注塑模具脱模机构
一种注塑件模具用的防变形脱模机构 -回复
一种注塑件模具用的防变形脱模机构-回复[一种注塑件模具用的防变形脱模机构]的主要目的是为了解决注塑件在脱模过程中可能出现的变形问题。
在注塑过程中，模具和注塑件会受到高温和高压的作用，这可能会导致模具变形，进而影响脱模的顺利进行。
因此，设计一种防变形脱模机构对于提高注塑件的质量和生产效率至关重要。
首先，我们来介绍一下这一种防变形脱模机构的工作原理。
该机构采用了在模具中设置形状记忆合金（SMA）材料的方法。
SMA材料是一种可以根据外界热源的温度变化而产生形状变化的材料。
在注塑过程中，当模具受到高温作用时，SMA材料会发生相变，从而改变模具的形状，以适应注塑件的脱模需求。
当温度下降时，SMA材料又会恢复原来的形状，以便进行下一轮注塑。
接下来，我们来详细讨论一下这一种防变形脱模机构的设计和制作过程。
首先，在模具的相应位置上切割出适合安装SMA材料的形状孔洞。
然后，将SMA材料加工成与孔洞相匹配的形状，确保其能够完全填充孔洞并与模具表面紧密接触。
在加工SMA材料时，可以采用磨削、热镀等方法，以确保其平整度和精度。
制作好的SMA材料与模具表面之间可以使用专用的耐高温胶进行粘结，以增加其粘合强度。
为了确保防变形脱模机构的有效性和稳定性，还需要根据具体情况进行相应的热处理。
热处理可以通过控制SMA材料的组织结构和热应力来实现，以提高其热稳定性和耐磨性。
热处理的具体步骤包括加热、保温和冷却，这些步骤需要根据SMA材料的特点和使用要求来确定。
在使用防变形脱模机构时，需要注意一些关键问题，以确保其正常运行和有效性。
首先，要确保SMA材料与模具表面之间的粘结情况良好，因为粘结强度的不足可能会导致材料脱落，从而影响脱模效果。
其次，应该合理控制注塑件的温度和压力，以避免过高的温度和压力对模具的造成损坏。
此外，应定期检查防变形脱模机构的工作情况，发现问题及时更换或修复。
总的来说，一种注塑件模具用的防变形脱模机构可以有效解决注塑过程中可能出现的变形问题。
注塑模具设计结构篇--注塑模脱模系统的设计培训
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4.推块脱模机构 对于端面平直的无孔塑件，或仅带有小孔的塑件，为保证塑件在模具打开 时能留到动模一侧，一般都把型腔安排在动模一侧，如果塑件表面不希望留下 推杆痕迹，必须采用推块机构推推塑件，如图4-86所示。对于齿轮类或一些带 有凸缘的制品，如果采用推杆推出容易变形或者是采用推板推出容易使制品粘 附模具时，也需采用推块作为推出零件。推动推块的推杆如果用螺纹连接在推 块上，则复位杆可以与推杆安装在同一块固定板上，如图4-86(a)所示。如果 推块与推杆无螺纹连接，必须采用图4-86(b)所示的复位方法。推块实际上成 为型腔底板或构成形腔底面大部分，推件运动的配合间隙既要小于溢料间隙， 又不产生过大的摩擦磨损，这就对配合面间的加工，特别是非圆形推块的配合 面提出很高要求，常常要在装配时研磨。
一次推出机构 塑件在推出零件的作用下，通过一次推出动作，就能将塑件全部脱出。 这种类型的脱模机构即为一次推出机构，也称为简单脱模机构。它是最常见 的，也是应用最广的一种脱模机构。一般有以下几种形式。
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1.推杆脱模机构 （1） 机构组成和动作原理 推杆脱模是最典型的一次推出机构，它结构简单，制造容易且维修方便， 其机构组成和动作原理如图4-76所示。它是由推杆1、推杆固定板2、推板导套 3、推板导柱4、推杆垫板5、拉料杆6、复位杆7和限位钉8等所组成的。推杆、 拉料杆、复位杆都装在推杆固定板2上，然后用螺钉将推杆固定板和推杆垫板 连接固定成一个整体，当模具打开并达到一定距离后，注塑机上的机床推杆将 模具的推出机构挡住，使其停止随动模一起的移动，而动模部分还在继续移动 后退，于是塑件连同浇注系统一起从动模中脱出。合模时，复位杆首先与定模 分型面相接触，使推出机构与动模产生相反方向的相对移动。模具完全闭合后， 推出机构便回复到了初始的位置(由限位钉8保证最终停止位置)。
塑胶模具结构介绍
塑胶模具结构介绍塑胶模具是一种用于制造塑胶制品的工具，它的结构设计对于最终产品的质量和成型效果有着至关重要的影响。
下面是对塑胶模具结构的详细介绍。
1.塑胶模具的基本构造塑胶模具通常由上模、下模和模具座三部分组成。
上模和下模分别位于模具座的上下部，通过模具座的定位孔进行定位，并由模具座的螺母将上模和下模紧固在一起。
上模和下模分别具有模芯和模腔，模芯用于形成产品内部的空腔，模腔则用于形成产品的外形。
2.模芯与模腔模芯和模腔是塑胶模具中最关键的部分，它们决定了产品的形状和尺寸。
在注塑成型过程中，模具中注入熔化的塑料材料，通过模具中的进气系统将塑料材料充填到模芯和模腔中。
模芯和模腔的结构要能保证产品的尺寸精度和形状一致性。
3.模具的冷却系统塑胶模具中的冷却系统非常重要，它决定了产品的冷却速度和质量。
通常，冷却系统由模芯和模腔中的水道组成，通过循环流动的冷却水来降低模具温度，加快产品的冷却时间。
合理的冷却系统设计能够减小产品的变形和缩水，提高产品的强度和表面质量。
4.排气系统塑胶模具中的排气系统是为了排除由于材料流动引起的气泡和气蚀现象，保证产品的质量。
排气系统通常包括排气槽和排气孔，位于模腔或模芯的适当位置，保证气体能够顺畅排出，不影响产品的成型。
5.模具的脱模机构塑胶模具脱模机构主要用于将成品从模具中顺利取出。
脱模机构通常包括顶针、顶出杆和顶出板等部分，通过顶针将成品推出模腔并通过顶出杆和顶出板将成品从模具中顶出。
脱模机构的设计要保证成品从模具中取出时不发生变形、断裂等问题。
6.模具的开合机构塑胶模具的开合机构是为了使上模和下模能够分离和闭合。
开合机构通常由导向柱、导向套和开合杆组成，通过导向柱和导向套使上模和下模保持正确的定位，通过开合杆进行上模和下模的开合动作。
开合机构的设计要确保上模和下模的定位准确性和稳定性。
7.其他辅助结构塑胶模具可能还包括一些辅助结构，如压铭设计、割胎设计和定位销等。
这些辅助结构的设计要根据具体的产品要求和成型工艺进行选择和设计。
注塑模具结构及设计-5(导向_定位_顶出_复位)
3，导柱的端部通常设计成锥形或半球形，以便导柱顺利进入导向孔。
导柱的端部分别为锥形，半球形，R角，斜角
4，导柱与导向孔通常采用间隙配合，导柱与安装孔通常采用过渡配合。
5，导柱的固定形式 普通导柱的固定形式：
推板导柱的两端都要固定，这样才能 更好的起导向作用。
挂台固定 (通孔)
螺钉固定(盲孔) 导柱配合面研伤更换 时可避免损坏固定孔
定位： 1，在模架上通常增加一些精定位来帮助动， 定模之间更准确的定位。这些精定位的位置 选择要注意关于中心对称，以使受力平衡。 定模 动模
