露天深孔爆破系统工艺
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。
而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。
深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。
本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。
一、深孔爆破技术原理深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。
其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。
具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节：1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。
一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。
2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。
装药量根据矿石的性质和需求而定。
3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。
导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。
4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。
引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。
5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。
二、深孔爆破技术实施步骤深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。
1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。
2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。
3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。
施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。
4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。
监测结果用于评估爆破效果和安全性。
三、深孔爆破技术安全措施深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。
1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。
露天钻孔爆破
一般堵塞长度不小于底盘抵抗线的0.75 倍，或取 20~40 倍孔径，最好不小于20 倍孔径。
安全规程中规定禁止无堵塞爆破。
5 爆破施工
4）堵塞炮眼装药后眼口未装药部分应该用堵塞物 进行堵塞。良好的堵塞可以提高炸药的爆轰性能， 使炮眼内的炸药反应完全而产生较高的爆轰压力， 还能阻止爆轰气体产物过早地从炮眼口冲出，提 高爆炸能量的利用率。
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉、尾矿砂等。
小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘 土混合配制而成的，其重量比为3：1再加上20% 的水。混合均匀后再揉成直径稍小于炮眼直径的 炮泥段。
5 爆破施工工艺
5）敷设网路与起爆：采用电、非点起爆网路、或 复式起爆网路，保证网路的可靠性。
作业——露天深孔台阶爆破设计说明书
主要内容包括：
一、工程概况 二、台阶爆破设计方案 三、爆破参数的设计 四、起爆网路设计 五、钻孔设备、爆破器材的选择 六、爆破作业安全技术措施（内容）
岩石需要保护，则可不留超深或留下一定厚度的 保护层。
(3)孔深由台阶高度和超深相加确定。
3）底盘抵抗线
底盘抵抗线是影响露天爆破效果的一个重要参数。
过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后 冲作用大；过小则不仅浪费炸药、增大钻孔工作 量而且岩块易抛散和产生飞石危害。
底盘抵抗线的大小同炸药威力、岩石爆破性、岩 石破碎要求以及钻孔直径、台阶高度和坡面角等 因素有关，这些因素及其互相影响程度的复杂性， 很难用一个数学公式表示。在设计中可以用类似 条件下的经验公式来计算，然后在实践中不断加 以调整，以达到最佳效果。
爆破作业流程
露天采石场深孔爆破施工流程一、施工工艺流程爆破设计→爆破作业面平整→测量布孔→钻孔→钻孔验收→领取炸药→加工起爆药包→装药→填塞→连接起爆网路→爆破系统平安检查→平安戒备→起爆→爆后检查处理→整理资料二、施工技术措施1、在钻孔之前，先对爆区外表的浮土、杂草、树木等进展清理，并采用浅眼爆破技术对炮脚进展修整，使其形成深孔爆破所需要的台阶工作面。
2、布孔：按照设计要求，于现场布置炮孔位置，并向操作人员进展技术交底，使其掌握各项孔网参数〔深度、倾斜角度、最小抵抗线、孔距与排距等〕技术要求。
3、钻孔：按照设计技术交底要求，于现场布置的炮孔位置进展钻孔；在钻孔时，按标准化作业程序进展操作，把好质量关，使孔深、倾角、方向等都应满足设计要求。
4、装药：在装药前，应对炮孔逐个检查，炮孔的孔深、倾角、孔距、排距等孔网参数是否符合设计要求，根据孔网参数按设计药量与装药密度进展装药，并在装药时进展调整，不同的爆破方法应有不同的装药构造，以到达最理想的爆破效果。
