薄膜开关面板的印刷
薄膜开关网印技术及片材、印料的选用
印 两 次 ， 证 其 遮 盖 性 ， 而 使 墨 保 从 色 饱 和 度 提 高 了 ，避 免 彩 色 叠 印
舯 ｄ ￣ ＇ ｕｒ ｏｆ ｍ ｅ ｂ ａ ￣，ｔ ｈ． Ｉ ｅ ｐｈａ ｉ ｅ ｏ ｔ ｕｃｔ ｅ ｍ ｒ ｎｅ ｓ ｆ ｃ ｔ ｍ ｓ ｚ ｓ ｎ ｈｅ
ｓ ｌ ｃ ｉ ｎ ０ ｓ ￣ｔ 占 ｄ ｓｔ ｓ ｕｓ ｅ ｅ ｔｏ ， ｈｃ ｓ Ｐａ ｅ ｆ ｍｅ ｂｒ ｏｒ ｍ ａｎｅ ｓｖｑ ｃ ， ｔ ｂ．
和开关双重 作用，所以又称面板
开 关 ， 英 文 名 Ｐ Ａ Ｎ Ｅ Ｌ
Ｓ ｗｎ、 ＣＨＥ 或 称 为 薄 板 开 关 。 Ｓ， 由
于 这 种 开 关 动 作 行 程 短 ， 仅 为
０２ ． ５～０． ｍｍ ，开 关 按 压 力 为 ５
０ ５ Ｉ ，较 敏感 ，手 轻 触 就 完 ． ～ Ｎ
耐 磨 、耐 划 伤 ，使 薄 膜 开 关
（ 面板 ） 长 期 使 用 过 程 中表 现 得 清 在
爽 如 新 且 使 用 寿 命 长 。 这 种 ＰＥＴ
② 印 前 彻 底 搅 拌 ， ０ Ｔ丝 网 ， １０ ２ ５～３ 毛 细 感 光 膜 片 制 作 网版 ， ５ 避 白 炽 光 印 刷 。 窗 口液 的 印 刷 厚
Ｋ ｅ ｗ ｏｃ ｄｓ ｍ ｅ ｍｂｒ ｎｅ ｓｚ ｃ ａ Ｔｕｔ ｈ ｆｌ ｎ２ ｅ ／ Ｉ ｃ ６ １ ｉｍ ａｔ ｒａｌ ｓ ｒ￣ｉ
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３． 膜 开 关 中 用 的 薄膜 片 材 薄
薄膜开关面板的印刷
薄膜开关面板的印刷
李强
【期刊名称】《丝网印刷》
【年(卷),期】2007(000)011
【摘要】薄膜开关贴纸、控制面板标贴是近年来国际流行的一种集装饰性与功能
性为一体的电子整机产品的新的操纵系统,它集开关按键、面板功能文字、标记、
商标、透明窗及显示为一体,薄膜开关已广泛用于智能化电子测量仪器、医疗仪器、计算机控制、数控机床、电子衡器、邮电通讯、复印机、电冰箱、微波炉、电磁炉、电风扇、洗衣机、电子游戏机等。
【总页数】2页(P19-20)
【作者】李强
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
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薄膜开关是以丝网印刷作为主要工艺手段
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟薄膜开关是以丝网印刷作为主要工艺手段薄膜开关是以丝网印刷作为主要工艺手段的，为数不多且能服务于高科技领域的丝网印刷的独立产品之一。
薄膜开关除具有传统面板具有的装饰功能、标记功能；具有开关元件的开关及操纵功能之外，薄膜开关还具有连接开关元件与主机电路的开关连线、引出线（亦即开关电路）功能，具有读数显示透明窗、指示灯透明窗功能，所以薄膜开关既不是单一的新型面板也不是单一的开关元件，而且集功能与装饰为一体的电子整机产品，是一种新颖的电子器件。
由于薄膜开关具有结构简单、外形美观、耐环境性优良、使用寿命长以及轻、薄、短、小等特性，因而顺应了现代电子仪器高集成度、高智能化发展的方向，故备受高科技产品的青睐。
严格的质检体系在薄膜开关的质检工作中除了要关心油墨的显色性和客户要求的色彩再现性外，更重要的还须关注薄膜开关的内在品质，诸如按键力、寿命、剥离强度以及高温、低温、恒定湿热和回线电阻、绝缘电阻、耐压等检测指标。
有关高科技丝网印刷的思考丝网印刷融入高科技的薄膜开关制造技术中除了上述内容之外，同时还有许多有别于传统丝网印刷的新内容，例如薄膜开关电路的计算机辅助设计（CAD）及手工布线设计；隔离层窗口及导气槽的设计；绝缘油墨及其紫外线（UV）固化的应用；非金属导体碳浆的应用；以高科技的计算机数字控制（CNC）电子自动对焦精密冲床对薄膜开关的工作环境和贮存环境。
很显然我们应该根据薄膜开关的工作环境和贮存环境。
很显然我们应该根据薄膜开关的工作环境和贮存环境去考虑薄膜开关的结构设计和材料选择。