右边为常用的几种 精定位形式（圆锥 面定位型，侧面安 装无锥度型，嵌入 安装锥面定位型）
2，在动，定模芯之间，为了达到更好的定位效果，防止动，定模芯之 间错位，需要增设定位。 动模定位 定模定位
定位到型腔边的距离不 等可能定位效果不理想
4，侧向受力不均匀的 塑件对模具往往有较 大的侧向力，该压力 可能引起型芯和型腔 的偏移，如果传递到 导柱上，将使导柱发 生卡住或损坏的现象， 需要采用定位的形式。
5，有些分型面坡 度过大，合模时受 力不平衡，为了抵 消这些不平衡力， 防止动，定模之间 错位，要设置定位。
动，定模合在一起
定位需带有斜度，合上之后没有间隙
动定模错位导致壁厚不均匀 3，对于成型大型深腔， 高精度或薄壁制品的模具， 型腔可能因为受到大的侧 向压力而向外变形，为消 除动定模之间的断差确保 壁厚均匀需要设置定位。
定 模 涨 开 导 致 动 定 模 之 间 断 差
大型腔或要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型面上设置的 定位要随着型腔的外形走
推管顶出后
推管与推管芯的通常固定形式：
3，推块
推块可以有效的增加顶出面积
注塑内螺纹直接脱模结构设计方案
注塑内螺纹直接脱模结构设计方案一、整体思路。
咱们得想个办法，让带有内螺纹的塑料制品在注塑完后，能轻松地从模具里脱模，就像从被窝里钻出来一样容易，而且还不能把这个螺纹给搞坏喽。
二、具体结构设计。
1. 螺纹型芯部分。
首先呢，这个螺纹型芯不能是个死脑筋的结构。
咱们可以把它设计成两段式的。
就像火车有车头和车厢一样。
靠近模具型腔内部的那一段螺纹型芯，咱们可以让它稍微细一点，就像小一号的螺丝。
这一段的螺纹是完整的，用来成型产品的内螺纹。
然后外面再套上一段粗一点的“外套”，这个外套和里面的细螺纹型芯之间要有一定的间隙，这个间隙就像两个好朋友之间保持的小距离，不能太大也不能太小，大概在0.1 0.3毫米左右就行。
这个间隙是为了让里面的细型芯在脱模的时候有活动的空间。
2. 脱模动力装置。
为了让螺纹型芯能从产品里退出来，咱们得给它一个动力呀。
这时候可以在模具上安装一个小型的液压或者气动装置。
想象一下，这个装置就像一个小助手，在脱模的时候轻轻地推一下螺纹型芯。
不过这个推力得控制好，不能太猛，不然会把产品给弄坏的。
一般来说，根据产品的大小和材料的特性，这个推力在50 200牛顿之间比较合适。
另外，还可以在螺纹型芯上连接一个旋转机构。
这个旋转机构就像一个小陀螺，在液压或者气动装置推动螺纹型芯往外退的同时，让它慢慢地旋转。
因为内螺纹嘛，要是光直直地往外退，肯定会卡住的，就像你硬要把拧进去的螺丝直接拔出来一样困难。
这个旋转的速度也不能太快，每分钟大概转个5 10圈就差不多了。
3. 导向和限位结构。
在螺纹型芯的周围，要设置一些导向柱。
这些导向柱就像轨道一样，让螺纹型芯在脱模的时候只能按照规定的方向移动。
就像火车只能在铁轨上跑一样。
导向柱的表面要光滑得像溜冰场一样，这样可以减少摩擦，保证螺纹型芯移动得顺畅。
同时呢，还要有限位装置。
这个限位装置就像一个小警察，告诉螺纹型芯你只能移动到这个位置，不能再往前走了。
这样可以防止螺纹型芯过度脱模，把模具或者产品给损坏了。
塑件脱模的方法
塑件脱模的方法塑件脱模是指塑料制品在注塑成型后，需要从模具中脱离出来的过程。
脱模是注塑成型过程中非常重要的一环，直接影响着产品质量和生产效率。
本文将从塑件脱模的方法入手，介绍几种常见的脱模方式及其特点。
一、传统脱模方法1. 手动脱模：这是最简单、最基础的脱模方式之一。
操作人员使用手工工具，如螺丝刀、扁嘴钳等，将塑件从模具中取出。
手动脱模适用于尺寸较大、结构简单的塑件，但对操作人员的技术要求较高，且生产效率低。
2. 顶出脱模：顶出机构是一种常见的自动脱模方式，适用于尺寸较小、结构较简单的塑件。
顶出机构通过气动或液压装置，将塑件从模具中推出。
顶出脱模可以提高生产效率，但对模具结构的设计和制造要求较高。
二、辅助脱模方法1. 气动脱模：气动脱模是通过气动装置，利用气压将塑件从模具中吹出。
气动脱模适用于塑件壁薄、结构复杂、内部空洞较多的产品。
气动脱模可以在脱模过程中同时清洁模具，并且可以控制脱模力度，避免塑件变形或损坏。
2. 液压脱模：液压脱模是通过液压装置，利用液压力将塑件从模具中推出。
液压脱模适用于尺寸较大、结构复杂的塑件。
液压脱模可以提供较大的脱模力度，保证塑件完整脱离模具。
三、特殊脱模方法1. 斜顶脱模：斜顶脱模是一种特殊的脱模方式，适用于产品壁薄、壁厚不均匀的塑件。
斜顶脱模通过改变模具中的顶出机构或模块，使塑件在脱模过程中呈斜面脱离模具，避免了因壁厚不均匀而导致的脱模困难。
2. 翻转脱模：翻转脱模是一种将模具倒置，使塑件自重或借助重力作用从模具中脱离的脱模方式。
翻转脱模适用于产品结构复杂、内部空间狭小的情况。
翻转脱模可以减少脱模时对塑件的冲击，避免塑件变形或损坏。
塑件脱模的方法有很多种，选择合适的脱模方式需要根据产品的尺寸、结构、材料等因素综合考虑。
不同的脱模方式有其特点和适用范围，生产过程中需要根据具体情况选择合适的脱模方法，以确保塑件能够顺利脱离模具，保证产品质量和生产效率。
注塑模具的结构
注塑模具的结构注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具。
它们的结构非常重要，决定了最终产品的质量和形状。
本文将详细介绍注塑模具的结构，以及它们的功能和应用。
注塑模具主要由两部分组成：上模和下模。
上模和下模通过模具座连接在一起，并通过模具夹紧机构固定。
上模一般固定在注塑机的固定板上，而下模则固定在注塑机的移动板上。
当注塑机工作时，上模和下模之间的空间被称为模腔，塑料熔融物通过喷嘴进入模腔，然后在模具的作用下冷却和凝固，最终形成所需的塑料制品。
注塑模具的结构包括模腔、脱模装置和冷却系统。
模腔是最重要的部分，它决定了最终产品的形状和尺寸。
模腔的形状通常与最终产品的形状相对应，可以是直线、曲线或复杂的形状。
脱模装置用于将成品从模具中取出，常见的脱模装置有顶出机构和顶杆机构。
冷却系统用于冷却模具和塑料制品，以保证产品的质量和生产效率。
除了基本的结构，注塑模具还可以包括一些辅助装置，如喷嘴、喷嘴尖端、塑料流道和冷却水道。
喷嘴用于将熔融的塑料注入模腔，喷嘴尖端可以调整塑料的流动速度和方向。
塑料流道是将熔融塑料从注塑机输送到模腔的通道，冷却水道则用于冷却模具和塑料制品。
注塑模具的结构设计需要考虑多个因素，包括产品的形状、尺寸、材料和生产要求等。
模具的结构应尽量简单，以方便制造和维护，并且要能够满足产品的质量要求。
同时，模具的结构还应考虑到塑料的流动性和收缩性，以避免产品出现缺陷。
注塑模具广泛应用于各个领域，包括汽车、电子、家电、日用品等。
