电烙铁的结构
电子工艺实习(焊接技术).
2、 防上烙铁“烧死” 烙铁头经过一段时间的使用后，会发生表面凹凸不 平，而且氧化层严重，所以它不粘锡，这就是人们常说 的“烧死”了，也称为“不吃锡”。这时候必须重新镀 上锡，方法与新烙铁上锡方法一样。
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3、为延长烙铁头的寿命，必须注意以下几点： （1）经常用湿布，浸水海绵搽拭烙铁头，以保持烙 铁头良好的挂锡，并可防止残留助焊剂对烙铁头 的腐蚀。 （2）进行焊接时，应采用松香酒精溶液。 （3）焊接完毕时，烙铁头的残留焊锡应继续保留， 以防止再次加热是出现氧化层。 （4）不论是内热式或外热式烙铁，使用一段时间后， 均需取下烙铁头，清除黑色氧化物，这种氧化物 积存过多，不仅影响传热，还会因氧化物膨胀， 使烙铁头很难取下。
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4、使用电烙铁的注意事项 1、新烙铁在使用前的处理 一把新烙铁不能拿来就用，必须对烙铁头进 行处理后才能正常使用，就是说在使用前先给烙 铁头镀上一层焊锡。通俗叫“吃锡”，具体方法 是首先用锉刀把烙铁头按需要锉成一定的形状， 然后接上电源，当烙铁头的温度升至能溶锡时， 将松香涂在烙铁头上，等松香冒白烟后再涂上一 层焊锡，铜头表面就附上了一层光亮的锡，烙铁 就能使用了。当然，现在的很多内热式烙铁都是 经过电镀的，这种有镀层的烙铁头，如果不是特 殊需要，一般不需要修锉或打磨。
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圆棒
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3、焊接步骤 （1）准备施焊 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别要强调的是烙铁头 部要保持干净，才可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
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（2）加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加 热焊件部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受 热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分） 接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面和边缘部 分接触热量较小的焊接，以保持焊件均匀受热。
焊接的基本知识
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第二节 锡焊工具与材料
一、电烙铁：手工焊接的主要工具。主要结构：烙铁头、烙 铁芯、卡箍、手柄、接线柱、接地线、电源线、禁固螺丝等。
典型电烙铁的结构
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
1.电烙铁的分类：
按加热方式分类：直热式、感应式、气体燃烧式。 按功率分：20W、30W、60W……300W等。 按功能分：单用式、两用式或调温式。
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第四节 浸焊与波峰焊
二、波峰焊
波峰焊是采用波峰焊机一次完成印制板上全部焊点的自动焊接技术。 已成为印制板焊接的主要方法。 溶化的液态焊锡在机械泵或电磁泵等的作用下由喷嘴源源不断喷 出而形成波峰，由传送带送来的印刷电路板以一定的速度和倾斜角度 与焊料波峰接触同时向前移动完成焊接，这种方法称为波峰焊。波峰 焊的方法及波峰焊机如图所示
直热式又可分为：内热式、外热式、恒温式。
组装收音机时，一般二级管、三级管结点温度超过200℃就 会烧坏，故选用20W内热式电烙铁。
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
普通电烙铁
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
长 寿 命 烙 铁 头 电 烙 铁
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第五节 表面安装技术
表面安装技术，也称SMT技术，是将表面贴装元器件 贴、焊到印刷电路板表面规定位置上的安装焊接技术。所 用的印刷电路板无需钻孔。具体工艺流程图如下：
