格力冷水机组维修培训资料
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• 检查各阀件的阀芯是全开状态，且阀门两端温差不是太 大，可以排除阀件不畅通的因素。
三、典型故障及处理方法
• 5）、缺少制冷剂、或泄露；
• 检查发现机组静态下压力正常，且机组外观没有 发现有冷媒泄漏的迹象，可以排除机组缺少制冷 剂、或泄露的情况。
• 6）、电子膨胀阀故障；
• 检查电子膨胀阀输出电压正常，停机后手动使 电子膨胀阀得电，用手触摸电子膨胀阀阀体得电 后开启和复位情况，发现电子膨胀阀复位不灵活 ，有卡壳的现象。
• 此外，冷冻水泵Y型过滤器堵塞，水流量不够，也是有 可能导致机组故障潜在因素。
• 【处理方案】: • 1）、更换冷凝器安全阀； • 2）、清洗冷冻水泵Y型过滤器； • 3）、更换冷冻水水流开关； • 4）、补充冷媒； • 5）、清除机房内的化学物品。
三、典型故障及处理方法
• 【处理结果及总结】:
电压过高或过低 额定电压±10%，
压缩机 排气压力过高
见“排气压力过高”
因 电 机 冷却水温度过高 检查冷却塔是否容量太小
过 载 停 过载元件故障
检查压缩机电流，和压缩
机
电机或接线端子 机上规定的满负荷电流进行
短路
比较
检查电机和端子对应电阻
二、常见故障及处理简介
电压过高或过低
压缩机
排气压力过高
检查电压，不得超出上述
示屏的基本一致，传感器不正常因素可以排除。
三、典型故障及处理方法
• 2）、冷冻水水流量太低，进出水温差太大；
• 查看进出水温差在5℃，冷冻水水流量太低因素可以 排除。
• 3）、蒸发器结垢严重；
• 查看蒸发器端温差不大，说明蒸发器热交换正常，蒸 发器结垢严重原因可以排除。
• 4）、系统阀件不畅通，如球阀，角阀等，干燥过滤器 堵塞；
流量为104 m3/h；
三、典型故障及处理方法
• （6）机组冷冻冷却的进出水水压差都大于 1kg/cm2。
• 因此从上分析为水流量过大，热交换过快，致使 冷凝压力升不上来，蒸发压力降不下去，导致高 低压压差无法形成而出现高低压差报警。
• 【处理方案】:
• 适当关小冷却、冷冻水截止阀，降低水流量使高 低压差形成。
吸气压 系统制冷剂不足 泄漏
力过低 冷冻水进水温度 检漏并充氟
明显低于规定温度 检查蒸发器进出水管路压
值
力是否太低，调节冷冻水流
冷冻水流量不够 量
二、常见故障及处理简介
冷却水水温过高 压缩机
冷却塔风机故障 因高压保
高压停机设定值 护停机
不正确
检修冷却塔风机 检查高压开关
二、常见故障及处理简介
检查电压不得超出或低于
一、水冷螺杆机组的结构及组成
P T
P T
一、水冷螺杆机组的结构及组成
❖ 油循环系统图
T T
冷凝器
压缩机
油分离器
T
T
蒸发器
二、常见故障及处理简介
故障
可能原因
检测及排除方法
系统中有空气或有其
从注氟嘴排除气体，必要时重
它不凝气体
新抽真空
冷却塔风机故障
排气压
检修冷却塔风机，恢复运转
吸气压力过高
力过高
见“吸气压力过高”
水冷螺杆机组维修培训
水冷螺杆机组维修培训
主要内容 一、水冷螺杆机组的结构及组成 二、常见故障及处理简介 三、典型故障及处理方法
一、水冷螺杆机组的结构及组成
水冷螺杆机组产品系列
满液式
干式
单冷系列(R22) 水源热泵系列
满液式 单冷系列(R134a)
满液式双工况系列
单冷 热回收系列
满液式 水源热泵系列
• 分析安全阀泄漏的原因，发现机房内存有大量化学物品
，这些化学物品会对机组造成严重腐蚀，安全阀泄漏原
