冷冲压模具验收标准
浅析冷冲压模具的验收要点
浅析冷冲压模具的验收要点作者：张明江来源：《科技资讯》 2014年第20期张明江(沈阳华润三洋压缩机有限公司辽宁沈阳 110141)摘要:作为冷冲压生产过程中的一个重要载体,冲压模具有着十分独特的特性。
而正是因为其自身的特性,我们在对冲压模具进行设计时,需要以一种科学、合理的视角理念进行指导,并且在设计后,采用相应的技术指标和规范依据,对其进行相关方面的严格验收。
本文将紧紧围绕冷冲压模具的验收要点这一中心主题,通过对冷冲压模具的特点、验收的内容及措施要点进行简要的分析和介绍,以期为相应的检测验收工作提供一定的指导。
关键词:冷冲压模具验收措施要点中图分类号:U468.2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)07(b)-0089-01面对着冷冲压模具作为冷冲压生产中重要载体的显著现实,我们在对其进行实际的设计、生产以及后期的检验工作时,都要十分严谨,以充分保证其在为后续作为生产原料中能够有效减少质量问题的产生。
事实上,冷冲压模具的验收是一个包括着：模具的合理性、模具的安装造作合理性、模具的结构合理性以及质量等方面验收的统一集合体,其依据相应的模具技术协议、模具图纸以及压及工艺参数或自检报告,从根本上为冷冲压生产以及冲压件的高质量提供有力的保证。
1 冷冲压模具验收的特点及内容冷冲压模具是整个模具生产过程中的一个十分重要的组成部分,其是冷冲压生产的一个重要载体,其质量的高低,在一定程度上为后续的安装与设置提供一定的保障。
我们在模具制造完成之后,经常要对其进行质量上的验收,当然,其需要依据相应的依据来进行验收指导,主要包括：模具的技术协议、模具图纸会签纪要、图纸、压机工艺参数以及模具厂家的模具制作所生成的自检报告等等。
接下来,就是具体环节上的验收了。
总的来说,其包括：对模具的工艺合理性、模具的安装做操合理性、模具的结构合理性以及之间质量的合格与否。
此外,还包括诸如：镶块、墩死块的设置等问题。
冲压模具动态验收标准
缓冲器保护套定点距离上安全区平面 min 2
OK
NG
No 材料・冲压件的投入确认
10 能否无障碍无问题地向下模投入冲压件或料片?.投料时有无干涉？ 客户生産方法： 人工：可适当放宽 自动线 保证机械手无干涉
11
12
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14
101 102 103 确认：動作・目視・・・上下模间的空间对投入冲压件是否朱足够？并确认有无干涉物，实际投入冲压件， 104 确认其在中途是否会被卡住在下斜锲上？ 105 101 当有送下料架时，是否有便于顺利投入的机能，安装时同上模有无干涉？ 102 NG 送料：高于型面 取件：低于型面 103 确认：用動作・・・确认用于工作的全数都接触均匀否，用于安全的能否切实达到其机能？ 104 实际投入冲压件，确认投入时有无干涉，材料平衡是否良好 ，并对其安装高度用微速运转进行干涉检查。 105 101 间隙： 102 产品导向定位销能否满足作为定位的机能？ 确认：動作・目視・・・用钢皮尺等确认，材料或冲压件是否存在松动？从偏离20mm状态下 正式导向部 0.5mm 103 态下 投入也应能可靠地定位。 粗导向部 1.0mm 104 (拉伸模初次机能評价用模拟中的料片尺寸作确认评价） 105 101 102 加工前将冲压件・材料放入后、是存在偏移・松动的可能性？ 确认：用動作・・・确认定位的安装位置是否设定得布局良好，其同冲压件的间隙被调整再0.5mm左右？ 103 并向仸何方向挪动冲压件以确认用下模形状进行定位是否可靠【がた0.2㎜以内】 104 (拉伸模初次机能評价用模拟中的料片尺寸作确认评价） 105 101 102 是否存在会使投入后的冲压件产生损伤的形状・零部件？ 103 确认：边界辅助定位销是否对制件有损伤 确认：目視确认・・・铸出空间部位是否存在干涉物？后装零部件是否有干涉（3D未加工到的部位等）？ 104 实际投入冲压件确认其是否变形。 105
模具验收收标准
质量管理体系标准版本：A 共 3 页第 1 页模具验收标准2010-11-10-发布 2010-11-12实施通过标准化的验收收方式，保证模具在生产时制品品质的稳定性。
2.0范围适用于本公司所有冷冲模具和注塑模具。
3.0权责模具中心负责模具设计制造。
品保、技术、仪表零件事业部负责对模具验收。
4.0程序4.1塑胶模具验收标准4.2模具材料4.2.1壳体类模具模坯采用龙记标准模坯，模芯材料按不同产品产量划分为三个等级。
A：总产量25W套产品的模具，使用进口模具钢材，透明件使用NAK80，热处理HRC48-50，其它件使用进口718H（一胜百）。
B：总产量7-25W套产品的模具，透明件使用718H（一胜百），其它用国产838HS（龙记）。
C：总产量7W套产品的模具，透明件使用国产838HS（龙记），其它用国产P20。
4.2.2接插件护套类模具，模胚采用富得巴标准模架，模芯材料接不同产品产量分别为：VIKING和SKD-61热处理至HRC54-56。
4.2.3标准件按专业标准件生产商所提供的材料和硬度规格执行。
4.3模具结构4.3.1模胚外应按图纸要求打上模号（模具编号编码原则，在模具设计标准上有说明）。
一模多穴的模具，型腔内按指定位臵刻上穴号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
4.3.2前模进胶口处，加法兰圈便于架模。
三板模应安装扣锁或者开闭器以及拉料钩和水口板。
4.3.3后模底板应开通顶棍过孔，孔位臵应符合顶出平衡要求，加装极限顶出限位装臵，底板上应均匀设臵垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
