种情况，需要及时检查、排除故障。
四、调整和维护1、保养维护采煤机是重要的设备，使用和操作中一定要注意维护。
每次使用完毕后要对设备进行保养和维护，定期检查设备硬件部分，例如：这是否有磨损和齿轮，请注意设备必要的安全措施。
2、定期维护定期进行维护是确保采煤机正常运转的重要保障，在维护过程中，可以对设备进行更换损坏零部件、润滑和清洁。
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第1节采煤机电气故障的类型及其处理方法（一）采煤机电气故障处理的步骤与原则1.处理步骤：（1）首先了解故障的现象及发生过程，尤其要注意了解故障的细微现象。
（2）分析引起故障的可能原因。
（3）做好排除故障的准备工作。
2.处理原则：先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压。
3.注意事项：在井下工作面处理采煤机的故障是一项复杂的工作，既要积极准备处理故障，又要时刻注意安全，所以在处理故障时应注意下列事项：（1）排除故障时，必须检查处理好顶板、煤壁的支护状态；断开电动机的电源，（2）打开隔离开关和离合器，闭锁刮板运输机；接通采煤机机身外的照明，将防滑、制动装置处于工作状态；将机器周围清理干净，机器上方挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶、片帮伤人。
（3）要学会识图、看显示屏故障显示，确保要判断故障准确、彻底。
（4）更换元部件要合格（平时在设备上试用好再拆下备用，避免误判）。
（5）元件要插接牢靠。
（6）拆装的部位顺序要正确。
（7）处理完毕后，要清理现场，清点工具和配件，试运转合格后检修人员方可离开现场。
（二）主机(截割电机)不启动（MG200/500-QWD、MG200/456-WD采煤机为例）1．原因a．左、右截割电机停止按钮未解锁；b．隔离开关未合闸；c．主电缆控制芯线断开；d．采煤机内部控制芯线断开；e．控制台四组合开关故障；f．截割电机故障。
2．故障处理方法a．将停止按钮解锁；b．将隔离开关合闸；c．更换电缆或修复控制芯线；d．按接线图检查各连线环节，并正确连接；e．更换或修复四组合开关；f．更换或修复截割电机。
（三）主机(截割电机)不自保1．原因a．控制系统中电源组件部分的1140V熔断器烧断；b．控制线断开；c．控制装置PA1自保继电器损坏。
2．处理方法a．更换熔断器芯；b．按接线图检查控制线自保回路，并正确连接；c．修复或更换PA1电控盒。
（四）运输机不启动1．原因a．运输机停止按钮未解锁；b．主电缆控制芯线断开；c．采煤机内部控制线断开。
2．处理方法a．将停止按钮解锁；b．修复或更换主电缆；c．按接线图检查控制线并正确连接。
（五）变频器不启动1．原因a．从电控箱到变频箱控制电缆的芯线断开；b．采煤机内部牵引控制线断开；c．采煤机内部控制电路损坏；d． PLC故障；f．变频器故障。
2．处理方法a．修复或更换控制电缆；b．按接线图检查牵引控制回路，并正确连接；c．更换电控盒PA1或PA2；d．检修PLC；f．参考变频器有关说明进行检查。
（六）牵引方向无法改变1．原因a．从电控箱到变频箱（MG200/456-WD采煤机牵引电缆）控制电缆的芯线断开； b．采煤机内部控制电路损坏；c．PLC故障；d．变频器故障。
2．处理方法a．修复或更换控制电缆；b．更换PA1或PA2电控盒；c．检修PLC；d．参考变频器有关说明进行。