它们可以制造各种各样的塑料制品，如外壳、零件、容器等。
注塑模具的结构和性能直接影响到最终产品的质量和成本，因此在模具设计和制造过程中应充分考虑这些因素。
注塑模具的结构是制造塑料制品的关键。
它们的设计和制造需要考虑多个因素，并且要能够满足产品的质量要求。
注塑模具在各个领域都有广泛的应用，对于提高生产效率和产品质量非常重要。
通过不断改进注塑模具的结构和技术，可以进一步推动塑料制品的发展和创新。
注塑模具简介
蒸汽模的应用：
汽车等厚壁外壳及外观零件； 各类家电产品的外壳或机壳； 大型LCD透光板，大口径塑件
镜头等光学仪器用零件； 薄的外壳注塑品； 精密注塑成型品。
一、注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑模；注塑模能 一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制 品。
“七分模具，三分工艺”。 对注塑加工来说，模具对成型 品的质量有很大的影响，在注 塑成型时如果对模具不充分了 解，就难得到优良的成型品。
二、注塑模具的结构及组成
1、成型零件
赋予成型材料形状、结 构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、型腔（凹 模）以及螺纹型芯、镶块 等构成。
注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类 型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等； 按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模； 按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系 统和热流道浇注系统注塑模；另外还有气辅注塑模 具、蒸汽模具、重叠式模具（叠模）。
导套
流道板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板
六角螺丝
六角螺丝
顶夹板
导套（1） 主流道板 导套（2） 水口拉板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝
六角螺丝
三板模
四板模
热流道结构
热流道结构
热流道模具
重叠模具结构图
双色模具图
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前，须先 进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。
6、模温调节系统 ★
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有 模温调节系统（如：冷却水、热水、热油、蒸汽、冷 风及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
注塑模具设计：第三章：顶出系统
注塑模具设计：第三章：顶出系统第三章顶出系统即产品的脱模装置。
产品在模具中成型后，应以特定的方式从模具的一侧推出。
在这一过程中，产品不会变形，不能满足成型要求，“发白”和粘滞现象。
这个特殊的装置是弹射系统。
此外，当模具关闭时，该装置必须能够在不干扰模具其他部件的情况下返回到弹射前的原始位置，以便进行重复成形加工。
在设计顶出系统时，模具设计者首先需要确定制品的留模形式，顶出系统必须建立在所滞留的模具部分中，通常，由于注塑机的顶出系统是设计在动模板一侧，因此绝大多数模具的顶出系统时安装在动模中的为了提高效率，缩短周期，实现自动化，不仅需要顺利脱模，还需要对浇口中点的塑料有一种特定的脱模方法。
顶出系统的要求就是在规定的时间内将制品不变形且准确的进行脱模。
考虑因素（一）顶出行程：一般规定顶出产品与模具分离5~10mm，有些简单，脱模坡度大筒形制品，可使行程为制品深度的2/3。
不要太长，因为顶杆很细，行程长，容易损坏顶杆。
（二）必须在顶出系统中设置复位杆（返回杆），以帮助顶出器返回。
顶出过程中，顶杆垫板承受很大的顶出压力，强度和刚度不足时，易弯曲变形影响顶杆运动，注意螺丝联接（需从垫板向固定板拧入）避免发生扳手空间不足的困难。
（三）顶杆顶部与型芯（或型腔）平面的关系理论上应处于同一平面，为模具制造与装配简便，实际中大多顶杆的端面超过或降低型芯（或型腔）平面0.05~0.1mm，与设计者协商，取得制品内表面有凸台与凹坑的允许（四）顶杆的形状和尺寸选择除非制品形状限定必须使用其它形状的顶杆外，一般选用圆柱形，且避免采用直径小于3mm的细长顶杆。
增加顶出面积的方法（五）支持由于顶杆固定板和垫板尺寸较大，使动模垫板之间的跨度加大，在较高的注射压力下，动模垫板可能玩去变形，导致顶杆运动不畅或卡死，除了用增加动模垫板的厚度来增强其刚度外，还可在动模固定板与垫板之间设置支撑柱。
（六）定位和引导在制品产量大，或顶出行程长，同时使用较细的顶杆，以及使用顶管顶出并在动模固定板装有细长芯子时，为保护顶杆（或长芯子）使其运动平稳，顶出系统需要设置导向装置，并且在动模板与垫条以及动模固定板之间装有定位销钉，以保证位置精度（七）弹射位置制品凡是有塑料包围钢件的地方，脱模都会困难，这是因为塑料熔体冷却后的收缩应力而产生对钢件的“抱紧”现象所导致的，故这些地方（筋、柱）都应重点考虑喷射器的分类一、圆顶杆，易加工，最普通，最简单的标准件，顶杆需淬火处理，获得足够的轻度和耐磨性。
注塑机的工作原理
注塑机的工作原理引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产。
其工作原理主要是通过加热塑料颗粒使其熔化后注入模具中，经过冷却固化成型。
下面将详细介绍注塑机的工作原理。
一、加热和熔化1.1 加热系统：注塑机内部设有加热系统，通过加热器加热将塑料颗粒加热至熔点以上。
1.2 熔化：加热后的塑料颗粒在注塑机的螺杆作用下，逐渐熔化成为熔融状态的塑料熔体。
1.3 熔体温度控制：通过控制加热器的温度和螺杆的转速，实现对塑料熔体的温度精确控制。
二、注射和压力2.1 注射系统：当塑料熔体达到一定温度和压力后，通过螺杆的作用将熔体注入模具腔内。
2.2 压力控制：注塑机通过控制注射压力和速度，确保塑料熔体充分填充模具腔，避免产生气泡或者短料现象。
2.3 注射速度：注塑机可根据产品的要求调节注射速度，以实现不同产品的生产需求。
三、冷却和固化3.1 冷却系统：在塑料熔体注入模具后，注塑机会启动冷却系统，通过冷却水或者风冷系统迅速降低模具内的温度。
3.2 固化时间：不同的塑料材料和产品需要不同的固化时间，注塑机可以根据产品的要求调节冷却时间。