安装印刷电路板
点胶（膏）
贴装SMD元件
烘干
焊接
清洗
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电烙铁内热好仍是外热好外热和内热电烙铁的差异
电烙铁内热好仍是外热好?外热和内热电烙铁的差异电烙铁内热好仍是外热好?外热和内热电烙铁的差异1.外热式电烙铁和内热式电烙铁界说内热式电烙铁界说：热元件在焊锡铜头的内部、或解说为其烙铁头套在发热体的外部，使热量从内部传到烙铁头，具有热得快，加热功率高，体积小，重量轻，耗电省，运用灵活等长处。
适宜适焊接小型的元器材。
但因为电烙铁头温度高而易氧化变黑，烙铁芯易被摔断，且功率小，只需20W, 35W, 50W等几种规范。
外热式电烙铁界说外热便是指在外而发热因发热电阻在烙铁头的外面而得名。
它既适宜适焊接大型的元部件，也适用于焊接小型的元器材。
有25W, 30W, 50W, 75W, 100W, 150W, 300W 等2.外热式电烙铁和内热式电烙铁的差异首要在烙铁头结构上有很大的差异，内热式烙铁头是空心的，因为发热芯是内置的，外热式烙铁头是实芯的，它的发热芯是外置的。
从电烙铁结构图你就能够看的很了解。
外热式的发热芯是和烙铁头分隔的有个发热筒在基地。
其次外热式电烙铁和内热式电烙铁在运用方面外热式电烙铁的烙铁头在发热芯里边，又名通常电烙铁。
焊通常的商品，对温度没啥恳求用外热式电烙铁。
因为发热电阻丝在烙铁头的外而，有大有些的热宣布到外部空间，所以加热功率低，加热速度较缓慢。
通常要预热6〜7分钟才干焊接。
其体积较大，焊小型器材时显得不便利当。
但它有烙铁头运用的时刻较长，功率较大的长处内热式电烙铁，内热式电烙铁所用的烙铁头形状是空心筒状，发热元件被烙铁头套着，这么它的热量就不简略宣布到空气中去，所以热运用功率较高，预热时刻较短，而功率通常也不必做太大即可满意恳求，通常内热功率在50W以下，多见20W-30W摆布的内热式电烙铁。
有单支手柄的，也有焊台的。
936焊台是典型的内热式烙铁，但一同也是恒温的。
如今都是无铅烙铁（无铅焊台），比前俩种非常好用。
电工技术基本功教学教案——安全用电的知识05
二、电烙铁 常用的电烙铁有外热式和内热式两类，在这里我们重点介绍内热式电烙铁。 1．内热式电烙铁的结构： 由于发热器件（烙铁芯）装于烙铁头内部，故称为内热式电烙铁，常用的规 格有20W、35W和50W等。其外形见图2-29所示。它的结构比较简单，主要为手柄、 外壳、加热体和烙铁头四个部分。
图2-29 内热式电烙铁的结构 焊接操作技术熟练后，宜选用较大瓦数的电烙铁，如35瓦或50瓦内热式电烙 铁。
烟量大，散失很快
判断结果
温度低不适于焊接
温度合适适于焊接
温度高不适于焊接。
2.焊接材料的准备: (1)焊料： 凡是用来熔合两种或两种以上金属面，使之形成一个整体的金属或合金都 叫焊料。在电子设备装配和维修中常用锡铅焊料（俗称焊锡）。市场上出售的 焊锡通常制作成管状，中间带有助焊剂。 (2)助焊剂： 常用的助焊剂是松香、松香水和焊锡膏。松香是电子装配中最常用的助焊 剂，有黄色、褐色两种，以淡黄色、透明度好的松香为佳品。松香水是由松香、 酒精、三乙醇胺配制而成的液体助焊剂。
(2)外观检测的方法： ①目测法。 看焊点的外观质量及电路板整体的情况是否符合外观检验标准，检查是否有 漏焊、连焊、桥接、焊料飞溅以及导线和元器件的绝缘部分是否有损伤等焊接缺 陷。 ②手触法。 用手触摸元件（不是触摸焊点），对可疑焊点也可以用镊子轻轻牵拉引线， 观察焊点有无异常，这对发现虚焊和假焊特别有效，检查有无导线断线、焊盘脱 落等缺点。
②印制电路板的手工焊接过程 a.焊接前的准备： 首先检查印制电路板的可焊性，即检查印制电路板的表面处理是否合格，应无 氧化发黑或污染变质。如有氧化变质现象可用蘸有无水酒精的棉球擦拭；其次检查 元件并镀锡（“刮”“镀”“测”）；最后将元器件成型后插装。 b.印制电路板的焊接： 可以采用三步焊接法，因每焊完一个焊接点时烙铁头上尚余少量焊锡和未完全 挥发的焊剂，所以不需等待可连续焊接。
电气元器件焊接理论培训
第八节 通孔元件的焊接
第八节 通孔元件的焊接
五步法焊接
第八节 通孔元件的焊接
多引脚元件定位两端
方形引脚的元件定位两对脚
第七节 手工焊接要点
加热要靠焊锡桥来传递热量
焊锡桥就是靠烙铁头上保留少量新鲜的焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁，因为液态的金属的导热效率远高于空气，而使焊件很快被加热到焊接温度。
第七节 手工焊接要点
加适量焊锡丝
焊锡过少不能形成牢固的焊点，降低焊点强度，特别是在PCB板上焊接飞线时，焊锡不足往往造成飞线脱落。 焊锡过多，影响美观，浪费焊料。最可怕的是容易造成短路。