（七）常见故障检查、分析树图（开箱检修，必须在断电10分钟后进行）1.电动机不运转第2节采煤机常见故障分析及处理办法(参考经验）1、开机时，按“主启”后煤机没有任何反应a．看“主机”机械闭锁按钮是否到位，多活动几下看是否有手感；b．将隔离手把左右活动几下，看是否隔离手把的辅助触电没有合到位；c．松开“主启”按钮速度太快，磁力启动器还没有反应过来就已经松开；d．在磁力启动器上，用二极管测试磁力启动器的远控状态是否动作正常；e．如果磁力启动器正常，检查先导回路是否正常。
具体就是：按住“主启”按钮，用万用表测试XQA.7与XQA.8之间是否有二极管特性，如果正反都有电阻，则二极管击穿；如果正反都不通，则先导回路有断电。
f．如果先导回路测试正常，检查主电缆控制芯线是否断。
2、开机时，按“主启”后煤机上电启动，但一松开“主启”按钮后机组掉电按主启机组启动，说明先导回路正常，一松开就掉电说明是自保回路节点没有自保吸合。
自保回路中串入的节点为：PA6-K1（瓦斯断电仪）和PA1-K1（端头接收盒自保）a．看电源是否正常，按住主启不松开，用端头站或遥控器调高看是否调高动作。
如果调高正常，则为F+24V电源的保险管熔断或整流桥损坏。
b．如果电源F+24V是否正常，则为PA1盒内自保继电器损坏或自保节点PA1－K1没有吸合。
（PA1－K1节点在电控腔内的引入的接线排为：XTA.5、XTA.12）。
c．是否为瓦斯传感器误动作；按住主启（时间长一点），观察GP显示屏下方红色发光二极管是否发光。
当红灯不亮时，表示瓦斯断电仪没有保护动作；当红灯亮或闪烁时，表示瓦斯断电仪保护动作从而使得PA6－K1节点断开。
（PA6－K1节点在电控腔内的引入的接线排为：XTA.6、XTA.12）3、电机有打枪现象a．检查1140V熔断器是否有松动现象；b．检查主电缆控制芯线是否有虚接、虚通情况；c．检查磁力启动器是否工作正常，将磁力启动器置于近控试机；d．检查端头站接收盒和遥控器接收盒的急停节点。
可分别短接端头站接收盒的急停节点XTA.7、XTA.8与遥控器接收盒的急停节点XTA.8、 XTA.9，试机观察是否有打枪动作。
4、煤机在正常工作时突然掉电停机a．是否为煤机保护机构动作，是否割到大面积的岩石层，是否割到支架，是否通冷却水；b．是否为“主停”按钮动作不到位，是否为瓦斯传感器误动作，是否为隔离手把的辅助触点虚了；c．是否为先导回路的二极管穿了；d．是否为磁力启动器故障。
5、截割电机温度显示闪烁的“850”或“－100”说明截割电机的温度传感器损坏。
断线时闪烁显示“850”，短接时闪烁显示“－100”。
该故障出现时，不影响煤机的控制。
注意：当温度显示达300℃或更高时，而摸摸电机没有温度，则一定为温度传感器接线虚了，导致接入阻抗变大，PLC误认为是温度升高而保护停机。
6、机组在遇到大负荷时，有时速度会自动变为零；有时反向走一段后又重新按原方向行走机组在遇到大负荷时，采煤机自动减速来自两个方面的原因，一个由于单台截割电机截割功率达到110%Pe时；一个由于牵引阻力增加，牵引电机电流上升，牵引符合达到110%Pe 时。
此时，机组会自动减速以减小负荷，当负荷无法减小时，牵引速度会继续减小至最终速度减为零。
当单台截割电机截割功率达到110%Pe时，采煤机会反向牵引一段后又重新按原反向行走，也就是重载反牵过程，就好比人推车推不动时向后拉一段再向前冲一下。
7、在装配调试时，煤机启动过程中报未松闸由于松闸电磁阀位于机身的左边，则达到左闸的油管比较短，而达到右闸的油管很长。
在煤机牵引时，变频器先发出松闸指令，此时松闸电磁阀动作，油压上升，压力反馈继电器动作，则变频器在1s时间内收到松闸确认信号，认为闸已打开，于是加速至给定值。
如果此时闸还没有来得及打开，而变频器已经开始加速了，则相当于牵引电机堵转，变频器将保护停机，数字操作键盘显示OL，机组上GP显示屏的已松闸显示消失。
如果在1s时间内变频器没有收到松闸确认信号，此时变频器运行信号消失，数字键盘显示SE3。
