注塑机专用电磁加热分区控制器接线说明
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实物接线图
线圈制作参数调试:
通电工作后显示面板默认显示输入工作电流,建议用钳表测输入电流检查一下输入电流是否在额定电流范围,接按一下 键一次,显示工作频率,正常时显示15-22KHz,高于22KHz,说明线圈绕少了,需要增加线圈;低于15KHz,说明线圈多绕了,需减少线圈。要是工作频率对了,再按 键一次,此时显示相位差状态,正常显示00-03,高于04说明线圈可能比较少,或者保温层可能比较厚,或者线圈间隔可能比较大。当加热到炮桶正常生产温度时,三个参数要符合标准,机器方能理想工作:一,工作电流:(85-100%额定范围内都正常);二,工作频率:10-20KHz;三,工作相位差:00-03。祝您安装顺利!
本分区控制器可以设定线圈的工作时间,默认为15秒,需要更改轮流工作时间时,长按住FRG编程键,显示F-01,再调节“ ”键,调节到F-16时,按住ENTER键进入轮流时间工作设定状态。此时显示15,在闪动,表示等待输入时间,通过“ ”和“ ”键调节时间好后,再按住ENTER键3秒钟不放,就自动保存,设定时间范围为5-60秒。
广东佛山市江信电子制造有限公司市场部HHHHHJHJD
30-50
10
28-35
15-20
15
20-22
三相/半桥
110-140
40-70
16
25-30
15-20
20
27-30
三相/半桥
80-100
60-80
25
18-25
12-15
30
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三相/半桥
60-70
70-90
25-35
15-20
12-15
20
27-30
三相/全桥
230-300
30-50
10
14-16
单相/半桥
80-100
25-35
6
15-17
18-25
5
20-22
单相/半桥
50-80
30-45
8-10
11-14
20-25
5
7-8
三相/半桥
250-300
20-30
6
45-55
15-20
8
10-11
三相/半桥
200-250
25-35
8-10
35-45
18-22
10
14-15
三相/半桥
150-180
35
3Leabharlann Baidu-35
20-25
注明:由于加热负载材料,形状,距离等等差异,线圈数据仅供参考!开始制作线圈时,尽可能靠长一些,调整时应以最大功率时(或者约最大功率的90%以上再把加热负载加热到正常生产时的温度时),工作频率为15-20KHz左右时为准。一般地尽可能使工作频率降低的前提下提高输入电流达额定功率!
各种功率数字电磁加热控制器配套线圈参数参考表
功率
(KW)
输入电流
(A)
相数/
主电路结构
带负载
电感量(uH)
线圈电流(A)
线横截面
(mm2)
国标
有效长度(m)
(未包外接长度,一般外接引线长每边约为2-3米)
保温棉厚度(mm)
2.5
10-11
单相/半桥
100-150
20-30
4
17-20
15-20
3.5
48-55
15-20
30
40-45
三相/全桥
180-220
40-70
16-20
42-48
18-25
40
55-60
三相/全桥
160-180
70-100
20-25
40-43
20-25
50
70-75
三相/全桥
120-140
120-40
25
38-42
20-25
60
80-90
三相/全桥
100-120
120-150
工作原理
本分区控制器是针对一个电磁加热机芯分时加热多个区的控制方式,主要用于需要多区加热的注塑机等工业设备加热。各个温区的温控器继电器输出接在本控制器的温控输入端,温控器输入一对应输出一的对应,当对应的输入端输入220V时,则对应的输出端继电器吸合,控制器交流接确器接通,当输入端接通220V时,继电器吸合后,本控制器将启动机芯加热,加热时间默认为15秒钟,当加热15秒钟后,多路控制器依次检测第二个温控器信号,当需要加热时计到达时15秒钟后,则停止第一区加热,自动轮流第二区加热,依次检测,当都无加热220V电源时,则不加热。本控制器输入信号为原来每个温区的电阻加热220V电源电压。只需要将此输入电压接到IN1、IN2、IN3、IN4时,同时输入信号灯亮,表示输入信号正常。
注塑机专用电磁加热分区控制器接线说明
在一般小型注塑机加热系统中,一般有3-4个温区,每个温区功率约为2-3KW。传统的电磁加热改造是采用多个2.5KW控制板,再加上配电箱,构成一个比较复杂的组合电磁加热系统,此方法虽然有节能效果,预热速度也快。但安装数量多,电磁干扰也比较大,接线比较复杂,给工程安装人员带来一定的麻烦。为了减小电磁加热器数量,提高注塑机电磁加热工作性能和安装改造效率,广东江信电子推出一款注塑机专用电磁感应加热器,额定功率为8KW。最多可带4个线圈,轮流切换工作方式,达到每个温区的加热温度。
线圈制作参数调试:
通电工作后显示面板默认显示输入工作电流,建议用钳表测输入电流检查一下输入电流是否在额定电流范围,接按一下 键一次,显示工作频率,正常时显示15-22KHz,高于22KHz,说明线圈绕少了,需要增加线圈;低于15KHz,说明线圈多绕了,需减少线圈。要是工作频率对了,再按 键一次,此时显示相位差状态,正常显示00-03,高于04说明线圈可能比较少,或者保温层可能比较厚,或者线圈间隔可能比较大。当加热到炮桶正常生产温度时,三个参数要符合标准,机器方能理想工作:一,工作电流:(85-100%额定范围内都正常);二,工作频率:10-20KHz;三,工作相位差:00-03。祝您安装顺利!