第三节 焊接基本原理
扩散 温度，只有在一定温度下金属分子才具有动能，使得扩散得以进行，理论上说，到“绝对零度”时便没有扩散的可能。实际上在常温下扩散进行是非常缓慢的。 焊接就其本质上说，是焊料与焊件在其界面上的扩散。焊件表面的清洁，焊件的加热是达到其扩散的基本条件。
第三节 焊接基本原理
加快热传递，减少表面张力，增加焊锡流动性，有助于焊锡润湿焊件。 在使用松香焊剂时，如果温度过高或反复使用，就失去助焊剂的作用。
助焊剂的作用
助焊剂的作用
由于金属表面同空气接触后都会生成一层氧化膜,温度越高，时间越长，氧化越厉害。这层氧化膜会阻止液态焊锡对金属间形成IMC层，犹如玻璃上沾上油就会使水不能润湿一样。松香就是用于清除氧化膜的一种材料。 松香助焊剂在70度以上开始熔化，液态时有一定化学活性，呈现酸的作用，与金属表面氧化物发生反应。
操作步骤 确认元件的方向和位置 插装元件 清洁烙铁头 定位元件 每个焊点的焊接（清洁烙铁头 20-30个或换板预热焊盘焊件紧密接触 熔化焊料 适 量 移开锡丝 45度 移开烙铁45度-70度） 结束加锡保护烙铁头
SMT常用工具.
4.2.5 表面安装工艺装备
• 1．表面安装使用的波峰焊接机 • 2．再流焊接机 • 3．贴片机
1．表面安装使用的波峰焊接机
• 表面安装使用的波峰焊是在传统波峰焊 的基础上进行重大革新，以适应高密度 组装的需要。主要改进在波峰上，有双 峰、峰、喷身式峰和气泡峰等新型波峰， 形成湍流波，以提高渗透性。
烙铁头与引线接触而 与铜箔不接触
烙铁头与铜箔接触而 烙铁头与引线和铜箔
与引线不接触
同时接触
不正确的接触
正确的接触
８．焊接后的处理
• 当焊接结束后，应将焊点周围的焊剂清 洗干净，并检查电路有无漏焊、错焊、 虚焊等现象。可用镊子将每个元件拉一 拉，看有无松动现象。
９．片式元件的手工焊接
• 预热：焊接前必须将电容器放在温度为 100℃~150℃的预热板上预热1min~2min。
2．锡焊的要求 （１）焊点机械强度要足够。 （２）焊接可靠，保证导电性能。 （３）焊点表面要光滑、清洁。
直插式焊点形状 半打弯式的焊点形状
正确焊点Βιβλιοθήκη 与引线浸润不好 与印制板浸润不好虚焊
3．手工烙铁锡焊的基本步骤
• 手工烙铁焊接时，一般应按以下五个步 骤进行（简称五步焊接操作法）。
• （1） 准备。 • （2） 加热被焊件。 • （3） 熔化焊料。 • （4） 移开焊锡丝。 • （5） 移开烙铁。
５．焊接时手要扶稳
• 在焊接过程中，特别是在焊锡凝固过程 中不能晃动被焊元器件引线，否则将造 成虚焊。
６．焊点的重焊
• 当焊点一次焊接不成功或上锡量不够时， 便要重新焊接。重新焊接时，必须待上 次的焊锡一同熔化并熔为一体时才能把 烙铁移开。
７．焊接时，接触位置的掌握
• 烙铁头与引线和铜箔同时接触，这是正确的焊 接加热法。
PCB板手工焊接技术指导书
P C B板手工焊接技术指导书The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020手工焊接技术指导第一章：手工焊接工具第一节：电烙铁1、结构：主要是烙铁芯和烙铁头。
2、种类：外热式、内热式、恒温式、吸锡式电烙铁。
3、烙铁头形状：圆面式、尖锥式、圆头式、扁平式等。
按材料不同又分为紫铜头和合金头（长寿命型）。
4、功率：20W（Ω）、25W（2KΩ）、30W（Ω）、35W（Ω）、40W（Ω）、45W （1KΩ）、50W（Ω）、60W（Ω）、75W（Ω）、100W（Ω）等。
功率越大烙铁芯阻值越小，温度越高，烙铁头温度在300℃以上。
烙铁头露出烙铁芯的长度越长，其温度越低。
5、电烙铁的握法○1、反握法：适用大功率电烙铁，焊接大的被焊件。
○2、正握法：适用大功率弯头电烙铁。
○3、笔握法：适用小功率电烙铁，焊接小的被焊件。
第二节、焊料○1、按成份分为锡铅焊料、银焊料、铜焊料，锡铅焊料应用最为广泛。
形状有圆片、带状、球状、焊锡丝等几种，常用的是焊锡丝。
熔点在450℃以上的为硬焊料，以下为软焊料。
○2、焊锡丝一般内部夹带有固体焊剂松香。
其直径有、、、1mm、、等，直径焊锡丝最常用。
○3、常用的焊锡丝为39锡铅焊料（HLSnPb39），配比是锡约为61%，铅约为39%，也即标注的锡63%，铅37%，熔点为183℃。
○4、无铅焊锡。
铅有毒，故国际上禁用锡铅焊料。
无铅焊锡主要成分是锡、铜和少量其他金属元素。
第二节:助焊剂和清洗剂（1）助焊剂作用○1、加速热量传递，润湿焊点，去除被焊金属表面的氧化物，○2、帮助焊料流动，增强焊料附着力。
○3、在焊接面形成一层薄膜，防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化，（2）清洗剂作用○1、清除焊接面的氧化物与杂质，并降低焊料表面的张力，有助于焊接。
