集箱缩口工艺守则

集箱缩口工艺守则

1、主题内容与适用范围

本标准规定了集箱缩口得工艺规范和要求

本标准适用于高压锅炉φ219~φ325，厚度8~30集箱管得缩口

2、引用标准

JB/T3375 锅炉原材料入厂检验

UG0906 锅炉产品钢印及标记移植规定

JB/T1610 锅炉集箱制造技术条件

UG0131 集箱端部缩口制造技术条件

UG1303 集箱端部缩口结构尺寸

3、材料

3.1 入厂材料应符合JB/T3375得规定

3.2 材料代用需经设计、工艺、检验部门同意后方可使用。

4、下料

4.1集箱管下料应按工艺要求划出下料线，同时按UG0906的规定在集箱管规定部位进行

材料标记移植。

4.2凡≤φ325直径的集箱管下料均在圆片锯上进行，所有集箱管下料的尺寸公差控制在±

2mm，集箱管下料的端面倾斜度不大于2mm。

5、集箱缩口

5.1集箱缩口用设备

5.1.1 1K27 （φ219~φ325）集箱缩口机。

5.2 集箱缩口机规范见下表

表1

5.3.1测量集箱管的规范及长度是否符合工艺要求。

5.3.2选择测量各种规格集箱管端部的样板，根据不同集箱规格选择正确的垫板。

5.3.3缩口前活动设备数分钟，检查运行是否正常，设备是否完好。

5.3.4按所加工的集箱规格，在机床装轧处校对中心，两端均以同方向各两只轧头作为活动轧头，以同方向各两只轧头作为固定。装轧时先将活动轧头向下，把集箱管插入轧头盘孔内，再将轧头盘转动180°，按表2规定划出集箱伸出轧头长度后固定。

5.3.5集箱管采用热炉装料，800℃进炉，加热规范见表2，当达到规定温度时，工件不能长久停留在加热炉内，以防止金属出现过烧现象。

5.3.6集箱管的加热过程作记录.

5.3.7加热至工艺规定的加热规范后，将加热炉退出缩口成型区域启动设备，开启缩口机翻板装置，逐步翻转90°，端部缩口成型。

5.4 缩口后的集箱管缩口端按工艺要求划线气割开孔,按JB/T1610”锅炉集箱制造技术条件”检测长度尺寸偏差,缩口端部几何尺寸按UG1303集箱端部缩口结构尺寸检查,缩口及热影响区作磁粉探伤检查.