因很有可能是安全阀的密封圈被腐蚀导致。 机房内堆积
冷凝器安全阀泄漏
了很多化学
药品，可能
是引起安全
阀密封圈老
化的主要原
因
三、典型故障及处理方法
• 主要原因是冷凝器安全阀泄漏，冷媒减少，系统压力降 低而出现机组低压保护。
（1）冷凝压力为1134kp，蒸发压力为1015kp； （2）冷冻水进、出水温为30、28℃，进出水温差2℃； （3）冷却水进、出水温为24、26℃，进出水温差2℃； （4）冷冻水泵的水流量为160 m3/h，机组冷冻水额定水
流量为83 m3/h； （5）冷却水泵的水流量为130 m3/h，机组冷却水额定水
严重现象不存在。
• 5）、系统阀件是否畅通
• 检查系统各阀件是否按要求打开，阀门开启方式 都正常，系统阀件不畅通的因素可以排除。
• 6）、系统是否脏堵
• 检查干燥过滤器，没有发现脏堵现象，系统脏堵 可以排除。
三、典型故障及处理方法
• 7）、机组是否有泄漏，是否缺少制冷剂
• 检查各阀件是否有泄漏情况，发现冷凝器安全阀有泄漏 迹象。在开机运行的时候，发现安全阀处有冷媒泄漏。
环境温度过高
检查冷却水系统，调大水流量
冷却水水流量过小
检查视油镜液位并加注冷冻油
压缩机油位过低
二、常见故障及处理简介
吸气压力过低
见“吸气压力过低”
排气压 制冷剂泄漏或充 检漏并充氟
力过低 注不够
检查冷却塔容量是否太大
冷却水水温过低 或环境温度是否太低
二、常见故障及处理简介
排气压力过高 见“排气压力过高”
三、典型故障及处理方法
• 主要原因：电子膨胀阀动作不灵活，卡壳是导致 机组低压保护的主要原因。
• 【处理方案】: • 用橡胶锤子轻敲电子膨胀阀阀体后再次检查，发
现膨胀阀复位正常。启动机组，没有出现低压保 护的情况，运行正常。 • 【处理结果及总结】: • 电子膨胀阀自身故障，动作不灵活。
三、典型故障及处理方法
三、典型故障及处理方法
3.5、水冷螺杆机组频繁“低压保护”锁机
• 机组运行时频繁出现低压保护导致机组被锁定 • 机型：LSBLG325H • 【原因分析】: • 1）、传感器是否正常 • 用万用表测量传感器，另外在系统上接压力表，读数与
机组显示屏的基本一致，传感器不正常因素可以排除。 • 2）、水温是否正常 • 检查水温在27℃左右，属正常范围，水温不正常的因素
一、水冷螺杆机组的结构及组成
干式水冷螺杆冷水机组
一、水冷螺杆机组的结构及组成
满液式水冷螺杆冷水机组
一、水冷螺杆机组的结构及组成
电控箱
触摸屏/ 显示器
卸载阀
排气管组件 油分离器
安全阀
厂内工 艺阀
冷凝器
干燥过 滤器
球阀
单系统结构
珠海格力电器
一、水冷螺杆机组的结构及组成
❖ 双系统机组整体结构的三维图
三、典型故障及处理方法
• 4）、冷凝器进、出水温差大，水流量不正常
• 检查冷凝器进出水温差在5-6℃，正常。
• 5）、系统是否脏堵
• （1）检查换热管，拆开冷凝器两边端盖，打开 发现冷凝器结垢严重，并发现5根铜管被脏堵。 冷凝器换热管结垢脏堵就会导致水流量偏小，导 致冷凝压力升高，是导致机组故障的原因之一。
可以排除。
三、典型故障及处理方法
• 3)、水流量是否正确 • 检查冷冻水Y型过滤器，发现过滤网全部堵塞，
并且发现冷冻水水流开关被短接。由此可以判断 机组水流量不够，而且水流开关被短接之后机组 无法检测水流量是否正常，是导致机组故障的原 因之一。
Y型过滤器的 滤网堵塞
三、典型故障及处理方法
• 4）、蒸发器是否结垢严重 • 检查蒸发器端温差在2℃左右，蒸发器是否结垢
