原油脱硫技术ppt课件
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石油加工中的脱硫脱氮工艺技术
石油加工中的脱硫脱氮工艺技术在石油加工中，脱硫脱氮工艺技术扮演着至关重要的角色。
随着环境保护意识的增强，对燃料的污染物排放要求也越来越严格，特别是对硫和氮的排放控制。
为了满足这些要求，石油加工行业积极探索和应用各种脱硫脱氮工艺技术，以减少环境污染，改善空气质量。
一、脱硫技术1.吸收法吸收法是最常见的脱硫技术之一。
其原理是利用吸收剂，如氨水、碱溶液等，在气相和液相之间进行气体吸收和气液反应。
这种方法能有效地从燃料中去除硫化物，减少二氧化硫的排放。
常用的吸收法脱硫工艺有胺法和碱吸收法。
2.氧化法氧化法是通过氧化剂氧化硫化物，使其转化为更易于去除的氧化产物。
常用的氧化法包括氧化吸附法和氧化催化法。
其中，氧化吸附法利用氧化剂将硫化物氧化成二氧化硫，并通过吸附剂吸附去除。
氧化催化法则是在催化剂的作用下，将硫化物氧化成二氧化硫，然后通过吸附剂进行去除。
二、脱氮技术1.选择性催化还原法选择性催化还原法是目前最常用的脱氮技术。
该技术利用催化剂将氮氧化物还原成氮气，从而达到脱氮的目的。
常用的催化剂有铈铁、钴钼等。
选择性催化还原法具有脱氮效率高、能耗低等优点。
2.吸附法吸附法是利用吸附剂从燃料中吸附氮氧化物，然后再进行再生或者处理。
吸附剂通常选择活性炭、分子筛等材料。
该方法具有简单易行、处理效果稳定等优点，但需要定期更换吸附剂。
三、脱硫脱氮技术的应用脱硫脱氮技术已广泛应用于石油加工领域，特别是在石油炼制、天然气加工和燃煤电厂等领域。
这些技术的应用不仅可以降低环境污染，减少大气二氧化硫和氮氧化物的排放，还能够改善空气质量，保护生态环境。
在石油炼制过程中，通过脱硫脱氮技术可以有效地去除原油中的硫和氮杂质，提高燃油质量，减少污染物排放。
在天然气加工过程中，脱硫脱氮技术可以提高天然气质量，保护管道设备的使用寿命。
在燃煤电厂中，使用脱硫脱氮技术可以降低燃料中的硫和氮含量，减少燃煤产生的大气污染物。
综上所述，脱硫脱氮工艺技术在石油加工中的重要性不言而喻。
原油脱硫技术 PPT
含硫原油——硫的存在形式
含硫原油——硫化物的性质
通过比较，H2S化学性能最稳定，其他硫化物在一定条件下都转化为H2S 。自然 条件下，原油中的活性硫也主要以硫化氢形式存在，脱硫剂主要脱除硫化氢。
含硫原油——安全和环保的要求
原油中的硫化物些物质在原油集输、运输、加工过程中， 分解产生低级硫化物，使设备在其作用下会发生化学腐蚀、应 力腐蚀，造成设备、管线泄漏，严重影响安全生产；
在集输过程中，原油脱硫剂加注通过计量泵，能耗很小； 原油脱硫剂在常温下就可以发生脱硫反应，消除硫化氢的过程 是放热过程，一般不需要消耗能量。
原油脱硫剂
4. 反应产物化学降解问题 水溶性的原油脱硫剂，与H2S反应后，所生成的反应物为水
溶性稳定的有机多硫化物，在联合站破乳脱水工艺处理后，随 水排出-可注回油井，或排入废水处理厂，不随原油带入炼油厂。
干法脱硫：通过固体脱硫剂固定床脱硫。间歇操作，设备笨重，投 资高。
如Fe2O3的吸收原理如下： Fe2O3+H2S =FeSx+S+H2O
细菌、微生物法脱硫：操作费用低，不排放有毒物质，无废液排放， 选择性高，无腐蚀问题。 加氢脱硫：原油中的S约有80—90%留于重馏分中。硫以复杂的环状 结构存在，而需去除的仅是硫原子，故不能用物理方法分离硫化物。 采用高压下的催化加氢破坏C—S—C键形成H2S气体，可达目的，但 费用很高。