5、填塞：所有炮孔装药后，都要用泥团或者岩粉碴填塞，并按设计要求，要有足够的填塞长度，并边填塞边捣实，确保炮孔填塞质量。
6、联线起爆：按设计的起爆网络联线后，人员撤离现场，派出戒备人员，发出爆破信号，待检查准确无误后，再点火起爆。
7、爆后检查：起爆15分钟后，爆破员方可进入爆破现场检查爆破效果；因地质情况不明等因素导致爆破欠佳时，应查明原因，调整参数，及时改良。
8、爆后如发现有盲炮，可用以下方法处理：〔1〕起爆网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算平安距离，并加大戒备范围后，再联线起爆。
〔2〕可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
〔3〕所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出局部填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。
城市浅眼控制爆破施工流程一、施工工艺流程爆破设计→施工技术交底→确定爆破范围→清理杂物→测量布孔→钻孔→钻孔验收→领取炸药→加工药包→装药→填塞→平安覆盖→连接起爆网路→爆破系统平安检查→平安戒备→起爆→爆后检查处理→整理资料二、施工技术措施1、爆破设计。
完整版)☆露天中深孔爆破设计
完整版)☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计目录1.设计依据和技术要求1.1 设计依据1.2 技术要求2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件2.2 矿床地质及构造特征1.设计依据和技术要求1.1 设计依据本次设计的依据是针对露天中深孔爆破的需要，结合实际情况进行的。
主要考虑到爆破后的效果，如岩石的破碎度、碎石的块度、爆破震动的影响等因素。
同时，也考虑到了安全和环保的要求，保证了施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
1.2 技术要求本次设计的技术要求主要包括爆破参数的确定、爆破方案的设计、爆破材料的选用、爆破震动的控制等方面。
其中，爆破参数的确定是关键，需要充分考虑到矿体的性质和周围环境的影响，以达到最佳的爆破效果。
2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件本次工程位于XX矿区，交通较为便利，方便了材料和设备的运输。
同时，也需要考虑到施工期间的交通安全问题，保证人员和车辆的安全。
2.2 矿床地质及构造特征该矿床主要由XX岩和XX岩组成，具有一定的脆性和坚硬性。
同时，矿体的构造复杂，需要充分考虑到不同部位的爆破参数的不同，以达到最佳的爆破效果。
2.9 爆破施工环境在进行爆破施工前，需要对施工环境进行评估和分析，以确保施工的安全性和有效性。
评估的内容包括地质条件、水文地质条件、地下水位、周围建筑物等因素。
评估结果将直接影响到爆破方案的选择和参数计算。
3.1 露天采场构成要素及凿岩穿孔露天采场是指在地表开采矿石或矿砂的采矿场地。
其构成要素包括采场边坡、采场底部、采场顶部和采场道路等。
在进行露天采矿时，需要进行凿岩穿孔，以便进行爆破作业。
3.2 爆破方案选择在选择爆破方案时，需要综合考虑多种因素，如地质条件、爆破材料、爆破效果等。
合理的爆破方案能够提高爆破效率，减少对周围环境的影响。
3.3 爆破施工顺序爆破施工顺序应该根据采场的实际情况进行合理的安排。
一般来说，应该先进行边坡爆破，然后再进行底部和顶部的爆破。
刍议露天采矿中深孔爆破技术的应用
刍议露天采矿中深孔爆破技术的应用发布时间：2022-03-23T08:39:07.247Z 来源：《工程管理前沿》2021年9月25期作者：贾长亮[导读] 近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，露天采矿工程越来越多。
贾长亮新疆煤炭设计研究院有限责任公司新疆乌鲁木齐 830000摘要：近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，露天采矿工程越来越多。
露天采矿是煤炭资源开采的一种方式，采矿作业中包括穿爆、采装、运输、排弃等多个环节，一旦发生安全事故，会对人身安全和企业效益构成严重威胁。
深孔爆破技术在露天采矿中的应用，有利于提高采矿的效率和质量，同时对于保障工作人员生命安全也具有重要意义。
因此，文章首先分析了露天采矿中深孔爆破技术的作业流程，其次探讨了露天采矿中深孔爆破的注意事项，以供参考。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用引言社会在快速的发展和进步，特别是在经济上取得了一定的发展成果，而正是因为经济的进步，社会生产需要更多的能源，露天采矿作业是我国获取到更多资源的一种主要手段。
深孔爆破技术在采矿过程当中发挥着至关重要的作用，通过应用深孔爆破技术，施工人员可以尽量的减少钻孔的数量，还有使用的炸药量。
与此同时，还能够取得更好的爆破效果，所以一定要加强对于深孔爆破技术理论方面的研究，使得这一技术能够通过实践发挥最大的价值，为我国能源事业的发展做出一定的贡献。
1露天采矿中深孔爆破技术的作业流程1.1装药结构优化研究孔内采用柱状乳化炸药连续装药（即孔内柱药一连串叠加方式），采用微差导爆管雷管间隔起爆；在孔底、孔中、孔口各布置1发起爆雷管，进行聚能对冲传爆，保证爆能充分利用。
各孔采用分段长延期起爆，雷管间隔排段，保证延期时间满足岩石破碎、抛掷。
炮孔分布均匀，正排孔侧向崩落逐步扩大自由面。
为充分利用自由面，单孔爆破为向下、向上聚能对冲爆破。
设置中间分段最后起爆或与向下起爆药柱同时起爆、传爆，中间分段爆破时存在两个自由面。
凿岩爆破课程设计露天台阶深孔爆破设计.