3.3 冷却效果：冷却效果的好坏直接影响产品的质量，注塑机通过优化冷却系统，确保产品的固化效果。
四、开模和脱模4.1 开模系统：在塑料产品固化后，注塑机会启动开模系统，将模具分开，使成型的产品脱离模具。
4.2 脱模机构：注塑机配备有脱模机构，可以匡助产品顺利脱模，避免产品变形或者损坏。
4.3 脱模速度：脱模速度的快慢也会影响产品的质量，注塑机可以根据产品的要求调节脱模速度。
五、循环和控制5.1 循环系统：注塑机内部设有循环系统，可以循环利用塑料熔体，提高生产效率。
5.2 控制系统：注塑机的控制系统可以对加热、注射、冷却等各个环节进行精确控制，确保产品质量。
5.3 自动化程度：现代注塑机具有较高的自动化程度，可以实现智能化生产，提高生产效率和产品质量。
总结：注塑机的工作原理是一个复杂的过程，涉及加热、熔化、注射、压力、冷却、固化、开模、脱模等多个环节。
注塑模具脱模机构
第八章脱模机构胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量；当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出胶件。
脱模设计原则：(1)为使胶件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯，或者难于脱模的部位，如胶件细长柱位，采用司筒脱模。
(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，避免作用在薄胶位，作用面也应尽可能大一些，如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置，筒形胶件多采用推板脱模。
(3)避免脱模痕迹影响胶件外观，脱模位置应设在胶件隐蔽面(内部)或非外观表明；对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。
(4)避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形，可采用复合脱模或用透气钢排气，如顶杆与推板或顶杆与顶块脱模，顶杆适当加大配合间隙排气，必要时还可设置进气阀。
(5)脱模机构应运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性，如摆杆、斜顶脱模，应提高滑碰面强度、耐磨性，滑动面开设润滑槽；也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。
(6)(7)弹簧复位常用于顶针板回位；由于弹簧复位不可靠，不可用作可靠的先复位。
8.1 顶针、扁顶针脱模胶件脱模常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板脱模；由于司筒、扁顶价格较高(比顶针贵8～9倍)，推板脱模多用在筒型薄壳胶件，因此，脱模使用最多的是顶针。
当胶扁顶针表面硬度在HRC5(1)顶针直径 d2.5mm时，选用有托顶针，提高顶针强度。
(2)扁顶针、有托顶针 KH 。
(3)顶位面是斜面，顶针固定端须加定位销；为防止顶出滑动，斜面可加工多个R 小槽，如图8.1.2所示。
(4)扁顶针、顶针与孔配合长度L=10～15mm5～6倍。
(5) (6) 披峰。
顶针位的布置原则(另见 5.5节)。
8.1.1 顶针、扁顶针配合间隙顶针、有托顶针、扁顶针配合部位 6所示，配合要 求如下：(1)顶针头部直径d 及扁顶针配合尺寸t 、w 与后模配合段按配作间隙0.04mm 配合。
塑件螺纹脱模机构设计注意事项
塑件螺纹的脱模方式
②用硅橡胶作螺纹型芯强制脱模 图(a)，开模时，在弹簧作用下芯杆l先从硅橡胶螺纹型芯4 中退出，使硅橡胶收缩，再用推杆将塑件推出，(b)。该 因硅橡胶寿命低，仅用于小批量生产。
常用的模具钢材
1.碳素结构钢 45、45Mn、20Mn 有一定强度，切削性能好，热处理变形较大 加工前要正火或调质处理 2.碳素工具钢 T8、T8A、T10、T10A 淬火后有较高的强度与耐磨性，淬火变形大且淬透性 差 淬火后用线切割加工可达较高精度 淬透性、强度、韧性、耐磨性、耐热性好，但加工性 能差，粗加工前要退火处理。
常用的模具钢材
3.合金工具钢 CrWMn：淬火变形很小，淬透性高 9Mn2V：价格低，淬透性、耐磨性不及CrWMn但比T10钢好 Cr12：淬火变形很小、淬透性高、耐磨性 Cr4W2MoV：淬透性、耐磨性不及Cr12，其它性能接近 5CrNiMo：500℃能保持高强度与高韧性 3Cr2W8V：适合氮化处理，耐蚀性好 4.合金结构钢 热处理前具有较好切削性能，热处理后变形小。 20CrMnTi：淬透性、力学性能较高，用于尺寸大的渗碳淬硬件。 40Cr：综合性能很好，但国内Cr资源有限。 40CrMnMo：淬透性、力学性能高，用于强度高韧性好的大截面件。 38CrMoAl：渗氮钢，高硬度、高耐磨性和耐蚀性，尺寸稳定性好。 30CrMnSi：淬透性、强韧性好，用于截面不大而力学性能好的零 件。
塑件螺纹的脱模方式
齿轮轴上加工大升角螺纹，
注塑模旋转脱模结构
注塑模旋转脱模结构是一种特殊的脱模方式，主要用于一些具有特殊形状或结构的塑料制品的脱模。
其原理是通过旋转模具或塑件，使其从模具中顺利脱出，避免因为塑件与模具之间的紧密配合而导致的脱模困难。
旋转脱模结构通常包括旋转轴、旋转驱动机构和旋转脱模机构等部分。
旋转轴是连接模具和驱动机构的部件，通过旋转轴将驱动机构的旋转运动传递给模具。
旋转驱动机构通常采用电机、减速器等设备，提供足够的旋转动力和扭矩，以驱动模具进行旋转。
旋转脱模机构则是实现塑件从模具中脱出的关键部分，其结构形式多种多样，可以根据具体的产品形状和脱模要求进行设计。
旋转脱模结构的应用范围较广，特别适用于一些具有复杂形状、结构紧凑或尺寸较大的塑料制品的脱模。
例如，一些带有内螺纹、外螺纹、齿轮等复杂结构的塑件，采用旋转脱模结构可以有效地解决脱模难题，提高生产效率和产品质量。
需要注意的是，旋转脱模结构的设计和制造难度较大，需要考虑到旋转运动对模具和塑件的影响，以及驱动机构和旋转机构的精度和稳定性等问题。
因此，在实际应用中，需要根据具体的产品要求和生产条件，选择合适的旋转脱模结构方案，并进行充分的试验和验证，以确保其可靠性和稳定性。
周转箱注塑模具及其四侧面滑块推出脱模机构设计
工 程 塑 料 应 用ENGINEERING PLASTICS APPLICATION第46卷，第9期2018年9月V ol.46，No.9Sep. 201894doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2018.09.017周转箱注塑模具及其四侧面滑块推出脱模机构设计范国良，路英华(浙江工商职业技术学院现代模具学院，浙江宁波 315012 )摘要：结合塑料周转箱产品的生产需要，设计了一种一模一腔点浇口4次分型的三板模非标式模具结构。
