底板模板安装技术交底
底板砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板砼浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 所有参与底板砼浇筑施工的人员必须经过安全教育培训，并考核合格。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
3. 施工人员应熟悉本岗位的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
三、施工前的准备工作1. 检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。
2. 核对施工图纸，明确底板砼的浇筑范围、厚度、标号等要求。
3. 检查钢筋、模板、支撑体系等材料，确保其质量符合设计要求。
4. 检查机械设备，确保其安全可靠，操作人员熟悉操作规程。
四、施工过程中的安全措施1. 人员安全：- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
- 作业人员应保持通讯畅通，遇紧急情况及时报告。
2. 机械设备安全：- 机械设备运行前，必须检查设备状态，确保安全可靠。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 机械设备运行时，严禁操作人员靠近危险区域。
3. 材料安全：- 底板砼材料运输过程中，应确保车辆平稳行驶，防止材料洒落。
- 底板砼浇筑过程中，严禁操作人员直接接触高温、高压的管道或设备。
4. 施工环境安全：- 施工现场应设置警示标志，明确危险区域。
- 夜间施工应确保照明充足，行灯电压不得大于36V。
- 遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应停止作业。
五、施工后的安全措施1. 底板砼浇筑完成后，应立即进行养护，防止裂缝、变形等质量问题。
2. 养护过程中，应确保养护设施完好，防止养护材料洒落。
3. 施工完成后，应清理施工现场，消除安全隐患。
六、总结本安全技术交底旨在提高底板砼浇筑施工过程中的安全意识，确保施工人员的人身安全和工程的质量。
请所有参与施工的人员认真遵守各项安全规定，共同维护施工现场的安全。
七、附件1. 底板砼浇筑施工图纸2. 底板砼浇筑施工方案3. 底板砼浇筑安全操作规程（注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
隧道底板施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[隧道名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、施工方案及工艺1. 施工方案：[简要说明施工方案，如：全断面开挖、台阶法开挖等]2. 施工工艺：[详细说明施工工艺流程，如：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等]三、安全注意事项1. 人员安全：（1）所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）进入施工现场必须接受安全教育，了解施工安全规程。
（3）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
2. 施工设备安全：（1）所有机械设备必须定期检查、保养，确保其安全可靠。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能及操作规程。
（3）机械设备运行过程中，禁止无关人员靠近。
3. 隧道内通风与照明：（1）隧道内应保持良好的通风，确保施工人员呼吸新鲜空气。
（2）隧道内照明设施应完好，满足施工需求。
4. 隧道底板施工安全：（1）底板钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、直径符合设计要求。
（2）模板安装应牢固，防止倾覆、移位。
（3）混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度，防止离析。
（4）浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂。
5. 爆破作业安全：（1）爆破作业必须严格按照《爆破安全规程》执行。
（2）爆破前，应对爆破区域进行清场，确保无无关人员。
（3）爆破后，应立即进行现场检查，确认安全后方可继续施工。
四、应急预案1. 人员受伤事故：（1）立即组织人员进行现场急救，并拨打120急救电话。
（2）同时，向上级领导汇报事故情况。
2. 设备故障：（1）立即停止设备运行，切断电源。
（2）组织专业人员对设备进行维修。
3. 爆破事故：（1）立即组织人员进行现场救援，确保人员安全。
（2）同时，向上级领导汇报事故情况。
五、总结为确保隧道底板施工安全，施工单位必须严格执行本安全技术交底，加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
标准标准模板安装施工技术交底
模板安装施工技术交底C 编号：009工程名称宜春新火车综合交通枢纽工程施工单位中建市政建设有限企业分部工程基础、主体工程分项工程名称模板安装工程交底概要：模板安装要求、主要资料准备、机具准备、作业条件、施工工艺、模板施工重点、模板拆掉操作及重点、模板安装及拆模板质量要求、成品保护举措、安全注意事项、环保举措交底内容：一、模板安装要求：1、模板拼缝严实、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采纳关闭举措进行关闭；2、旧木模安装前应将表面清理洁净。