以上情况多为在调试时出现，一般就是由于右边的油管很长内有空气，在1s内油压达不到右边的制动器。
处理办法就是在分线盒内，通过开机时，短时间短接 A.8、A.9，至油管由油标出，进行放气。
8、在装配调试时，按所有控制端的“向上”，摇臂下降调高油缸的进油管和出油管接反了。
9、煤机在给了调高指令时，摇臂没有升、降a．用机械调高试一下，看是否正常；b．机械调高正常时，看调高电磁阀阀芯是否活动，用螺丝刀捅几下阀芯让其活动活动，一般为阀芯堵住了；c．如果阀芯没有堵，则可以输入调高指令，观察GP显示器是否正常显示向上或向下箭头。
如果显示正常，则通过分线盒接线排，测量相应的电磁阀线圈是否有F+24V引入，如：A.1与A.4（左升）、A.1与A.5（左降）、A.1与A.6（右升）、A.1与A.7（右降）；d．如果有F+24V电源，则为电磁阀故障。
10、开机后，显示屏黑屏没有任何显示，而截割电机有电转动检查显示屏电源S+24V（A13、A14），如果电源接入显示屏正常，则需更换显示屏；否则，检查供电电源回路，检查非本安电源模块是否有S+24V输出，检查控制变压器及其保险管。
11、开机后，屏幕显示界面停留在天地科技的欢迎屏，进不到监控屏观察显示画面的左下角，是否有“PLC NOT RESPONDING…”（PLC没有响应）字符显示。
a．如果没有任何字符显示，按正常操作给牵引，试机。
如果牵引正常则更换显示屏；否则，检查PLC组件，观察PLC各个模块的指示灯状态，判断哪个模块损坏。
判断PLC模块是否损坏的方法：从最小系统开始，在底板上只插PLC电源模块和CPU 模块看指示灯状态是否正常，如正常再插另一个模块观察状态，直至故障出现为止即可判断是哪个模块故障。
b．如果有上述字符显示，按正常操作给牵引，试机。
如果牵引正常，检查PLC与显示屏通讯电缆线，如果通讯电缆线检查正常则为PLC电源模块通讯接口故障；如无法牵引，检查PLC组件，观察PLC各个模块的指示灯状态，判断哪个模块损坏。
（判断方法同上）12、变频器报时序错误SE3故障SE3一般在开牵引的1s内发生，说明在变频器发出松闸指令后的1s内没有收到松闸确认信号：①．检查液压系统的油压是否正常；②．检查本安12V是否正常；③．检查分线盒引致压力继电器的引线是否断了；④．检查压力继电器是否调节合适；压力继电器的检查方法如下：打开压力继电器上的小接线盒，测量1、3端子通断情况（没有油压时为常开，有油压闭合），一边测量一边观察开机过程中的通断情况。
如果正常操作牵引，压力继电器节点始终没有闭合动作，则观察压力继电器刻度显示是否大于1.5；如果明显大于1.5，逆时针调整压力继电器（先打开侧面闭锁螺丝，2㎜的内六角），每次调整半个刻度，试机，再调整半个刻度，直至牵引操作后1、3端子闭合；如果调整至0刻度，试机1、3端子还没有闭合则更换压力继电器（前提检查油路）。
注意：压力继电器所调的刻度在1或1.5附近，不可以调至0刻度以下，或最大刻度以上，通过头后压力继电器内部易脱丝，节点无法再正常动作。
⑤．通过制动器的油路内是否进去了空气，导致油压建立较慢。
按7所述的方法排气；⑥．更换公共控制板XB3板。
13、变频器报时序错误SE4故障SE4说明压力继电器节点一直常闭，或在变频器停止松闸指令1s后压力继电器节点还在闭合：①．检查分线盒引至压力继电器的引线是否短路；②．检查压力继电器是否调节合适；打开压力继电器上的小接线盒，测量1、3端子通断情况（没有油压时为常开，有油压闭合），如果测量结果一直为闭合，拔出压力继电器连接的油路后再次测量；如果测量结果还是为闭合，说明压力继电器被锁死，观察刻度值是否超过所标刻度范围；如果拔出压力继电器的油路后测量1、3端子打开，说明压力继电器动作点变化了。