设计了针对产品6个面的不同脱模方式及其脱模机构：主型芯面采用气吹辅助顶出方式脱模，主型腔面采用四面哈呋滑块联动式推出方式脱模。
针对侧面侧凹仅需单向抽芯的脱模，采用油缸驱动+斜导柱驱动滑块机构对其进行侧抽芯脱模；针对带有倒扣的侧面侧凹抽芯脱模，则采用一种子母滑块两次侧抽芯机构来实施复合抽芯脱模。
子母滑块机构中，利用驱动块通过3次转向驱动预先完成侧面垂直倒扣的脱模，而后通过斜导柱驱动母滑块来完成整个侧面的侧抽芯脱模。
子母滑块机构能有效地利用模板机构的动作动力来进行二次驱动以实现局部复杂特征的脱模，简化了脱模机构的设计，降低了模具的结构成本。
模具结构及脱模机构结构设计新颖、合理，模具动作可靠，能为同类产品的模具设计提供有益借鉴。
关键词：四侧面抽芯；子母滑块；脱模；模具结构；机构设计中图分类号：TQ320.662 文献标识码：A 文章编号：1001-3539(2018)09-0094-06Design of Injection Mould with Four Sides Slider Ejection Demoulding Mechanism for Returnable ContainerFan Guoliang ， Lu Yinghua(Zhejiang Business Technology Institute Modern mould Institute ， Ningbo 315012， China)Abstract ：Combined with the production needs of plastic returnable container products ，a three-plate model non-standard mould structure with one cavity and one mould ，pin-point gate and four times parting line is designed. Different demoulding modes and demoulding mechanism for 6 surfaces of the product are designed ，which are that the main core surface is demoulded by air-assisted ejection ，and the main cavity surface is demoulded by the way of linkage ejection of the four sides half sliding block. Aimed at the demoulding of only one-way core-pulling in side concave ，the sliding block mechanism driven by oil cylinder + angle pin is adopted to carry out the side core-pulling of the side concave. For the side core-pulling of the side concave with undercut ，the com-pound core-pulling is carried out by using a primary-secondary sliding block mechanism with twice side core-pulling. In the primary-secondary sliding block mechanism ，the demoulding of side vertical undercut is completed in advance by using the drive block through three steering driving ，and then the side core-pulling actions of all sides are completed by driving the primary sliding block through the angle pin. The primary-secondary sliding block mechanism can effectively use the action power of the mould plate mech-anism for secondary driving to achieve demoulding of local complex characteristics ，simplifying the design of demoulding mecha-nism ，reducing the structural cost of the mould. The structure design of mould and demoulding mechanism is novel ，reasonable and the mould action is reliable ，which can provide bene ficial reference for similar products.Keywords ：four sides core-pulling ；primary-secondary sliding block ；demoulding ；mould structure ；mechanism design塑料周转箱因其体积大，注射成型时需在其侧面进行多面侧抽芯脱模，同时，其常用材料高密度聚乙烯(PE-HD)收缩率大，因而易导致脱模时的包紧力大，产品的脱模比较困难[1–5]，因而在设计周转箱模具结构时，为降低模具的制造成本及保证模具各机构功能的稳定，需对模具的整体结构布局特别是脱模机构进行重点创新设计[6–10]。
注塑模具结构及设计-8(斜顶强脱)
02 注塑模具的基本结构
主流道设计
01
主流道是模具中直接与注塑机喷 嘴接触的部分，通常设计为圆锥 形，便于塑料流动。
02
主流道应与喷嘴紧密配合，防止 溢料，同时要求耐磨、耐高温。
分流道设计
分流道是连接主流道与模具型腔的通 道，用于将塑料均匀分配到各个型腔 。
分流道截面形状有圆形、梯形、U形 等，长度和截面尺寸根据塑料性质和 模具大小而定。
详细描述
斜顶行程的计算需要精确，因为行程过大会导致塑料件顶出时位置不稳定，行程过小则可能导致斜顶无法完全顶 出塑料件。计算斜顶行程时，需要考虑塑料件的高度、模具的开模距离以及斜顶的角度和长度等因素。
斜顶的润滑与排气
总结词