当今的丝网印刷已经发展成为集光、机、电、化学、光化学、微电子、计算机等高新技术为一体的多学科交叉的崭新的现代丝网印刷技术。
薄膜开关技术在其面板层制作中既有专注下一代成长，为了孩子。
薄膜开关制作流程
薄膜开关制作流程以薄膜开关制作流程为标题，下面将介绍薄膜开关的制作过程。
第一步：设计薄膜开关的结构在制作薄膜开关之前，首先需要进行设计。
设计师会根据产品的需求和功能要求，确定薄膜开关的结构、形状和尺寸，并绘制出相应的CAD图纸。
第二步：选择薄膜材料根据设计要求，选择合适的薄膜材料作为薄膜开关的基材。
常用的薄膜材料有聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜等。
这些薄膜材料具有良好的耐磨性、耐高温性和稳定性，非常适合用于制作薄膜开关。
第三步：薄膜开关的印刷将设计好的电路图案通过印刷技术转移到薄膜材料上。
印刷技术常用的方法有丝网印刷和柔印。
印刷完成后，薄膜材料上就形成了导电线路和电极。
第四步：制作薄膜开关的触发器触发器是薄膜开关的核心部件，用于检测和触发开关动作。
触发器一般由导电材料制成，可以是导电油墨或金属箔片。
触发器的形状和数量会根据开关的设计要求进行确定。
第五步：加工薄膜开关的外观根据产品的外观要求，对薄膜开关进行外观加工。
这包括切割、打孔、贴标签等步骤。
切割可以使用激光切割或模切机进行，打孔则可以使用激光打孔或模具进行。
第六步：组装薄膜开关将加工好的薄膜开关组装到产品中。
这包括将薄膜开关粘贴到产品的相应位置，连接导线，固定开关等。
组装时需要注意薄膜开关的位置和方向，确保其正常运作。
第七步：测试薄膜开关的性能在制作完成后，需要对薄膜开关进行性能测试。
测试包括静态测试和动态测试。
静态测试是检测开关的导通和断路情况，动态测试是模拟使用场景对开关进行反复触发，测试其稳定性和耐久性。
第八步：质量检验和包装对制作好的薄膜开关进行质量检验，确保其符合产品要求。
合格的薄膜开关经过清洁和包装后，可以出厂销售或应用到相应的产品中。
以上就是薄膜开关的制作流程。
通过设计、材料选择、印刷、加工、组装、测试和质检等一系列步骤，可以制作出功能稳定、性能可靠的薄膜开关。
薄膜开关广泛应用于各类电子产品和仪器仪表中，为人们的生活和工作提供了便利。
薄膜开关的网版印刷
薄膜开关的网版印刷
陈德山
【期刊名称】《丝网印刷》
【年(卷),期】2004(000)009
【摘要】薄膜开关兼有面板和开关的双重作用，且开关动作行程短，大概为0．25～0．5mm。
薄膜开关按压力为0．5～1N，用手轻触就能完成开关作用，同时具有密封性、防尘性好，所以广泛应用在洗衣机的控制面板、微波炉的操作面板以及电子产品中。
根据这些产品结构需要，薄膜开关的结构有多种形式，但目前较普通的是(R)结构(如图1)。
【总页数】3页(P27-29)
【作者】陈德山
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
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薄膜开关工艺流程
薄膜开关工艺流程
薄膜开关是一种常见的电子元器件，其制造工艺需要经过多个步骤。
本文将详细介绍薄膜开关的制造流程。
一、基板准备
1.选择基板材料：通常采用聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜等材料作为基板。
2.清洗基板：使用去离子水和有机溶剂对基板进行清洗，以去除表面的污垢和油污。
3.涂覆导电层：在基板上涂覆导电层，通常使用银浆或铜箔作为导电层。
二、图形化处理
1.光刻：将设计好的图形投射到涂有光敏胶的基板上，在紫外线照射下使光敏胶固化，并形成图形。
2.显影：将经过曝光的光敏胶在显影剂中进行显影，去除未曝光部分的光敏胶，露出导电层。
3.金属化处理：在露出导电层的部分进行金属化处理，通常采用镀镍或镀金等方法增加导电性能。
三、成型加工
1.冲压：使用冲床将基板上的导电层冲压成所需的形状和大小。
2.切割：使用激光或刀具将基板切割成所需的尺寸。
