焦化废水处理
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程焦化污水是指焦炉生产过程中产生的含有苯、环己烯、氰化物、酚类等有机物质的废水。
焦化污水对环境和人体健康都具有很大的危害，因此需要采用科学有效的处理工艺对焦化污水进行处理。
以下是焦化污水处理的工艺流程。
1.筛分与上缴：焦化污水首先经过筛分去除较大的悬浮颗粒物，然后将粗筛液分流并上缴到除铁池中。
此步骤的目的是减少污水中的悬浮颗粒物，为后续工艺提供良好的处理条件。
2.沉砂池：筛分过后的焦化污水进入沉砂池，利用重力沉降原理，使污水中的较重颗粒物沉入污泥底部，经过污泥泵排入浓缩污泥池。
该步骤的目的是进一步减少污水中的悬浮颗粒物，提高后续工艺的处理效果。
3.酸洗污水处理：焦化过程中产生的酸洗污水是焦化废水中的一种重要组分。
首先，将酸洗污水收集入酸洗废水预处理池中，然后通过添加石灰进行中和，以中和后的酸洗污水作为中和池的进水。
接着，中和池中添加草酸进行草酸化反应，进一步提高污水的可生化性和沉淀性。
最后，将草酸化后的酸洗污水进入生化池进行生物处理。
4.沉淀池：污水经过生化处理后，进入沉淀池进行沉淀作用。
在沉淀池中，添加混凝剂和絮凝剂，通过混凝和絮凝作用，将污水中的悬浮颗粒物和胶体颗粒凝聚成较大的沉淀物，从而实现固液分离。
沉淀池的设计要合理，以保证污水停留时间足够长，沉淀效果更好。
5.湿式氧化：沉淀后的污泥通过泵送进入湿式氧化反应器中。
在反应器中，通过加入氧气或氧化剂使有机物被氧化分解，从而达到去除有机物的目的。
湿式氧化是一种较为常用的有机物氧化工艺，能有效降解有机物，提高废水的生化稳定性。
6.深度处理：湿式氧化后的污泥经过脱水后可以继续进行深度处理。
深度处理可以采用活性炭吸附、高级氧化、生物滤池等方法。
活性炭吸附可以有效去除废水中的有机物和色度；高级氧化可以进一步氧化废水中残留的难降解物质；生物滤池则可以通过生物降解作用对废水进行最后的净化。
7.污泥处理：焦化污水处理过程中产生的污泥需要经过处理后才能进行安全无害地处置。
焦化废水处理方法有哪些
焦化废水处理方法有哪些焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水。
那么焦化废水处理方法有哪些呢?1生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。
目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。
这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触;溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物(主要是CO2)。
非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。
2焚烧法焚烧法治理废水始于20世纪50年代。
该法是将废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化，分解成为完全燃烧产物CO2和H2O及少许无机物灰分。
焦化废水中含有大量NH3-N物质，NH3在燃烧中有NO生成，NO的生成会不会造成二次污染是采用焚烧法处理焦化废水的一个敏感问题。
杨元林[4]等通过研究发现,NH3在非催化氧化条件下主要生成物是N2，不会产生高浓度NO造成二次污染。
从而说明，焚烧处理工艺对于处理焦化厂高浓度废水是一种切实可行的处理方法。
然而，尽管焚烧法处理效率高，不造成二次污染，但是其昂贵的处理费用(约为167美元/t[5])使得多数企业望而却步，在我国应用较少。
3臭氧氧化法臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。
臭氧的强氧化性可将废水中的污染物快速、有效地除去，而且臭氧在水中很快分解为氧，不会造成二次污染，操作管理简单方便。
但是，这种方法也存在投资高、电耗大、处理成本高的缺点。
同时若操作不当，臭氧会对周围生物造成危害。
因此，目前臭氧氧化法还主要应用于废水的深度处理。
在美国已开始应用臭氧氧化法处理焦化废水[6]。
4光催化氧化法光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子(空穴对)，这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面,便可以参与和加速氧化还原反应的进行。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程
《焦化废水处理工艺流程》
焦化废水处理是工业废水处理中的一个重要环节，在焦化生产过程中产生的废水中含有大量的悬浮物、难降解有机物和重金属离子，对环境造成严重污染。
因此，对焦化废水的处理工艺流程必须进行科学规范的设计和运行。
下面将介绍焦化废水处理的一般工艺流程。
首先，焦化废水处理包括预处理和深度处理两个阶段。
在预处理阶段，主要进行除油除渣、中和调节、沉淀沉降等处理工艺，以降低废水的悬浮物含量，并调节废水的pH值和固体颗粒的
比例。
在深度处理阶段，主要采用生化处理和高级氧化等技术，将废水中的有机物和重金属离子去除或转化为可降解物质。
其次，对于预处理而言，除油除渣是最为基础的工艺环节。
采用物理方法如静置、气浮等，将废水中的悬浮物和油脂分离出来。
中和调节主要是通过加入中和剂如碱液、酸液等，使得废水的酸碱度接近中性，从而有利于后续处理。
沉淀沉降则是通过加入絮凝剂如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，促进废水中颗粒物的快速凝聚沉降，从而降低废水中的固体颗粒含量。
最后，深度处理阶段则涉及到生化处理和高级氧化等技术。
生化处理一般采用活性污泥法、厌氧-好氧工艺、生物膜法等方法，通过微生物的作用，将废水中的有机物和氨氮等有害物质转化为较为稳定和可降解的物质。