斜顶的润滑和排气是提高模具使用寿命 和确保塑料件质量的重要措施。
VS
详细描述
为了减小摩擦和磨损，提高斜顶的滑动顺 畅度，需要定期对斜顶进行润滑。同时， 为了防止气体在模具腔内积聚，影响塑料 件的成型质量，需要合理设计排气结构， 确保气体能够顺利排出模具。
05 斜顶强脱结构的实例分析
实例一：手机外壳模具设计
总结词
复杂度高、尺寸精度要求高
详细描述
手机外壳模具设计通常采用斜顶强脱结构，因为手机外壳的形状复杂，需要高精度的尺 寸和形状。斜顶强脱结构能够满足高复杂度和高精度要求，确保生产出的手机外壳符合
设计要求。
实例二：汽车零件模具设计
总结词
大型、结构复杂
斜顶强脱结构通过斜向顶出元件的顶 出力，在塑件与型腔表面之间形成分 力，以强制分离塑件。斜顶的倾斜角 度通常为30°~45°，
斜顶强脱结构适用于形状复杂、不易 自动脱落的塑件，尤其在中小型精密 塑件的生产中应用广泛。
简单脱模机构
简单脱模机构在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，最理想的情况是模具开启后，塑件由自身重力作用从型腔或型，芭上自动脱落。
事实上，由于塑件表面的微观凸凹、附着力和内应力的存在，必须设计取出塑件的脱模机构(或称为顶出机构)，完成将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，并从模内取出的动作。
脱模机构由一系列推出零件和辅助零件组成.按推出脱模动作特点可分为一次推出脱模(简单脱模)，二次推出脱模，动、定模双向推出脱模，带螺纹塑件脱模等。
按推出动作的动力源分类，可分为手动脱模、机动脱模、液压脱模和气压脱模等。
脱模机构的设计原则如下。
( 1 )机构运动准确、可靠、灵活，并有足够的刚度、强度来克服脱模阻力。
( 2 )保证塑件不变形或不损坏。
机构推出重心与脱模力中心相重合，推出力分布均匀，作用面积尽可能大且作用点靠近型芯，可防止塑件脱模后变形;推出力作用在塑件刚性和强度最大的部位(如凸缘、加强筋等)，可防止塑件在推出时造成损坏。
( 3 )保证塑件良好的外观。
顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。
同时，与塑件直接接触的脱模零件的配合间隙要保证不滋料，以避免在塑件上留下飞边痕迹。
( 4 )尽量使塑件留在动模一侧，以便借助注射机的开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，简化模具结构。
开模后塑件在推出机构的作用下，通过一次推出动作将塑件脱卸出模具的机构称为一次推出脱模机构，或称为简单脱模机构。
它是最常用的一种脱模机构，有推杆脱模、推管脱模、推板脱模、多元件联合脱模和气动脱模等形式。
1 .推杆脱模机构推杆(顶杆)脱模机构具有制造简单、更换方便、顶出效果好等特点。
但因顶出面积一般较小，容易引起应力集中而顶坏塑件或使塑件变形，不适于脱模斜度小和顶出阻力大的管形或箱形塑件。
1 ) 推杆脱模机构的组成推杆脱模机构由推出部件、导向部件和复位部件等组成。
① 推出部件。
如图4 一82 所示，推杆1 直接与塑件接触，开模后将塑件推出。
脱模工作原理
脱模工作原理
脱模的工作原理主要涉及到克服物体与模具之间的摩擦力和外部作用力，以确保顺利地从模具中取出制件。
在注塑成型过程中，塑料制件会紧紧地贴附在模具上，因此需要使用脱模机构来克服摩擦力和外部作用力，将制件从模具中顶出或拉离。
具体的脱模方式有以下几种：
1. 强制脱模：使用机械力量强制将制件从模具中顶出或拉离。
这种方式适用于小型、重量较轻或形状简单的制件。
2. 压缩空气脱模：使用压缩空气将制件从模具中吹走。
这种方式适用于轻量级、小型制件或者不易用机械力量顶出的复杂形状的制件。
3. 振动脱模：通过振动模具，使制件与模具之间的摩擦力减小，从而轻松地将制件从模具中顶出或拉离。
这种方式适用于小型、重量较轻或形状简单的制件。
4. 真空脱模：利用真空吸力将制件从模具中吸出。
这种方式适用于具有较大表面积或复杂形状的制件，以及需要避免机械力量影响的制件。
无论采用哪种脱模方式，都需要根据制件的材料、形状、尺寸和生产效率要求进行选择和优化。
同时，模具设计和制造精度也会直接影响脱模效果和制件质量。
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注塑模具脱模机构案场各岗位服务流程销售大厅服务岗：1、销售大厅服务岗岗位职责：1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品;2)保持销售区域台面整洁;3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等;4)收集客户意见、建议及现场问题点；2、销售大厅服务岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。
班中工作程序服务流程行为规范迎接指引递阅资料上饮品（糕点）添加茶水工作要求1）眼神关注客人，当客人距3米距离时，应主动跨出自己的位置迎宾，然后侯客迎询问客户送客户注意事项15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！”3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人；4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）；7）在满座位的情况下，须先向客人致歉，在请其到沙盘区进行观摩稍作等待；阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项饮料（糕点服务）1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用托盘；2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一下，请问您需要什么饮品”为起始；3）服务方向：从客人的右面服务；4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时，必须询问客人是否需要再添一杯，在二次服务中特别注意瓶口绝对不可以与客人使用的杯子接触；5）在客人再次需要饮料时必须更换杯子；下班程序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导；2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会；4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；1.3.3.3吧台服务岗1.3.3.3.1吧台服务岗岗位职责1）为来访的客人提供全程的休息及饮品服务；2）保持吧台区域的整洁；3)饮品使用的器皿必须消毒；4）及时补充吧台物资；5）收集客户意见、建议及问题点；1.3.3.3.2吧台服务岗工作及流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。