三、典型故障及处理方法
3.2、水冷螺杆机组频繁出现低压保护、锁机 机型：LSBLG190H • 【原因分析】:
• 观察机组在开机后几分钟内降到400KPa左右继而停机 ，显示“压缩机低压保护故障。”分析机组低压保护的 原因：
• 1）、传感器不正常； • 用万用表测量传感器，另外接压力表，读数与机组显
因内置
冷冻水进水温度 规定范围
温度保
过高
见“排气压力过高”
护开关
压缩机内置温度 更换元件
动作停
保护开关故障
检查是否漏氟
机
系统制冷剂不足
二、常见故障及处理简介
干燥过滤器堵塞 压缩机
膨胀阀故障 因低压
低压停机设定值 保护停
不正确 机
制冷剂不足
更换干燥过滤器滤芯 调整或更换膨胀阀 检查低压开关 充注制冷剂
地源热泵热回收系列
LHD单冷系列
珠海格力电器
一、水冷螺杆机组的结构及组成
小管部件
珠海格力电器
一、水冷螺杆机组的结构及组成
1、干式水冷螺杆冷水机组 干式水冷螺杆机组由：压缩机、冷凝器、节流机构、 蒸发器、控制系统五大部份组成，是较为简单的制 冷系统。
2、满液式水冷螺杆冷水机组 满液式水冷螺杆机组系统组成与离心机组相似，包 括螺杆压缩机、满液式蒸发器、冷凝器、节流装置、 油分系统、引射回油系统、控制柜七大部分。
制冷剂充注过量 放掉部分制冷剂
吸气压 液态制冷剂从蒸 检查和调整膨胀阀，确保
力过高 发器流入压缩机 膨胀阀感温包与吸气管紧密
冷冻水进水温度 接触并与外界完全隔热
高于允许最高值
二、常见故障及处理简介
干燥过滤器堵塞 更换干燥过滤器滤芯
膨胀阀未调节好 调节到合适的过热温度，
或出故障
ຫໍສະໝຸດ Baidu
或检查膨胀阀感温包是否有
现压缩机二过载保护。 • 机型：LSBLG960H
三、典型故障及处理方法
• 【原因分析】: • 1）、电源、电压是否正常 • 检查电源电压正常，为380V,此因素可以排除。 • 2）、排气压力过高、系统是否脏堵 • 机组在启动时就出现过载保护，与排气压力、系
85公斤）后水温有下降，但仍不能正常加载，排 除此点，这不是主要原因；
• 2）电子膨胀阀故障：关掉电子膨胀阀两侧球阀 ，取出干燥过滤器，然后打开蒸发器侧球阀，制 冷剂不能通过电子膨胀阀从过滤器处排出，取下 电子阀进行检查，发现内部阀片卡死。
三、典型故障及处理方法
拆下后的卡死的电子膨 胀阀
结论：电子膨胀阀内部卡死导致机组不能正常加载 的主要问题。
3.3、水冷螺杆机组开机出现“高低压差报警”保 护
机型：LSBLG480H
• 【原因分析】: • 1）、传感器是否正常 • 检查传感器没有发现异常，传感器故障可以排除。 • 2）、压缩机加卸载阀是否正常 • 检查压缩机能够正常加卸载，压缩机加卸载阀故障可以
排除。
三、典型故障及处理方法
3）、冷却水是否超出使用范围 观看机组运行数据：
三、典型故障及处理方法
换热管结垢且堵塞
三、典型故障及处理方法
• （2）检查电子膨胀阀工作是否正常，在开机和 停机状态下，电子膨胀阀有时候不动作。在机器 运行过程中，将电子膨胀阀前的阀门关闭，机组 的冷凝压力和蒸发压力都不会有任可的变化，故 分析电子膨胀阀已经失灵。电子膨胀阀失灵是导 致机组运行压力不正常，是机组故障的原因之一 。
三、典型故障及处理方法
• 【原因分析】: • 1）、电源、电压是否正常 • 检查电源电压为380V，电压正常，电源电压不
正常因素可以排除。
• 2）、测量压缩机电流是否正常 • 测量压缩机满载运行电流在190A左右，属于正
常范围，电流不正常因素可以排除。