而高级氧化则是通过臭氧氧化、紫外光光解等方法，将难降解的有机物和重金属离子转化
为可降解的小分子物质或沉淀物。
总的来说，焦化废水处理工艺流程需要根据实际情况进行科学设计和合理选择处理技术，以实现废水的有效去除和资源化利用。
只有做好焦化废水处理工艺，才能有效地降低对环境的污染，保障生态环境的可持续发展。
焦化废水的处理与资源化利用
焦化废水的处理与资源化利用一、概述焦化废水指的是焦化、炼焦和煤炭化学工业中产生的废水，其含有高浓度的悬浮物、挥发性有机化合物(VOCs)、氨氮等有害物质，对环境和人类健康造成威胁。
为了减少焦化废水对环境的污染，同时实现其资源化利用，研究焦化废水的处理与资源化利用已经成为重要的课题。
二、处理技术1.化学沉淀法化学沉淀法是将污染物通过溶剂加入到废水中，生成不溶性固体物质，在重力的作用下，用过滤或离心的方法将其从水中分离。
常用的化学沉淀剂包括铁盐、钙盐、铝盐等。
该方法能够去除油脂、重金属等污染物，但是会产生大量的污泥需要处理。
2.生物处理法生物处理法就是通过微生物来降解废水中的有机物质，其中最为广泛的用途是活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法是将废水通过氧化池和沉淀池中一定的生物质量，最后溢流至沉淀池进行沉淀。
生物膜法是利用生物膜中的微生物来进行废水处理，该方法可以达到高效的处理效果，但需要长时间的生物膜附着过程和一定的机械设备，其设备复杂度高，造价昂贵。
3.膜分离技术膜分离技术是将有害物质通过膜的筛选和分离作用，使有害物质和水分离。
常用的膜包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等。
该方法的优点是能够高效地去除废水中的溶解性物质，而且不需要添加化学药品，同时对水的成分没有影响。
但需要配套的膜处理设备成本大，运维难度也大。
三、资源化利用焦化废水中含有大量的有机物质和氮、磷等营养元素，具有较高的资源利用价值。
因此，焦化废水的资源化利用是解决焦化废水污染问题的重要手段。
1.生物质产油生物质产油是一种通过微生物在含糖基材上进行发酵，将生物质转化为生物油的技术。
焦化废水中含有高浓度的有机物，可以作为一种廉价的生物质来源，生物油能够替代化石燃料，具有节约能源和环保的好处。
2.气体发酵气体发酵是一种将有机物质在厌氧条件下转化为沼气或氢气的过程。
焦化废水中的有机物质可以通过气体发酵的方式转化为可用的沼气或氢气，实现能源和废物的转化。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程一、引言焦化废水是一种含有多种有害物质的复杂有机废水，其处理难度大，对环境和人体健康造成严重影响。
本文将全面解析焦化污水处理工艺流程，包括预处理、生化处理、深度处理、污泥处理、监控与检测等方面，以期为解决焦化废水问题提供参考。
二、预处理废水分类：将废水分为含油废水和含酚废水，分别进行处理。
调节池：调节水质、水量，稳定废水的pH值。
沉淀池：去除废水中的悬浮物和杂质，降低后续处理的负担。
三、生化处理活性污泥法：利用微生物降解有机物，去除废水中的氨氮和有机物。
生物滤池法：通过生物膜反应，降解有机物，同时具有过滤悬浮物的作用。
序批式反应器（SBR）：一种高效、灵便的生化处理方法，能适应多种水质变化。
四、深度处理化学氧化法：利用氧化剂如臭氧、氯等氧化有机物，进一步提高水质。
吸附法：利用活性炭、沸石等吸附剂吸附残留的有机物和重金属。
膜过滤法：利用膜技术如反渗透、纳滤等去除溶解性有机物和盐类。
五、污泥处理污泥沉降：将活性污泥与废水分离，得到净化的水和浓缩的污泥。
污泥脱水：通过压滤、离心等方法将污泥脱水，便于后续处置。
污泥处置：可选择焚烧、填埋、土地利用等方式处置污泥，但需遵循相关法规要求。
六、监控与检测流量计：监测废水处理量，确保工艺的稳定运行。
pH计：实时监测废水的pH值，确保处理的最佳条件。
自动分析仪：用于监测废水中的氨氮、COD等关键指标，评估处理效果。
在线监测系统：实时监控废水处理过程，实现远程监控和管理。
七、结论焦化污水处理工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节的协同工作。
通过预处理、生化处理、深度处理、污泥处理和监控检测的有机结合，可以有效去除焦化废水中的有害物质，实现废水的净化与资源化利用。
在实际应用中，应根据具体情况优化工艺参数，提高处理效率，同时加强环境保护意识，确保废水达标排放或者回用，为建设漂亮中国贡献力量。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程一、引言焦化污水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物、重金属等污染物的废水。
焦化污水的处理是保护环境、减少污染物排放的重要环节。
本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理等环节。
二、预处理焦化污水预处理的主要目的是去除悬浮物和大颗粒污染物，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理工艺包括格栅除渣、沉砂池和沉淀池等。
1. 格栅除渣焦化污水首先通过格栅除渣，将大颗粒的杂质和悬浮物截留下来。
格栅通常由金属条、钢丝网等材料组成，其间隙大小根据污水中颗粒物的大小而定。
格栅除渣可有效去除直径大于格栅间隙的颗粒物。
2. 沉砂池经过格栅除渣后的焦化污水进入沉砂池，通过静态沉淀的方式去除污水中的沉积物。
沉砂池通常采用长方形或圆形结构，通过设置适当的停留时间使污水中的颗粒物沉降到池底，以便后续处理工艺更好地处理。
3. 沉淀池在沉砂池之后，焦化污水进入沉淀池。
沉淀池是通过减慢污水流速，使污水中的悬浮物更好地沉淀下来。