班中工作程序服务流程行为规范问询需求按需求提供饮品客户离开后清理桌面阶段工作及服务流程服务准迎客：保得知需客户班中工作程序工作要求注意事项1)在饮品制作完毕后，如果有其他客户仍在等到则又销售大厅服务岗呈送；2)所有承装饮品的器皿必须干净整洁；下班程序5）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导；6）填写物资领用申请表并整理客户意见；7）参加班后总结会；8）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；1.3.4展示区服务岗岗位职责1.3.4.1车场服务岗1.3.4.1.1车场服务岗岗位职责1）维护停车区的正常停车秩序；2）引导客户车辆停放，同时车辆停放有序；3）当车辆挺稳时，上前开车门并问好；同时提醒客户锁好车门；4）视情况主动为客户提供服务；5）待车辆停放完好后，仔细检查车身情况请客户签字确认；1.3.4.1.2阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表2）检查周边及案场区设备、消防器材是否良好，如出现异常现象立即报告或报修3）检查停车场车位是否充足，如有异常及时上报上级领导班中工作程序服务流程行为规范1.敬礼2.指引停车3.迎客问好4.目送阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项1）岗位应表现良好的职业形象时刻注意自身的表现，用BI规范严格要求自己2）安全员向客户敬礼，开车门，检查车辆情况并登记，用对讲系统告知销售大厅迎宾，待客人准备离开目送客人离开；迎送引导敬为问指引销售检查车为引敬下班程序1）检查使用的工具情况，异常情况及时记录并报告上级领导；2）参加班后总结会；3）统计访客量；4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；1.3.4.2展示区礼宾岗1.3.4.2.1展示区礼宾岗岗位职责1）对过往的客户行标准的军礼，目视；2）与下一交接岗保持信息联系，及时将信息告知下一岗位，让其做好接待工作；3）热情礼貌的回答客户的提问，并做正确的指引；4）注视岗位周边情况，发现异常及时上报上级领导；1.3.4.2.2展示区礼宾岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表2）检查周边及案场区设备、消防器材是否良好，如出现异常现象立即报告或报修班中工作程序服务流程敬礼问指引样板敬礼目送行为规范1.迎接客户2.指引客户3.为客户提供帮助4.目送客户工作要求注意事项1）礼宾岗必须掌握样板房户型、面积、朝向、在售金额、物业服务管理费用等客户比较关注的话题；2）礼宾岗上班后必须检查样板房的整体情况，如果发现问题必须及时上报并协助销售进行处理；3）视线范围内见有客户参观时，远处目视，待客户行进1.5米的距离时，敬军礼并主动向客户微笑问好，“欢迎您来参观样板房，这边请，手势指引样板房方向”；阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项4）参观期间，礼宾岗需注意背包或穿大衣等可以重点人员进行关注，避免样板房的物品丢失，当巡检时发现有物品丢失及时上报上级领导，对参观的可疑人员进行询问，根据销售部的意见决定是否报警；5）样板房开放时间，在未经销售、项目部允许而进行拍照、摄像等行为劝阻，禁止任何人员挪动展示物品；6）样板房开放时礼宾岗要关注老人、小孩、孕妇及行动不便的人群，对在参观过程中出现的意外及物品损坏必须及时上报上级领导，根据销售部的意见进行处理并做好登记；7）样板房开放期间礼宾岗要礼貌准确的回答客户的问题，对不能回答的问题需引导给销售人员由其进行解答，严禁用含糊不清或拒绝来回答；8）留意客户是否离开样板房，通知电瓶车司机来接客户；9）当客户参观完毕离开样板房，待客户1.5米距离时微笑敬礼目送客户，手势指向出门的方向，若电瓶车未到，向客户致歉并说明电瓶车马上就到；10）每天下班要对样板房物品进行检查并做好登记，如出现丢失或损坏须向上级领导呈报，根据销售部意见进行处理并做好记录；11）礼宾岗下班后要关闭样板房的水源、电源及监控系统并与晚班人员做好交接；12）对于特殊天气，样板房礼宾岗要检查周边环境，以防不则；下班程序1）检查使用的工具情况，异常情况及时记录并报告上级领导；2）参加班后总结会；3）统计访客量；4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；1.3.4.3电瓶车服务岗1.3.4.3.1电瓶车服务岗岗位职责1）严格按照规定的路线及线路行驶，将客人送到指定地点；2）正确执行驾驶操作流程，确保车行安全；3）了解开发建设项目的基本情况并使用统一说辞，在允许的情况下礼貌回答客户问题；4）车辆停放时及时对车辆进行清洁，确保车辆干净；5）负责车辆的检查；6）对车辆实施责任化管理，未经允许任何人不得驾驶；7）不允许非客户人员乘坐电瓶车；8）做好电瓶车的交接工作1.3.4.3.2电瓶车服务岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表2）检查电瓶车运行状态，如发现问题立即上报上级领导进行维修并做好记录班中工作程序服务流程行为规范1）迎接客户上车2）转弯、减速、避让提示客户3）下车提示客户小心工作要求注意事项1）电瓶车驾驶员载客至样板房过程中禁止鸣笛、超速、遇车避让；2）客户上车时应主动问好，欢迎您来到XX项目，车辆行驶时应提示客户坐稳扶好，到达目的地时，驾驶员提示客户样板房已经到达请小心下车，客户离开电瓶车时应说：欢迎下次乘坐，谢谢再见，问指引车辆起车辆行驶下请慢走；3）带客户下车时应检查车上是否有遗留物品，并提示客户随身带好物品；4）电瓶车必须严格按照规定路线行驶；5）做好行车记录；下班程序1）待客户全部离开后将电瓶车开至指定位置，并将车辆进行清洁及充电；2）整理客户意见，参加班后会；3）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；1.3.5样板房服务岗1.3.5.1样板房讲解岗岗位标准1.3.5.1.1样板房讲解岗岗位职责1)负责来访样板房客户的全程接待与讲解；2）协助、配合置业顾问介绍；3）客户离开后，样板房零星保洁的处理；4）收