二、主要资料准备（1）依据模板设计，本工程模板配置所需主要资料及数目见下表主要模板资料需用表主要模板资料需用表序号名称规格数目备注1钢管Φ48×15000t2扣件-700000个3可调支撑KTC-60019000个4胶合板18mm厚70000m2木枋100×100、50×1001100m3压刨双面刨光5压制成一致规格注：此计划仅为估量，不得作为现场资料计划使用。
（2）其余资料：协助资料：配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件、海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、脱模剂。
三、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、砂轮机、砂轮切割机、电焊机、电钻、手锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。
四、作业条件：1、按工程结构设计图进行模板设计，保证强度、刚度及稳固性。
、墙身钢筋绑扎完成，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成，检查保护层厚度应知足要求，办完隐蔽工程查罢手续。
3、为防备模板下口跑浆，安装模板前抹好沙浆找平层，但找平层不可以伸入墙身内、安装模板前应把模板板面清理洁净，刷好隔绝剂（不赞同在模板就位后刷隔绝剂，防备污染钢筋及混凝土接触面，涂刷平均，不得漏刷）。
5、轴线、控制线放设完成，并经监理复核。
6、墙体钢筋已经过查收并已做完隐检手续。
7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。
8、资料、机具及人员已准备就绪。
五、施工工艺：底板模板施工底板砖胎模施工1、工艺流程放线→土石方开挖→垫层混凝土浇注→放线→砖胎模砌筑→内壁抹灰2、施工工艺依据图纸尺寸放出基础开挖线，挖至设计标高浇注垫层混凝土。
底板混凝土施工安全技术交底
底板混凝土施工安全技术交底1. 前言底板混凝土施工是建筑工程中的重要一环，在施工前需要进行充分的技术交底，明确施工方案和安全措施。
本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。
2. 施工前期准备2.1 施工方案确定在底板混凝土施工前，需要根据建筑图纸和实际情况确定具体的施工方案，包括混凝土拌合比、浇筑方式、模板安装等。
2.2 地坪基础检查和清理底板混凝土浇筑前，必须进行地面基础的检查和清理工作，包括地面平整度、杂物清除等。
特别是在施工现场需要严格清理，避免垃圾、石头等带进施工区域，影响施工质量和安全。
2.3 模板安装模板的安装直接影响着混凝土施工质量。
在进行模板安装时，必须保证模板的垂直度和水平度，严格按照施工方案要求进行安装，以确保施工质量和安全。
3. 施工过程控制3.1 混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输是底板混凝土施工的核心环节。
在搅拌和运输过程中，必须加强管理和控制，严格按照施工计划进行作业，保证混凝土的质量和浇筑顺序。
3.2 混凝土浇筑和压实混凝土浇筑和压实是底板混凝土施工的最后一道工序。
在施工过程中，必须严格控制浇筑和压实速度，保证混凝土的均匀性和结实度。
4. 安全管理4.1 工作现场安全底板混凝土施工现场是一个危险的工作环境，必须制定和执行详细的安全管理制度，建立有效的现场安全防护措施，保证工人的身体健康和安全。
4.2 原材料安全混凝土原材料是底板混凝土施工的基础，必须严格按照质量标准进行管理和监督，保证原材料的安全和质量。
4.3 设备设施安全混凝土施工设备和设施必须经过检验和维护，确保其安全性和可靠性。
在施工过程中，必须加强对设备设施的维护和保养，保证施工机器的正常运行。
5. 总结本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行了详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。
作为一种建筑工程关键环节，底板混凝土施工必须经过充分的技术交底和安全措施制定，提升施工质量和安全性。
地下室模板技术交底
地下室模板技术交底一、工程概述本工程地下室结构施工中，模板工程是保证混凝土成型质量和施工安全的重要环节。
为确保地下室模板施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前熟悉施工图纸，了解地下室结构的尺寸、形状和标高。
编制模板施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备模板：选用高质量的木模板或钢模板，确保模板的平整度和刚度。
方木：选用规格统一、干燥的方木作为背楞。
对拉螺栓：根据混凝土侧压力计算选用合适的对拉螺栓。
脱模剂：选用水性脱模剂，保证脱模效果且不污染混凝土表面。
3、主要机具准备电锯、电钻、锤子、扳手等工具应准备齐全，并保证其性能良好。
4、作业条件准备地下室底板或基础已施工完成，并达到一定强度。
测量放线工作已完成，弹出墙柱的轴线、边线和控制线。
三、模板安装1、墙模板安装先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓后再安装另一侧模板。
对拉螺栓的间距和规格应根据计算确定，确保模板的稳定性。
模板拼缝处应采用双面胶粘贴，防止漏浆。
2、柱模板安装先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线。
安装柱箍，柱箍间距应根据柱子尺寸和混凝土侧压力确定。
逐步安装上一段模板，直至柱顶。
3、梁模板安装安装梁底模板，调整标高，然后安装梁侧模板。
梁侧模板应通过对拉螺栓或斜撑进行固定，防止涨模。