沉淀池通常采用大型圆形或长方形结构，具有较长的停留时间，以确保污水中的悬浮物得到有效去除。
三、生化处理生化处理是焦化污水处理的关键环节，主要通过微生物的作用将有机物降解为无害物质。
生化处理工艺包括活性污泥法、厌氧处理和好氧处理等。
1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生化处理工艺，其原理是利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解。
焦化污水经过预处理后，进入活性污泥池，与活性污泥混合，通过搅拌和曝气等方式提供充足的氧气和营养物质，促进微生物的生长和有机物的降解。
2. 厌氧处理厌氧处理是指在无氧条件下进行生化处理，主要针对含有高浓度有机物的焦化污水。
焦化污水经过预处理后，进入厌氧池，通过控制进水量、温度和pH值等条件，创造适宜的环境，利用厌氧微生物降解有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
3. 好氧处理好氧处理是指在充氧条件下进行生化处理，主要针对焦化污水中的低浓度有机物和残余的有机物。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。
然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。
为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。
一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。
该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。
2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。
过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。
过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。
3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。
该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。
然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。
二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。
2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。
2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。
四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。
例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。
这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言：焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮固体的废水。
焦化污水的处理是保护环境和可持续发展的重要环节。
本文将介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理、深度处理和污泥处理。
一、预处理1.1 沉淀焦化污水中含有大量的悬浮固体，通过沉淀可以将悬浮固体从污水中分离出来。
预处理中常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。
沉淀过程中，沉淀剂与悬浮固体发生反应，形成沉淀物，从而使污水悬浮固体含量降低。
1.2 调节pH值焦化污水的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理。
常用的中和剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
通过调节pH值，可以使焦化污水的酸碱度接近中性，为后续的处理提供良好的条件。
1.3 粗格栅过滤焦化污水中可能含有较大颗粒的悬浮物，通过粗格栅过滤可以将这些颗粒物去除。
粗格栅过滤设备通常由一系列平行设置的金属条或者网格组成，可以有效地去除大颗粒悬浮物。
二、生化处理2.1 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物对有机物进行降解的过程。
焦化污水中的有机物经过预处理后，进入好氧生物处理池，微生物通过氧化作用将有机物转化为无机物，从而降低污水中有机物的浓度。
2.2 厌氧生物处理焦化污水中的一些有机物难以在好氧条件下被降解，需要进行厌氧生物处理。
在厌氧生物处理过程中，厌氧微生物通过发酵作用将有机物转化为沼气和沉淀物，从而进一步降低污水中有机物的含量。
2.3 溶解氧供应好氧生物处理和厌氧生物处理过程中，需要提供足够的溶解氧。
溶解氧的供应可以通过增加曝气量、提高曝气时间等方式实现。
充足的溶解氧可以促进微生物的生长和代谢，提高有机物的降解效率。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附焦化污水中可能含有一些难以降解的有机物，通过活性炭吸附可以有效去除这些有机物。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以吸附污水中的有机物，从而提高水质。
3.2 气浮气浮是一种物理化学处理方法，通过注入气体使污水中的悬浮物浮起，然后通过表面刮除装置将浮起的悬浮物去除。
焦化污水处理