原油脱硫剂选择一般要考虑以下因素 1. 脱硫容量（硫容）
原油中硫含量决定脱硫剂的用量（根据等摩尔反应原理）。 脱硫剂的硫容大小反映产品脱硫能力的大小。 2、反应温度、速度问题
在原油中除硫化氢，短时间内要连续不断地净化大量原油， 反应速度要求要快，一般几秒内就完成。按化学反应原理，温 度越高，反应越快。优质的原油脱硫剂反应温度宽泛(0100℃)，脱硫速度适当。 3. 能耗问题
原油脱硫技术汇报22
5220.477
184611.728
顺北1-8拉油流程
12
6月
6.219
776.734
4830.509
顺北7拉油站
13
6月
9.144
3565.534
32603.243
顺北51X拉油站
三季度脱硫工作量统计表
现场脱硫案例
1、顺北1-1H拉油点生产情况：
2018年4月5日，该拉油点有2口井的原油进行脱硫，这两口井的井号是：顺北 1-1H和顺北1-7H，2口井井的原油日产量分别是：110方和120方（合计230 方左右，按密度0.8计算合184吨），前期每小时加药量是在55---60升上下浮 动（随温度变化和现场操作人员控制），每天加药量合计：57X24=1368 升。 加药浓度为6‰。
原油中硫含量决定脱硫剂的用量（根据等摩尔反应原理）。 脱硫剂的硫容大小反映产品脱硫能力的大小。 2、反应温度、速度问题
在原油中除硫化氢，短时间内要连续不断地净化大量原油， 反应速度要求要快，一般几秒内就完成。按化学反应原理，温 度越高，反应越快。优质的原油脱硫剂反应温度宽泛(0-50℃) ，脱硫速度适当。 3. 能耗问题
3 现场技术培训14会次，培训现场操作人员28人次。开展脱硫剂原 理讲解和安全防护讲解24人次，收取现场脱硫剂改进意见6条，建立 脱硫剂改进意见登记台账，整改脱硫剂意见6条，整改率100%。
顺北油田二季度脱硫工作量表
序号
时间
单价（元／ 吨）
工作量
结算价款（元）
备注（各站名）
1
4月
33.588
4004.986
用化学吸收法进行脱硫化氢，技术上比较成熟，操作简单 ，实用性强，已成为应用最多、最普遍的脱硫化氢技术。
184611.728
顺北1-8拉油流程
12
6月
6.219
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顺北7拉油站
13
6月
9.144
3565.534
32603.243
顺北51X拉油站
三季度脱硫工作量统计表
现场脱硫案例
1、顺北1-1H拉油点生产情况：
2018年4月5日，该拉油点有2口井的原油进行脱硫，这两口井的井号是：顺北 1-1H和顺北1-7H，2口井井的原油日产量分别是：110方和120方（合计230 方左右，按密度0.8计算合184吨），前期每小时加药量是在55---60升上下浮 动（随温度变化和现场操作人员控制），每天加药量合计：57X24=1368 升。 加药浓度为6‰。
原油中硫含量决定脱硫剂的用量（根据等摩尔反应原理）。 脱硫剂的硫容大小反映产品脱硫能力的大小。 2、反应温度、速度问题
在原油中除硫化氢，短时间内要连续不断地净化大量原油， 反应速度要求要快，一般几秒内就完成。按化学反应原理，温 度越高，反应越快。优质的原油脱硫剂反应温度宽泛(0-50℃) ，脱硫速度适当。 3. 能耗问题
3 现场技术培训14会次，培训现场操作人员28人次。开展脱硫剂原 理讲解和安全防护讲解24人次，收取现场脱硫剂改进意见6条，建立 脱硫剂改进意见登记台账，整改脱硫剂意见6条，整改率100%。