4、板模板安装从一侧开始铺设板底模板，依次向另一侧推进。
模板之间应采用硬拼缝，板底方木间距应符合设计要求。
四、模板拆除1、拆除时间墙柱模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时进行。
梁、板模板拆除应根据同条件养护试块的强度确定，达到规范要求的强度后方可拆除。
2、拆除顺序先拆除侧模，后拆除底模。
自上而下，分层分段拆除。
3、拆除注意事项拆除过程中应避免对混凝土结构造成损伤。
拆下的模板和构配件应及时清理、维修和保养，以备下次使用。
五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝应严密，不得漏浆。
基础模板安装技术交底
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
木方
100mm×100mm
m³
10
2
100mm×50mm
m³
5
3
钢筋
Φ14
m
50
4
钢筋
Φ12
m
150
5
u型托
Φ30×500mm
个
1000
6
多层板
15mm
㎡
1000
7
钢管
Φ48×4m
根
100
8
灰砂砖
240×115×53mm
图2.3-4 后浇带模板加固图
4）验收：劳务队作业完毕后报项目部质检员XXX,接到验收合格通知后方可进行
下道工序施工。
（4）基础导墙模板施工工艺
1）测量放线：在基础底板钢筋上铁上放出基础导墙控制线和位置线，使用白粉
笔在钢筋上做出标记。
2）模板安装：导墙模板底部用φ14短筋制作马凳，间距500mm，控制墙体厚度。
图2.3-1 钢筋网片加工拼装图
2）安装快易收口网：采用22#绑丝将快易收口网与钢筋网片绑扎牢固，快易收口网绑扎在钢筋网片内侧。
图2.3-2 竖向钢筋加工长度示意图
3）模板加固：用15厚多层板裁割成宽度100mm的板条，按基础底板上铁钢筋间距在板条上裁割出深度同上铁直径的豁口。
图2.3-3 模板加工图
经纬仪
/
台
1
8
水准仪
/
台
1
9
钢尺
/
把
12
10
铁锹
/
底板安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行底板安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有底板施工项目，包括但不限于地下室底板、楼板、地面等。
三、施工内容1. 施工准备- 检查施工图纸，了解设计要求及施工工艺。
- 准备必要的施工设备、材料和安全防护用品。
- 组织施工人员学习安全技术交底内容，确保每位施工人员熟悉并掌握安全操作规程。
2. 施工工艺- 底板混凝土浇筑前，对模板、支撑系统进行验收，确保其稳固可靠。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和质量。
- 采取分层浇筑、分层振捣的方式，确保混凝土密实。
- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土裂缝。
3. 安全措施- 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。
- 严禁酒后作业，严禁违章操作。
- 机械设备安全- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作。
- 材料安全- 材料堆放整齐，不得超高、超宽堆放。
- 易燃易爆材料应远离火源，并采取相应的防火措施。
- 环境安全- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
- 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全技术交底内容，不得擅自更改施工工艺和安全措施。
2. 施工人员应随时关注施工现场的安全状况，发现问题及时报告并采取措施。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 报告相关部门，按照事故应急预案进行处理。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____，参与交底人员为____。
基础底板模板安装技术交底
3、底板面上的空洞应设盖板和防护围栏。
4、所有操作人员应戴好安全帽；夜间施工应有足够的照明。
2、1号地下车库、10号住宅楼基础底板外侧模板采用240mm永久性砖墙作为模板，沿地下室外墙周边砌筑，砖模外侧立面放模板，采用上下两道斜撑，一端顶到基坑边坡上，一端顶入砖模外侧模板上，水平施工缝以下采用多层板模板，如下图所示。
11号住宅楼基础底板外侧模板采用240mm永久性砖墙作为模板，300高导墙两侧采用15mm多层板，双钢管做背楞，M16对拉螺栓，外墙螺栓加止水片，如下图所示：
2)在钢筋上用红蓝铅笔划出模板边线并用红漆做好标志，在墙体的竖向插筋上用水准仪抄测出水平控制点且用红漆做好标志。
3)预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
4)备齐已配制好的模板，各种施工用料已到位。
二、施工工艺
1、1号地下车库底板厚度为600mm，10号、11号住宅楼底板厚度为900mm，外墙厚为300mm，导墙高度为300mm，模板为吊模，支设难度大，墙体位置及高度均不宜控制；因此对导墙模板要严格要求，严格控制。
8、待混凝土强度达到拆模要求后，方可拆除模板；拆模过程中应注意对混凝土构件采取有效措施的进行防护。拆模过程中应对模板、方木、丝帽及时回收，做到活完脚下清，且对回收的模板清理分类码放。
三、质量要求：
1、方木均采用过压刨方木；模板使用前必须涂刷脱模剂，涂刷脱模剂时注意不要污染钢筋，截方木时应将锯末弄到底板外面。
2、模板支设时，传递方木、钢管等材料时应注意不要碰撞钢筋，当将钢筋碰松动时应及时通知钢筋工及时绑扎整修，以保钢筋的竖向位置。