3.折弯：将基板按照设计要求进行折弯，形成薄膜开关的外形。
四、组装测试
1.组装：将薄膜开关与其他电子元器件进行组装，通常采用表面贴装技术。
2.测试：对组装好的薄膜开关进行测试，包括导电性能、触发力、寿命等多个方面的测试。
3.包装：对通过测试的薄膜开关进行包装，并标注相关信息，如型号、规格等。
以上就是薄膜开关制造流程的详细介绍。
在实际生产中，每个步骤都需要严格控制和检验，以确保产品质量和性能。
薄膜开关制作技术中丝印过程
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
薄膜开关制作技术中丝印过程
一、薄膜开关的由来与分类：
1、由来：
1）、图形是制作在薄膜基材上，整个元器件是一个开关功能，由此而
称为薄膜开关，英文名为MEMBRANE SWITCHES。
2）、由几层不同材质薄膜粘合成成品，厚度为1、2~2、5MM左右，外
观如板状，兼有面板和开关的双重作用，所以又称面板开关，英文名PANEL SWITCHES，或称为薄板开关。
3）、由于这种开关动作行程短，仅为0.25~0.5MM左右,开关按压力为
0.5~1N, 较敏感，手轻触就完成开关作用，故又称触摸开关，或轻触键盘。
2、分类：
1）、按电路基材分为柔性板和硬性板
2）、按面板外形分为平面式或立体式
3）、按操作感受分为无感式和有感式
4）、按特殊用途分为透明式和指触膜屏式
5）、按结合方式分面板与分立件和键帽与键盘
6）、这里我们只对柔性板薄膜开关（R）的片材和印料的使用进行讨论。
二、薄膜开关结构形式和目前常用的R结构
1、结构：有柔性板（R）和硬性板（Y）
1)、R结构：薄膜开关的面板层，隔离层，电路层全部由各种不同性质的软性薄膜如：PET，PC，PVC组成。
专注下一代成长，为了孩子。
薄膜开关生产流程图
NG
不良报废
6.PQC检验 OK
7. 打定位孔
OK
8.压凸包
17.1 啤背胶 18.1 啤补强片
NG 不良报废
9.PQC检验 OK
19. 贴间片
20. 放弹片 21.贴固定片
19.1 啤间片
面板啤切 10. 面板成型
OK
21.1 啤固定片
22 .贴面胶 11.PQC检验
23. 冲线路机构
常规薄膜开关生产流程图
业务接单
面板
原材料收料
NG IQC检验
PMC排单生产
线路
原材料收料
NG IQC检验
OK
1. 原材料发料
OK
10.原材料发料 11.原材料PC缩水
2.原材料PC缩水 3. 半网印刷
12.半网印刷 13. 全面烘干
NG 不良报废
4. 全面烘干
5.印刷面过保护膜
14.PQC检验 OK 15. 打定位孔 16. 啤出拼缺口 17. 贴背胶
24. 打PIN
25. 套拼套
NG
26.功能测试 27.面板与线路组装 30贴标签 NG
29.功能测试
不良报废
OK
不33.OQC检验 入 库
不良报废
32:装吸塑包装
户外薄膜开关印刷系统解决方案
丝Ena ED2020.1工艺与技术户外薄膜开关HI刷系统解决方寨□胡晓斌薄膜开关是一种匸要采用网版印刷技术匸艺生产的盘J端电子元器件，集表面装饰、按键开关、读数浪示、灯光指示、电路控制为•体、是顺应电产产品小型化、数字化、—、户夕卜薄月英升兴普遍存在竝『可题与抒匕战智能化、多功能化发展的产物，广泛应川r航人、航空、航海、高铁、汽车、供疗、工控、家电、濟能玩具等领域（见图1）。
随衿应川领域的不断扔展和应用环境的不断薄膜开关产品应用领域越來越广泛，面対的终端消费市场也越來越呈普遍化发展。
但目前山变化，溥膜丿F关所面临的八外应用环境的挑战也越來越多。
如果任制作户外薄膜开关时，选材不当，或是工艺设计不合理，就会造成而板退色、破裂、操控不灵敏或无法操控等使川问逆，直至形成不R的用户使用体验,甚至危及到使用安全。
本文涉及的门外薄膜开关印刷系统解决方案，为三和国际与欧洲、H本等国际知名厂商经多年研发，共同完成，可以为业内客户提供精准服务，争取到更多离端的户外薄膜幵关订单-。