保证试模时脱模要顺，试模时不能往模腔内喷脱模剂。
4.3.4模具顶针板应装复位弹簧，当顶针位于滑块下时，顶针板必须安装机械复位装臵，合模时前模板应先接触回针，否则模具应安装复位机构（有滑块结构的另行要求）。
4.3.5滑块结构:1）滑块运动应畅顺，接触面应开油槽。
2）滑块上应安装使滑块弹出作用之弹簧或斜导柱，并安装限位装臵。
4.3.6浇道1）浇口套应该尽可能的短, 斜度 1-2。
汽车研究科学院制度冲压模具验收标准
山东xxxx有限公司冲压模具验收标准I前言《模具验收标准》是结合《模具开发技术协议》和公司发展对冲压件品质要求编制而成，为模具验收过程提供验收标准和依据，规范模具的验收工作，使模具验收更加的细致、全面，从而保证模具与冲压件的质量。
本标准由山东xxxx有限公司研究院工艺部负责起草并归口。
I冲压模具验收标准1 范围本标准适用于山东xxxx有限公司冲压模具验收工作。
2 规范性引用文件《模具开发技术协议》中的要求自动成为标准中未描述的内容。
3术语和定义无4 职责和权限4.1 质量中心参与模具验收，负责验收过程中产品状态的判定。
4.2 研究院由研究院工装项目开发部门负责模具验收及相关工作的推进。
4.3 生产中心模具使用部门,负责接收、维护、管理模具，参与模具验收全过程并负责对安全性、操作性确认，并负责设备、材料、场地及人员的准备工作。
5 验收规范5.1 准备阶段5.1 工装开发部门需要准备制件检查基准书、模具技术协议、模具验收记录单；5.2 制定计划根据项目开发计划及技术协议要求，工装开发部门编制验收计划，相关各部门进行配合。
5.3 实施阶段主要包括对模具的外观、装配、精度、操作性进行动静检检查。
12345675.5验收中对制件的一般要求1. 外板件制件表面不允许有拉毛，拉伤、起皱、波浪、毛刺、磕碰、划伤等任何缺陷（产品造型原因需经技术部门判断后可以保留）；2. 内外板均不允许有开裂，缩颈（可以有２０％的料厚变薄率）、压伤，变形、塌边、塌角、翘曲；3.内板允许起皱（门盖类包边区域及可视区域不允许）；叠料不允许，即使在废料区也不允许因会对模具型面有损伤（转角轻微叠料处可以）；4. 内板件重要部位毛刺的高度最大不得超过０.２mm；对于有包合关系的内板件不允许有影响包边效果的毛刺。
5.对于压伤变形，内板因调整回弹允许有轻微压伤变形,外观件不可以；88.对于轻微拉毛允许存在，但必须是在不影响大批量生产的情况下。
6验收中标准如与技术协议冲突则以技术协议为标准9。
汽车摆臂冷冲压模具-2023标准
汽车摆臂冷冲压模具1范围本文件规定了汽车摆臂冷冲压模具的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于汽车摆臂冷冲压模具（以下简称模具）。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T196—2003普通螺纹基本尺寸GB/T197—2003普通螺纹公差GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3077合金结构钢GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T10610—2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T11379金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T14662冲模技术条件JB/T7653冲模零件技术条件JB/T8050冲模模架技术条件JB/T8070冲模模架零件技术条件JB/T8071冲模模架精度检查3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1汽车摆臂冷冲压模具cold stamping die for automotive swing arm安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的用于汽车摆臂产品零件的特殊专用工具。
4技术要求4.1外观质量4.1.1模具零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。
4.1.2零件除刃口外所有棱边均应倒角或倒圆。
4.1.3模具标牌及顶杆示意图字通清晰，位置，美观，铆接牢固。
从提交的模具中随机抽取一套模具，指定配套的冲压设备，实测每分钟冲压次数进行验证。
4.6试模检证4.6.1试模冲件的尺寸、公差和表面粗糙度应满足图纸（或技术协议）的要求。
钣金模具验收规范标准
钣金模具验收规范标准1、主题内容和适用范围1、1本规范规定了我公司钣金生产使用的冷冲裁模具及折弯模具的验收办法等内容。
1、2本规范适用于我公司外购、外协、自制冷冲裁模具及折弯模具的验收。
2、验收使用量具千分尺（精度0.01mm，量程25mm），游标卡尺（精度0.02mm，量程150mm），卷尺（量程3m），万能角度尺，百分表（精度0.01mm，量程20mm）。
3、验收程序公司外购、外协、自制冷冲裁模具及折弯模具投入使用前，必须由模具管理部门组织相关质检人员进行验收，验收标准按本规范及相关《工艺装备委托卡》执行，验收试件不得少于三件。
3、1 冷冲裁模具的验收首先参照《工艺装备委托卡》要求测量待验收模具凸凹模尺寸，如无特殊要求，冲孔模具凸模公差取0 ~ +0.02mm，落料模具凹模公差取0 ~ -0.02mm，凸凹模（新模具）配合间隙按表一选取；然后在相应冲床上安装模具及试件并进行加工，检查试件加工合格与否以确定待验收模具是否合格。