凿岩爆破课程设计学院：国土资源工程学院专业：采矿工程年级： 201 级学生姓名：学号：指导教师：日期： 2014年12月18日昆明理工大学国土资源工程学院资开系设计一：露天台阶深孔爆破设计一、工程概况某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
二、设计要求(1)进行露天深孔台阶爆破设计；(2)提出降低爆破振动的技术措施。
三、爆区地形、地貌及地质条件矿区位于离民宅较远的位置且交通便利，地质主要以岩石为主，有稀疏的植被，岩石裸露在外，容易开采，无地下水干扰。
就是附近300米有村落，开采不能影响居民区。
三、设计依据1、凿岩爆破工程教材；2、矿区地形简易平面图及有关文件资料；3、国家颁布的有关技术及安全规范文件；4、《爆破安全规程》<GB6722-2003> ；5、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。
四、爆破参数的确定及装药结构kg/m3；装药密度ρt/m3；孔深装药系数τ取0.7；超深h=10d=10×0.165=1.65m；孔深l=H+h=16.65m；钻孔邻近密度系数m，其值通常>1.0，取1.2。
台阶坡面取70度。
×3、排距：b=asin60o×sin60o×m6、台阶上眉线至前排孔口距离bc=Wd-Hcotα=°7、炮孔总数：已知矿山年产量为200万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2000000÷80=25000m3即N=（25000÷15）÷×5.8）=44孔8、单孔装药量：第一排孔：Q1=qa W d H×××÷其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.2）×××××××二次破碎药量：Q3=25000×5%×÷五、钻孔及布孔待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞炮孔，提高成孔率。
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术是一项应用于采矿行业的重要技术，它通过在地下开挖深孔并放置爆炸药物，使得矿石分离并提取出来。
深孔爆破技术具有高效、经济、可控和环保等优点，已经在全球范围内得到广泛应用。
在露天矿山中，深孔爆破技术通常用于开采大规模的矿石储量。
通过预先布置深孔网，矿石的裂解和爆破被有效控制，从而实现矿石的高效开采。
深孔爆破技术是矿山开采的核心技术之一，它的发展对于提高采矿效率和降低成本具有重要意义。
在深孔爆破技术中，准确的孔网设计和爆破参数选择是关键。
首先，根据矿石的性质和分布规律，设计合适的孔网，包括孔径、孔距和孔深等。
其次，根据矿石的硬度、稳定性和裂纹特性等，选择适当的爆破参数，包括装药量、装药方式和起爆方式等。
这些工作的准确性直接影响到深孔爆破效果和采矿效率。
深孔爆破技术的基本原理是利用爆炸能量裂解矿石。
当爆炸药物在深孔中引爆时，产生的巨大能量以冲击波、气体膨胀和温度升高等形式传导到矿石体中，导致矿石的破碎和分离。
以岩石爆破为例，当爆炸药物引爆后，形成的冲击波在矿石中产生剪切应力，使得矿石体内的裂纹扩展和发展。
同样的，气体膨胀也能够对矿石体产生一定的破坏作用。
通过合理的深孔网设计和爆破参数选择，矿石能够得到有效地裂解和分离。
深孔爆破技术的优势主要体现在以下几个方面。
首先，深孔爆破技术可以实现高效的矿石开采。
通过合理的孔网设计，可以在较短的时间内完成大批量的矿石开采，提高采矿效率。
其次，深孔爆破技术具有经济性。
相比于传统的机械开采方法，深孔爆破技术在成本上更为合理，能够降低开采成本。
此外，深孔爆破技术还具有可控性，可以根据不同的矿石性质和采矿需求调整爆破参数，以实现更好的开采效果。
最后，深孔爆破技术对环境影响相对较小。