本分区控制器可以设定线圈的工作时间,默认为15秒,需要更改轮流工作时间时,长按住FRG编程键,显示F-01,再调节“ ”键,调节到F-16时,按住ENTER键进入轮流时间工作设定状态。此时显示15,在闪动,表示等待输入时间,通过“ ”和“ ”键调节时间好后,再按住ENTER键3秒钟不放,就自动保存,设定时间范围为5-60秒。
广东佛山市江信电子制造有限公司市场部HHHHHJHJD
30-50
10
28-35
15-20
15
20-22
三相/半桥
110-140
40-70
16
25-30
15-20
20
27-30
三相/半桥
80-100
60-80
25
18-25
12-15
30
40-45
三相/半桥
60-70
70-90
25-35
15-20
12-15
20
27-30
三相/全桥
230-300
30-50
10
14-16
单相/半桥
80-100
25-35
6
15-17
18-25
5
20-22
单相/半桥
50-80
30-45
8-10
11-14
20-25
5
7-8
三相/半桥
250-300
20-30
6
45-55
15-20
8
10-11
三相/半桥
200-250
25-35
8-10
35-45
18-22
10
14-15
三相/半桥
150-180
35
3Leabharlann Baidu-35
20-25
注明:由于加热负载材料,形状,距离等等差异,线圈数据仅供参考!开始制作线圈时,尽可能靠长一些,调整时应以最大功率时(或者约最大功率的90%以上再把加热负载加热到正常生产时的温度时),工作频率为15-20KHz左右时为准。一般地尽可能使工作频率降低的前提下提高输入电流达额定功率!
各种功率数字电磁加热控制器配套线圈参数参考表
功率
(KW)
输入电流
(A)
相数/
主电路结构
带负载
电感量(uH)
线圈电流(A)
线横截面
(mm2)
国标
有效长度(m)
(未包外接长度,一般外接引线长每边约为2-3米)
保温棉厚度(mm)
2.5
10-11
单相/半桥
100-150
20-30
4
17-20
15-20
3.5
48-55
15-20
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40-45
三相/全桥
180-220
40-70
16-20
42-48
18-25
40
55-60
三相/全桥
160-180
70-100
20-25
40-43
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三相/全桥
120-140
120-40
25
38-42
20-25
60
80-90
三相/全桥
100-120
120-150
工作原理
本分区控制器是针对一个电磁加热机芯分时加热多个区的控制方式,主要用于需要多区加热的注塑机等工业设备加热。各个温区的温控器继电器输出接在本控制器的温控输入端,温控器输入一对应输出一的对应,当对应的输入端输入220V时,则对应的输出端继电器吸合,控制器交流接确器接通,当输入端接通220V时,继电器吸合后,本控制器将启动机芯加热,加热时间默认为15秒钟,当加热15秒钟后,多路控制器依次检测第二个温控器信号,当需要加热时计到达时15秒钟后,则停止第一区加热,自动轮流第二区加热,依次检测,当都无加热220V电源时,则不加热。本控制器输入信号为原来每个温区的电阻加热220V电源电压。只需要将此输入电压接到IN1、IN2、IN3、IN4时,同时输入信号灯亮,表示输入信号正常。
注塑机专用电磁加热分区控制器接线说明
在一般小型注塑机加热系统中,一般有3-4个温区,每个温区功率约为2-3KW。传统的电磁加热改造是采用多个2.5KW控制板,再加上配电箱,构成一个比较复杂的组合电磁加热系统,此方法虽然有节能效果,预热速度也快。但安装数量多,电磁干扰也比较大,接线比较复杂,给工程安装人员带来一定的麻烦。为了减小电磁加热器数量,提高注塑机电磁加热工作性能和安装改造效率,广东江信电子推出一款注塑机专用电磁感应加热器,额定功率为8KW。最多可带4个线圈,轮流切换工作方式,达到每个温区的加热温度。