图1薄膜开关产品应用领域19工艺与技术202(). 1 丝 R03EORII= 户夕卜薄月莫升关不良原因分析场存在的户外薄膜开关存在的问题也较多,集中 体现在如F 儿个方面（见图2、图3）:耐老化性羌，材料易脆化；耐溶剂性羌，浸渍溶剂肩易腐蚀； 阳光曲射后易黄变，色彩易失真；按键寿命短，按键开关易破损。
这些问题轻则会影响产品使用寿命、严01的 更会危及用户的人身安全、都亟待户外薄膜丿F 关 生产商解决。
图2 户外退色的不良薄膜开关■卜■■■ooa f经过対不同应用领域和环境的不R 薄膜开关综合分析，除了耐溶剂性差、耐高低温冲击性能 差等原因外，造成绝人部分不良的关键原因：fh紫外线的照射下，面板材料不育抗紫外吸收剂， 易发黄、退色、裂化。
紫外线按照波长不同，其特性可以分为以H 儿种：UVC 波长10（）〜290 nm,属短波紫外线，任经过地球表面同温层时被臭冠丿县吸收.不能到 达地球衣面，対户外薄膜开关无损害；UVB 波长290 - 320 nm,属屮波紫外线，极人部分被户外薄膜丿F 关表层所吸收，対开关的脆化、破损，有一定影响；UVA 波氏320 -400 nm,属氏波紫外线，冇超强的穿透性，是造成八外薄膜开关裂化、破损、发黄、退色等不良问题的最主要因 素（见图4）e图3 户外按键破损的不良薄膜开关阳光紫外线破坏肚材和汕墨层,造成产品报废片基层图4 紫外线对户外薄膜开关性能损坏20丝网ED刷2020.1工艺与技术三、户夕卜薄月葵升关印刷系统角罕决方乘1.印刷基材l)MacDermid Autotype抗紫外线胶片Mac Dermid Autotype抗紫外线胶片(Autotex XE),户外薄膜开关应用领域广泛而又高端(见图5),如户外银行终端操控面板，户外加油站、充电桩，户外机械设备开关面板，户外军用、工业用手持终端，轮船、汽车电器开关等，是高速发展的中国经济市场需求量极大的终端用户。
薄膜开关制作工艺与材料分析
薄膜开关制作工艺与材料分析薄膜开关又称轻触式键盘，是采用PC，PVC，PET，FPC及双面胶等软性材料，运用丝网印刷技术制作而成的多平面组合密封的集图形、按键、标记符号显示、导电及电子开关功能于一体的塑胶电子制品。
薄膜开关的最主要特点1、小巧轻便：一般的薄膜开关重量为几克到几十克不等，非常便于携带和拆装。
2、美观：现代完美的丝印技术，搭配上完美的设计，可以制作出您所需要的任何图案。
3、密封：运用特有的技术，可以使薄膜开关具有防水，防油，防污染，防静电干扰等功能。
4、导电性能优良：开关的电路可采用碳浆、银浆、铜铂等印刷，导电层可随意折叠；且电阻可以控制在您想需要的任何电阻，并且，采用特有的技术，所制成的薄膜开关甚至可以接受十几万伏的高压电击而不损伤其功能。
5、成本低：有的薄膜开关的售价甚至只有几分钱，相对于一个具有如此多功能的电子原器件产品来讲，它的价格优势并非是其它同类产品所能企及的。
6、使用寿命长：因为薄膜开关所采用的材料具有良好的绝缘性、耐热性、抗折性和较高的回弹性；并且图案的印刷均采用反面印刷，使丝印图案不致受损；所以，薄膜开关使用寿命一般可以达三年以上。
常见的薄膜开关拆装图示：常见薄膜开关各部分组成材质1、面板层面板层一般在低于0.25MM的PET、PC等无色透光片材丝印上精美图案和文字制作而成，因面板层最主要的作用在于起标识和按键作用，所以选用材料必须具有高透明度、高油墨附着力、高弹性、防折性等特点。
2、垫胶层垫胶层最主要的作用是将面板层与电路层紧密相连，以达到密封和连接的效果，此层一般要求厚度在0.02---0.05MM之间，具有高强的粘性和防老化性；在生产中，一般选用专用的薄膜开关双面胶，有些薄膜开关要求能防水防高温，因此垫胶层也必须根据需要而使用不同性质的材料。
3、控制电路上层和下层此层均采用性能良好的聚酯薄膜（PET）作为开关电路图形的载体并在其上用特殊的工艺丝印上银浆碳浆或金浆使其具有导电性能，其厚度一般在0.05--0.175MM以内，最常见的是用0.125MM PET4、夹胶层它是处于上电路与下电路层之间并起密封和连接的作用，一般采用PET双面胶，其厚度有0.05--0.2MM不等; 在选择此层材质的时候应充分考虑产品的整体厚度，绝缘性，电路按键包手感和密封性。
薄膜开关制造工艺流程
薄膜开关制造工艺流程
一、概述
薄膜开关是一种微型化、高可靠性的电子元件，广泛应用于电子产品中。
