锅炉设计说明书

目录

1.简介

2.图纸

2.1. 工艺流程图

2.2. 布置图

3.余热锅炉的描述

3.1. 自然循环

3.2. 换热器

3.2.a. 换热器悬挂系统

3.2.b. 防震板

3.3. 汽包

3.4.炉墙

3.5. 烟道

3.5.a. 进口烟道

3.5.b. 出口烟道

3.6. 锅炉烟囱

3.7. 管道系统

3.7.a. 内部管道

3.7.b. 排污和排气

3.7.c. 外部管道

3.8.保温

3.8.a. 烟囱（外部保温）

3.8.b. 烟道和炉墙（内部保温）

3.8.c. 管道和压力容器

3.9. 钢结构和平台

3.10. 安装

3.11. 噪音管理

3.12. 油漆

3.12.a. 系统 A :

3.12.b. 系统 B :

3.12.c. 系统 C :

3.12.d. 应用：

4.辅助设备

4.1. 给水泵

4.1.a. 低压锅炉给水泵包括：

4.1.b. 中压锅炉给水泵包括：

4.1.c. 高压锅炉给水泵包括 :

4.2. 给水箱（不适用）

4.3.气候挡板

4.4. 阀门、管件和安全阀

4.4.a. 阀门和管件

4.4.b. 安全阀

4.5. 补燃燃烧器（不适用）

4.6. 化学加药系统

4.7.取样系统

4.8. 仪表

4.8.a. 说明

4.8.b. 接线图

4.8.c. 变送器

4.8.d. 流量测量

4.8.e. 汽包水位测量

4.8.f. 精度

4.9.照明配电柜

5. 保证

5.1.性能参数

5.2.噪音水平

6. 余热锅炉的运行

6.1.运行

6.1.a. 滑压模式下余热锅炉的运行

6.1.b. 启动顺序

6.2.控制系统要求

6.2.a. 控制回路原则

6.2.b. 部件的保护

6.2.c. 启动联锁

6.3. 启动曲线

6.4. 锅炉的保养

6.5. 蒸汽品质

7.水质要求

1.简介

本联合循环电站由燃气轮发电机等设备组成，每套设备均配有一台余热锅炉，及通过它产生的蒸汽驱动的蒸汽轮机。燃气轮机的燃料为天然气。本说明书主要是介绍联合循环系统中的余热锅炉，即由CMI公司作为技术支持方协同无锡华光锅炉股份有限公司共同设计的，专门为适应此种联合循环发电而开发的余热锅炉。余热锅炉为立式设计，燃机的烟气依次向上通过各个受热面。热交换器由水平布置的鳍片管组成，进口和出口联箱之间有回转弯头。通过蒸发器的水循环是由热虹吸效应保证的自然循环。余热锅炉共分三级压力，即通过三个回路产生满足要求的三个不同的压力与温度下的蒸汽流量。余热锅炉中还装有一个再热器来加热蒸汽轮机高压段出口的蒸汽到所需要的过热温度。锅炉的冷端装设有冷凝水预热器，以便从烟气中回收最大的热量。

本锅炉适用于以天然气为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：

1、采用优化的标准化设计，模块化结构，布置合理，

性能先进，高效节能。

2、适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。

3、采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可

靠，系统简洁，运行操作方便可靠。

4、采用高效传热元件---开齿/闭齿螺旋鳍片管，解决

了小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。

5、采用全疏水结构，锅炉疏排水方便、彻底。

6、锅炉采用全悬吊结构，受力均匀，热膨胀自由，密

封性能好。

7、采用内保温的冷炉墙形式，散热小、热膨胀量小。

8、锅炉受热面采用错列布置，可以在规定的烟气压降

范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理空间。

10、控制各受热面内工质压降，工质沿锅炉宽度方向流速分布均

匀。

2. 图纸

2.1.工艺流程图

请参照所附的 P & I 图：

-1FR00-X：水和蒸汽系统PID

-1FR00-3: 烟气回路PID

2.2. 布置图

请参照所附的总体布置（1FR-0C）

3. 余热锅炉的描述

3.1.自然循环

通过蒸发器的水循环是由热虹吸效应保证的自然循环。

3.2.换热器

模块化的热交换器是由平行的管束与管板组成的。这些管束与位于烟道外侧的联箱焊接在一起。鳍片管是将螺旋的锯齿状的钢条焊接在钢管是制成的。钢条的宽度一般为15毫米，这样管道的外径可以达到68毫米。

每米长度上鳍片数量根据运行时烟气的状况来计算得出。最主要的标准是燃机所燃用的燃料。鳍片的焊接既要获得最大的受热面积，又要使烟气流动时不受任何限制。

每个联箱都设有一个窥视孔以便用内窥镜进行内部检查。窥视孔通常位于管道连结的另一端。当联箱是从两端进管时窥视孔也可装在管道上。

热交换器通常分成不同的回路，如高压、中压或低压回路。为了产生蒸汽，这些回路由省煤器、蒸发器和过热器组成。这些热交换器的功能如下：

•省煤器用来回收蒸发器出口的烟气中所含的剩余热量来加热炉水。

•蒸发器通过与汽包连接的回路产生蒸汽。

•过热器将汽包压力的饱和蒸汽加热到所需的蒸汽参数。

这些热交换器的布置见 P & I 图。

3.2.a. 换热器悬挂系统

每根管子都由管板支承，可自由膨胀。

管板悬挂在锅炉的钢结构上，可自由向下膨胀。

管道和弯头之间的连结采用对接焊接形式。

3.2.b. 防震板

根据设计的需要，可将防震板插入热交换器。这些也是钢板制成，与管道平行并固定在热交换器上。板的位置和数量经过计算来防止声波和管道后部的卡门涡流。

3.3. 汽包

余热锅炉中汽包的作用在于：

•保证给水和炉水之间良好的混合；

•构成系统水循环所需要的水储备；

•允许启动时的水膨胀；

•保证汽水分离。

汽水分离由两级组成，其中后面一级为筛孔分离器。由于汽包位于锅炉炉墙的外侧，所以不受热烟气影响。

汽包和换热器由管道焊接连结，可以保证管道的膨胀而不会对汽包产生不适当的应力。为保证汽包水位在启动时处于警戒线以内，有必要在燃机启动之前就将余热锅炉的水位降低到刚刚高于低水位的位置。汽包还装有必要的附件：

•筛孔蒸汽干燥器；

•初级汽水分离器；

•给水分配集箱；

•带防涡流装置的下降管；

•蒸汽进口和出口管接头；

•水位表、安全阀、连续排污、压力表、化学加药等的管接头；

•两个人孔