• 3）、检查电机是否有故障和电机端子间电阻 • 检查电机未见异常，电机故障可以排除。
三、典型故障及处理方法
3.4、水冷螺杆机组运行过程中出现“压缩机过载 保护”故障
• 机组运行过程中出现“压缩机过载保护”故障。 高压为1800～1900Kpa，低压为300～400Kpa ，压缩机运行电流在190～200A。
• 机型：LSBLG780H
据用户反馈，在使用时排气压力一直以来就很高， 一般在1800Kpa左右，机组运行一年以后开始就 出现压缩机过载保护。
压缩机 压缩机冷冻油不 检查视油镜液位并加注冷
噪音大 足
冻油
二、常见故障及处理简介
过流继电器跳开，保险烧坏
控制电路没有接通
无电流
高压保护或低压保护
压 缩 接触器线圈烧坏
机不能启 电源相序连接错误
动
水系统故障，水流开关断路
操作显式器有报警信号
开停机时间设定有误
温度传感器检测温度超过设定
值
更换损坏元件 检查控制系统接线 检查供电 见前面吸、排气压力故障部分 更换损坏元件 重新连接，调整其中两条接线 检查水系统 查看报警类别，采取相应措施 检查并重新设定 检查并重新设定
三、典型故障及处理方法
3.1、水冷螺杆机组加载不上，机组不能正常运行
• 现场观察冷冻水水温降不下来，机组不能正常加载运行 • 机型：LSBLG190H
冷冻水温稳定在14℃ 左右降不下来。
三、典型故障及处理方法
• 分析导致不能正常加载的可能原因如下： • 1）制冷剂不够：加制冷剂50公斤（机组灌注量
• 更换安全阀，补充冷媒、清洗过滤器后开机试运 行，发现机组运行良好，各参数正常。从上述例 子来看，机组在运行时要进行适当日常保养，如 清洗管道、过滤器，清理机房内无关物品（特别 是化学品）等等，是保证机组安全正常运行的必 要条件。
三、典型故障及处理方法
• 3.6、压缩机二过载保护 • 现场检查：压缩机二从星型启动转△型启动时出
三、典型故障及处理方法
• 5）、缺少制冷剂、或泄露；
• 检查发现机组静态下压力正常，且机组外观没有 发现有冷媒泄漏的迹象，可以排除机组缺少制冷 剂、或泄露的情况。
• 6）、电子膨胀阀故障；
• 检查电子膨胀阀输出电压正常，停机后手动使 电子膨胀阀得电，用手触摸电子膨胀阀阀体得电 后开启和复位情况，发现电子膨胀阀复位不灵活 ，有卡壳的现象。
• 此外，冷冻水泵Y型过滤器堵塞，水流量不够，也是有 可能导致机组故障潜在因素。
• 【处理方案】: • 1）、更换冷凝器安全阀； • 2）、清洗冷冻水泵Y型过滤器； • 3）、更换冷冻水水流开关； • 4）、补充冷媒； • 5）、清除机房内的化学物品。
三、典型故障及处理方法
• 【处理结果及总结】:
电压过高或过低 额定电压±10%，
压缩机 排气压力过高
见“排气压力过高”
因 电 机 冷却水温度过高 检查冷却塔是否容量太小
过 载 停 过载元件故障
检查压缩机电流，和压缩
机
电机或接线端子 机上规定的满负荷电流进行
短路
比较
检查电机和端子对应电阻
二、常见故障及处理简介
电压过高或过低
压缩机
排气压力过高
检查电压，不得超出上述
示屏的基本一致，传感器不正常因素可以排除。
三、典型故障及处理方法
• 2）、冷冻水水流量太低，进出水温差太大；
• 查看进出水温差在5℃，冷冻水水流量太低因素可以 排除。
• 3）、蒸发器结垢严重；
• 查看蒸发器端温差不大，说明蒸发器热交换正常，蒸 发器结垢严重原因可以排除。
• 4）、系统阀件不畅通，如球阀，角阀等，干燥过滤器 堵塞；
流量为104 m3/h；
三、典型故障及处理方法