其制造工艺流程主要包括：基板准备、薄膜材料沉积、光刻图形形成、金属沉积、刻蚀、清洗等步骤。
二、基板准备
1. 选择合适的基板材料，如玻璃或硅片。
2. 清洗基板表面，去除污垢和杂质。
3. 对基板进行化学处理，如氧化或硝酸处理，以增强其表面的粘附性和平整度。
三、薄膜材料沉积
1. 选择合适的薄膜材料，如氧化锌或聚合物。
2. 将薄膜材料通过物理或化学方法沉积在基板表面上。
3. 控制沉积厚度和均匀性，以确保后续加工步骤的成功。
四、光刻图形形成
1. 在已经沉积好的薄膜表面上涂覆一层光刻胶。
2. 利用掩模将光线照射到光刻胶上，形成所需的图形。
3. 通过化学处理将未曝光的光刻胶去除，留下所需的图形。
五、金属沉积
1. 在已经形成好的图形上沉积金属，如铜或铝。
2. 控制沉积厚度和均匀性，以确保后续加工步骤的成功。
六、刻蚀
1. 利用化学或物理方法将未被金属覆盖的区域进行刻蚀，以形成开关电极和导线。
2. 控制刻蚀深度和均匀性，以确保后续加工步骤的成功。
七、清洗
1. 将制造好的薄膜开关进行清洗，去除残留物和杂质。
2. 确保清洗过程不会损伤已经制造好的部件。
八、总结
以上就是薄膜开关制造工艺流程的详细介绍。
这个流程需要精细、耐心和专业技术才能完成。
在实际应用中，还需要根据具体产品要求进行调整和优化。
薄膜开关生产工艺流程
薄膜开关生产工艺流程
1. 设计与制版：
根据客户需求和产品功能进行设计，确定开关的尺寸、布局、颜色及图案等，并制作相应的菲林或数字印刷文件。
2. 材料准备：
准备所需的各类薄膜材料，如PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PC（聚碳酸酯）或其他特种薄膜作为基材，以及覆盖层、导电银浆、绝缘油墨、粘合剂等其他辅助材料。
3. 印刷工序：
①印刷面板：首先在底层薄膜上印刷背景图案、文字标识等信息。
②印刷线路层：在另一层薄膜上使用导电银浆或碳浆通过丝网印刷工艺印制电路触点。
③防尘膜或隔离层：如果需要，还可以增加一层防尘膜或隔离层，并在其上打印图标或符号。
4. 干固处理：
印刷好的各层材料需要经过干燥箱或隧道炉进行充分固化，确保油墨、银浆等材料彻底干燥并牢固附着在薄膜上。
5. 层压复合：
将已印刷好且已经干固的各种薄膜按照功能顺序进行精确对位，然后在无尘环境中通过热压机进行层压复合，形成多层结构的薄膜开关组件。
6. 模切成型：
使用高精度的激光切割机或模具冲床将复合好的薄膜材料裁剪成最终产品的形状和尺寸，同时形成按键部位的触感凸起或凹陷。
7. 装配连接：
如果有需要，将薄膜开关与其他电子元件如电路板、电线等进行连接，可以采用焊接、热压接线片等方式。
8. 质量检测：
对生产出来的薄膜开关进行电气性能测试、外观检查、手感检验等一系列质量控制程序，确保每个开关均符合技术标准和客户要求。
9. 包装入库：
经过严格检测合格的薄膜开关，按规格数量进行包装，并妥善存放于仓库中等待发货。
薄膜开关生产工艺流程
薄膜开关生产工艺流程
薄膜开关是一种常见的电子元件，它具有构造简单、易于制造、使用寿命长、响应速度快等优点，广泛应用于家用电器、工业设备、汽车电子等领域。
下面将介绍薄膜开关的生产工艺流程。
一、原材料准备
薄膜开关的主要原材料包括导电材料、绝缘材料、支撑材料等。
根据产品设计要求，准备好适量的各种材料，确保质量符合要求。
二、根据设计要求制作版图
根据薄膜开关的设计要求，制作相应的版图。
版图包括电路图、导电图案、绝缘图案等，需要使用CAD软件进行设计，并进行打样确认。
三、切割导电材料
根据设计的导电图案，使用激光切割或化学腐蚀等技术，将导电材料切割成所需形状，确保导电、导热性能符合要求。
四、印刷绝缘材料
将绝缘材料印刷在导电材料上，形成绝缘层，避免导电材料之间短路。
印刷技术需要保证绝缘层的厚度均匀、质量良好。
五、粘贴支撑材料
将支撑材料粘贴在绝缘层上，增强薄膜开关的结构强度和稳定性。
支撑材料选用柔软、耐磨、耐高温的材料，确保产品的使用寿命。
六、组装检测
将制作好的各部件按照设计要求组装在一起，进行电气连接和外观整理。
然后进行功能