将生化处理排出的剩余污泥和混凝处理的沉淀污泥进行浓缩，使污泥含水由99-99.5%降至约98.5%。再经污 泥脱水机脱水，则成为含水80%左右的泥饼。泥饼中含有大量污染物，其中苯并(a)芘约达87mg/kg。为避免污泥 的次生污染，将泥饼送至备煤添加装置，掺入煤中炼焦。污泥脱水设备常用带式压滤机、真空过滤机和板框压滤 机等 。
焦化污水的危害
苯并(a)芘等多环芳烃有较强致癌作用。因此各国对焦化污水中有害物质的最高允许排放浓度均有严格规定。 中国标准中的最高允许排放浓度为：酚0.5mg/L，氰化物0.5mg/L，硫化物1.0mg/L，氨氮15mg/L，化学需氧量 100mg/L、生化需氧量(BOD5)30mg/L。苯并(a)芘列为第一类污染物，其最高允许排放浓度为0.03μg/L 。
工艺流程
1
预处理
2
生化处理
3
混凝处理
4
活性炭处理
5
污泥处理
污水通过调节池、预曝气池、气浮除油池和稀释池达到水质均匀稳定，含氰和含油量等降低到能满足生化装 置的进水要求。
污水中有害物质通过微生物的生物化学转化而降解。污水在曝气池内充氧曝气24小时左右。曝气方式一般有 机械表面曝气和鼓风曝气两种。污水曝气后经污泥沉淀池澄清后流入混凝装置。
焦化污水处理
焦炉煤气净化的最后工序
01 简介
03 污水来源
目录
02 焦化污水的危害 04 工艺流程
焦化污水处理(treatment of coking waste water)是焦炉煤气净化的最后一道工序。焦化污水含有危害 人体和污染环境的大量有害物质。酚可引起急性或慢性中毒，刺激呼吸中枢，诱发神经系统障碍，伤害肝、肾功 能。水中含酚超过10mg/L能引起鱼类大量死亡。氰化物能引起中枢神经中毒，导致麻痹、窒息。氨和硫化物对人 体也有毒害。
焦化废水治理方案
3.提高治理工程的经济性、稳定性和可靠性。
治理原则：
1.综合治理与分类处理相结合，提高处理效率。
2.采用成熟先进的技术，确保处理效果。
3.注重节能降耗，减少运行成本。
4.保障过程安全，防止二次污染。
三、废水特性分析
焦化废水具有以下特性：
1. COD、BOD5浓度高，可生化性差。
2.提高焦化废水的资源化利用率，实现废水资源化。
3.降低治理成本，提高企业经济效益。
三、治理原则
1.综合治理：采用多种治理技术相结合，确保废水处理效果。
2.分质处理：针对焦化废水的不同成分，采取相应处理措施，提高处理效果。
3.节能减排：在治理过程安全可靠，不对周边环境和人员造成危害。
技术措施：设置污泥浓缩池、污泥稳定池、污泥脱水装置等设施。
五、运行管理
1.严格遵循国家和地方环保政策，确保废水处理设施正常运行。
2.建立健全运行管理制度，规范操作流程，提高运行效率。
3.定期对废水处理设施进行检查、维护，确保设施安全、稳定运行。
4.加强对操作人员的培训，提高操作技能，降低人为因素对处理效果的影响。
第2篇
焦化废水治理方案
一、引言
焦化行业作为我国重要的能源和材料工业，其生产过程中产生的废水含有大量难降解有机物、重金属等有害物质，对环境造成了严重污染。为了有效解决这一问题，制定一套详细、科学、合规的焦化废水治理方案至关重要。
二、治理目标与原则
治理目标：
1.满足国家及地方废水排放标准，减少对水环境的影响。
2.好氧处理采用SBR或A/O工艺，进一步降解有机物，实现脱氮除磷。
深度处理阶段：
1.采用高级氧化技术，如Fenton或催化臭氧氧化，去除难降解有机物。
焦化废水处理方案
焦化废水处理方案焦化废水是指煤炭焦化过程中产生的废水，其主要成分为含有苯、苯酚、酚、氨、氰化物、阴离子表面活性剂等有机物和重金属离子等无机物。
由于其高浓度的有机物和重金属离子含量，焦化废水具有很高的毒性和污染性。
因此，焦化废水的处理是焦化行业的重要环保工作之一针对焦化废水的高浓度有机物和重金属离子，下面将介绍几种常见的处理方案。
1.活性炭吸附法活性炭具有较大的比表面积和特殊的微孔结构，可有效吸附有机物和部分重金属离子。
将焦化废水通过活性炭吸附柱，可以去除废水中的有机物和重金属离子。
但该方法只能去除一部分的有机物和重金属离子，处理效果有限。
2.生物处理法生物处理法是利用微生物对焦化废水中的有机物进行分解和转化的过程。
通过在废水中加入合适的微生物菌剂，并提供合适的环境条件，如适当的温度、氧气等，可以使有机物得到有效的生物降解。
但是，由于焦化废水中含有大量的重金属离子，对微生物菌剂会产生毒害作用，并抑制其降解能力。
因此，在生物处理法中还需要加入辅助剂以去除重金属离子，提高降解效果。
3.膜分离法膜分离法包括超滤、逆渗透等技术，通过膜的孔径和分子筛效应，将废水中的有机物和重金属离子通过膜的筛分作用从废水中分离出来。
逆渗透技术可去除废水中的大部分有机物和大部分重金属离子，但是工艺复杂，成本较高。
4.化学沉淀法化学沉淀法是指通过加入适当的化学试剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀反应，经过反应后沉淀下来，从而实现废水的净化。
常见的化学试剂有氢氧化钙、氯化铁等。
该方法能够去除废水中的大部分有机物和重金属离子，但剩余的废水仍需进一步处理。
综上所述，焦化废水处理需要综合运用不同的处理方法，如活性炭吸附、生物处理、膜分离和化学沉淀等，以达到高效、经济和环保的目的。
同时，还需要结合焦化废水的特性和排放要求，选择合适的处理工艺和设备，确保焦化废水处理达标并安全排放。
焦化废水处理工艺方法
焦化废水处理工艺方法焦化废水是指在焦化过程中排放的废水，它含有多种有害物质，如苯酚、硫化氢等。
这些有害物质对环境造成的污染不可忽视，因此需要接受适当的处理方法对焦化废水进行处理。
本文将介绍几种常用的焦化废水处理工艺方法。
等温硫酸铜法等温硫酸铜法是一种将焦化废水中的有机物通过化学反应转化为无害物质的方法。
该方法将焦化废水与硫酸铜溶液反应，生成一种蓝色颜色的化合物，即CuSO4·5H2O。
这种化合物在酸性条件下会分解，释放出氧气，并将焦化废水中的有机物转化为CO2和H2O等无害物质。
该方法的处理效率高，处理后的水质好。