3、2 折弯模具的验收首先参照《工艺装备委托卡》数据测量待验收模具相关尺寸，除《工艺装备委托卡》特别要求的尺寸外，模具工作及安装尺寸应符合《各类产品制件未注公差尺寸的公差规定》的要求，然后在折弯机上安装模具，完成对刀并紧固模具安装螺钉后，以百分表测量上下模直线度，要求不大于0.03mm/m，最后折弯试件并测量角度值，试件长度不小于2500mm（待验收模具长度大于2500mm），测量点选取：试件两端，距两端分别为300mm处，距两端分别为800mm处，试件中心；测量点选取其中三到七处，完成测量后将数据填写在《工艺装备验收卡》相关栏目中。
试件角度合格与否按照表二数据评价。
3、3 冲压成型模具验收冲压成型模具的试件角度合格与否按照表三数据评价。
表一(单位mm)注: 新模具的间隙应在最小间隙与最佳间隙之间取偏小值表二(单位mm)表三(单位mm)。
冲压模具验收标准2
冲压模具验收标准2冲压模具验收标准股份有限公司塑变类冲压模验收标准 Q/JQ436-19991 主要检查验收项目和适用范围本标准对塑变类冲压模的凸模、凹模、退压料及定位、导向机构、外观及安装尺寸的装配检查项目及技术要求。
以及对制件、凸模与凹模、定位和压料、安装与外观的调整检查项目及技术作出规定。
本标准适用于本公司、外协厂制造的塑变类冲压模，也适用于境外制造的塑变类冲压模。
本标准规定的各项技术要求与甲乙双方认可的图纸及技术协议执行。
本标准中使用的表面粗糙度按1系列执行。
2 装配检查项目及技术要求凸模形状与尺寸应符合图纸要求或符合提供样件的要求。
棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。
R滑顺、没有凹凸尖角。
凸模与凹模的研合率，主要部位80,以上，次要部位70,以上。
因特殊要求，铸件易磨损部位(或焊接刀口)，以合金钢焊条填补，堆焊部位的宽、深都应在10×10mm以上。
或镶合金钢块。
工作表面粗糙度，主要部位，次要部位。
镶块接合面间隙小于0.1mm。
镶块与窝座(或挡块)及键的配合间隙应?0.05mm。
材料与淬火硬度应符合图纸及技术协议要求。
一般使用合金铸铁(如 GM246、翻边ICD5等)。
凹模形状及尺寸应符合图纸要求或提供样件要求。
棱线、搭线没有凹凸、扭曲。
R 滑顺、没有凹凸尖角。
工作表面粗糙度，主要部位不低于，次要部位，凹模口圆角不低于。
因特殊要求，铸件易损部位(或焊接刀口)，以合金钢焊条填补，堆焊部位的宽、深都应在10×10mm以上。
或镶合金钢块。
与凸模间隙，直线和角度部位应符合要求(曲线部位适当减小)。
镶块接合面间隙小于0.1mm。
镶块与窝座(或挡块)及键的配合间隙应?0.05mm。
材料与淬火硬度应符合图纸及技术协议要求。
一般使用合金铸铁(如 GM246、铸钢ICD5等)。
2.3 退、压料及定位2.3.1退、压料板表面粗糙度，主要部位及大平面为。
2.3.2退、压料板与凸模间隙在0.05,0.2mm之间(可调整/小模具)。
冲压模具制造检验技术要求
冲压模具制造检验技术要求
一、模具制造检验要求
1、模具制造检验应按现行《模具技术标准》、《模具检验规程》及有关设计图纸要求的规定进行。
2、模具制造须按有关行业标准要求进行原材料、零部件、夹具和模具本体的检验。
3、机加工工艺检验：定位精度、形体尺寸精度、表面质量及技术指标等，应按现行行业技术标准和相关技术文件要求进行检验。
4、焊接检验：焊接质量（焊接结构、焊接强度、焊接间隙及焊接良好状态的检验）应按现行行业技术标准要求进行检验。
5、表面处理检验：表面处理应按现行行业技术标准和有关文件要求进行检验，检验内容包括热处理、表面硬度、表面粗糙度、表面质量及技术要求等。
6、组合检验：应根据模具的复杂性、规格尺寸、结构、加工工艺及使用要求等进行检验。
检验内容包括互换检验、整体性检验、模具性能检验等。
7、其他检验：应按行业标准规定检验，其中包括模具包装检验、夹具和木模安全检验等。
二、模具制造检验结论
1、模具检验结论应按照《模具技术标准》和《模具检验规程》的要求确定，可以分为“合格”、“不合格”或“改进后合格”等级。
冲压模具动态验收标准
冲压模具动态验收标准
冲压模具是在制造工业中广泛应用的一种工具，它的质量直接影响到产品的成型质量和生产效率。
为了保证冲压模具的质量，动态验收是必不可少的环节。
动态验收是指在模具设计、加工、装配和调试过程中，根据模具的具体情况和要求，对模具进行全面、系统的检查和评定，以确保模具的质量和性能达到设计要求。
首先，动态验收的内容包括哪些方面呢？动态验收主要包括模具的结构尺寸、材料选择、加工精度、装配质量、使用性能等方面的检查。
在进行动态验收时，需要根据模具的具体情况和设计要求，制定相应的验收标准和方法，以确保验收的全面、准确和可靠。
其次，动态验收的标准应该如何制定呢？动态验收标准是根据模具的设计要求和使用性能，结合实际生产过程中的经验总结而制定的。
动态验收标准应该具有科学性、可操作性和实用性，能够全面、准确地反映模具的质量和性能，为模具的设计、加工、装配和调试提供依据和保障。
在实际的动态验收过程中，需要注意哪些问题呢？首先，需要对模具的结构尺寸进行检查，确保各个零部件的尺寸精度和配合间隙符合设计要求。
其次，需要对模具的材料选择和加工精度进行检查，确保模具的强度、硬度和耐磨性达到要求。
另外，还需要对模具的装配质量和使用性能进行检查，确保模具的组装精度和使用稳定性。
只有全面、系统地进行动态验收，才能确保模具的质量和性能达到设计要求。