集客户意见、建议及现场问题点的填写（样板房日常庶务）反馈单,下班后递交案场负责人；1.3.5.1.2样板房讲解刚工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶1）自检仪容仪表，以饱满的工作状态进入工段作；2）检查样板房设备设施运行情况，如有异常及时上报并做好登记；3）检查样板房保洁情况及空调开启情况；设备设施班中工作程序服务流程行为规范1）站立微笑自然2）递送鞋套3）热情大方、细致讲解4）温馨道别保持整洁工作要求注意事项1）每日对接样板房设备清单，检查空调开启及保洁状态；2）站在样板房或电梯口，笑意盈盈接待客户；3）顾客出现时，身体成30度角鞠躬“欢迎光顾XX样板房”4）引领入座并双手递上鞋套，双手递上时不宜过高，与客人坐下时的膝盖同高；5）与客户交谈时声音要足，吐字清晰避迎客，引导客协助置向客户免重复；6）专注你接待的客户，勿去应其他客户，以示尊重，对其他客户微笑点头以示回应；7）若无销售人员带领的客户，要主动介绍房子的户型及基本信息，谈到房子的价位时请客户直接与销售人员联系不要直接做回答；8）参加样板房时，未经销售或其他人员允许谢绝拍照及录像，谢绝动用样板房物品及附属设施，对客遗失物品做好登记并上报上级领导；9）时刻注意进入样板房的客户群体，特别是小孩，要处处表达殷勤的关心，以示待客之道；10）时刻留意客户的谈话，记下客户对样板房的关注点和相关信息；11）送别，引领客户入座示意脱下鞋套双手承接，客户起身离去时，鞠躬说感谢您参观样板房，并目送客户离开；下班程序1）检查样板房设备设施是否处于良好的运营状态，如出现异常及时维修；2）需对接样板房物品清单；3）整理客户意见，参加班后会；4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；1.3.5.2样板房服务岗岗位标准（参见销售大厅服务岗岗位标准）1.3.6案场服务岗管理要求培训及例会岗前培训BI规范及楼盘基本情况在岗培训每月至少一次1）公司企业文化2）客户服务技巧3）客户心理培训4）突发事件处理5）营销知识培训6）职业安全7）7S现场管理例会日会：每日参加案场管理岗组织的总结会并及时接收案场信息周会：每周参加管理岗组织的服务类业务点评会客户信息收集反馈每日汇总客户信息反馈到案场管理岗样板房客户车场岗客户监督考核1）考核频次：至少每月一次；2）考核人：案场管理岗；3）每月汇总客户信息反馈表，依据上级检查及客户满意度调查情况进行绩效加减；4）由案场负责人直接考核；5）连续两个月考核不合格者直接辞退1.4案场基础作业岗1.4.1案场基础作业岗任职资格岗位类型岗位名称任职资格基础作业岗安全岗基本要求：1）男性：身高1.80米以上；2）年龄：(18-30)岁；3）普通话标准；4）学历：高中以上；技能要求：1）熟悉项目的基本情况2）具备过硬的军事素质素质要求：1）性格：开朗、主动服务意识强有亲和力；2）从业经历：具有同岗位经验半年以上案场保洁岗及绿化养护岗基本要求：1）男女不限；2）年龄30岁以下3）学历：初中以上技能要求“案场保洁岗：熟知药剂使用及工具使用案场绿化养护岗：熟知树木习性及绿化养护知识素质要求：具有亲和力，对保洁及绿化工作有认同感案场技术保障岗基本要求：男性五官端正学历：中专（机电一体化）技能要求：1）具有水或电及空调证书；2）熟悉各岗位操作工具的使用；3）同岗工作一年以上素质要求：踏实肯干，具有亲和力及主动服务意识1.4.2案场基础作业岗通用行为规范通用规范 参照标准君正物业员工BI 规范手册1.4.3安全岗岗位标准1.4.3.1安全岗岗位职责1）负责销售案场管理服务区域的安全巡视工作，维持正常秩序；2）监督工作区域内各岗位工作状态及现场情况及时反馈信息；3）发现和制止各种违规和违章行为，对可疑人员要礼貌的盘问和跟踪察看；4）谢绝和制止未经许可的各类拍照、摆放广告行为；1.4.3.2安全岗作业要求1）按照巡视路线巡视签到检查重点部位；2）遇见客户要站立、微笑、敬礼，礼貌的回答客户的提问并正确引导；3）人过地净，协助案场保洁人员做好案场的环境维护；4）在每一巡视期内检查设备设施运行状态并做好记录；5）协助做好参观人员的车辆引导、指引和执勤工作；6）积极协助其他岗位工作，依据指令进行协助；1.4.4保洁岗岗位标准1.4.4.1保洁岗岗位职责1）负责案场办公区域、样板房及饰品的清洁工作；2）负责案场外围的清洁工作；3）负责案场垃圾的处理；4）对案场杂志等资料及时归位；1.4.4.2保洁岗作业要求1）每天提前半小时上岗，对案场玻璃、地面等进行全方位清洁；2）卫生间每十分钟进行一次巡视性清洁；3）阴雨天提前关闭门窗；4）掌握清洁器具的使用；5）熟知清洁药剂的配比及使用；1.4.5绿化岗岗位标准1.4.5.1绿化岗岗位职责1)负责管理区域内一切绿化的养护；2）确保绿化的正常存活率；3）对绿植进行修剪及消杀；1.4.6案场技术岗岗位标准1.4.6.1案场技术岗岗位职责1）全面负责案场区域内设备设施的维护、维修及保养；2）协助管理岗完成重大接待工作案场的布置；3）现场安全的整体把控；1.4.6.2案场技术岗岗位要求1）每日案场开放前对辖区设备设施进行检查，保障现场零事故；2）每日班后对设备设施进行检查保障正常运行并做好相关记录；3）报修后5分钟赶到现场；4）接到异常天气信息，对案场设备进行安全隐患排除；1.4.7案场基础作业岗岗位要求培训及例会岗前培训BI规范及楼盘基本情况在岗培训每月至少一次1）公司企业文化2）客户服务技巧3）客户心理培训4）突发事件处理5）营销知识培训6）职业安全7）7S现场管理例会日会：每日参加案场管理岗组织的总结会并及时接收案场信息周会：每周参加管理岗组织的服务类业务点评会客户信息收集反馈每日汇总客户信息反馈到案场管理岗监督考核1）考核频次：至少每月一次；2）考核人：案场管理岗；3）每月汇总客户信息反馈表，依据上级检查及样板房客户车场岗客户客户满意度调查情况进行绩效加减；4）由案场负责人直接考核；5）连续两个月考核不合格者直接辞退2服务创新案例项目推荐亮点服务为客户爱车提供遮阳服务服务员面向客户时刻关注客户上午11点给客户送上点心，关怀到心2服务创新案例项目推荐亮点服务夏日毛巾送清凉，冬日毛巾暖人心洗手间提供百宝箱样板房门口提供卷尺待客户使用摆件销售大销售大标准摆布置整齐规范布置整齐规范水中花、烟缸、百宝箱、项目推介书茶几物品、花、烟缸水中花时尚周围用木桩装垃圾桶装饰（石子边缘放置一枚花卉）垃圾桶上方加印LOGO整齐的伞架样板房没有样板房门口销售大厅设梯所设的温馨字画套分门别类摆放娱乐实施（桌球等）第八章脱模机构胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量；当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出胶件。