3、模板位置应严格按照墙体控制线和标高控制线支设，而且要反复的检查量测，这是墙体位置得以保证的关键。
基坑底板施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]二、施工安全目标1. 预防各类安全事故的发生，确保施工人员生命安全。
2. 保障工程质量，确保工程顺利进行。
三、安全技术措施1. 施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2. 严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。
3. 基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。
4. 作业前要全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求，严禁带病”运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。
5. 作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡先支护后开挖地原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。
6. 基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得塔设临时工棚设施。
7. 基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源。
8. 汽车运土、装截机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通道标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。
9. 基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作。
10. 基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工。
四、人员安全要求1. 作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 作业人员必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自离岗。
4. 作业人员必须熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取应对措施。
五、施工环境要求1. 施工现场必须保持整洁，通道畅通。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志。
3. 施工现场必须配备必要的应急救援设施。
六、安全监督与检查1. 施工单位应设立安全监督机构，负责施工现场的安全管理工作。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底一、工程概况本工程为XX建筑工程，涉及基础模板施工。
工程地点位于XX市XX区，建设规模为XX平方米。
基础模板工程是本项目的关键部分，对建筑物的稳定性和安全性具有重要影响。
施工内容包括基础模板的设计、制作、安装和拆除。
本工程基础模板采用木模和钢模，根据不同部位和施工条件选择合适的材料。
二、施工材料木模板：选用优质松木或杉木，厚度为15-20mm，保证模板的刚度和稳定性。
钢模板：采用Q235钢材，表面镀锌防锈处理，规格符合设计要求。
支撑材料：选用Φ48mm钢管，配以扣件、底座等，确保支撑体系的稳定性。
胶合剂：采用优质建筑胶，确保模板与混凝土的粘结力。
其他辅助材料：如绑扎丝、螺钉等，根据实际需要选用。
三、施工方法与工艺测量放线：依据施工图纸进行测量放线，确定模板安装位置。
模板制作：按照设计尺寸制作模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板安装：先安装基础底模，再安装侧模和角模，确保模板之间的拼接严密。
支撑体系安装：按照设计要求安装支撑体系，确保支撑牢固稳定。
混凝土浇筑与养护：浇筑前检查模板安装情况，浇筑后及时养护。
模板拆除：混凝土达到拆模强度后，按顺序拆除模板。
模板清理与保养：拆模后及时清理模板表面，涂刷防锈漆进行保养。
四、安全措施施工人员必须经过安全培训，持证上岗。
严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品。
高处作业时设置安全网和防护栏杆，并佩戴安全带。
加强施工现场安全管理，设置明显的安全警示标志。
定期检查和维护施工设备，确保设备安全可靠。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
发生安全事故时，立即启动应急预案，进行紧急救援和处理。
五、环境保护与文明施工施工前进行现场勘察，了解周围环境状况，尽量减少对周边环境的影响。
底板养护安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板养护施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工部位：_______4. 施工时间：_______5. 施工内容：底板养护施工，包括抹灰、防水、耐磨层施工等。
三、安全风险分析1. 高处坠落风险：底板养护施工可能涉及高处作业，存在坠落风险。
2. 物体打击风险：施工过程中可能存在物体掉落伤人的风险。
3. 触电风险：施工现场可能存在临时用电，存在触电风险。
4. 机械伤害风险：施工过程中可能使用机械设备，存在机械伤害风险。