总的来说，动态验收是冲压模具制造过程中不可或缺的环节，它直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，我们必须重视动态验收工作，制定科学、严格的验收标准和方法，加强对模具质量的监控和控制，不断提高模具的设计、加工、装配和调试水平，为制造业的发展和产品质量的提升提供有力保障。
冷冲压模具验收标准
冷冲压模具设计原则模具设计规定项目科：质量科：制造科：总经理：1.0 目旳規范試模運作,使得模具能按時試模,同時減少某些無謂旳試模,縮短模具交期,提高企业效益.2.0 合用范圍合用于我司外发设计制作旳所有模具.3.0总则模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。
供应商对图纸设计中旳<<工序图>>及<<排样图>>完毕后，设计方需要将上述资料递交文光有关负责人，文光有关负责人在接到上述有关资料后通过内部评审。
然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，光模具技术企业只作为技术支援。
所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。
应尽量防止为更换冲头，而出现过多拆卸旳状况。
图纸作为文光验收旳重要根据，所有模具零部件需保证与图纸一致，否则按照不合格品处理。
模具交付后，文光将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。
产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸汇报作为参照样品，后期模具更改完毕后需保证产品质量与样品稳定一致。
模具尺寸不不不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报旳工序数一致。
4.0实行细则第一阶段：模具设计设计图纸规定A工艺流程图1.工艺流程图中必须详细列出每道工位旳内容，用不一样颜色辨别工作内容。
OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。
2. 所有冲孔，原则上需要在同一种工位，一次冲压成型，易于保证位置度规定。
所有孔旳尺寸做上公差。
B构造总图构造总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具旳设计构造。
在装配图中有详细旳零部件清单。
图纸需要包括所有零部件外形尺寸。
总图将作为最终预算（报价）旳重要根据。
模具检查验收标准-1
冲压模具检查验收标准一、目的为了保证汽车覆盖件模具及其它车身冷冲压模具性能可靠，操作、使用、维护安全方便。
能满足适应生产纲领的要求，特制订本标准。
二、定义2.1冷冲模静检：根据图纸要求，对冲模各部的尺寸关系、结构、装配质量进行综合评定的一项检查工作。
2.2冷冲模动检：根据冲压件产品的设计要求和冲模图纸的设计技术条件，使用适当的机械压力机，对冲模有关各部的动作关系、动作质量和冲模的使用性能进行综合评定的一项检查工作。
2.3全拆除检查：主要用于修边冲孔模具抽检。
将模具刃口镶件，凸、凹模及其固定板，顶件器或退件器，侧冲器机构等一一拆成零件或部件，按模具设计图纸，详细检查零件和部件设计加工和装配质量的检验过程。
抽检数量见本标准8.5条。
2.4遗留问题：模具开发过程中发现的不合格项，但经过验证这些不合格项不影响模具使用性能，不降低冲压件质量。
说明：A：对于冲压件的遗留问题·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证被其它零件遮盖，未暴露在外，未影响装配质量，可做为遗留问题。
·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证需增加人工抛光打磨或增加冲压工序，影响装配质量的缺陷不属于遗留问题，应解决后交付。
B：对于模具下列不合格项列为遗留问题·模座表面毛面小于Φ3的砂眼、疏松孔·非三维曲面机加工后暴露出的砂眼、疏松需补焊、修平。
补焊区凸出或凹陷不大于0.25。
焊接质量见本标准6.5条。
·三维曲面和棱线上的铸造缺陷、加工失误，在不影响模具强度和寿命的前提下，允许堆焊，焊斑表面凸凹不平小于0.02。
且于基体曲面光顺，平滑共面。
·堆焊刃口（在200毫米范围内）允许2～3条3毫米垂直于刃壁切平面的缝，缝宽小于0.02。
·铸件基面，加强筋上的各种影响机械强度的集中疏松和砂眼，先天裂纹不属于遗留问题。
C：遗留问题的验证·冲压件遗留问题的验证：试装20台份，经公司质量部主持验证并出据试装报告。
外发冷冲压模具设计验收标准
外发冷冲压模具设计验收标准1.0 目的规范试模运作,使得模具能按时试模,同时减少一些无谓的试模,缩短模具交期,提升公司效益.2.0 适用范围适用于本公司外发设计制作的所有模具.3.0总则模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。
供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交DXC相关负责人，DXC相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。
然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，供应商在未收到DXC项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。
且供应商不得随意更改模具设计方案及不按照图面要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。