○2、有效去除板面残留物，其度松香，树脂溶解力极强，常用工业酒精。
手工焊接基础知识各焊接注意事项
手工焊接基础知识各焊接注意事项发表时间：2015-07-28 16:06:50随着电子元器件的封装更新换代加快，由原来的直插式改为了平贴式，连接排线也由FPC 软板进行替代，元器件电阻电容经过了1206，0805，0603，0402后已向0201平贴式，BGA封装后已使用了蓝牙技术，这无一例外的说明了电子发展已朝向小型化、微型化发展，手工焊接难度也随之增加，在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件，或引起焊接不良，所以我们的一线手工焊接人员必须对焊接原理，焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定，及电子基础有一定的了解。
一、焊接原理：锡焊是一门科学，他的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。
当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接表面产生润湿，伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使两则牢固的结合起来。
所以焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理,化学过程来完成的。
1．润湿：润湿过程是指已经熔化了的焊料借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊母材表面形成附着层，使焊料与母材金属的原子相互接近，达到原子引力起作用的距离。
引起润湿的环境条件：被焊母材的表面必须是清洁的，不能有氧化物或污染物。
形象比喻：把水滴到荷花叶上形成水珠，就是水不能润湿荷花。
把水滴到棉花上，水就渗透到棉花里面去了，就是水能润湿棉花。
2．扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。
通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。
原子活动加剧，使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3. 冶金结合：由于焊料与母材相互扩散，在2种金属之间形成了一个中间层---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态。
电烙铁的正确使用方法及注意事项
电洛铁的正确使用方法和注意事项一、电洛铁的分类：1、外热式电洛铁2、内热式电洛铁3、恒温电洛铁4、吸锡电洛铁恒温烙铁结构：由烙铁头＼烙铁架＼电源线＼烙铁柄＼控温器部分组成。
工作原理：通过电源线把交流电加到烙铁芯的两端，由于烙铁芯属于一种发热电阻丝，故它可直接把电能转换成热能，再通过热的传导作用，把热能传导给烙铁头，加热后可以用来进行焊接。
选用电烙铁可以从以下几个方面进行考虑：１、焊接集成电路、晶体管及受热易损原件时，应选用20W内热式或25W的外热式电烙铁。
2、焊接导线及同轴电缆时，应先用45W--75W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。
3、焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚，大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用100W以上的电烙铁。
电烙铁的手持方法：棒型电烙铁100Ｗ以下的一般采用执钢笔的方式，100Ｗ以上的一般采用手握式。
烙铁的焊接最佳位置方式：焊接材料及辅料的介绍：焊接的材料---锡丝焊料是一种易容金属，焊料的选择对焊接质量有很大的影响，最常用的一般是锡丝。
焊料的作用是使元件引脚与连接点链接在一起形成一个回路。
焊丝的供给方法：焊丝的供给要掌握三个要领：供给时间、供给位置、供给数量供给时间：原则上是被焊件升温达到焊料的熔化温度时立即送上焊锡丝。
供给位置：应该是在烙铁与被焊件之间并尽量靠近焊盘。
供给数量：要看被焊件与焊盘的大小。
焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3即可。
焊接材料及辅料介绍：认识锡丝1、树脂类焊锡丝：Wire Soler加热工具：主要使用电洛铁Flux含量：1-3wt%(重量)锡及Flux需适合品质基准，Flux在锡丝的长度方向上要均匀，表面光亮不能氧化。