• （6）机组冷冻冷却的进出水水压差都大于 1kg/cm2。
• 因此从上分析为水流量过大，热交换过快，致使 冷凝压力升不上来，蒸发压力降不下去，导致高 低压压差无法形成而出现高低压差报警。
• 【处理方案】:
• 适当关小冷却、冷冻水截止阀，降低水流量使高 低压差形成。
吸气压 系统制冷剂不足 泄漏
力过低 冷冻水进水温度 检漏并充氟
明显低于规定温度 检查蒸发器进出水管路压
值
力是否太低，调节冷冻水流
冷冻水流量不够 量
二、常见故障及处理简介
冷却水水温过高 压缩机
冷却塔风机故障 因高压保
高压停机设定值 护停机
不正确
检修冷却塔风机 检查高压开关
二、常见故障及处理简介
检查电压不得超出或低于
一、水冷螺杆机组的结构及组成
P T
P T
一、水冷螺杆机组的结构及组成
❖ 油循环系统图
T T
冷凝器
压缩机
油分离器
T
T
蒸发器
二、常见故障及处理简介
故障
可能原因
检测及排除方法
系统中有空气或有其
从注氟嘴排除气体，必要时重
它不凝气体
新抽真空
冷却塔风机故障
排气压
检修冷却塔风机，恢复运转
吸气压力过高
力过高
见“吸气压力过高”
水冷螺杆机组维修培训
水冷螺杆机组维修培训
主要内容 一、水冷螺杆机组的结构及组成 二、常见故障及处理简介 三、典型故障及处理方法
一、水冷螺杆机组的结构及组成
水冷螺杆机组产品系列
满液式
干式
单冷系列(R22) 水源热泵系列
满液式 单冷系列(R134a)
满液式双工况系列
单冷 热回收系列
满液式 水源热泵系列
• 分析安全阀泄漏的原因，发现机房内存有大量化学物品
，这些化学物品会对机组造成严重腐蚀，安全阀泄漏原
因很有可能是安全阀的密封圈被腐蚀导致。 机房内堆积
冷凝器安全阀泄漏
了很多化学
药品，可能
是引起安全
阀密封圈老
化的主要原
因
三、典型故障及处理方法
• 主要原因是冷凝器安全阀泄漏，冷媒减少，系统压力降 低而出现机组低压保护。
（1）冷凝压力为1134kp，蒸发压力为1015kp； （2）冷冻水进、出水温为30、28℃，进出水温差2℃； （3）冷却水进、出水温为24、26℃，进出水温差2℃； （4）冷冻水泵的水流量为160 m3/h，机组冷冻水额定水
流量为83 m3/h； （5）冷却水泵的水流量为130 m3/h，机组冷却水额定水
严重现象不存在。
• 5）、系统阀件是否畅通
• 检查系统各阀件是否按要求打开，阀门开启方式 都正常，系统阀件不畅通的因素可以排除。
• 6）、系统是否脏堵
• 检查干燥过滤器，没有发现脏堵现象，系统脏堵 可以排除。
三、典型故障及处理方法
• 7）、机组是否有泄漏，是否缺少制冷剂
• 检查各阀件是否有泄漏情况，发现冷凝器安全阀有泄漏 迹象。在开机运行的时候，发现安全阀处有冷媒泄漏。
环境温度过高
检查冷却水系统，调大水流量
冷却水水流量过小
检查视油镜液位并加注冷冻油
压缩机油位过低
二、常见故障及处理简介
吸气压力过低
见“吸气压力过低”
排气压 制冷剂泄漏或充 检漏并充氟
力过低 注不够
检查冷却塔容量是否太大
冷却水水温过低 或环境温度是否太低
二、常见故障及处理简介
排气压力过高 见“排气压力过高”
三、典型故障及处理方法
• 主要原因：电子膨胀阀动作不灵活，卡壳是导致 机组低压保护的主要原因。
• 【处理方案】: • 用橡胶锤子轻敲电子膨胀阀阀体后再次检查，发
现膨胀阀复位正常。启动机组，没有出现低压保 护的情况，运行正常。 • 【处理结果及总结】: • 电子膨胀阀自身故障，动作不灵活。
三、典型故障及处理方法