原则上供应商需对《工序图》、<<排样图>>、设计进度及评审结果承担全部风险责任。
模具设计寿命要求保证为100万次。
整个设计过程中,DXC 模具技术公司只作为技术支持。
所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。
应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。
图纸作为DXC验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。
模具交付后，DXC将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。
产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。
模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。
4.0实施细则第一阶段：模具设计设计图纸要求A工艺流程图1.工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。
OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。
冲压模具验收流程及标准
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冲压模具验收标准
冲压模具验收标准第一篇：冲压模具验收标准1.目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
2.范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。
3．定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。
过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。
最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
4．职责4．1工程部负责相关检验数据的提供。
4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。
4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
5．检验作业流程 5．1来料检验5．1．1作业流程图5．1．2作业流程5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。
5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。
5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。
5．2过程检验5．2．1作业流程图5．2．2作业流程5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。
5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
冷冲压模具验收标准
冷冲压模具设计标准模具设计规定项目科：质量科：制造科：总经理：1.0 目的規范試模運作,使得模具能按時試模,同時減少一些無謂的試模,縮短模具交期,提升公司效益.2.0 适用范圍适用于本公司外发设计制作的所有模具.3.0总则模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。
供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交文光相关负责人，文光相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。
然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，光模具技术公司只作为技术支援。
所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。
应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。
图纸作为文光验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。
模具交付后，文光将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。
产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。
模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。
4.0实施细则第一阶段：模具设计设计图纸要求A工艺流程图1.工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。
OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。
2. 所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。
所有孔的尺寸做上公差。
B结构总图结构总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具的设计结构。
在装配图中有详细的零部件清单。