锡丝的规格：0.3mm-3.0mm2、棒状焊锡：Bar(pole) Solder使用设备：Overflow DipFlux含量：无锡需要适合品质基准，表面光亮未氧化。
焊接辅料-助焊剂作用：1、辅助热传异，2、去除氧化物，3、降低表面张力，4、防止再氧化添加助焊剂可以去除金属表面的氧化膜，并使焊锡湿润性变好；添加助焊剂可以盖住并去除氧化膜，防止因加热引起的二次氧化；添加助焊剂可降低焊锡表面的压力。
电烙铁结构
第二章烙鐵一〄烙鐵的結構圖烙鐵是由加熱器、烙鐵頭、把手、電源線、插頭等組合而成，如圖2-1所示。
1.能快速上升烙鐵頭的溫度，還要供給充分的熱量。
2.溫度降低的幅度必須小，並能保證連續作業。
3.又輕又好用。
4.絕緣性優越，不可漏出電流。
5.交換烙鐵頭簡便。
6.修理簡單。
三〄烙鐵及使用設備烙鐵的使用依被焊接物的複雜度而不同。
如右手握烙鐵，左手握焊錫絲，則被焊接物必須!是固定的，你便可使用活動式烙鐵，如圖2-2所示假如有一手必須用來支撐被焊接物，你便不能使用活動式烙鐵，而需使用固定式烙鐵，而使用固定式烙鐵才有可能焊接出品質良好的焊點，固定視烙鐵如圖2-3所示。
四〄烙鐵的應用對一般焊接作業所需的雒鐵溫是共晶點〈183.3〉+〈50─100〉+室內溫度=250─350。
焊接溫度太低時，會發生不整齊焊接、焊習之間的橋接及助焊殘留。
焊接溫度太高時，會發生焊接點表面粗細不齊，焊錫流動。
依被焊物的不同，所需的溫度約如下所述〆工作型態理想溫度范圍厚及薄的底板540+/-20(0F) 280+/-11(0C)精細的銅線435+/-15 390+/-8多層基板820+/-20 435+/-11標準基板820+/-40 435+/-22接線端子810+/-50 430+/-28五〄烙鐵的使用規則1.休息前及新烙鐵頭使用前先清潔並加錫衣於烙鐵頭上，以防氧化及腐敗，並可加長烙鐵的壽命，如圖2-4所示。
圖2-4加錫衣於烙鐵頭2.焊接前擦拭烙鐵頭上的污染物，以得到良好的焊點。
3.海綿保持潮濕，但不能加水太多，每天清洗，以去除錫渣及松香渣。
4.工作區保持清潔。
食物、化妝品及化學品應當遠離工作區域。
5.烙鐵握法如圖2-5所示，務使穩固握於手中，以免滑落。
圖2-5 烙鐵的握法6.下班之前，把烙鐵頭拆下，以免高溫產生氧化，導致更換烙鐵頭困難，而損壞烙鐵的加熱器。
上班時，再裝上烙鐵頭。
7.每天測量烙鐵溫度兩次，以防高溫，致損壞半導體及表面著零件。
选用电烙铁应从几个方面考虑
选用电烙铁应从几个方面考虑电烙铁作为一种加热的工具，它的种类比较多。
常用的电烙铁从结构看它有内热式和外热式二大类。
我在平时焊接电路板、维修电子电路时用的是外热式电烙铁。
在内热式电烙铁中，又可以分为普通电热丝加热式的、感应加热式的，这种电烙铁一般加电后三到四秒就可以达到可焊接的温度了。
另外还有恒温式的电烙铁、吸锡式和储能式等多种型式和规格。
在这些电烙铁中，最常用的是普通电热丝式和恒温式，感应式价格较贵，不适合我们普通电子技术人员使用。
我们从电烙铁所消耗的功率看，电烙铁的功率越大，焊接的温度越高，这时焊料和焊件达到焊接温度所需吋间就越短，我认为作为电子焊接技术人员，我们选择功率在25W到35W之间内热式的电烙铁；如果用外热式的，可选45W的。
一般来说内热式电烙铁它的烙铁心在烙铁头里面，由内向外加热烙铁头，因此，这种电烙铁升温快，热效率高，烙铁头的温度可达350度左右，一般20W的内热式电烙铁相当于40W外热式的电烙铁。
由于内热式电烙铁体积小、重量轻、发热快和耗电少，我认为，作为从事小型电子元器件焊接的朋友可以选用内热式的电烙铁，比如可选20W、25W、30W 和35W这四种功率的都可以选。
对于外热式电烙铁，由于它的烙铁心在烙铁头外面，由外向内加热烙铁头，因此它温度升的慢，功率做的相对大一些，比如外热式电烙铁的功率规格有25W、30W、45w、75W、100W等。
不管是内热式，还是外热式烙铁，它们烙铁头的温度都不能保证温度恒定，由于烙铁头的温度不稳定会造成焊点的质量不符合工艺要求，温度高的话会造成电子元器件损坏。
为此，我再说一下恒温烙铁，这种烙铁可以让烙铁头的温度保持在一定范围内，并且它比前两种更省电，烙铁头的温度可以选择260度到450度之间不同的温度，对于刚学习电子技术的朋友来说比较适合使用。
从以上讲的来看，我们选用烙铁要从以下几个方面选，一是看焊接对象，一般焊接小的电路板、元器件小、焊点小。
这时我们可选25W的内热式烙铁；如果元件大，焊点大可选30W和35W的。
电烙铁的介绍-PPT课件
概念解释：电烙铁 、加热元件 、焊锡 、锡丝 、松香
2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4
内热式电烙铁 外热式电烙铁 温控式电烙铁 燃气式电烙铁