三、典型故障及处理方法
3.5、水冷螺杆机组频繁“低压保护”锁机
• 机组运行时频繁出现低压保护导致机组被锁定 • 机型：LSBLG325H • 【原因分析】: • 1）、传感器是否正常 • 用万用表测量传感器，另外在系统上接压力表，读数与
机组显示屏的基本一致，传感器不正常因素可以排除。 • 2）、水温是否正常 • 检查水温在27℃左右，属正常范围，水温不正常的因素
一、水冷螺杆机组的结构及组成
干式水冷螺杆冷水机组
一、水冷螺杆机组的结构及组成
满液式水冷螺杆冷水机组
一、水冷螺杆机组的结构及组成
电控箱
触摸屏/ 显示器
卸载阀
排气管组件 油分离器
安全阀
厂内工 艺阀
冷凝器
干燥过 滤器
球阀
单系统结构
珠海格力电器
一、水冷螺杆机组的结构及组成
❖ 双系统机组整体结构的三维图
三、典型故障及处理方法
• 4）、冷凝器进、出水温差大，水流量不正常
• 检查冷凝器进出水温差在5-6℃，正常。
• 5）、系统是否脏堵
• （1）检查换热管，拆开冷凝器两边端盖，打开 发现冷凝器结垢严重，并发现5根铜管被脏堵。 冷凝器换热管结垢脏堵就会导致水流量偏小，导 致冷凝压力升高，是导致机组故障的原因之一。
可以排除。
三、典型故障及处理方法
• 3)、水流量是否正确 • 检查冷冻水Y型过滤器，发现过滤网全部堵塞，
并且发现冷冻水水流开关被短接。由此可以判断 机组水流量不够，而且水流开关被短接之后机组 无法检测水流量是否正常，是导致机组故障的原 因之一。
Y型过滤器的 滤网堵塞
三、典型故障及处理方法
• 4）、蒸发器是否结垢严重 • 检查蒸发器端温差在2℃左右，蒸发器是否结垢
三、典型故障及处理方法
3.2、水冷螺杆机组频繁出现低压保护、锁机 机型：LSBLG190H • 【原因分析】:
• 观察机组在开机后几分钟内降到400KPa左右继而停机 ，显示“压缩机低压保护故障。”分析机组低压保护的 原因：
• 1）、传感器不正常； • 用万用表测量传感器，另外接压力表，读数与机组显
因内置
冷冻水进水温度 规定范围
温度保
过高
见“排气压力过高”
护开关
压缩机内置温度 更换元件
动作停
保护开关故障
检查是否漏氟
机
系统制冷剂不足
二、常见故障及处理简介
干燥过滤器堵塞 压缩机
膨胀阀故障 因低压
低压停机设定值 保护停
不正确 机
制冷剂不足
更换干燥过滤器滤芯 调整或更换膨胀阀 检查低压开关 充注制冷剂
地源热泵热回收系列
LHD单冷系列
珠海格力电器
一、水冷螺杆机组的结构及组成
小管部件
珠海格力电器
一、水冷螺杆机组的结构及组成
1、干式水冷螺杆冷水机组 干式水冷螺杆机组由：压缩机、冷凝器、节流机构、 蒸发器、控制系统五大部份组成，是较为简单的制 冷系统。
2、满液式水冷螺杆冷水机组 满液式水冷螺杆机组系统组成与离心机组相似，包 括螺杆压缩机、满液式蒸发器、冷凝器、节流装置、 油分系统、引射回油系统、控制柜七大部分。
制冷剂充注过量 放掉部分制冷剂
吸气压 液态制冷剂从蒸 检查和调整膨胀阀，确保
力过高 发器流入压缩机 膨胀阀感温包与吸气管紧密
冷冻水进水温度 接触并与外界完全隔热
高于允许最高值
二、常见故障及处理简介
干燥过滤器堵塞 更换干燥过滤器滤芯
膨胀阀未调节好 调节到合适的过热温度，
或出故障
ຫໍສະໝຸດ Baidu
或检查膨胀阀感温包是否有
现压缩机二过载保护。 • 机型：LSBLG960H
三、典型故障及处理方法
• 【原因分析】: • 1）、电源、电压是否正常 • 检查电源电压正常，为380V,此因素可以排除。 • 2）、排气压力过高、系统是否脏堵 • 机组在启动时就出现过载保护，与排气压力、系