图纸需要包含全部零部件外形尺寸。
总图将作为最终预算（报价）的重要依据。
冲压件模具预验收标准(1)
目视 间隙规测量0.03mm以下
目视,手摸 补焊光顺，横向裂纹无，纵向裂纹100 mm内允许3条（只补焊处允许）
目视,直尺 自由状态，贴合间隙小于0.02mm/与基体或背托贴合率大于90%
目视,直尺 有防转措施，冲头固定板与安装面无间隙，至少两处有定位销
目视,角度 尺
刀口尖角不得大于75度,
目视,直尺 必须冲头同时接触
目视 不得多于1片,且必须有螺栓固定
目视 与背托无间隙，与安装面贴合率90％良好；标准件使用率100%。
目视 端头导入R角光顺，大小为R10,滑动面240#以上油石抛光,无刮伤、拉伤。
卷尺 涂红丹着色80%以上，垂直度间隙 符合要求,Leabharlann 目视 大于0.6倍压料板长度
目视,卷尺 必须等高，保证同时吃入,有导柱时,导板必须先吃入15mm
刃口的材质和硬度
29
刃口吃入量
30
接刀缝
31
镶块补焊
32 镶 镶块与安装底面
33
块 与
标准异形冲头
34 刀 刀口形状 口
35 冲 对冲时
36 头 冲孔与整形
37
翻孔与整形
38
定位销
39
定位销
40
标准圆冲头
41
材质和编号刻印
42
起吊装置
43
螺钉与螺钉过孔
镶块、冲头固定座
44
与安装底面
45
清根
46
压边圈
56
安全螺钉
57
限位螺钉
58
侧销
59
侧销
60
工作侧销
61
安全侧销
62
弹簧
63
弹簧
64
冲压件模具验收标准
冲压件模具验收标准冲压件模具是冲压生产中的重要工具，其质量直接影响到冲压件的成型质量和生产效率。
为了保证冲压件模具的质量，需要对其进行严格的验收。
本文将介绍冲压件模具验收的标准和流程。
首先，对于冲压件模具的外观质量，需要进行全面的检查。
包括模具表面是否平整光滑，有无裂纹、气孔、磨损等缺陷，模具的尺寸和形状是否符合设计要求，模具的表面是否经过防腐处理等。
这些都是影响模具使用寿命和成型质量的重要因素。
其次，对于冲压件模具的材料质量也需要进行检验。
模具的材料应符合设计要求，具有足够的硬度和强度，以保证模具在长时间使用中不会变形或损坏。
同时，模具的材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以延长模具的使用寿命。
另外，冲压件模具的加工精度也是验收的重点之一。
模具的加工精度直接影响到冲压件的成型精度和表面质量。
因此，需要对模具的尺寸精度、平行度、垂直度等进行检验，确保模具的加工精度符合要求。
此外，还需要对冲压件模具的装配质量进行验收。
模具的装配质量直接关系到模具的使用效果，包括模具的装配间隙、配合精度、导向性能等都需要进行检验，以确保模具在使用过程中能够正常运行。
最后，对于冲压件模具的性能和稳定性也需要进行全面的检验。
包括模具的使用寿命、开模次数、成型质量稳定性等方面都需要进行验证，以确保模具在实际生产中能够稳定可靠地工作。
总之，冲压件模具验收标准涉及到模具的外观质量、材料质量、加工精度、装配质量、性能稳定性等多个方面，需要全面细致地进行检查。
只有通过严格的验收，才能保证冲压件模具的质量，提高冲压件的生产效率和产品质量。
冲压模具验收具体内容
冲压模具验收具体内容(2010/02/23 16:05)浏览字体：大中小模具验收的具体内容1.毛刺的检验：主要是手感，小于0.1mm-0.15mm，局部直线段焊补是可以接受的，但在角落的焊补是不允许的。
2.模具各配合面的检验：可以在验收前叫对方先拆下来，然后当场叫他们装上，看配合面是否合乎要求。
3.对模具每块结构进行验收，确认其与设计图纸的一致性及确保结构强度；同时对到底块及肋条加以检查。
4.模具型面及刃口的检验：型面硬度为HRC40-45以上，刃口硬度HRC55以上。
凡经过淬火的部件应附有淬火硬度检验报告单。
5.模具所有材料的真实性：首先硬度上判断，再是有检验试棒和铸件材质的报告单。
6.模具型面肉厚的检验：主要是通过压力机冲压后模具没有问题，一般就可以通过了。
7.判断凸凹模在合模后的间隙：可以看成型到底记号，也可以测试型面里的断差。
8.废料槽的合适程度：看废料能否顺畅的排出机台。
9.冲孔凹模刃口的高度：一般5mm左右(一般指自己加工的凹模，其它是标准件。
)10.30台份手工样件不需要稳定性，但是必须在检具上合格，反弹再大也必须用人工修正让其在夹紧状态下合格，30台份手工样件可以有起皱，但不能有破裂。
11.当验收拆装方便性的时候：要将压料板拆下，如果其中一块刀块必须拆下，那这块刀块需涂特定的颜色。
12.外板件验收：主要是产品上，外观刚性，外观质量有专门的检验设备（乔丰有），有些容易起皱的位置，用油石推推。
车身覆盖件应有足够的刚性。
同时为控制产品的回弹，将产品定位放置在检具上，在不夹紧的状态下检测，料厚大于1.0mm零件，零位面测点扭曲变形不超过1.5mm；料厚小于等于1.0mm零件，零位面测点扭曲变形不超过2mm。
13.板材的存放是在库房内，一般没有拆分过的是没有问题的，有拆分的那就需要早点用掉。
静态检查：模具打开：外观完整，铸件没有裂纹，无严重的砂眼，结构强度OK，表面及刀口硬度OK，模具粗糙度OK；搭接面之间的间隙要小于0.05mm，各滑动面间隙要求小于0.1mm，凡模具部件超过15kg或取放不方便的零部件均应设置起重螺孔(M16、M20、M24、M30、M36)或起重孔。
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冷冲压模具设计标准
模具设计规定
项目科：
质量科：
制造科：
总经理：
1.0 目的
規范試模運作,使得模具能按時試模,同時減少一些無謂的試模,縮短模具交期,提升公司效益.