内热式电烙铁
内热式电烙铁的外形及结构：由烙铁头、 烙铁芯、连接杆、手柄和电源线等几部分 组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热 快，热效率高达85％～％％以上）。烙铁 芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W电烙铁其电阻为2.4kΩ左右，35W电 烙铁其电阻为1.6kΩ左右。 几种烙铁头的形状
热风头及热塑头
电烙铁的选择
1、选用电烙铁一般遵循以下原则： ①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。 ②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊 料熔点高30－80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降 的温度）。 ③电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊 件物面的要求相适应。温度恢复时间是指在焊接周期内， 烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度 所需时间。它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、 长短有关。 2、选择电烙铁的功率原则如下： ①焊接集成电路，晶体管及其它受热易损件的元器件时， 考虑选用20W内热式或25W外热式电烙铁。 ②焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式或45 －75W外热式电烙铁。 ③焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W以 上的电烙铁。
（a）尖锥形
(b)斜面形
(c)一字平口形
烙铁芯
不同的季节选用不同规格(功率)的电烙铁 一般经验为：夏季选用20W，春、秋季选用35W， 冬季选用50W。
外热式电烙铁
外热式电烙铁外形 及结构：由烙铁头、烙铁芯、外壳、手 柄和电源线等部分组成。
电烙铁的使用及保养演示幻灯片
二、电烙铁的使用
8. 量测电烙铁温度 1)将烙铁测温仪开头拨至ON档。 2)在烙铁头上加些焊锡，将烙铁头与测温仪的传感器中心点接触；再给烙铁头加
锡﹐测温仪显示当前烙铁的温度；待其稳定后﹐在烙铁温度、阻抗、漏电测 试记录表(QEH-4-E-019)中记录结果。
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二、电烙铁的使用
9. 量测烙铁头对地阻抗 1)将万用表开启，并将选档旋钮置于“Ω”档。 2)将黑表笔搭在电源地线﹐红表笔搭在烙铁头上﹐观察示值（若>10Ω为NG﹐若
≤10Ω为OK），在烙铁温度、阻抗、漏电测试记录表(QEH-4-E-019)中记录结果。
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二、电烙铁的使用
10. 量测漏电电压 1)将万用表开启，并将选档旋钮置于“AC”档。 2)将黑表笔搭在电源地线﹐红表笔搭在烙铁头上﹐观察示值（若>1.0V为NG﹐若
≤1.0V为OK），在烙铁温度、阻抗、漏电测试记录表(QEH-4-E-019)中记录结果。
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二、电烙铁的使用
4. 五步焊接法 1)准备施焊----准备好焊锡丝和烙铁，做好焊前准备。
焊锡丝
引脚
烙铁
PCB
2)加热焊件----将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部件(如印制
板上的引线和焊盘)都受热，其次注意让烙铁头的扁平部分(较大部分)接触热
容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持
焊件均匀受热。
焊锡丝
引脚
烙铁
PCB
3)熔化焊料----在焊件加热到能熔化焊料的温度后，将焊丝置于焊点，焊料开始融
化并润湿焊点。
焊锡丝
引脚
烙铁
PCB
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二、电烙铁的使用
4. 五步焊接法 4)移开焊锡----在熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。
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图1—4 内热式电烙铁外形、结构