5. 防水材料挥发风险：部分防水材料挥发后对人体有害，需做好防护措施。
四、安全措施1. 高处坠落风险：- 施工人员必须佩戴安全帽，系好安全带，并做好安全防护措施。
- 高处作业平台必须牢固可靠，必要时设置安全网。
- 上下传递材料时，必须使用工具或吊装设备，严禁抛掷。
2. 物体打击风险：- 施工现场材料堆放整齐，严禁超高堆放。
- 施工现场严禁行走、穿行，施工人员必须遵守交通规则。
- 定期检查施工现场，及时清理杂物，确保通道畅通。
3. 触电风险：- 临时用电必须符合规范要求，设置专用配电箱，并配备漏电保护器。
- 施工人员必须穿戴绝缘鞋、手套等防护用品。
- 严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
4. 机械伤害风险：- 机械设备必须定期检查、维护，确保运行正常。
- 操作人员必须经过培训，取得操作资格证书。
- 机械设备运行时，严禁人员靠近，确保操作安全。
5. 防水材料挥发风险：- 施工现场通风良好，确保材料挥发对人体无害。
- 操作人员必须佩戴防毒面具、防护眼镜等防护用品。
- 严禁在施工现场吸烟、饮食。
五、应急措施1. 发生高处坠落、物体打击等事故时，立即组织救援，并拨打急救电话。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
3. 发生机械伤害事故时，立即停止设备运行，并进行急救。
4. 发生防水材料挥发中毒事故时，立即将中毒人员转移到通风处，并进行急救。
底板养护防水安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板养护防水施工安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将底板养护防水施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工人员资质要求底板养护防水施工人员必须通过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
2. 施工材料及设备管理（1）材料存放：防水材料、辅助材料及燃料应按规定分别存放，保持安全距离，设专人管理，发放时应坚持领料登记制度。
（2）材料堆放：材料堆放处、库房、施工区域必须配备消防器材，确保消防安全。
3. 施工现场安全措施（1）施工人员必须穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章。
（2）防水作业区必须保持通风良好，确保施工环境安全。
（3）施工人员在基坑中休息时，需远离防水保护墙，不得在防护墙上行走。
（4）出入基坑必须走规定的坡道爬梯，室内和容器内做防水必须保持良好的通风。
4. 高处作业安全措施（1）高处作业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带。
（2）严禁乱抛物件，确保高处作业安全。
5. 施工用火安全措施（1）施工用火必须取得现场用火动火证。
（2）火焰加热器必须专人操作，严禁使用碘钨灯。
定时保养，禁止带故障使用。
（3）在加油、更换气瓶时必须关火，禁止在防水层上操作，喷头点火时不得正面对人并远离油桶、气瓶、防水材料及其他易燃易爆材料。
6. 电气安全措施（1）严禁使用220V电压照明和敞开式灯具。
（2）进入施工现场必须穿胶鞋，禁止穿钉鞋和硬底鞋。
7. 雨季施工安全措施（1）严禁在雨天、雪天、五级风以上条件下施工。
（2）加强施工现场排水，确保施工环境干燥。
8. 施工现场其他安全措施（1）确保施工现场和配料场地通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。
（2）涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。
外露皮肤应涂擦防护膏。
操作时严禁用手直接揉擦皮肤。
（3）施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
底板防水安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板防水施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习和执行。
二、适用范围本交底适用于所有参与底板防水施工的作业人员，包括但不限于施工人员、监理人员、管理人员等。
三、施工前的准备工作1. 人员培训与考核：所有参与施工人员必须经过安全技术培训，并通过考核，取得相关资格证书后方可上岗作业。
2. 材料准备：防水卷材、辅助材料及燃料等应按规定分别存放，并保持安全距离，专人管理，领料登记制度严格执行。
3. 工具与设备：所有施工工具和设备必须处于良好的工作状态，定期检查和维护。
四、施工过程中的安全措施1. 作业区域安全：- 底板防水作业区应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
- 作业区应保持通风良好，防止有害气体积聚。
2. 个人防护：- 施工人员必须佩戴防护用品，如口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
3. 材料存放与管理：- 防水卷材应立放，汽油桶、燃气瓶必须分别存放在专用库存放，并远离火源。
- 库房、材料堆放处必须配备消防器材。
4. 施工操作规程：- 严格按照施工图纸和操作规程进行施工，不得违章作业。
- 使用喷灯等加热设备时，必须取得现场用火动火证，专人操作，严禁使用碘钨灯。
5. 紧急情况处理：- 如发生火灾、中毒等紧急情况，应立即停止作业，按应急预案进行处理。
五、施工结束后的清理与检查1. 施工结束后，应对施工现场进行彻底清理，确保无残留物。
2. 检查防水层质量，确保无漏点、裂缝等缺陷。
