加热炉炉管焊接施工方案

独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程

加热炉炉管焊接施工方案

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第七建设公司

独山子项目经理部

2006 年12月15日

目录

一、概述

二、编制依据

三、焊接工艺评定

四、焊工

五、焊接方法和焊接材料

六、焊前准备

七、焊接施工

八、焊后检验

九、焊接质量控制

十、安全文明施工

一、概述

独石化千万吨炼油及百万乙烯项目120吨/年延迟焦化装置安装工程中，加热炉炉管辐射段管道材质为P9(1Cr9Mo)，规格分为￠127×8mm；对流段管道材质为1Cr5Mo，规格为￠127×10 mm和￠152×8mm；P9材质的管道大约有2574m；1Cr5Mo材质的管道大约有1100m。在工程中加热炉的高温辐射段炉管，遮蔽段炉管材质为P9，加热炉的进料为高硫低酸减渣油，在高温下操作易结焦，介质存在硫腐蚀,故采用P9材料以提高抗氧化、抗腐蚀能力；对流段、蒸汽段炉管材质为1Cr5Mo；对流段、遮蔽段、辐射段炉管设计介质流量为22500kg/h，设计入口温度为320℃，设计出口温度为500℃，设计入口压力为2.5MPa，设计出口压力为0.55MPa，水压试验压力为6.3MPa。保证焊接质量是工程总体施工质量的关键之一，焊缝的无损检测和热处理后的硬度测试是检测焊缝质量的重要手段。

二、编制依据

1、设计施工图纸

2、SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件》

3、SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》

4、JB4730-2005《压力容器无损检测》

5、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

6、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》

三、焊接工艺评定

在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。

材质为1Cr5Mo的焊接工艺评定已有，故不需要做新的焊接工艺评定，只需根据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺卡，用于指导现场焊接施工。

为满足现场施工需要,我单位正准备做材质为P9的工艺评定。见附录1。四、焊工

1、进入施工现场前，焊工的合格证必须报监理审核，再由甲方发放统一的焊工上岗证。

2、所有进入施工现场的焊工，应持有《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》中相关合格项目的焊工证，并在有效期内,无证焊工以及证件在有效期外的焊工不能进场。

3、所有参加铬钼钢焊接的焊工严格执行《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》中的规定。焊工必须具备能覆盖管径大小和壁厚的焊工证，材质必须为Ⅲ类，才能从事焊接作业。

4、焊工焊接过程的控制执行公司企业标准－压力容器安装作业指导书《焊工资格控制程序》（QG/CC-7.PP.0503.0.20-00）。

5、特种作业人员应有特种作业证。

五、焊接方法和焊接材料

在120万吨/年延迟焦化装置工程加热炉炉管材料中，1Cr5Mo和P9为中合金耐热钢。根据设计规范和焊接工艺评定对焊接方法对焊接材料的规定, 1Cr5Mo 和P9材质的焊接采用钨极氩弧焊+手工电弧焊。焊丝分别选用H1Cr5Mo和ER80S-B8；焊条分别选用低氢钠型药皮的Cr5Mo焊条CHH507和低氢钠型药皮铬钼钢焊条CHH707。铬钼钢材质所用的焊接方法和焊接材料如表-1。

表-1焊接方法和焊接材料

六、焊前准备

1、管材的切割和坡口加工

（1）加热炉炉管的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割法

在采用氧乙炔焰切割方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷，并应

将凹凸不平处打磨平整。

（2）经火焰切割的坡口表面，设计文件要求对其进行无损检测时，应按JB4730进行磁粉或渗透检测。检测范围为坡口及其两侧各20mm。

（3）坡口的加工尺寸按设计图纸的要求，如图所示：

T

C=1-2mm. P=0-2mm. а=65°-75°

2、管材的组对

（1）组对前，炉管应矫直，弯曲度不应大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m 时，全长弯曲度不应大于4mm；超过6m时全长弯曲度不应大于8mm。

（2）焊在180。急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2mm。

（3）组对前应将坡口及其内外表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

3、管对接错边量

炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头不应有过大的内错口，炉管外径小于或等于102mm 时，错口不应大于0.5mm；炉管外径大于102mm时，错口不应大于1mm。

4、焊接材料管理

焊接材料是保证焊接质量的一个重要因素，因此必须加强焊接材料的管理。焊接材料管理执行JB/T3223《焊接材料质量管理规程》和公司企业标准－压力容器安装作业指导书《焊接材料管理工作程序》（QG/CC-7.PP.0503.021-00）。

⑴验收入库

焊材入库前应检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书是否符合设计规范要求，符合要求方能入库。

⑵焊材保管（一级库和二级库）

库房要求：焊材一级库和二级库均设在独山子项目部基地，通风良好，配备了防潮去湿设施，并配有干湿温度计，随时监测屋内湿度和湿温，冬天有锅炉供暖，满足屋内温度不低于5℃，空气相对湿度不大于60%,每天有专人做库房环境温度记录。

堆放要求：焊材堆放在货架上（不超过5层），离地面与墙壁的距离均不少于300mm，且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌。

⑶焊条烘烤

焊接责任师根据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊材库管员严格按此条件对焊条进行烘烤和保温。焊条烘干温度如表-2。

表-2焊条的烘干温度

正常运行。

焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂、脱落、偏心与受潮严重的焊条。

不同牌号的焊条严禁在同一烘箱内同时烘烤。

烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊条干燥均匀。

烘烤好的焊条存放在保温箱中待用。

⑷焊材发放

焊工凭由焊接责任师签写的“领料单”领用焊材。

发放焊条时做到先烘烤的焊条先发放。

焊工领用焊条时必须带焊条保温筒,焊条应放置在焊条保温筒内。领用焊条后焊工在焊条发放记录上注明焊条所用的部位。

⑸焊材回收