测试、外观检查等工序，确保产品质量合格。
七、包装发货
将通过检测合格的薄膜开关进行清洁、包装，然后装箱发货。
在包装过程中要避免产品受到损坏，确保产品的完整性。
以上就是薄膜开关的生产工艺流程，通过精心设计、精细加工和严格检测，可以生产出符合要求的高质量薄膜开关产品。
在实际生产中，还需要根据具体产品的要求和工艺特点进行一些细节的调整和改进，以确保生产效率和产品质量的提升。
薄膜开关印刷委托书范本
薄膜开关印刷委托书尊敬的：薄膜开关印刷委托书委托方（甲方）：地址：联系电话：电子邮箱：受委托方（乙方）：地址：联系电话：电子邮箱：根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方委托乙方进行薄膜开关印刷的相关事宜，经友好协商，达成以下协议：一、委托内容1.1 甲方委托乙方进行薄膜开关的印刷工作，包括设计、制版、印刷、加工等全过程。
1.2 甲方应提供完整的薄膜开关设计文件，包括图案、文字、颜色等。
1.3 甲方应对乙方提供的印刷材料进行验收，并承担因印刷材料质量问题造成的损失。
二、质量标准2.1 乙方应按照甲方的要求进行印刷，确保薄膜开关的质量符合甲方的要求。
2.2 乙方应按照甲方的样品进行印刷，确保印刷效果的一致性。
2.3 乙方应对印刷过程中的质量进行控制，确保产品质量的稳定性。
三、交货时间及地点3.1 乙方应在甲方约定的时间内完成印刷工作，并按照甲方的要求进行包装。
3.2 乙方应将印刷完成的薄膜开关交付给甲方，交付地点为甲方指定的地点。
四、价格及支付方式4.1 双方根据市场行情及薄膜开关的印刷难度、数量等协商确定印刷费用为人民币【】元整（大写：【】元整）。
4.2 甲方应在合同签订后【】日内向乙方支付印刷费用。
五、保密条款5.1 双方在合同履行过程中知悉的对方商业秘密、技术秘密、市场信息等，应予以保密。
5.2 保密期限自合同签订之日起算，至合同终止或履行完毕之日止。
六、违约责任6.1 任何一方违反本合同的约定，导致合同无法履行或者造成对方损失的，应承担违约责任。
6.2 乙方如未能按照约定时间完成印刷工作，应按照逾期交付部分的印刷费用向甲方支付违约金。
七、争议解决7.1 双方在履行合同过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院提起诉讼。
八、其他约定8.1 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
8.2 本合同自甲乙双方签字（或盖章）之日起生效，有效期为【】年。
薄膜面板的设计步骤
而稿费只有可怜的 800 块钱,易博才知道,原来,一个人的文字可以如此的不值钱
透明窗可设计成透明色、半透灰色、半透白色、 半透无色,这样可隐蔽底部的电子元器件，采用 透明颜色同样要遵循色彩原则。
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而稿费只有可怜的 800 块钱,易博才知道,原来,一个人的文字可以如此的不值钱
过程一般都能实现，但实际应用上要有的放矢, 慎重处理，最大程度上让色彩为其功能服务。比 如，文字与图案应与其所衬托的色块有较大的对 比度；有相应位置关系要求严格的部分以及有相 互依存关系的功能键组，宜采用同一色彩，以便 在同一块网版上完成印刷，以避免套印过程产生 的位差；面板色彩宜简洁柔和，典雅大方体现庄
而稿费只有可怜的 800 块钱,易博才知道,原来,一个人的文字可以如此的不值钱
对字体的选择还应兼顾到制作图文的工艺—— 适合丝网印刷的特点。对于笔画纤细的字体，细 微的笔峰较难表现，与色块的力度不相匹配,故 要适当的加粗修改其笔画。海文推荐一般采用黑 体与细线圆角体(或类似字体笔画横竖均匀等 宽，字体方整易辨)。字体的选用一定要与整体 设计相适应，体现薄膜开关的独特风格。
薄膜面板是反映薄膜开关特征的外置构件， 具有操纵功能与外观装饰的双重作用。面板设计 关系到薄膜开关的外观形象，既要摆脱传统的程 式，立意创新，又要照顾到科学性与工艺性，使 设计的薄膜开关更具特色。
文字是操作功能的媒介，直接向操作者提示