顺北油田二季度脱硫工作量表
序号
时间
单价（元／ 吨）
工作量
结算价款（元）
备注（各站名）
1
4月
33.588
4004.986
用化学吸收法进行脱硫化氢，技术上比较成熟，操作简单 ，实用性强，已成为应用最多、最普遍的脱硫化氢技术。
超声波原油脱水(共23张PPT)
声化学破乳脱水后的具塞量筒
稠油采出液声化学破乳脱水实验
70℃声化学联合破乳脱水与超声波破乳脱水的对比图
稠油采出液声化学破乳脱水实验
采用蒸馏法，测量了不同破乳脱水方法处理后脱水油中的含水率，测量结果见 表。由下表可见，对于稠油采出液，由于粘度大，破乳困难，自然沉降后油中的含
水率很高，而经过声化学破乳脱水后，油中含水率明显下降，为0.63%。
LOGO 超声波在原油脱水中的应用
原油处理概述
对原油进行脱水、脱盐、脱出泥沙等机 械杂质，使之成为合格商品原油的工艺过程 称原油处理，相应的容器称处理器或聚结器， 国内常称原油脱水，相应的容器称脱水器。
水在原油中的存在状态
原油中所含的水分，有的在常温下用静止沉降 法短时间内就能从油中分离出来，这类水称为游离 水。
超声波脱水机理
超声波波形图
稠油采出液自然沉降脱水实验
实验材料包括稠油采出液(滨南，含水率48.5%)；脱水原油；脱出水；
纯净水等。
自然沉降脱水后的具塞量筒
稠油采出液脱出水
稠油采出液自然沉降脱水实验
70℃脱水比率随时间的变化关系
60℃脱水比率随时间变化图
稠油采出液自然沉降脱水实验
小结： (1)稠油自然沉降脱水时有明显的粘壁现象，而且脱出水比较混浊。 (2)稠油采出液自然沉降脱水效果很差，而且对温度比较敏感，脱水比率 随温度的升高而增大。 (3)随脱水时间的增加，稠油采出液自然沉降脱水量增加，直到脱水量不再变 化。
稠油采出液声化学破乳脱水实验
小结：
(1)与自然沉降脱水、化学破乳剂破乳脱水和超声波破乳脱水相比，声化学联 合破乳脱水的脱水比率大幅提高，脱水速率增大，并且在低温下效果更明显。 (2)在实验范围内，随超声波输出功率、处理时间、脱水温度和化学破乳剂浓 度的增加，声化学破乳脱水的最终脱水比率增大。 (3)与自然沉降脱水、化学破乳剂破乳脱水和超声波破乳脱水相比，声化 学破乳脱水脱水油的含水率最低，脱水率可达到99%以上。
稠油采出液声化学破乳脱水实验
70℃声化学联合破乳脱水与超声波破乳脱水的对比图
稠油采出液声化学破乳脱水实验
采用蒸馏法，测量了不同破乳脱水方法处理后脱水油中的含水率，测量结果见 表。由下表可见，对于稠油采出液，由于粘度大，破乳困难，自然沉降后油中的含
水率很高，而经过声化学破乳脱水后，油中含水率明显下降，为0.63%。
LOGO 超声波在原油脱水中的应用
原油处理概述
对原油进行脱水、脱盐、脱出泥沙等机 械杂质，使之成为合格商品原油的工艺过程 称原油处理，相应的容器称处理器或聚结器， 国内常称原油脱水，相应的容器称脱水器。
水在原油中的存在状态
原油中所含的水分，有的在常温下用静止沉降 法短时间内就能从油中分离出来，这类水称为游离 水。
超声波脱水机理
超声波波形图
稠油采出液自然沉降脱水实验
实验材料包括稠油采出液(滨南，含水率48.5%)；脱水原油；脱出水；
纯净水等。
自然沉降脱水后的具塞量筒
稠油采出液脱出水
稠油采出液自然沉降脱水实验
70℃脱水比率随时间的变化关系
60℃脱水比率随时间变化图
稠油采出液自然沉降脱水实验