2.0 适用范圍
适用于本公司外发设计制作的所有模具.
3.0总则
模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。
供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交文光相关负责人，文光相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。
然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，
光模具技术公司只作为技术支援。
所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。
应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。
图纸作为文光验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。
模具交付后，文光将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。
产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。
模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。
4.0实施细则
第一阶段：模具设计
设计图纸要求
A工艺流程图
1.工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。
OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。
2. 所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。
所有孔的尺寸做上公差。
B结构总图
结构总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具的设计结构。
在装配图中有详细的零部件清单。
图纸需要包含全部零部件外形尺寸。
总图将作为最终预算（报价）的重要依据。
C设计计算说明书
1. 文光将冲床相应参数提供给设计方。
2. 供应商需要进行工艺计算，设计说明书中须包含冲裁力等计算数据，确保模具结构布置后，载荷均布并且理论重心位于整套模具中心，保证模具设计寿命。
3. 模具结构计算过程中，须考虑重心计算，将整套复合模具重心保证在安装板正中心位置，否则需进行配重。
4. 供应商需提供设计计算参数，作为模具设计寿命的依据。
5. 模具工艺节拍时间为连续模3s以内，工程模5s以内，设计寿命保证为100 万次。
特殊产品如供应商不能保证此要求，可根据实际情况提出申请。
D零部件图
1.所有零部件图纸名称及编号需保证与总图的一致性。
并且详细注明热处理工艺、硬度及材料。
2.所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。
应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。
3.制造过程中必须保证材料、热处理工艺及硬度与图纸的一致性，如出现实物与图纸不符将按照报废品处理，由此造成的一切损失由供应商负全责。
模具结构要求
A、废料清理工作要求
1.落料空间足够，保证废料便于清理。
2.废料在下模中易漏落，不堵料，不跳料。
B、外购件要求
1. 导柱、导套统一使用钢珠型独立导柱组件（钢珠衬套）、或自润滑型独立导柱组件（自润滑导套）模式。
导柱导套规格必须在模具方案时就给以明示，确保其强度；
2. 所有外购件清单必须在模具设计完成后，递交一份外购件清单，并说明外购件的规格，要求，数量以及供应商。
3.特殊外购件供应商必须得到文光的认可方可采购，如氮气弹簧，气动装置，球头夹锁等
D、模具本体要求
1.模具交付时，必须保证每处限位柱均有等高块，便于换模起吊。
并且防止模具运输过程中，部分与凹模啮合的冲头损坏。
2.模具本体要求结构牢靠，防止模具过于轻薄（如卸料板薄等原因）造成运行过程中的寿命缺陷。
所有模具嵌块（入子）加工中需要考虑材料应力集中问题，不得有锋利边角。
3.所有模具大件需要考虑起吊螺纹孔，方便模具维修。
4.模具必须设计防错验证功能。
5.整套模具图纸必须标明总重量。
6.模具必须设计自动卸料钉（弹簧+顶料销），防止工件粘模。