相比于传统的采矿方法，深孔爆破技术能够减少地表破坏和废弃物的产生，从而减轻对环境的影响。
值得注意的是，深孔爆破技术在应用中也存在一些挑战和问题。
首先，合理的孔网设计和爆破参数选择需要充分考虑矿石的性质和矿山的地质条件，这对于矿山工程师的技术水平有较高的要求。
（完整版）☆露天中深孔爆破设计
（完整版）☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计说明书XXXXXXXXXXXXXXXXXXX⼆O⼀0年⼋⽉⽬录1 设计依据和技术要求 (3)1.1设计依据 (3)1.2技术要求 (3)2 ⼯程概况 (4)2.1 矿区位置及交通条件 (4)2.2 矿床地质及构造特征 (4)2.3 ⽣产规模 (4)2.4 开采⽅式 (4)2.5 开拓运输⽅式 (4)2.6 露天开采境界 (4)2.7 开采顺序 (5)2.8 矿⼭⽣产及辅助⼯程 (5)2.9 爆破施⼯环境 (5)3.爆破⽅案及参数选择与计算 (5)3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5)3.2 爆破⽅案选择 (5)3.3 爆破施⼯顺序 (5)3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6)4 装药、堵塞和起爆⽹络设计 (11)4.1 装药结构 (11)4.2装药 (12)4.3堵塞 (12)4.4 起爆⽅法及延期时间 (13)5 爆破安全允许距离计算 (13)5.1 爆破振动安全允许距离 (13)5.2 爆破冲击波 (14)5.3个别飞散物安全允许距离 (14)6 安全技术与防护措施 (15)6.1 爆炸物品管理 (15)6.2 爆破器材的质量检测 (16)6.3 钻孔作业 (16)6.4装药与堵塞 (16)6.5 联线与起爆 (17)6.6 早爆及其预防 (18)6.7 盲炮的预防与处理 (19)7 安全警戒 (19)7.1 警戒范围 (19)7.2 放炮组织 (20)1 设计依据和技术要求1.1设计依据1、《爆破安全规程》(GB6722—2003)2、《民⽤爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)3、《⼯程爆破理论与技术》（中国⼯程爆破协会编）4、《爆破⼯程施⼯与安全》（中国⼯程爆破协会编）1.2技术要求矿⼭应⽤中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，⼜能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。
(1)、爆破质量好，破碎块度符合⼯艺要求，基本上⽆不合格⼤块, ⽆根底,爆堆集中并具有⼀定散度，满⾜铲装设备⾼效率装载的要求；(2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞⽯的危害；(3)、提⾼延⽶爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加⼯⼯序发挥⾼效率，降低采矿成本。
露天钻孔爆破
(1)覆盖防护 (2)近体防护 (3)保护性防护
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4.3.4 其它爆破
(1)裸露药包爆破 (2)轮廓爆破 预裂爆破 光面爆破
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谢谢大家
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⑥当沟槽爆破中地下水丰富可参照 4.3.2竖井爆破的有关要求进行钻孔 作业。
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4.2硐室爆破