气浮法气浮法是一种利用气液界面使污染物升浮到水面上的方法。
在气浮池中，将压缩空气注入水中，形成大量气泡，并将水中污染物升起。
该方法适用于处理低浓度、微小颗粒的污染物，并且处理效率高。
但是，该方法处理焦化废水的效果可能不太理想，由于焦化废水中含有很多高浓度的有机物。
活性炭吸附法活性炭吸附法是一种利用活性炭对污染物进行吸附的方法。
该方法适用于处理高浓度、低分子量的有机物。
在处理焦化废水时，将活性炭置于焦化废水中，有机物会被吸附到活性炭上，并将水中的有害物质去除。
该方法处理后的水质好，但要定期更换活性炭以保证吸附效率。
生物法生物法是一种利用微生物对焦化废水中的有机物进行降解，将有害物质转化为CO2和H2O的方法。
该方法处理焦化废水的效率高，并且处理后的水质好。
但是，该方法需要确定的时间来进行微生物降解，并且需要在处理过程中掌控温度、氧气含量等条件，以保证微生物的活性。
综上所述，处理焦化废水需要依据实在情况选择合适的处理方法。
在实际应用中，也可以将多种处理方法进行组合使用，以达到更好的处理效果。
焦化废水处理工程技术方案
（一）工程概述1.废水水质本工程现有一套解决装置, 解决量为200m3/d, 需要改建；此外增长立即需要投产的二期工程, 新建一套废水解决装置, 解决废水量为200m3/d, 合计废水总量为400m3/d。
表－1 焦化废水水质（单位为mg/L）2.水质排放规定根据上海市污水综合排放标准二级标准, 废水解决后需达成的排放标准如表－2所示：表－2废水解决排放标准（除温度、pH外, 其余单位为mg/L）（二）废水解决工艺1.工艺流程本改扩建工程涉及原有系统改造及新建两部分。
根据上海焦化有限公司废水解决的成果, 结合原有的废水解决工艺, 新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水解决设施的功能和结构, 充足运用已有废水解决构筑物的解决能力, 对老系统进行改造, 在原有的A/O 系统基础上增长一个厌氧酸化池, 即改为A1－A2－O生化系统。
新建一套A1－A2－O生化系统, 两套系统各承担一半的解决水量。
整个废水解决改扩建工程工艺流程图（略）2.工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池, 调节池的重要作用是均衡废水的水质和水量, 保证后续生化解决设施运营的稳定性。
由于废水的含磷量很少, 故在调节池中加入磷营养盐, 提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提高至新老两套A1－A2－O生化系统, 在生化解决系统中, 废水的降解过程如下: a.焦化废水一方面进入厌氧酸化段。
在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设立对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。
因此，废水通过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b.在缺氧段进行的重要是反硝化反映, 从酸化段出来的废水进入缺氧段, 同时好氧段解决后的出水也部分回流至缺氧段, 为缺氧段提供硝态氮。
焦化废水治理方案
焦化废水治理方案焦化废水是指由焦化生产过程中产生的废水，含有大量的有机物和高浓度的重金属离子，对环境产生严重的污染。
为了高效治理焦化废水，保护环境，以下是一项有效的焦化废水治理方案。
一、废水预处理废水预处理是焦化废水治理的重要步骤，通过净化废水，去除杂质和悬浮物，使废水达到进一步处理的要求。
1.1 粗格栅过滤焦化废水首先通过粗格栅过滤，去除废水中的大颗粒杂质和固体悬浮物，防止后续设备的堵塞。
1.2 二沉池沉淀经过粗格栅过滤后的废水进入二沉池，在二沉池中，废水经过沉淀和澄清作用，使悬浮物沉淀到废水底部，从而净化废水。
二、生化处理生化处理是焦化废水治理的核心步骤，通过生物活性池中的微生物分解有机物，将有机物转化为无机物，从而减少废水的污染物含量。
2.1 好氧生物滤池废水经过生化处理前，通入好氧生物滤池，滤池内生长着大量的好氧微生物。
好氧微生物在氧气的作用下，分解废水中的有机物，产生二氧化碳和水。
同时，微生物的生长也消耗一定量的氧气，为厌氧微生物提供条件。
2.2 厌氧生物滤池从好氧生物滤池流出的水进入厌氧生物滤池，厌氧微生物在厌氧条件下分解废水中的有机物，产生甲烷等气体。
厌氧生物滤池的运行过程中，也需要定期添加一定量的碳源和微生物，以维持微生物的平衡。
三、深度处理深度处理可以进一步减少废水中污染物的含量，以达到排放标准。
3.1 纳滤处理经过生化处理后的废水，进入纳滤装置进行深度过滤。
纳滤膜的孔径非常小，可以将废水中的微量污染物、颜色物质等截留下来，从而净化废水。
3.2 活性炭吸附废水通过纳滤处理后，再进入活性炭吸附器。
活性炭吸附剂能够有效去除废水中的重金属离子、难分解有机物等，进一步提高废水的水质。
四、处理后的废水利用处理后的焦化废水可以通过以下途径进行利用：4.1 循环利用经过综合处理后的废水可以回用于冷却系统、锅炉给水等，实现资源的循环利用，提高水资源利用效率。
4.2 城市绿化处理后的废水可以用于浇灌城市绿化带、公园等，提高城市绿化覆盖率。
焦化废水处理方法
焦化废水处理方法焦化废水是指焦化厂生产过程中产生的废水，其中含有高浓度的有机物、悬浮物、氨氮和重金属等物质，因此对环境造成了严重的污染。
为了保护环境和人民健康，焦化废水的处理变得至关重要。
以下是关于焦化废水处理方法的详细介绍。
1. 物理处理方法:- 筛网过滤: 使用细密的筛网对焦化废水进行过滤，去除较大颗粒的悬浮物。
- 气浮法: 通过注入空气或其他气体，形成微小的气泡，使悬浮物浮出水面，从而实现固液分离。
- 沉淀法: 利用物理沉淀原理，通过加入沉淀剂使悬浮物沉降，从而实现固液分离。
2. 化学处理方法:- 中和法: 通过添加碱性或酸性物质，调节焦化废水的pH值，使其处于中性范围，并与废水中的酸性或碱性物质发生反应中和。
