液力耦合器拆除及电机前移找正方案
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引风机、二次风机变频改造工程
液力耦合器拆除及电机前移找正施工方案
一、工程概况:
本工程为xxxx能源有限责任公司4×200MW机组引风机、二次风机变频改造工程,建设单位为xxxx能源环保科技有限公司,监理单位为xxxx工程咨询监理有限责任公司,施工单位为xxx电力工程有限公司。该方案在变频改造项目土建专业变频器楼施工结束、电气专业盘柜安装就位,动力、控制电缆敷设到位,具备变频改造施工条件的前提下,由xxx能源有限责任公司安排机组等级检修时间实施该方案。
二、工期安排:
1)、机组停运前完成准备工作,工器具、材料、地脚螺栓及人员到位(14人左右)。
2)、机组停运后办理工作票,并经许可。
3)、第6天:完成两台引风机、两台二次风机液力耦合器、电机及冷油器管道的拆除工作。
4)、第20天:完成两台引风机、两台二次风机基础的剔凿、引风机电机地脚螺栓定位孔的开孔。
5)、第24天:完成两台引风机电机、两台二次风机电机的台板和电机本体复位完成。
6)、第28天:完成两台引风机、两台二次风机的二次灌浆及找正工作。
7)、第31天:恢复平台及润滑油系统的工作。
8)、第36天:调试油站。
9)、第32天:电机空载试转,变频调节。
10)、第34天:电机带载试转,变频调节。
三、施工方案
1)、二次风机改造施工方案:
1、机组停运,办理工作票并经许可。
2、液力耦合器的拆除:
2.1、停运液力耦合器液油循环泵,拆除液耦的液油循环系统、冷却系统并进行密封。
2.2、拆除液力耦合器两端对轮保护罩,松开对轮连接螺栓。 2.3、拆除液耦地脚固定螺栓。
2.4、使用电动葫芦将液耦吊离。
3、安装联轴器:
由于风机与电动机之间有锅炉钢架斜梁阻碍,无法采用电动机基础前移电机与风机直接连接的方式施工。按照液力耦合器的联接尺寸设计制作一套直接连接轴来代替液耦(金通灵厂家设计、提供),连接轴的基座安装尺寸、轴连接中心尺寸、轴径尺寸、轴与电机及风机侧的连接靠背轮尺寸均与原液耦一致,安装便利,较短时间内即可完成联轴器的安装工作。
4、找中心方法:
1、制作一个中间接轴调整专用支架。
2、先将电机侧对轮按要求找正恢复,在电机上加减垫片的操作,达到找中心的目标值,符合标准要求后,记录第一次数据。
3、在风机侧联轴器组两对轮上下左右4个位置打磨出测量位置
点,通过调整专用支架测量出联轴器径向、轴向偏差,通过调整电机加减垫片使电机与联轴器、风机中心保持一致,达到中心找正的目的。
5、变频器单体调试结束后电机试转。
6、二次风机入口调节风门的安装:二次风机停运后,使用吊链将风机入口风道定位固定牢固,气割切除安装部位风道,入口调节挡板风门与2640mm×880mm风道相连,风门挡板为七轴调节方风门,执行器的控制力矩满足机务百叶式调节挡板,开关时间小于30s。重新敷设电缆至DCS,实现远方控制。
7、整体设备调试。
2)、引风机改造施工方案:
1、机组停运,办理工作票并经许可。
2、液力耦合器的拆除:
2.1、停运液力耦合器液油循环泵,拆除液耦的液油循环系统、冷却系统并进行密封。
2.2、拆除液力耦合器两端对轮保护罩,松开对轮连接螺栓。
2.3、拆除液耦地脚固定螺栓。
2.4、使用电动葫芦将液耦吊离。
3、停运引风机电机油站,做好相关措施,拆除电机两端轴瓦进回油管路,并对电机轴瓦端油管路接口进行密封。
4、松开电机6条地脚固定螺栓,使用电动葫芦将电动机吊离,放置在不影响检修施工的区域。
5、原电机基础比液偶基础高出部分用电镐进行剔凿,使电机基础和液偶基础保持同一水平面。
6、因电动机安装位置需要前移,对电机台板及地脚螺栓安装位置进行重新划定,在新划定的电机基础上放置垫铁及台板并抄平,同电
机进行初步找正,划定地脚螺栓钻孔位置。
7、电机固定地脚螺栓安装孔的定位及要求:地脚螺栓位置划定后使用固定式台钻对前移后的电机基础进行钻孔,每台电机为6个均布螺栓孔,新安装孔的技术参数为:孔径为200-250mm×6,深度为1400mm,孔距参照甲方提供的电动机相关图纸,以电机地脚螺栓实际尺寸为准。
8、地脚螺栓孔钻好后,地脚螺栓、电机台板连同电机就位,进行找正
9、电机找正:
9.1、初找正:
不转动两半连轴器,用角尺或钢尺检查上下、左右两个半连轴器的外缘表面,直至两端表面互相平直,各处张口间隙一致。
9.2、精找正:
风机找正利用百分表,一般采用单表法。先将百分表磁座吸附在一个半连轴轴肩上,将表杆跨过两个半联轴器,同时使表头指向另一半联轴器的背面,转动联轴器一周,观察数据跳动,根据数据计算并调整电机的六个调整螺丝,耐心调整直至百分表数据跳动值≤0.02mm。精找正自检合格后需汇集数据报请监理、业主等部门复核检验,书面批复后方可进行灌浆程序。
10、基础灌浆:
10.1、灌浆前再复核一次对中数据及水平度,检查无误进入灌浆程序。
10.2、灌浆前24小时钻孔孔及基础接触面用水湿润并再次清理杂物(找正复核后24小时内必须完成灌浆);
10.3、检查地脚螺栓是否靠壁;
10.4、根据图纸及安装需要支设模板,模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
10.5、用高位漏斗法灌浆,从设备底座中央或一侧开始灌浆。直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
10.6、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
10.7、灌浆过程中严禁振捣。
10.8、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角。以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
10.9、灌浆养护4-5天后可拆模,并再次复核找正对中数据,如有偏差利用电机端调整插片进行微调。
10、对电机轴瓦润滑油管路进行恢复、试转。
11、变频器单体调试结束、油系统调试结束后对电机进行试转。
12、引风机出口风门更换:引风机风门采用开关型执行机构,执行器的控制力矩满足机务进出口百叶式调节挡板,开关时间小于30s。执行机构更换完毕后,恢复电缆接线,实现DCS控制。
13、整体设备试转。
四、对液耦基础安装面进行平整、浇筑并帖瓷砖,使其与电机安装面保持同一水平。