六、注意事项1. 进入施工现场必须穿胶鞋，禁止穿钉鞋和硬底鞋。
2. 严禁在雨天、雪天、五级风以上条件下施工。
3. 严禁在防水层上操作，喷头点火时不得正面对人并远离油桶、气瓶、防水材料及其他易燃易爆材料。
七、培训与考核1. 施工前，对所有参与施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关知识和技能。
2. 培训结束后，组织考核，合格者方可上岗作业。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
底板模板安装技术交底
5.4.5严格按各种机械使用说明与相关标准操作。吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
5.4.6高处作业或带电作业，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
5.4.7夜间施工要有足够的照明设施。
4.质量要求:
4.1允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
基础轴线位移
梁
3
尺量
2
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
梁
±3
3
相邻两板表面高低差
2
尺量
4
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
5
预埋管
中心线位移
2
拉线、尺量
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
10，0
4.2模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部位应有足够的支承面积。
5.4其他安全措施
5.4.1参加施工的作业人员必须经过考核、培训合格，并经“三级”安全教育后方可上岗。作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴好安全防护用品，超过2m（含2m）的高空作业必须系好安全带。
5.4.2用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
5.4.3设备检验及试运转合格后方准作业。3.操作源自艺：3.1电梯井、集水坑模板
电梯井、集水井基坑模板做成定型木模板，采用10mm厚的竹胶板，50×100mm木方做龙骨，间距300mm，中间采用Φ48钢管顶撑。底板上间距800mm设置Φ70孔，方便振捣混凝土，边侧的孔距坑壁不小于300mm。为防止底板上浮，可以选择模板内脚手管上压配重。见下图：
底板砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于底板砼浇筑的施工过程，包括模板工程、钢筋工程、砼浇筑、养护等环节。
三、交底内容1. 施工准备- 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工图纸、施工方案和安全操作规程。
- 检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求，并进行验收。
- 钢筋必须经验收合格，且位置准确，焊接牢固。
- 确保砼配合比正确，坍落度符合设计要求。
2. 模板工程- 模板安装前，必须进行检查，确保模板无变形、裂缝、翘曲等缺陷。
- 模板支架应稳固可靠，支承系统合理，防止因模板变形或支架失稳导致事故。
- 模板连接件应使用合格产品，确保连接牢固。
3. 钢筋工程- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
- 钢筋焊接应使用合格设备和材料，焊接质量应符合国家标准。
- 钢筋加工前，应进行尺寸检查，确保加工尺寸准确。
4. 砼浇筑- 浇筑前，应检查模板、支架、钢筋等是否符合要求，确认无误后方可进行浇筑。
- 浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，并确保砼均匀浇筑。
- 使用泵送砼时，应确保输送管道畅通，防止堵塞。
- 浇筑过程中，应派专人指挥，确保浇筑顺序合理，避免碰撞模板和钢筋。
5. 养护- 砼浇筑完成后，应及时进行养护，保持砼表面湿润，防止开裂。
- 养护期间，应避免车辆、人员进入砼表面，防止破坏砼结构。
6. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 作业现场应保持整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。
四、应急措施1. 发生物体打击时，应立即组织人员撤离危险区域，并立即进行救治。
2. 发生坍塌事故时，应立即停止施工，迅速组织救援，并上报相关部门。
3. 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行急救。
隧道底板施工安全技术交底模板
一、交底对象施工单位全体参与隧道底板施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体位置]3. 施工内容：隧道底板施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
二、施工安全注意事项1. 安全意识教育：所有施工人员必须树立“安全第一”的思想，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，提高安全意识，杜绝违章作业。
2. 施工准备：- 检查施工现场的照明、通风、排水等设施，确保满足施工要求。
- 确保施工材料、设备齐全，并符合质量标准。