硐室爆破是指把药包集中放置在 开挖的硐室中的一种爆破方法。硐室 爆破的药包有集中药包和条形药包之 分，按其爆破目的的不同可分为松动 爆破、抛掷爆破、定向爆破等几种。
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4.2.1硐室开挖
硐室包括导硐（横硐或小井）和 药室2部分，其中导硐是药室与外 界联系的通道，药室是装放炸药的 场所。
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4.2.6起爆网路
（1）网路试验。
装药施工前，要对起爆网路进行1:1模 拟试验，以检验设计网路的可靠性。
（2）起爆网路敷设注意事项
①网路敷设施工中最重要的是线路保护和 接头连接。1人连接，1人监督检查并做 好记录。
②复式电力起爆网路中的导线应采用两种
颜色。
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③网路的连接顺序是自里向外。 ④起爆网路连接由专人（起爆网路组）
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4.2.2硐室爆破的特点
①适宜在山区地形陡峭、高差大的地段 采用简单的施工机械和人工作业进行。
②施工时间短，生产成本低，效率高。 ③一次装炸药量多。 ④爆破岩石块度不均匀，大块较多，二
次破碎量大。 ⑤受地质地形条件影响大。
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4.2.3硐室爆破的主要爆破参数 (1)最小抵抗线
最小抵抗线是药包中心到自由面 的最短距离，它是硐室爆破药包布 置的核心。最小抵抗线Ｗ与山体高 度Ｈ的比值一般应控制在 W/H=0.6～0.8范围内。
露天钻孔爆破就是在露天条件下, 采用钻孔设备,对被爆破体以一定 方式、一定尺寸布置炮孔。将炸 药置在恰当位置，然后按照一定 的起爆顺序进行爆破，实现破碎、 抛掷等目标。
爆破工程6第八章 露天台阶深孔控制爆破
超深可按下式计算
实践表明，在超深值大于15D后，超深部分炸 药爆破克服台阶底板夹制作用的能力已减弱， 过大的超深已没有实际意义。目前，台阶深孔 爆破的超深一般不超过3.5 m，若条件允许，应 力求减小超深。
六、孔边距
与岩石性质有关，还对穿孔设备的安全 影响较大，同时与垂直孔的底盘抵抗线 大小有直接关系。在钻垂直深孔时，在 安全前提下，往往要求穿孔时孔边距尽 量小一些。孔边距一般取2.5~3.0m。
多排布孔又分为矩形和三角形（或称梅 花形）两种形式，如图8—2所示。从能 量均匀分布的观点看，以等边三角形布 孔最为理想，所以矿山多采用三角形布 孔，而矩形布孔多用于开沟爆破。
图8—2 多排孔布置形式
为了增加一次爆破量，广泛推广大区多 排孔微差爆破技术， 无论采用哪种布孔形式，均应以孔距相 等为原则。
第一节 台阶深孔控制爆破的 基本原理
一、台阶深孔爆破的原则 露天台阶深孔爆破必须在满足各种开挖 工程技术要求的同时，提高爆破质量， 改善爆破的技术经济指标，降低工程的 总成本。
提高爆破质量就是一方面要破碎充分，便于高 效率铲装； 另一方面要最大限度地降低爆破危害，减少后 冲、后裂和侧裂。 改善爆破的技术经济指标，提高延米爆破量， 降低炸药单耗，在保证爆破质量的前提下，使 铲装、运输、机械破碎以及边坡支护等后续工 序发挥高效率，降低工程的综合成本。
爆破块度控制是一项较为复杂的研究课题。尽 管国内外研究者已进行了大量的调查与实验工 作，其难点在于爆破碎块的形成受岩体内宏观 节理、裂隙、断层等地质结构（构造）和爆破 参数的双重控制。