85公斤）后水温有下降，但仍不能正常加载，排 除此点，这不是主要原因；
• 2）电子膨胀阀故障：关掉电子膨胀阀两侧球阀 ，取出干燥过滤器，然后打开蒸发器侧球阀，制 冷剂不能通过电子膨胀阀从过滤器处排出，取下 电子阀进行检查，发现内部阀片卡死。
三、典型故障及处理方法
拆下后的卡死的电子膨 胀阀
结论：电子膨胀阀内部卡死导致机组不能正常加载 的主要问题。
3.3、水冷螺杆机组开机出现“高低压差报警”保 护
机型：LSBLG480H
• 【原因分析】: • 1）、传感器是否正常 • 检查传感器没有发现异常，传感器故障可以排除。 • 2）、压缩机加卸载阀是否正常 • 检查压缩机能够正常加卸载，压缩机加卸载阀故障可以
排除。
三、典型故障及处理方法
3）、冷却水是否超出使用范围 观看机组运行数据：
三、典型故障及处理方法
换热管结垢且堵塞
三、典型故障及处理方法
• （2）检查电子膨胀阀工作是否正常，在开机和 停机状态下，电子膨胀阀有时候不动作。在机器 运行过程中，将电子膨胀阀前的阀门关闭，机组 的冷凝压力和蒸发压力都不会有任可的变化，故 分析电子膨胀阀已经失灵。电子膨胀阀失灵是导 致机组运行压力不正常，是机组故障的原因之一 。
三、典型故障及处理方法
• 【原因分析】: • 1）、电源、电压是否正常 • 检查电源电压为380V，电压正常，电源电压不
正常因素可以排除。
• 2）、测量压缩机电流是否正常 • 测量压缩机满载运行电流在190A左右，属于正
常范围，电流不正常因素可以排除。
• 3）、检查电机是否有故障和电机端子间电阻 • 检查电机未见异常，电机故障可以排除。
三、典型故障及处理方法
3.4、水冷螺杆机组运行过程中出现“压缩机过载 保护”故障
• 机组运行过程中出现“压缩机过载保护”故障。 高压为1800～1900Kpa，低压为300～400Kpa ，压缩机运行电流在190～200A。
• 机型：LSBLG780H
据用户反馈，在使用时排气压力一直以来就很高， 一般在1800Kpa左右，机组运行一年以后开始就 出现压缩机过载保护。
压缩机 压缩机冷冻油不 检查视油镜液位并加注冷
噪音大 足
冻油
二、常见故障及处理简介
过流继电器跳开，保险烧坏
控制电路没有接通
无电流
高压保护或低压保护
压 缩 接触器线圈烧坏
机不能启 电源相序连接错误
动
水系统故障，水流开关断路
操作显式器有报警信号
开停机时间设定有误
温度传感器检测温度超过设定
值
更换损坏元件 检查控制系统接线 检查供电 见前面吸、排气压力故障部分 更换损坏元件 重新连接，调整其中两条接线 检查水系统 查看报警类别，采取相应措施 检查并重新设定 检查并重新设定
三、典型故障及处理方法
3.1、水冷螺杆机组加载不上，机组不能正常运行
• 现场观察冷冻水水温降不下来，机组不能正常加载运行 • 机型：LSBLG190H
冷冻水温稳定在14℃ 左右降不下来。
三、典型故障及处理方法
• 分析导致不能正常加载的可能原因如下： • 1）制冷剂不够：加制冷剂50公斤（机组灌注量
• 更换安全阀，补充冷媒、清洗过滤器后开机试运 行，发现机组运行良好，各参数正常。从上述例 子来看，机组在运行时要进行适当日常保养，如 清洗管道、过滤器，清理机房内无关物品（特别 是化学品）等等，是保证机组安全正常运行的必 要条件。
三、典型故障及处理方法
• 3.6、压缩机二过载保护 • 现场检查：压缩机二从星型启动转△型启动时出