小结： (1)稠油自然沉降脱水时有明显的粘壁现象，而且脱出水比较混浊。 (2)稠油采出液自然沉降脱水效果很差，而且对温度比较敏感，脱水比率 随温度的升高而增大。 (3)随脱水时间的增加，稠油采出液自然沉降脱水量增加，直到脱水量不再变 化。
稠油采出液声化学破乳脱水实验
小结：
(1)与自然沉降脱水、化学破乳剂破乳脱水和超声波破乳脱水相比，声化学联 合破乳脱水的脱水比率大幅提高，脱水速率增大，并且在低温下效果更明显。 (2)在实验范围内，随超声波输出功率、处理时间、脱水温度和化学破乳剂浓 度的增加，声化学破乳脱水的最终脱水比率增大。 (3)与自然沉降脱水、化学破乳剂破乳脱水和超声波破乳脱水相比，声化 学破乳脱水脱水油的含水率最低，脱水率可达到99%以上。
油气水分离及原油脱水技术.ppt
二、油田矿场集输处理的主要发展历程
选油站阶段(30年代末至50年代)
随着玉门油田扩大开发，地面工程开始形 成较完整的系统：数口油井的油气产物一起收 集在一个站(即选油站)上进行油气分离，原油 在开式罐中沉淀脱水后泵输到集油站装车外运。 油田油气收集处理以管线和有关设备构成了一 个开式流程——选油站流程。这种流程因俄罗 斯巴鲁宁首次采用，又称巴鲁宁流程。50年代 开发的克拉玛依油田也基本上采用这种流程。
完成这种分离过程的 处理设备我们称其为两相 分离器。
油气分离器原理示意图
油气水分离及原油脱水技术
二、油田矿场集输处理的主要发展历程 油井产物中常含有水，特别在油井生产的 中后期，含水量逐渐增多。为满足生产工艺上 的需要，除将天然气分离出来外，还需将液相 中的原油和水分离开来，这种分离称为三相分 离。完成这种分离过程的处理设备我们称其为 三相分离器。
（2）重力沉降分离
粒的自由沉降、絮凝（碰撞聚结）颗粒的
（3）机械处理
自由沉降、拥挤沉降（高浊度水的沉淀）
（4）化学破乳
和压缩沉降（污泥的浓缩）等。
（5）加热处理 （6）电、磁聚结 （7）超声波聚结 （8）蒸发处理 （9）气浮法
分散颗粒的自由沉降速度计算根据 流态不同，可以采用Stokes、Allen、 Newton公式计算。
（6）电、磁聚结
过程和破乳机理的研究仍然处于较低的水
（7）超声波聚结
平，流行的说法有顶替说、反相说、分散
（8）蒸发处理
说、中和说。
（9）气浮法
化学破乳受药剂种类、加药位置、破
（10）水洗
乳温度、加药量等诸多因素的影响。（11）管Biblioteka 破乳发展方向：低温高效破乳剂。
《原油脱硫技术》课件
中国石油的原油脱硫技术路线
揭示中国石油在原油脱硫方面的技术路线和实践。
技术方案分析
1
原油脱硫技术的成本分析
分析原油脱硫技术的投入产出比，以及对加工企业的经济影响。
2
各种脱硫技术的优缺点比较
比较不同脱硫技术的优缺点，探讨如何选择最合适的技术方案。
结论与未来方向
1 原油脱硫技术的未来方向
展望原油脱硫技术在未来的发展趋势和可能的创新方向。
2 可能的改进措施
提出改进原油脱硫技术的建议和创新点。
参考资料
相关文献和实验资料
介绍本课件参考的专业文献和相关实验资料。
外部专家的意见及建议
总结外部专家对原油脱硫技术的意见和建议。
《原油脱硫技术》PPT课 件
欢迎大家来到本次关于原油脱硫技术的课件！原油脱硫是石油加工过程中非 常重要的一环，本课件将介绍其概念、发展历程、常用方法、应用案例、技 术方案分析以及未来方向。
原油脱硫技术简介
概念和作用
介绍原油脱硫的定义和在石油加工中的重要 作用。
技术发展历程
追溯原油脱硫技术的发展历史和里程碑。
常用脱硫方法
1 水洗法
2 湿式氧化脱硫法
探索使用水洗法进行原油脱硫的原理和应 用。
详解湿式氧化脱硫法及其在工业中的应用。