- 氧化法: 利用化学氧化剂，如过氧化氢或高锰酸盐，将废水中的有机物氧化分解为无害的物质。
- 化学沉淀法: 添加适当的沉淀剂，与焦化废水中的重金属离子结合形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
3. 生物处理方法:- 曝气法: 利用曝气装置将焦化废水充分与空气接触，提供充足的氧气，促进废水中有机物的生物降解。
- 活性污泥法: 将含有大量微生物的活性污泥加入焦化废水中，微生物通过代谢作用将有机物降解并转化为水和二氧化碳。
- 植物净化法: 利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其根系吸附和吸收废水中的有机物和重金属，达到净化的效果。
4. 膜分离法:- 微滤膜法: 利用微孔滤膜对焦化废水进行过滤，去除悬浮物和微生物等大分子物质。
- 超滤膜法: 使用超滤膜对废水进行过滤，去除较小的有机物分子和重金属离子等。
- 反渗透膜法: 运用反渗透原理，通过半透膜将水分子从废水中分离，达到浓缩废水的效果。
5. 综合处理方法:- 活性炭吸附法: 利用活性炭对焦化废水中的有机物和重金属进行吸附，去除水中的污染物。
- 电化学法: 通过电解、氧化还原等电化学反应，分解废水中的有机物和重金属，达到净化的目的。
- 聚合膜法: 利用聚合膜对废水进行处理，去除有机物和重金属等污染物。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言概述：焦化污水处理是指对焦化行业产生的废水进行处理，以减少对环境的污染。
焦化污水中含有大量的有机物、重金属和悬浮物等污染物质，因此需要采取一系列的处理工艺来达到排放标准。
本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。
一、预处理阶段：1.1 沉淀处理：将焦化污水中的悬浮物通过加入沉淀剂进行混凝沉淀，使其沉淀到底部。
常用的沉淀剂有氯化铁、聚合氯化铝等。
沉淀后的污泥可以通过压滤机进行脱水处理。
1.2 调节pH值：焦化污水中的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理。
通过加入碱性物质如氢氧化钠、氢氧化钙等，将污水的pH值调节到适宜的范围。
1.3 溶解空气处理：将焦化污水中的有机物通过溶解空气的方式进行氧化分解，以降低有机物的浓度。
溶解空气可以通过曝气设备进行加入。
二、生物处理阶段：2.1 厌氧处理：将预处理后的焦化污水进一步引入厌氧生物反应器进行处理。
在厌氧条件下，厌氧菌可以将有机物分解为甲烷、二氧化碳等无害物质。
2.2 好氧处理：将厌氧处理后的污水引入好氧生物反应器进行处理。
在好氧条件下，好氧菌可以进一步分解有机物，降低化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等指标。
2.3 混凝沉淀：将好氧处理后的污水进行混凝沉淀，以去除残留的悬浮物和胶体物质。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
三、物理化学处理阶段：3.1 活性炭吸附：通过引入活性炭吸附剂，将焦化污水中的有机物、重金属等进行吸附，以提高处理效果。
3.2 气浮除油：将焦化污水中的浮油通过气浮设备进行除油处理，以降低油脂含量。
3.3 深度过滤：将经过前期处理的焦化污水进行深度过滤，以去除弱小颗粒和胶体物质。
四、高级氧化处理阶段：4.1 光催化氧化：通过引入光催化剂和紫外光等能量，对焦化污水中的有机物进行氧化分解，以达到进一步降解的效果。
4.2 高级氧化：利用高级氧化剂如臭氧、过氧化氢等进行氧化反应，以去除焦化污水中难降解的有机物和重金属。
焦化厂废水的处理工艺（5篇）
焦化厂废水的处理工艺（5篇）第一篇：焦化厂废水的处理工艺焦化厂废水的处理工艺焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。
虽然焦化厂的废水产生量及成分随采用的生产工艺和化学产品精制加工的深度不同而异，但是多数废水的COD （化学耗氧量）较高，主要污染物都是酚、氨、氰、硫化氢和油等。
焦化废水的特点有：1、水量比较稳定，水质则因煤质不同、产品不同及加工工艺不同而异。
2、废水中含有机物多，大分子物质多。
有机物中有酚类、苯类、有机氮类（吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等）以及多环芳烃等；无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等。
3、废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为28%～32%，属较难生化处理废水。
4、焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。
废水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。
（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。
预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。
分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。
气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是炼焦过程中产生的含有大量有害物质的废水，由于其成分复杂、污染物浓度高、色度深等特点，若不经过处理直接排放，将给环境带来极大的污染和破坏。
近年来，随着工业化的深入推进和环境保护意识的提升，焦化废水处理技术逐渐受到重视，国内外学者和研究者也对其进行了深入的研究。
