钨极氩弧焊垂直管子焊接.doc

年月日课题手工钨极氩弧垂直固定管焊接课时

授课班级班班班班授课时间月日节月日节月日节月日节

1、了解垂直固定管焊接的特点及操作准备

教学目标2、掌握垂直固定管焊接的操作注意事项

3、掌握低碳钢垂直固定管的焊接方法

教学重点教学难点目标 2、3 目标 3

教学方法讲解、示范、训练、指导课型实习新授课

时

讲授指导示范指导间

分配

结束指导巡回指导

课前准备直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件

实

习

工

件

草

图

教学过程学生活动[ 组织教学 ]：

1、组织学生有序进入车间入座。

2、点名、填表、查明未到学生原因。

3、劳保用品检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。

4、强调实习纪律卫生、爱岗敬业等。

[ 复习提问 ]：

手工焊条电弧焊垂直固定管焊接的特点是什么？

与板的横焊很相似，但焊条角度和人体位置都要随管缝的焊位而变化，即

在运动中进行施焊，因此，难度比板的横焊大，如施焊的位置和速度不当，易

使焊道的排列高低不平等缺陷，特别是小直径薄壁管，散热及传导比较缓慢，

加之工程上管线一般都布置在地下、高空、墙角等不利于焊工操作的位置，因

此，更增加了固定管焊的操作难度。

[ 导入新课 ]：

手工钨极氩弧垂直固定管焊接

[ 讲授指导 ]：

V型坡口小直径管垂直固定对接焊时，由于管径小，管壁薄，焊接时温度

上升较快，容易造成焊穿或焊道过高。在焊缝上部产生咬边，下部成形不良，

甚至出现下垂、焊瘤等缺陷。下面以实例进行讲解。

一、操作准备：

（1）焊件材质20#钢管，规格∮ 60× 4× 60，坡口 30°

（2）焊丝H08M ｎ 2SiA 焊丝∮2.5

（3）焊机 WS-200 型直流正接

（4）铈钨极∮ 2mm 磨削成圆锥形锥长约等于钨极直径 2 倍

（5）氩气纯度不低于 99.99%

二、试件装配及注意事项

（1）焊件清理：接口20mm 清理干净，露出金属光泽

（2）钝边： 0.5—1mm

（3）装配及定位焊； 1 点点固缝长 5-8mm 对口间隙 2mm

（4）电检焊机与引弧试焊

（5）把焊件夹持在焊接支架上，高度以蹲姿适宜为佳

三、焊接工艺参数

焊层钨极焊丝喷嘴钨极氩气流焊接电

伸长量流

打底∮2mm ∮ 2.5mm ∮ 9mm 3-4mm 4-6L/mm 95-100A

盖面∮2mm∮ 2.5mm∮ 9mm2-3mm 4-6L/mm90-100A

采用两层焊接

1、打底焊接

在点固点对面起焊，将焊枪喷嘴下端斜靠在下坡口边缘棱角上，钨极端头

与焊件表面距离 2mm 左右，启动焊枪开关，电弧引燃后，迅速稍抬起焊枪，

与焊件距 2-3mm，先不加焊丝，只加热工件坡口根部，待坡口钝边熔化形成熔

孔时，将焊丝送入熔池，并向管内压动，将熔滴部分送到坡口根部，以保证背

面焊缝余高和熔合。

填充焊丝的同时，焊枪在坡口根部做适当斜向形摆动，使熔孔直径保持在

3mm 左右。接下来焊丝填充采用断续点滴送丝法，间断的将焊丝送入熔池前方，填丝速度与焊接速度视熔孔尺寸大小而定。

焊至定位焊缝时，停止送丝，压低电弧作小幅摆动，使熔池与定位焊缝良

好熔合后，再继续填丝焊接。

当打底焊焊完一周将要封口时，应距接头部位 3-4mm 处停止送丝，压底电弧，减小焊枪角度进行焊接，使封口熔合后，继续向前施焊6-8mm 收弧。

打底焊层一般厚度为2-3 为宜。

打底焊焊枪：焊丝角度如下图：

当操作者移动位置暂停焊接时，应按收弧要点操作。继续焊接时，在弧坑

后5— 10 毫米处引弧，向前移动焊枪，当获得明亮清晰的熔池后，即加入焊

丝共同熔化，转入正常焊接，继续从右向左进行焊接。

小直径垂直固定管打底焊时，熔池的热量要集中在坡口的下部，以防止上

部坡口过热，母材熔化过多，产生咬边或焊缝背面的余高下坠。

适当减小焊接电流 5A 左右，采用斜锯齿形摆动，焊丝指向坡口上边缘处适当多加入些焊丝，焊枪在坡口上下边缘稍加停留，保证熔过坡口上下棱边0.5---1.5mm，防止咬边（上侧），焊速稍慢，钨极伸长稍缩短些，盖面层焊接要平稳运弧，保证焊缝正面余高与焊缝整齐。

盖面焊焊枪：焊丝角度如下图：

[ 小节] ：

[ 示范指导 ]：

讲练结合，动作标准，能让学生观察清楚。

[ 巡回指导 ]：

每工位巡回，小范围集体指导和个别指导相结合，及时纠正学生不规范动作或错误操作。

[ 结束指导 ]：

分析学生工件，肯定成绩，指出不足，进一步巩固所学知识，规范动作。[ 布置作业 ]：

安排填写实习报告。

教学后记：

审批意见教学部主任：

年月日

焊工生产实习教案2007---2008 学年第一学期

课题：手工钨极氩弧垂直固定管焊接班级： 05 级焊接班

姓名：郭新照