7.模具本着易于文光操作人员（操作习惯）、便于维修、安全等人性化原则。
8.原则上，模具所有板料（卸料板、垫板等）厚度不得低于35mm。
9.总装配高度不得高于模具滑块调整上限。
10.上、下模架板材料均选择为45#钢材。
如出现闭模高度过高，影响到架模操作情况时，考虑上、下模架制作沉槽。
E、冲裁刀口模具设计结构必须考虑刃口处采用镶件（入子）结构，镶件需要按照标准尺寸加工，并在模具交付时，提供备件及实物相符的图纸。
F、具有整形功能的模具所有整形块具有独立调整功能，所有整形调整块之间保证足够的配合间隙，并考虑起吊螺纹孔。
方便操作人员频繁、轻松调整环块高度。
G、冲头要求
1. 冲头直径原则上，必须选用优先数列如：D=5n（n为从1 开始的自然数）。
所有冲头直径原则上设计尺寸不得低于10mm，如图所示：
2. 所有冲头必须采购进口或合资等著名供应商品牌，并提供清单及供应商信息。
3. 所有冲头安装位置，设计时采用快换结构，便于模具架于冲床上时快速安装拆卸。
直径为D=5n
H、批次号代码及字母冲要求
1.批次号代码必须严格按照文光项目产品图纸要求，且保证日期快速有效更换，备件需要考虑三套。
2.字母冲在字母深度方向，需要保证为锥度形式。
I、模具外观要求
1.模具所有非工作面，喷防锈漆及色漆，色漆颜色使用天蓝色。
模具备件要求
A、备件清单
1.所有易损件必须备一套备件，并附备件清单。
2. 备件清单应当包含所有易损件，并有相应的价格作为文光后续备件采购依据。
凡清单之外的物品在非特殊损坏情况下，需要保证整个生命周期（文光提供客户该产品的合同终止日期）。
3. 备件清单中所有冲头（每样5PCS）、镶件（3 套）及字母冲（3 套），氮气弹簧（3PCS），其他（2PCS）。
第二阶段：模具制造
模具方案确认后，供应商必须严格按照确认的方案实施，不得擅自更改方案，如有必要必须得到文光认可。
模具制造期间各项进度必须严格按照进度计划执行，并每周更新进度状态给文光。
第三阶段：模具试模
A:試模的執行
1.当模具完成后,供应商应提前3天通知文光模具公司负责人，文光公司将派专业人员来供应商现场共同对
模具进行檢查,看其是否按圖面要求進行生產。
2.經檢查合格的模具,供应商应安排相关专业人員上模,文光模具公司专业人员会前往现场进行驗証。
文光模具公司只提供原材料。
3.在試模前要求要將模具開合几次,檢查模具合模是否正常,當所有檢查完成后,必須用洗模水將模具表面污漬清理干淨后才可進行生產.
4.在試模時應關注以下:
a.模具方面:模具合模是否正常，頂料，脫料是否順暢等。
b.產品方面:1.產品外觀的檢查2.產品尺寸的檢查
B: 試模情況的驗証
對于新模試模時以下人員，双方相关人員. 必須在試模現場進行驗證.
驗證主要包括：
a:模具生產時的穩定性。
b:員工操作時方便性。
當試模完成后,设计方需要做出《產品檢測報告》及樣板（5件）工作.
C: 試模情況的更改
1:设计方根據試模情況及《產品檢測報告》,提出改模資料交文光公司项目负责人。
2:經過修改后模具的驗證參照試模情況的驗証進行。
第四阶段：產品的確認
项目部負責人將《產品檢測報告》同樣板交顧客確認。
（具体提供方式据客戶要求）.
第五阶段：模具、资料移交
1：资料移交
经过文光确认产品合格后，设计方需对所设计的模具资料移交到文光模具公司项目负责人处，其图面资料包括如下：
《产品图》《工序图》《组装图》《排样图》《模板图档》《模具镶件图》《模具用料清单》《配件采购清单》《產品檢測報告》樣板（5件）
2：模具移交
a:一个铭牌,按照文光模具公司提供的要求,在模具上刻上标号.
b:铭牌必须保证面向操作者，即（模具正面）.
c:具外形尺寸按照《组装图》验收。
d:模具内部镶件无破裂，碰伤现象。
e:模具所有非工作面，喷防锈漆及色漆，色漆颜色使用天蓝色.
第六阶段：试生产验收
1:供应商将上述资料移交到文光模具相关人员后，应及时派遣相关专业人员前往文光进行现场试模。
（文光公司提供材料、设备及相关辅助工具）。
2: 样品冲压后，文光模具公司品质人员应做出《產品檢測報告》及（PPK≥1.67,CPK≥1.33）,文光工程、品质人员应根据受控的二维图纸和3D图档进行验收。
3：要求每套模具冲压时连续生产2000件产品，其每件产品尺寸都符合图面要求，生产时模具无破裂现象，落料顺畅，工人操作方便。
这样可确认该模具为合格模具。
验收通过。
4：经过文光验收通过后,设计方需要对该模具的操作要求注意事项向文光生产工人进行培训、指导，工人熟练操作后，方可完成。