实际调查结果发现，爆破岩块沿岩体的原生地质 弱面（节理、裂隙、层理等）形成的比例超过 80%。 爆破块度在很大程度上受岩体节理裂隙分布特征 的控制，受节理裂隙的间距分布状态的控制。 若岩体内的节理裂隙呈多向发育，平均间距小于 0.5 m，那么，当采用爆破法开采石料时，要获 得含0.5m以上块度的级配石料是相当困难的。
露天超深孔大抵抗线爆破技术研究
露天超深孔大抵抗线爆破技术研究摘要：深孔在露天台阶采矿、巷道掘进及城市拆除爆破等工程中应用十分广泛。
例如，露天矿山台阶爆破采矿常会采用深孔；拆除爆破中也会使用预埋管形成长细炮孔。
采矿工程中为追求装药施工简便化，深孔爆破通常采用连续装药结构。
由于炮孔过深，单孔药量较大，炸药能量利用率较低，爆破有害效应较大。
巷道或隧道掘进爆破中，现有的钻爆法存在循环进尺小，循环次数多的问题。
解决这些问题的手段之一就是采用大抵抗线爆破技术。
关键词：露天超深孔；大抵抗线；爆破技术引言随着砂岩行业的快速发展,对砂矿开采的要求也越来越高,在矿山开采过程中,受地形、地质、环境等因素的影响,施工难度也逐渐增大,这就要求对爆破进行较细的控制,以保证良好的爆破效果和施工安全。
对于阻力线宽和台阶高度,国内许多爆破工人采用了倾斜孔、加密枪孔和使用大功率炸药的方法,取得了很好的爆破效果。
但是,目前还没有适当参考可变坡度系数和高阻力线的爆破阶段施工技术。
1工程概况某市2022年欲处理百万吨碳酸钙废弃物用于循环利用，工程沿线的岩性主要有泥岩、石灰岩等，表面裂隙较发育，并与多组裂隙交错切割岩体。
经现场堪查测量爆破施工岩体方量约60万立方，东北侧最近距本项目自建高压线150米；南面山脚距最近铁路392米；西面距最近次干道212米；北面为荒山300米内无重要构筑物。
目前已清理表土层，挖运地表层强风化岩石完毕，裸露的岩石以石灰岩为主。
该待爆山体呈西东走向，岩体长约150米，南北宽度约80米，开挖最大高差60米。
由于施工工期紧，决定采用爆破方法平场。
2矿山爆破现状及存在的问题矿山一直采用普通深孔爆破技术指导施工,临近矿界预留边坡处,采用挖掘的方式,爆破参数未做调整。
自上而下,分层开采,采用矩形布孔方式,孔距4.5m,排距4m,两排孔,孔深16~30m,炮孔直径90~115mm,采用Φ70~90mm的2号岩石乳化炸药,连续装药,炸药单耗0.36kg/m3。
凿岩爆破工程-露天深孔台阶爆破
起爆顺序；7)在适宜地点采用大孔距、小抵抗线爆破和压渣爆破。 (2)严格地施工。主要指钻孔、装药和填塞三方面的作业，一定要按设计 要求施工。
(3)科学管理。对施工作业人员和各工序环节做到分层管理，责任到人。
并严格执行质量管理体系和质量监控网路。
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
第九章 露天深孔台阶爆破
1）根据钻孔作业 的安全条件
2）按台阶高度
(2).孔深与超深
和孔径计算
(4).孔距和排距
(3). 底盘抵抗线
3）按每孔装药条 件(巴隆公式)
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 装药结构
第九章 露天深孔台阶爆破
连续装药
孔
分
底
段
分段装药
间
装
隔
孔底间隔装药 药
装
混合装药
药
1 －堵塞 2－ 炸药 3 －空气
半壁路堑布孔 a—倾斜孔；b—垂直孔；c—分层布孔
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
全路堑开挖布孔方式
第九章 露天深孔台阶爆破
复线扩建路堑开挖法
单线全路堑分层开挖法
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 爆破参数
(6). 单位炸药消耗量
(5). 堵塞长度
爆破参数
第九章 露天深孔台阶爆破
(1). 孔 径
孔
距
、
B
小
炮孔间应力迭加作用减弱。
抵
抗
线 爆
C
防止爆炸气体过早泄气，提高炸药能量利用率。
破
机 理
D 增大爆破漏斗角，形成弧形自由面，为岩石受拉伸破坏创造有利条件.