3 生物脱硫法
4 燃料油脱硫技术
介绍利用生物方法进行原油脱硫的原理和 实践。
探讨燃料油中的脱硫技术及其对环境的影 响。
应用案例
国内外原油脱硫工艺比较
对比国内外原油硫工艺，分析其优缺点和适用 范围。
石油焦脱硫技术
石油焦是原油通过炼制经过焦化后所得到的一种副产物。
根据其含硫量不同可分为高硫焦（含硫量＞3%)，中硫焦（1.5%-3.0%）和低硫焦(含硫量＜1.5%）。
石油焦含硫量的不同决定了石油焦的用途的不同。
高硫焦多用来作为水泥厂和发电厂的燃料，低硫焦可作为电解铝制备预焙阳极糊和预焙阳极的原料，还可制备石墨电极，但石油焦中的硫经高温后以SO2的形式析出并排放到大气中，对环境造成了污染。
因此，研究一种高效，低廉且条件温和的石油焦脱硫技术对工业的生产发展具有重要意义。
1.研究的目的和意义石油焦是伴随石油炼制的副产物之一，石油焦质量受原油的品质及加工工艺的影响，随着近年来进口高硫石油焦比例增大，导致石油焦质量严重下滑，尤其是电解铝行业对石油焦的需求量也不断增加。
但含硫量高的预焙阳极对铝电解的生产过程有重要的影响，即石油焦中的硫除了腐蚀生产设备，增加阳极的电阻率，还会增加电耗和阳极消耗量。
石油焦中的硫经煅烧以及电解消耗后，以SO2的形式排出，造成大气环境污染。
据统计，石油焦的含硫量每增加1%，电解铝的烟气中SO2浓度将增加133mg/m3。
因此加强对石油焦脱硫的研究有重要意义。
2.石油焦概括(1)石油焦来源及分类石油焦主要来源于延迟焦化装置，其生产流程为：原油→常减压蒸馏装置→延迟焦化装置→石油焦。
它是一种黑色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性。
石油焦主要成分除了含有大量的碳和部分氢之外，还含有少部分氮，氯，硫和其他金属化合物。
石油焦被广泛应用于石油化工，钢铁冶炼，电解铝等各个领域。
根据石油焦的结构和外观，石油焦又可被分为针状焦，海绵焦，弹丸焦和粉焦。
(2)石油焦现状和发展趋势近年来我国石油焦的产量不断增加。
截至2019年末，国内石油焦总产量高达2766.75万吨，同比增长了2.47%。
由于工业上对石油焦的需求量大幅度上升，我国每年生产的石油焦供不应求，每年都需进口大量的石油焦。
进口的石油焦大部分是高硫焦，燃烧后危害较多。
原油脱硫工艺技术的评价与优化课件
详细描述
通过对现有工艺流程进行分析，找出瓶颈和低效环节， 优化流程设计，减少不必要的环节和操作，提高整体脱 硫效率和降低能耗。
总结词
降低投资成本
详细描述
在工艺流程优化过程中，应充分考虑设备选型、工艺布 置和管道设计等因素，以降低投资成本，提高经济效益 。
总结词
提高产品质量
详细描述
通过对工艺流程的优化，可以进一步改善脱硫效果，提 高产品质量，满足环保要求和市场需求。
该新型脱硫工艺技术具有较高的脱硫效率和较低的能耗，同时避免了加 氢脱硫工艺中氢气的消耗和催化剂的更换等问题。
该炼油厂应用该新型脱硫工艺技术后，成功地降低了原油加工过程中的 硫排放，提高了产品质量，取得了良好的经济效益和社会效益。
某炼油厂脱硫工艺技术优化实践
为了提高脱硫效率和降低能耗，某炼 油厂对其加氢脱硫工艺进行了技术优 化。
02 原油脱硫工艺技术评价
评价标准与指标
环保性
评价脱硫工艺对环境的影响程 度，包括排放物的种类和数量 ，以及是否符合相关环保法规
。
经济性
评估脱硫工艺的成本效益，包 括原料消耗、能源消耗、设备 投资和运行维护费用等。
技术成熟度