功能的作用，对仪器性能做出解说。采用分立元 件时，其面板通常是将文字标注在分立元件的附 近。而薄膜开关的面板，一般没有外置的元件， 是以色块来表示模拟的键盘或元件的。为此，文 字可直接标注在这个功能键盘的色块上，这样更 为方便、直观。文字在某种程度上也对产品外观 的起修饰作用，为此应注重文字的规范化。此外，
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聚碳酸酯薄膜
聚碳酸酯薄膜的使用温度范围较大（－ １ ３ ５ ～ １ ３ ５ ℃） ，当温度或湿度变化时，这种材料的性 能变化不大，从而保证了面板能在各类仪器、各 种 恶 劣 环 境 下 使 用 。但 是 其 缺 点 是 对 溶 剂 比 较 敏 感 ，溶 剂 化 作 用 强 的 溶 剂 容 易 使 其 脆 化 、 龟 裂。
浅黄色、琥珀色半透明色、无 白色、浅蓝色透明、哑白、哑
耐温性、耐光性较好，吸水性 耐温性、耐光性最好，抗冲击性、耐
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工艺与技术
2007.11 丝网印刷
薄膜面板所用的材料及特点 适用于制作薄膜开关面板的基材有以下几 种。
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加热鼓风的热烘箱或红外烘道中干燥。由于薄膜开 关面板要经过多次套色印刷，故应注意各色墨印刷 的间隔时间。为保证油墨的印刷适性，印制过程最 好在恒温、恒湿、清洁干净的无尘的环境中进行。 在印刷色序上，应遵循先深色、后浅色的原则。对 于大面积的面板底色或色块，特别是浅淡色的色 块，最好印刷两次，这样墨层增厚，墨色饱满，也 提高了油墨遮盖力。但要避免色彩重叠，出现阴 影。 全部套印完后，还需在除透明窗孔外的面板上 印一层背色，通常称为封底层。封底层具有防止墨 层磨损，保护面板图文、色彩的作用，同时也使背 面的印墨得到一次全面的清理，提高遮盖能力，以 防止暴露出面板背面的电路。用于封底层的油墨最 好采用白色墨，它一方面具有遮盖力强的特点，另 一方面它不会改变油墨的色相，并能把前面的墨色 衬托得更为鲜艳。 面板上的透明窗为了增强指示或显示效果并 掩盖透明窗后面的元件轮廓，通常需要印刷透明 的色彩。印刷有色透明窗需采用专用的透明色墨， 其窗口的颜色应与发光元件的色彩相同，这样波 长匹配，才能提高发光元件的清晰度。印刷透明窗 宜使用薄形丝网和较薄的版膜，并改用硬性刮板， 使墨层印得薄而均匀，这样才能有良好的透光效
果。 薄膜开关面板
薄膜开关面板的印刷工艺流程为：材料热收缩 处理（ 特别是 Ｐ Ｅ Ｔ ） →制作丝网印版→印刷油墨→彻 底干燥→冲压切割加工→网印面板→背胶→装配。 丝网印版的制作 １． 丝网选择：印制面板一般选用 ２００ ～２５０ 目 的丝网，印刷面板的字符、精细图案时，要选用 稍高目数的丝网，３ ０ ０ ～３ ５ ０ 目的聚酯单丝丝网为 好。 ２ ． 制版方法：印刷面板多采用直接法制版，印 刷触点、电路可采用间接法的 ３ 号感光膜制版。制版 时曝光应充分，以减少膜层的损失，提高边缘锐度， 从而保证印刷效果。 ３ ． 印刷：面板的网印工艺与一般塑料薄膜网 印工艺相似，只是面板的印刷是印刷在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ板背面， 即印刷在面板的非触摸面，以保证薄膜开关面板上 的图案、字符清晰，不受磨损。塑料油墨品种繁多， 但性能各异。油墨的干燥时间表干大约为 ０ ． ５ ｈ ， 实干则需 ５ ｈ 以上。为了保证印品的质量，最好在
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聚氯乙烯薄膜
聚氯乙烯薄膜耐温性能较差，特别是在高温条 件下，其软化温度为 ５ ９ ℃，弹性不及聚碳酸酯薄膜 好。但它具有较高的延伸率（１ ３ ０ ％ ） ，又因其价格低 廉，故适合于在一般条件下使用。
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聚酯薄膜