2018-11-17
第八章 一般土岩爆破
7.1.2、7.1.3露天深孔台阶爆破施工工艺
深孔台阶爆破施工工艺流程如下：
施工准备 钻 孔
装药
填塞
起爆网路连接 起 爆
爆后检查
露天深孔台阶爆破施工工艺 1
7.1.2.1 施工准备
施 （1）覆盖层清除： 先剥离、后开采
工
准 备 （2）施工道路布置：钻机就位和道路运输
工
均匀布孔爆破法
作
包 括
（3）台阶布置：开挖方法
爆命令；
（b）保护对象是否安全；
4、起爆后，及时切断电源，将主 （c）爆区附近有隧道、涵洞和地下采
线与起爆器分离。
矿场 时，要检查有害气体。
（d）发现或怀疑有拒爆药包（肓炮）， 应向现场指挥汇报，由其组织人员做 进一步检查，采取措施进行处理。
露天深孔台阶爆破施工工艺 7
7.1.3 露天台阶爆破技术发展
露天深孔台阶爆破施工工艺 9
7.1.3.3 露天矿高台阶抛掷爆破
该技术是在上世纪60年代初期，在美国进行抛掷 爆破尝试。目前主要用于露天煤矿覆盖层的剥离。 台阶高度一般为40～50m，有时高达60～70m。采 用高台阶抛掷爆破技术，可将30% ～ 60%的覆盖 物直接抛掷到采空区，不再进行二次处理，剥离费 用降低了30%以上。
露天深孔台阶爆破施工工艺 3
7.1.2.3 装药方法（机械装药、人工装药）
装药过程注意事项
1、铵油炸药结块必须用木棍破碎后才 能装药。乳化炸药要整理顺直；
2、装药量应与装药位置相吻合，否则 要报告进行处理；
3、装药速度不宜过快，特别是水孔装 药一定要慢，保证炸药沉入孔底；
4、放置起爆药包时，雷管脚线（导爆 管）折断；
2、导爆管簇联要两人配合操作， 并将雷管的聚能穴作适当处理；
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一．设计
2．块段施工设计
B、爆破设计 3．爆破网路设计——逐孔起爆
多个炮孔同时起爆的情况
一．设计 2．块段施工设计 B、爆破设计 3．爆破网路设计——逐孔起爆
炮孔间延期时间过长的情况
一．设计 2．块段施工设计 B、爆破设计 3．爆破网路设计——逐孔起爆
炮孔间延期时间合理时的情况
一．设计
2．块段施工设计
一．设计
2．块段施工设计
A、布孔设计
（3）、确定孔距与排距
孔距a是指同排的相邻两个炮孔中心线间的距离;排距b是指多排孔爆破时,相邻 两排炮孔间的距离。两者确定的合理与否,均对爆破效果产生重要的影响。炮 孔密集系数m是指炮孔间距a与抵抗线W的比值,即m=a/W.当W1和b确定后,则 a=mW1或a=mb。 根据一些难爆岩体的爆破经验,保证最优爆破效果的孔网面 积(a×b)是孔径断面积(π· d2/4)的函数,两者之间比值是一个常数,其值为1300～ 1350。公司现采用钻孔直径为200mm，最优爆破效果的孔网面积(a×b)为 40.8～42.4平方米。 在露天台阶深孔爆破中,炮孔密集系数m是一个很重要的参数。一般取m=0.8～ 1.4， 然而,随着岩石爆破机理的不断研究和实践经验不断丰富,宽孔距爆破技术 发展迅速,即在孔网面积不变的情况下,适当减小底盘抵抗线或排距而增大孔距, 可以改善爆破效果.在国内,炮孔密集系数值已增大到4～6或更大;在国外,炮孔密 集系数甚至提高到8以上。
200 ms 孔内延期雷管
延期体正在燃烧的雷管 延期体未被引燃的雷管
全部点燃阵面 – 地表有延期
起爆点
0 100ms 地表管 100 200 300 400 500
600ms
一．设计
2．块段施工设计
A、布孔设计
（4）、确定超深 超深与岩石的坚硬程度，炮孔直径，底盘抵抗线有 关。超钻值可按h=(0.15～0.35)W1确定，岩石松软，层 理发达时取小值，岩石坚硬时则取大值。也有按孔径的 8～12倍来确定超钻值的，倾斜钻孔的超钻h=(0.3～ 0.5)W. 进行多排孔爆破时，第二排以后的超钻值还需加 大0.3～0.5m.。
在预爆破区域的布孔水平面内，处于横向排和纵 向列上的炮孔分别采用不同的延期时间，但通常 位于一排或一列中的炮孔具有相同的地表延期时 间间隔。从起爆点开始二维平面内每个炮孔的起 爆时间按孔、排间延期时间累加实现，相对于周 围炮孔各自独立起爆。这样，爆破过程在时空发 展上按某一起爆走时线向前推进，直至爆破过程 完毕。
2、单孔药量（Q） 依据收孔资料，分别设计前排孔 、中部 孔、后排孔药量
一．设计
2
露天起爆网络一般有：一次性起爆、逐排 起爆、逐孔起爆等，今天仅探讨逐孔起爆
一．设计
2．块段施工设计 B、爆破设计 3．爆破网路设计——逐孔起爆
单个炮孔起爆时岩石破碎情况
一．设计
2．块段施工设计 A、布孔设计 （5）、确定穿孔方向（抛掷方向） 潜孔钻与牙轮钻的不同
一．设计
2．块段施工设计 B、爆破设计
1、单耗（q） a、理论 在深孔爆破中, 一般根据岩石的坚固性、 炸药种类、施工技术和自由面数量等因素综合确 定.