学习目标
知识准备
任务实施
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作业布置
烙铁头为电烙铁的配套产品，其为一体合成。烙铁头、烙铁咀、焊咀 同为一种产品，是电烙铁、电焊台的配套产品，主要材料为铜，属于易耗品。 烙铁头基本形状为尖形、马蹄形、扁咀形、刀口形。每种烙铁头（烙 铁咀、焊咀）的头部基本相同，区别在于烙铁头（烙铁咀、焊咀）身体部分 尺寸，以便和自己的电烙铁、电焊台配套。一般电烙铁、电焊台品牌不同配 套的烙铁头（烙铁咀、焊咀）现状也不同。图1—5为常见烙铁头的外形。
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任务实施
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作业布置
1、知道导线焊接工艺的基本知识； 2、了解电烙铁的基本结构及使用方法； 3、了解对导线焊接的基本要求； 4、懂得正确使用电烙铁对导线进行焊接；
图1-2 焊点示意图
图1-3 “欢迎光临”焊接图
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作业布置
一、电烙铁的结构 电烙铁是手工焊接的基本工具，它的作用是把适当的热量传 送到焊接部位，以便熔化焊料而不熔化元件，使焊料与被焊金属 连接起来，正确使用电烙铁是电子电工专业学生必须具备的基本 技能之一。图1—4为内热式电烙铁外形、结构。
图1—5 烙铁头外形
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二、 电烙铁的使用 1．电烙铁的握法 电烙铁的握法分为三种。 （1）反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙 铁，焊接散热量大的被焊件。 如图1-6所示。 （2）正握法：此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。 如图1-7所示。 （3）握笔法：用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功 率电烙铁，焊接 散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。如 图1-8所示。
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Hale Waihona Puke 2．手工焊接的基本操作方法 （1）焊前准备：准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料 、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁， 保持随时可焊状态。 （2）用烙铁加热备焊件。 （3）送入焊料，熔化适量焊料。 （4）移开焊料。 （5）当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。图1－9为焊接方法示意 图。
项目一 创意图形的焊接
工作情境
导线与导线的连接有多种方法可以实现，用电烙铁的焊接就是其中之一。 利用电烙铁可以把导线焊接成各式各样的创意图形或文字，具有一定的观赏性。 如图1-1所示的自行车图形就是利用电烙铁焊接而成的。
图1-1 自行车焊接图
我们同学们能不能利用手中的电烙铁，也来完成这辆自行车的制作呢？
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（4）使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。内热式电烙铁 连接杆钢管壁厚度只有 0.2mm ，不能用钳子夹以免损坏。在使用过 程中应经常维护，保证烙铁头挂上一层薄锡。 （5）电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡 过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 （6）焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上 。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 （7）使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再 将电烙铁收回工具箱。
图1－10 各种焊点形状