评价脱硫工艺的可靠性、稳定 性和可操作性，以及在工业生 产中的实际应用效果。
高成本
目前许多脱硫工艺需要使 用大量化学试剂，导致处 理成本较高。
环保压力
随着环保法规的日益严格， 传统脱硫工艺可能无法满 足低排放或零排放的要求。
技术局限性
现有脱硫技术对于某些特 定类型的硫化物去除效果 不佳，需要进一步改进。
未来原油脱硫工艺技术的发展趋势
绿色环保
未来的脱硫技术将更加注 重环保，减少化学试剂的 使用，降低对环境的影响。
通过对现有工艺流程进行分析，找出瓶颈和低效环节， 优化流程设计，减少不必要的环节和操作，提高整体脱 硫效率和降低能耗。
总结词
降低投资成本
详细描述
在工艺流程优化过程中，应充分考虑设备选型、工艺布 置和管道设计等因素，以降低投资成本，提高经济效益 。
总结词
提高产品质量
详细描述
通过对工艺流程的优化，可以进一步改善脱硫效果，提 高产品质量，满足环保要求和市场需求。
该新型脱硫工艺技术具有较高的脱硫效率和较低的能耗，同时避免了加 氢脱硫工艺中氢气的消耗和催化剂的更换等问题。
该炼油厂应用该新型脱硫工艺技术后，成功地降低了原油加工过程中的 硫排放，提高了产品质量，取得了良好的经济效益和社会效益。
某炼油厂脱硫工艺技术优化实践
为了提高脱硫效率和降低能耗，某炼 油厂对其加氢脱硫工艺进行了技术优 化。
02 原油脱硫工艺技术评价
评价标准与指标
环保性
评价脱硫工艺对环境的影响程 度，包括排放物的种类和数量 ，以及是否符合相关环保法规
。
经济性
评估脱硫工艺的成本效益，包 括原料消耗、能源消耗、设备 投资和运行维护费用等。
技术成熟度
评价脱硫工艺的可靠性、稳定 性和可操作性，以及在工业生 产中的实际应用效果。
高成本
目前许多脱硫工艺需要使 用大量化学试剂，导致处 理成本较高。
环保压力
随着环保法规的日益严格， 传统脱硫工艺可能无法满 足低排放或零排放的要求。
技术局限性
现有脱硫技术对于某些特 定类型的硫化物去除效果 不佳，需要进一步改进。
未来原油脱硫工艺技术的发展趋势
绿色环保
未来的脱硫技术将更加注 重环保，减少化学试剂的 使用，降低对环境的影响。
原油处理工艺简介ppt课件
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18o
由斯托克斯公式可知，通过增大水分密度，
扩大油水密度差，减小油液粘度可以提高
沉降分离速度，从而提高分离效率。
11
1904年Hazen根据实践经验提出了“ 浅池理 论”。以这一理论为基础，1950年美国壳牌 公司研制成功第1台平行板捕集器，其可去除 水中最小为60μm的油滴。上世纪70年代Fram 公司开发了V型板分离器，上世纪80年代CENATCO公司开发了板式聚结器，这是一种错流 式组合波纹板， 经过不断改进，这种设备在 油气分离、油水分离和含油污水净化方面都 得到了应用。
21
国内在超声波原油破乳方面的研究起步较晚，20世纪90年 代中后期陆续有文献报道。 耿连瑞等发明了一种原油电场脱水的超声波破乳装置，用 超声波在液体中空化效应产生的大量空化气泡破裂时的爆 破力作为破乳的动力，对油水混合液进行破乳处理，再进 行电场脱水，不需添加化学破乳剂。
22
叶国祥等考察了超声强化原油预处理工艺中的部 分影响因素，包括电场强度、超声波频率、超声 波功率、破乳剂用量、注水量等。超声波功率和 电场强度增加均可使原油的脱盐脱水效率增加， 采用体积分数为5％左右的注水量能取得较理想的 脱水脱盐效果 。
14
乳化水的粗粒化蒸发