b、经验
一．设计
2．块段施工设计 B、爆破设计
A、设计原则 根据季度生产经营计划，以季度计划为基础， 月计划保季计划的原则 保证矿石质量的平衡和合理的生产剥采比，坚 持正规采剥 保证采场内各台阶的最小工作平盘宽度，做好 新水平开拓准备工作 合理地调动设备，尽量减少设备移动
一．设计
1．月度施工计划图
B、设计内容
上月份的生产情况概括总结分析以及本月 份的重点工作和技术组织措施计划 月采剥技术计划综合平面图 月主要采剥技术计划指标表 各台阶储爆量，爆破量，采出量计划表
一．设计
1．月度施工计划图
B、设计内容 钻机进尺，爆破量计划表 挖掘机单台采出量及运输计划表 月汽车运输距表 矿石质量计划表 主要设备大、中、小修计划表 各主要车间用电计划表
一．设计
2．块段施工设计
A、布孔设计 （1）、对施工块段须在在图纸上进行设计，确认 施工块段的形状及大小，计算出块段工程量，了 解地质情况，掌握岩石性质，并初步确定孔网参 数，同时请示主管生产领导。 （2）深入现场检查施工场地是否符合施工要求， 与穿爆工段联系了解设备及施工准备情况，在图 纸上作出布孔边界点。
B、爆破设计 3．爆破网路设计——逐孔起爆 1、逐孔起爆技术定义 爆区内处于同一排的炮孔按照设计好的 延期时间，从起爆点依此起爆,同时爆区排 间炮孔按另一延期时间依次向后排传爆,从 而使爆区内相邻炮孔的起爆，时间错开.起 爆顺序呈分散的螺旋状。
一．设计
2．块段施工设计
B、爆破设计 3．爆破网路设计——逐孔起爆
孔距/排距及延期时间
3-8ms/m
孔距 排距
15-30ms/m
排
列
孔间及排间延期时间
Fragmentation
3-8 ms/m
15-30 ms/m
ms per metre of spacing
Throw
ms per metre of burden
全部点燃阵面 – 地表无延期
导爆索
0ms 200ms
露天深孔爆破技术 交流探讨
目的——主要针对目前我司露天深孔爆破现 状,从爆破工艺的流程：设计、施工、技术 管理，进行一次交流学习，达到共同提高、 共同进步的目的。
露天深孔爆破技术 交流探讨
学习方式——我拟了一个提纲， 针对不同的技术、管理环节， 希望每一个人发表不同的观 点，交流互动
一．设计
1．月度施工计划图
一．设计
2．块段施工设计
B、爆破设计 3．爆破网路设计——逐孔起爆 2、逐孔起爆技术的特点 先爆炮孔为后爆炮孔多创造一个自由 爆炸应力波靠自由面充分反射,岩石加强破碎 相邻爆炮孔相互碰撞,挤压,增强岩石二次破碎 同段起爆药量小,控制爆破震
一．设计
2．块段施工设计
B、爆破设计 3．爆破网路设计——逐孔起爆 3、逐孔起技术爆时间顺序设计原则 确定起爆点 确定爆区的排与列 确定排内孔间延期时间及排间延期时间 点燃阵