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四、认识焊锡丝 如图1—11所示，焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成。其主要作用 是，作为填充物的金属加到电子原器件的表面和缝隙中，用以固定电子原 器件成为焊接的主要成分。 其主要的优点是：可焊性好，润湿时间短；焊接时松香飞溅少，线内松香 分布均匀，连续性好；无恶臭味，烟雾少，不含毒害健康之发挥气体；卷 线整齐、美观，表面有光亮。
图1－9 焊接示意图
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3．焊点的正确形状
焊点的正确形状如图1－10所示，焊点a一般焊接比较牢固；焊点 b为理想状态，一般不易焊出这样的形状；焊点c焊锡较多，当焊盘较 小时，可能会出现这种情况，但是往往有虚焊的可能；焊点d，焊点d 、e焊锡太少；焊点f提烙铁时方向不合适，造成焊点形状不规则；焊 点g烙铁温度不够，焊点呈碎渣状，这种情况多数为虚焊；焊点h焊盘 与焊点之间有缝隙为虚焊或接触不良；焊点I引脚放置歪斜。一般形 状不正确的焊点，元件多数没有焊接牢固，一般为虚焊点，应重焊。
图1-11 焊锡丝
图1-12 松香
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五、认识松香 松香，是一种复杂的混合物，主要由各种二萜树脂酸组成，还含有少 量脂肪酸和中性物，其量按松香种类不同而异。如图1—12所示，松香可 用作电子焊接的助焊剂。 在电子焊接中，由于金属表面同空气接触后都会生成一层氧化膜，温 度越高，氧化层越厚。这层氧化膜阻止液态焊锡对金属的浸润作用，犹如 玻璃上沾上油就会使水不能浸润玻璃一样。因此，焊剂是清除氧化膜的一 种专用材料，又称助焊剂。 助焊剂有三大作用： 1．除氧化膜：实质是助焊剂中的物质发生还原反应，从而除去氧化 膜，反应生成物变成悬浮的渣，漂浮在焊料表面。 2．防止氧化：其熔化后，漂浮在焊料表面，形成隔离层，因而防止 焊接面的氧化。 3．减小表面张力：增加焊锡流动性，有助于焊锡湿润焊件。
图1-6 反握法
图1-7 正握法
图1-8 握笔法
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作业布置
2．电烙铁使用前的处理 在使用前先通电给烙铁头“上锡”。首先用挫刀把烙铁头按需要挫成 一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁头在松 香上沾涂一下，等松香冒烟后再沾涂一层焊锡，如此反复进行二至三次， 使烙铁头的刃面全部挂上一层锡便可使用了。电烙铁不宜长时间通电而不 使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁 头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死”不再“吃锡”。 旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出 金属光泽后，重新镀锡，才能使用。 3．电烙铁使用注意事项 （1） 电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 （2）根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。 （3） 使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙 铁头是否松动。
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三、基本焊接技术 1．对焊接元器件的基本要求 （1）焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落 、松动。不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短 路。 （2）焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊 件表面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属表面上。 （3）焊点表面要光滑、清洁 ， 焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、 空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊 剂。