利用油水对固体物质亲和状况的不同，常用亲水憎 油的固体物质制成各种蒸发装置。 例如大港油田的陶粒蒸发器，用陶粒作填料，当油 水混合物流经陶粒层时，被迫不断改变流速和方向， 增加了水滴的碰撞聚结几率，使小液滴快速聚结沉 降。
15
气浮分离
依靠水中形成微小气泡，携带絮粒上浮至液面使水 净化的一种方法。 条件是附在油滴上的气泡可形成油-气颗粒。由于 气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大，且颗粒直 径比原油油滴大，所以用颗粒密度代替油密度可使 上升速度明显提高。即当1个气泡(或多个气泡)附 在1个油滴上可增加垂直上升速度，从而可脱除直 径比50μm小得多的油滴。
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原油脱硫剂
原油脱硫剂PST系列产品，主要组分为有机胺硷类物质，复配 以优良的缓蚀单体，兼有多种助溶剂、催化剂成分，充分发挥各组 分的协同作用，可有效的去除原油中的硫化氢。
PST-1原油脱硫剂经济性好， 可以按硫化氢的含量，调整原油 脱硫剂的加药量。一般使用经济加量，处理后硫化氢的逸出量小于 10mg/m3，满足下游用户的要求。
化学性质
备注
水溶液酸性
在水中水解生成 H2S
高温和水蒸气完全 转化H2S
加热分解为烯烃和 H2S
高温400℃转化H2S
噻吩
C4H4S
无色液体
定，其他硫化物在一定条件下都转化为H2S 。自然 条件下，原油中的活性硫也主要以硫化氢形式存在，脱硫剂主要脱除硫化氢。
原油脱硫技术
库尔勒华鹏油田技术服务有限公司
目录
含硫原油 脱硫方法和原理 原油脱硫剂的选择 原油脱硫工艺 原油脱硫问题及办法
原油含硫情况
在含硫油气田开采过程中，原油中含一定量的硫化氢 和有机硫化合物。含硫对原油性质的影响很大，对管线有 腐蚀作用，对人体健康有害。
含硫量是指原油中所含硫（硫化物或单质硫分）的百 分数。根据原油中的硫含量不同，可以分为低硫、含硫、 高含硫原油。含硫量不超过0.5%的叫低硫原油，含硫量在 0.5%-1%之间的叫做含硫原油，含硫量超过1%的叫做高含 硫原油《加工高含硫原油安全管理规定（2004）》 —中国 石化）。
含硫原油——硫的存在形式
含硫原油——硫化物的性质
名称 硫化氢 羰基硫 二硫化碳 硫醇 硫醚
分子式 H2S COS CS2 RSH RSR′
常温状态
无色气体， 恶臭 无色气体， 恶臭 无色液体
无色液体有 异味 无色物质
溶解性 （水） 易溶
溶
难溶
微溶
毒性和酸碱 性 剧毒
剧毒
与碱性物质 反应 酸性
中性
因此，当代在环保要求愈发严格，要尽可能的去除硫化物。
目录
含硫原油 脱硫原理和方法 原油脱硫剂 原油脱硫工艺 原油脱硫问题及办法
原油脱硫原理
原油脱硫属于湿法脱硫。 湿法脱硫可分为吸收法和氧化法。吸收法又分为物理吸
收、化学吸收和化学-物理吸收三种。 物理吸收的基本原理
如果吸收过程不发生显著的化学反应，单纯是被吸收气 体溶解于液体的过程，称为物理吸收。物理吸收的特点是， 随着温度的升高，被吸气体的吸收量减少。物理吸收的程度， 主要取决于气--液平衡，只要气相中被吸收的气体分压大于 液相平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行。由于物理吸 收过程的推动力很小，吸收速率较低，在现代很少单独采用 物理吸收法。
用化学吸收法进行脱硫化氢，技术上比较成熟，操作简 单，实用性强，已成为应用最多、最普遍的脱硫化氢技术。
脱硫的方法