本文将就焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细的探讨。
二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的一种方法，主要包括吸附法、混凝沉淀法、膜分离法等。
这些方法主要是通过物理手段将废水中的杂质进行分离和去除。
然而，物理法往往只能去除部分杂质，对于一些难以去除的有机物和重金属离子等污染物效果并不明显。
2. 化学法化学法是利用化学反应将废水中的有害物质转化为无害或低害的物质。
常用的化学法包括氧化还原法、中和法等。
虽然化学法在一定程度上能够去除废水中的有害物质，但同时也可能产生新的污染物，且对于复杂成分的焦化废水处理效果并不理想。
3. 生物法生物法是利用微生物的生物化学作用对废水中的有机物进行分解和转化，达到净化水质的目的。
目前，生物法是焦化废水处理中最常用和最有效的方法之一。
其中，活性污泥法、生物膜法等都是常用的生物处理方法。
三、焦化废水处理技术的进展1. 深度处理技术随着环保要求的提高，单纯的物理法、化学法和生物法已经无法满足焦化废水处理的更高要求。
因此，深度处理技术逐渐成为研究的热点。
深度处理技术主要包括高级氧化技术、光催化技术等，这些技术能够有效地去除废水中的难降解有机物和重金属离子等污染物。
2. 组合工艺技术为了充分发挥各种处理技术的优势，提高焦化废水处理的效率和效果，组合工艺技术逐渐成为研究的新方向。
例如，将物理法、化学法和生物法进行组合，形成多级串联处理系统，能够有效去除废水中的各种污染物。
此外，将深度处理技术与组合工艺技术相结合，形成更加高效的焦化废水处理系统也是未来的发展趋势。
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焦化废水处理焦化厂污水处理现状及工艺指标控制前言：焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。
一、废水的来源、水量及水质根据焦化厂煤制气生产工艺的特点，废水主要来自煤中的水份，水同煤中挥发份一起进入煤气排送工序，煤气在冷却过程中，水和焦油形成混合冷凝液，经气液分离器和初冷器的水封排出到氨水机械化澄清槽，经澄清分离出焦油和氨水，氨水进入剩余氨水中间槽，多余的氨水送去蒸氨，形成蒸氨废水；粗苯工序在生产粗苯时形成粗笨分离水；全厂所有煤气水封直接排水；储配站煤气冷凝水；生活污水及其他废水。
废水总量约为1000m3/d。
工厂主要污染源的废水水量及水质见表1：（84孔/日）表中未列出其他废水的量；工厂部分工业净废水直接外排。
工厂制气车间根据生产需要，年开车率很低，且其产生的废水中污染物浓度较低，为节省能耗，工厂将这类低浓度废水循环使用。
二、污水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。
（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。
预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。
分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。
气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。
污水的温度一方面靠调温池中的直接蒸汽来保证，另一方面靠热空气来保证。
直接蒸汽在给污水升温的同时蒸去了污水中部分挥发性物质，如氨、挥发酚等。
污水经二级增温以后，在寒冷季节，曝气池中污水温度能控制在25～35℃范围内。
污水在经过上述预处理以后，水质基本能达到本工艺的生化要求，各项指标分别为：挥发酚〈300 mg/l；氰化物〈5 mg/l；氨氮500〈mg/l ；COD〈2000mg/l；温度25～35℃。
（2）生化处理①原理经预处理后的焦化污水与部分生活污水在曝气池前配水井中充分均匀混合后，进入生化曝气池，按r=1：5的回流比，与处理后污水混合回流至生化曝气池的前段。
污水生化采用反硝化--硝化工艺。
该工艺利用亚硝酸细菌、硝酸细菌、反硝化细菌分别对氨氮、挥发酚、氰化物的氧化分解原理可用下面几式表示：NH4+-N+O2+HCO3-→C5H7O2+H2O+NO3-+H2CO3NO2-+3H+→0.5N2+ H2O+OH-NO3-+5H+→0.5N2+2H2O+OH -HCN+ H2O→CH2O=NH→HCONH2+ H2O→HCOOH+ NH2→CO2+ H2O②工况污水处理量：42m3/h罗茨风机风量：88.6 m3/min回流比:r=1:5曝气池底部布置有高充氧效率的软管,经曝气后,池中溶解氧含量>3mg/l,能充分满足硝化段好氧细菌对溶解氧的要求。
本工艺的反硝化细菌、硝化细菌对温度的要求高于一般细菌，属中温菌，在31--36℃范围内，细菌表现出较强的活性，各项污染物出水浓度均能达标（其它条件正常情况下）。
超过这一温度范围，出水水质恶化，细菌由生化膜上脱落死亡，水质发黑且严重超标。
工厂采用蒸气及热空气两种方法确保31-36℃的温度范围。
曝气池中的PH值由纯碱来调节，工艺设计时，前置反硝化段生成部分碱供硝化段消耗，纯碱投加在硝化段进口底部，随着池内污水的湍流，池内PH值得以很好地调节，保证了微生物生存所需的酸碱度，纯碱投加量视池中PH 值而定。
微生物生长、繁殖条件除温度、PH值外，还必须有营养物质磷元素，工厂用投加NaH2PO4的方法来补充污水中磷元素的不足，磷的投加量不宜过大，否则导致池内微生物疯长、脱落，造成池内污泥量过多，增加风机负荷，浪费动力消耗。
经测算，磷的投加量为15Kg/日，每天24小时均匀投加。
从每天池底排泥情况看，剩余污泥量尚可。
③处理效果污水处理投运几年来，设施（备）运行较为稳定，A--O工艺运行正常。
几年来，各类污染物处理率逐年好转，出水达标由稳定三级逐步向稳定二级过渡，目前部分指标已达一级标准。