- 检查施工现场的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等，确保其完好有效。
3. 施工人员要求：- 所有施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带，穿防滑鞋。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 底板施工安全措施：- 混凝土浇筑前，应检查模板的牢固性和稳定性，确保无变形、漏浆现象。
- 浇筑过程中，应安排专人进行监控，防止发生模板移位、坍塌等事故。
- 钢筋绑扎时，应注意钢筋的保护，防止钢筋折断、变形。
- 高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
5. 应急措施：- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人。
- 定期进行应急演练，提高应急处置能力。
三、技术交底1. 施工工艺：- 隧道底板施工采用分层浇筑、分层振捣的工艺。
- 钢筋绑扎应符合设计要求，确保钢筋位置准确、间距均匀。
2. 质量控制：- 混凝土浇筑前，应检查混凝土的原材料、配合比等，确保混凝土质量。
- 浇筑过程中，应控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土密实。
- 隧道底板施工完成后，应进行质量检查，确保满足设计要求。
四、总结隧道底板施工是隧道工程的重要组成部分，施工过程中必须高度重视安全问题，严格按照施工方案和技术规范进行施工，确保工程质量和施工安全。
全体施工人员要增强安全意识，严格遵守操作规程，共同为隧道工程的安全、优质、高效完成贡献力量。
模板施工技术交底
（1）采用双面覆膜木模板，框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。
（2）柱模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，模板选用优质的材料，其平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。
4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑，竖向支撑全部采用Ф48脚手钢管搭设满堂排架，立杆间距控制在900-1200范围内，梁下支撑立杆间距根据梁的规格进行加密，所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪刀撑，排架的立杆下垫50厚脚手板。
5、垫层采用100×100mm木方支设。
（一）基础模板
基础底板模为木模，利用架子管或木方加固。
1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，钢管预埋时，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。
（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、三形扣加设ø16对拉螺栓。
底板工程技术交底(模板)
施工技术交底记录单位工程名称：日月光科技（上海）有限公司3号厂房分部分项工程名称:地下室墙柱、顶板模板工程交底时间:2004.9。
15一、施工准备（一）材料脱模剂：RF4型水溶性高性脱模剂模板：九夹板、50×70木方φ14螺杆,φ48.3×3钢管,L40×4角钢（二）作业条件1、按工程结构图进行模板设计和配套，确保强度、刚度和稳定性。
2、防止模板下口跑浆,安装模板前底部应抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入结构内。
3、按支模方案计算对拉螺杆，并提前加工。
4、提前熟悉支模方案、意图和要求.二、操作工艺（一）安装模板1、模板支撑时按设计及施工规范要求起拱，梁起拱20,板起拱15。
2、在模板拼接处采用宽胶带纸封贴，保证不漏浆，减轻混凝土表面拆模后模板痕迹。
3、模板支承、锚固件必须有足够的强度、刚度及稳定性.（二）安装质量要求(三）、模板的拆除1）侧模拆除，应在混凝土强度达到保证棱角不受损时，方可拆除。
2）梁、板底模,应在与结构同条件养护的混凝土试块强度达到下表要求后方可拆模；悬挑构件悬挑尺寸大于2.0m时，强度必须达到100%方可拆模,小于2。
0m时强度必须达到70%后方可拆模。
3）结构混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载，当承受施工荷载大子计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑.拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除.（四）、安全和技术要求1）在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。
2)拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土墙体。
3)支模板的支撑、立杆应加设垫木，支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上.在浇捣混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。
4）拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土己达到一定强度后，方可拆除。
并应自上而下顺次拆除,不准一次将顶撑全部拆除。
5）拆模板时，应采用长铁棒,操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或在同一垂直面下操作。