原油脱硫的方法
湿法脱硫：采用脱硫剂物理吸收和化学吸收脱硫。处理量大，操 作连续，选择性好，投资和操作费用低。水在湿法脱硫中起着重要 作用。
如MDEA的吸收原理如下
H2S+R2NCH3=R2CH3NH++HS-
在集输过程中，原油脱硫剂加注通过计量泵，能耗很小； 原油脱硫剂在常温下就可以发生脱硫反应，消除硫化氢的过程 是放热过程，一般不需要消耗能量。
原油脱硫剂
4. 反应产物化学降解问题 水溶性的原油脱硫剂，与H2S反应后，所生成的反应物为水
溶性稳定的有机多硫化物，在联合站破乳脱水工艺处理后，随 水排出-可注回油井，或排入废水处理厂，不随原油带入炼油厂。
含硫原油——安全和环保的要求
原油中的硫化物些物质在原油集输、运输、加工过程中， 分解产生低级硫化物，使设备在其作用下会发生化学腐蚀、应 力腐蚀，造成设备、管线泄漏，严重影响安全生产；
硫化氢是有毒气体，对人体健康构成威胁，需安全排放。 生产现场一般要求在10PPm以下；
燃烧产物和工业装置驰放气排入大气危害人体健康，污染 环境（燃烧后生产SO2，可导致酸雨，污染环境）。
干法脱硫：通过固体脱硫剂固定床脱硫。间歇操作，设备笨重，投 资高。
如Fe2O3的吸收原理如下： Fe2O3+H2S =FeSx+S+H2O
细菌、微生物法脱硫：操作费用低，不排放有毒物质，无废液排放， 选择性高，无腐蚀问题。 加氢脱硫：原油中的S约有80—90%留于重馏分中。硫以复杂的环状 结构存在，而需去除的仅是硫原子，故不能用物理方法分离硫化物。 采用高压下的催化加氢破坏C—S—C键形成H2S气体，可达目的，但 费用很高。
原油脱硫的方法
通过对上述含硫原油及脱硫原理和方法的认识得出，有效脱除 原油中的硫化氢 ，应该从两个方面着手： 1、原油脱硫剂药剂的开发； 2、原油和药剂混合效率的提高。
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含硫原油 脱硫原理和方法 原油脱硫剂 原油脱硫工艺 原油脱硫问题及办法
原油脱硫剂
原油脱硫剂的开发，一般对湿法脱硫单体化学品进行了筛 选，得出优选单体组分；对单体组分复配，优化组合，发挥各 组份协同作用，使药剂效果达到最佳，减少药剂用量。
原油脱硫原理
化学吸收法的基本原理 若被吸收的组分与吸收液的组分发生化学反应，则称为
化学吸收。在化学吸收过程中，被吸收组分与吸收液的组分 发生化学反应，有效的降低了溶液表面上被吸收组分的分压， 增加了吸收过程的推动力，即提高了吸收效率又降低了被吸 收组分的气相分压。因此，化学吸收速率比物理吸收速率大 得多。
油溶性的原油脱硫剂与H2S反应后，所生成的反应物为油 溶性稳定的有机多硫化物，所产生的多硫化物，经过催化裂化 和气体精制车间与原油中原有的其他硫化物一起分离出来，还 原为硫磺。 5. 下游装置的要求:
不易造成结盐、结垢； 不影响催化剂的活性 6. 脱硫效率 根据现场加药要求，一般要求脱硫处理后硫化氢含量在 10PPm以下。原油脱硫剂效率很高，1PPm药剂一般要处理 5-20PPm的硫化氢，效率都在85%以上。
原油脱硫剂选择一般要考虑以下因素 1. 脱硫容量（硫容）
原油中硫含量决定脱硫剂的用量（根据等摩尔反应原理）。 脱硫剂的硫容大小反映产品脱硫能力的大小。 2、反应温度、速度问题
在原油中除硫化氢，短时间内要连续不断地净化大量原油， 反应速度要求要快，一般几秒内就完成。按化学反应原理，温 度越高，反应越快。优质的原油脱硫剂反应温度宽泛(0100℃)，脱硫速度适当。 3. 能耗问题