99年上半年，部分指标达到或优于二级综合排放标准，见表（2）。
处理后的达标污水部分回用熄焦，部分排入城市污水管网，出水标准执行污水综合排放标准GB8978-1996表四。
（3）后处理曝气池出水送Ⅲ级气浮设备进一步作除色、除氰处理，以达到更好的排放水质。
（4）污泥处理Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级气浮的浮渣、气浮槽底沉积的焦油以及曝气池所排剩余污泥，都汇集于污泥贮槽，再用液下泵送至污泥浓缩池，在污泥浓缩池里，污泥靠重力沉降自然分层，污泥浓缩2~3天后，撇出上层液体，将含水量99%的污泥排至污泥干化场（144m2）。
在干化场内，一部分水分通过过滤层渗入底部渗管内汇集于窨井中，再与污泥浓缩池撇出的上层液体一起回到集水井中；一部分水分在晾晒过程中自然蒸发。
失去水分的污泥称为干污泥。
干污泥的处理是运至工厂的煤场配煤焚烧。
干污泥年产量约为5吨。
（5）污水处理工艺流程示意图三、经验教训和存在问题酚氰废水是焦化行业较难处理的一种废水，对此，国内外研究、探索出了多种处理方法，但鲜有成功的范例。
为此，工厂在广泛比较的基础上采用了“A--O生物膜加三级气浮”的污水处理工艺。
从近几年的运行情况及分析数据看，工厂污水处理运行较为成功。
参考《焦化环保简报》95.3，工厂正常生产情况下，污水处理出水中各项指标处理率及排放浓度均优于国内同行业厂家的污水处理。
因此，就工厂的情况，本人认为，处理好焦化污水可以从以下几点着手：（1）要从源头抓起，有效控制污染源的质和量，确保其稳定有序地排放。
（2）强化生产过程控制，积极提倡清洁生产，减轻末端治理的负担。
在生产过程中要严格执行各项管理制度，制止“三违”现象，避免高浓度重污染的非正常污水排入污水处理。
（3）重视预处理，降低污水中各污染物浓度，以免对生化曝气池产生冲击，确保生化处理正常运行。
（4）大力挖潜，降低出水各项指标，减少浪费和成本消耗；从现有工艺入手，向管理要效益。
目前，工厂污水处理成本仅为2.6元/吨废水。
焦化厂A--O生物膜加三级气浮的污水处理工艺运行得较为成功，各项出水指标完全达到或优于市环保局规定的污水综合排放标准GB8978-1996表四中三级标准。
如何进一步出水中氨氮含量、稳定出水水质，仍然是工厂污水处理今后一段时期内的主要任务。
附99年1～6月份工厂污水处理月平均数据统计（表2）焦化废水处理工程技术方案（一）工程概述1、废水水质本工程现有一套处理装置，处理量为200m3/d，需要改建；另外增加马上需要投产的二期工程，新建一套废水处理装置，处理废水量为200m3/d，合计废水总量为400m3/d。
表－1 焦化废水水质（单位为mg/L）2、水质排放要求根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水处理后需达到的排放标准如表－2所示：表－2废水处理排放标准（除温度、pH外，其余单位为mg/L）（二）废水处理工艺1、工艺流程本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。
根据上海焦化有限公司废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。
新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。
整个废水处理改扩建工程工艺流程图（略）2、工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。
由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。
在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。
因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。
另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。
经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。
同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。
c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。
在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。
因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。
废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD达标。
（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。
二沉池出水接入“北排”管网。
（4）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。
脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。
污泥脱水后外运处置。
4、工艺条件（1）控制进水水质水量根据焦化废水主要来源水质水量的原始统计数据，以及设计方案的规定，进入污水处理系统的废水水质水量必须达到设计要求（2）废水预处理为降低后续生化处理负荷，减轻有毒物质的冲击负荷，同时为稳定后续生化处理效果，利于操作管理，废水进入系统以前需进行预处理。
a. 控制进水COD含量进水COD波动过大，会对系统运行带来很大冲击。
因此，根据设计要求应严格控制进水COD 在设计要求范围内。
b. 控制进水水温来自老厂区的终冷废水、蒸氨废水和5＃、6＃焦炉蒸氨废水因水温很高，需经板式冷凝器及雾化冷却器冷却到38℃以下再排入调节池。