聚酯薄膜弹性及耐温性均较好，价格介于 聚碳酸酯薄膜与聚氯乙烯薄膜之间。但因其 薄 膜 的 表 面 难 以 加 工 成 哑光 型 的 纹 理 ， 多 呈 透 明状片材，同时聚酯薄膜的表面对绝大多数 的塑料油墨不能获得满意的印刷效果，一般 需采用特定的专用油墨，保证良好的后续加 工性能。 薄膜开关面板的 印刷工艺
的电子整机产品的新的操纵系统，它集开关按键、面 板功能文字、标记、商标、透明窗及显示为一体，薄 膜开关已广泛用于智能化电子测量仪器、医疗仪器、 计算机控制、数控机床、电子衡器、邮电通讯、复 印机、电冰箱、微波炉、电磁炉、电风扇、洗衣机、 电子游戏机等。 薄膜面板的特点和组成 薄膜面板是用新型绒纹状的（半透明）聚氯乙烯 （ＰＶＣ ） 、聚碳酸酯（ Ｐ Ｃ ） 、聚酯薄膜（ＰＥＴ ）做表面装 饰，并且设计有各种符号、文字、图案的装饰面板。 可广泛用于家用电器、工业仪器仪表的开关面板、厂 名商标贴牌等，从根本上改变了铝合金面板和其他 传统面板材料的缺陷，成为现代最理想的新型面板。 该产品不仅具有防水、防尘、耐摩擦、不褪色、易于 美化装饰、安装方便等特点外，还可直接在面板表面 用水、汽油、酒精清洗污垢，而图案不受影响。薄膜 面板可单用，也可作为薄膜开关的组成部分。 薄膜面板由面膜层和背胶层组成。薄膜面板材
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Ｕ Ｖ 油墨，主要有 Ｕ Ｖ 磨砂光油和 Ｕ Ｖ 色墨，
目前市面上 Ｕ Ｖ 磨砂光油使用较多，Ｕ Ｖ 色墨由于其 后续加工性能不是很理想，所以目前使用较少，随 着 Ｕ Ｖ 油墨技术水平的不断提高，将来会有更广泛 的使用。 （收稿日期：2 0 07 - 0 8 -2 2 ）
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表 １ 薄膜基材性能的比较 性能类别 外观 耐温 稳定性 常用品牌 适用范围 常规厚度 聚氯乙烯（Ｐ Ｖ Ｃ ） 色砂面、光面 ６０ ℃ 耐温性、耐光性较差，耐化 学性、耐腐蚀性好 台湾南亚、单面、 双面保护膜 普通标示面板、标牌 ０． １～１．１ ｍｍ 聚碳酸酯（Ｐ Ｃ ） 黑色砂面、光面 １２０ ℃ 小，抗冲击性、耐老化性好 美国 Ｇ Ｅ 、德国 Ｂ Ａ Ｙ Ｅ Ｒ 、 日本帝人 薄膜开关面板、仪器仪表 ０． １２５～１．０ ｍｍ 聚酯薄膜（Ｐ Ｅ Ｔ ） 透明细砂面 （纹理膜） １８０ ℃ 磨性、抗划伤性、耐老化性最好 日本三菱、 英国 Ａ Ｕ Ｔ Ｏ Ｔ Ｙ Ｐ Ｅ 薄膜开关面板、薄膜开关导电线路 ０．１２５ ～０．２５ ｍｍ
丝网印刷 2007.11
工艺与技术
薄膜开关面板的印刷
□ 李 强
薄
膜开关贴纸、控制面板标贴是近年来国 际流行的一种集装饰性与功能性为一体
料主要是 Ｐ Ｃ 、Ｐ Ｅ Ｔ 、Ｐ Ｖ Ｃ （基本上不使用） 。其印 刷工艺可分为正面印刷和反面印刷，分别应用于不 同材质和不同类型的薄膜面板上。砂面光面结合型 是薄膜面板上既有砂面效果，又有光亮效果。主要 制作工艺是在光面材质的正面印刷磨砂油墨，使面 膜呈现磨砂效果。 薄膜面板的种类 薄膜面板可分为压鼓型和平面型。压鼓型多为 薄膜开关设计，压鼓形状可为中心凸起字标（文字、 图案或按键） 、球面凸起（含框线型凸起或不含框线 型凸起） 、盆型、边缘凸起（线型凸起） 。薄膜面板 经过压鼓后装饰性比较强，并使操作者的触觉敏感， 达到定位和辨认作用。 平面型即无压鼓型，可作为薄膜开关的无感键 型面板，或只作为一种装饰、指示、说明等应用的 标签。 薄膜基材性能比较 表 １ 即三种薄膜基材性能的比较。
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印刷油墨的种类 溶 剂 型 油 墨 ，主 要 是 用 于 Ｐ Ｃ 材料和 Ｐ Ｅ Ｔ
材 料 ， Ｐ Ｅ Ｔ 材 料 上 必 须 选 用 特 定 的 油 墨 。需 要 注意的是 Ｐ Ｅ Ｔ 材料上的油墨可以用于 Ｐ Ｃ 材 料，但是 Ｐ Ｃ 材 料 上 用 的 油 墨 一 般 不 能 用 于 Ｐ Ｅ Ｔ 上。