磨削加工简介

磨削加工简介
1、光整磨削
使工件获得粗糙度Ra值0. 1以下的磨削称为光整磨削，其中值Ra在
0.16-0.08um的叫精密磨削；获得Ra，值0.02.-- 0.044um 的叫超精密磨削；获得R，值0.01um 以下的叫镜面磨削. 光整磨削主要靠砂轮的精细修整，使砂轮磨粒微刃具有很好的等高性，因此能使被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹。

残留高度很小，加上在无火花磨削阶段时，在微刃切削、滑挤、抛光、摩擦等综合作用下，使表面较低的数值. 光整磨削时，砂轮修整是关键，但砂轮的选择也很重要. 如对钢和铸铁件进行精密磨削时，选白刚玉(WA),粒度为
60#—80# ，一般情况下为了充分发挥粗粒度磨料的微刃切削作用，常用陶瓷结合剂砂轮. 但是为了不出现烧伤，使加工表面质量稳定，也可选用定弹性的树脂结合剂砂轮. 为了获得高的加工精度，实行光整磨削的机床应有高的几何精厦，高精度的横向进给机构，以保证砂轮修整时的微刃性和微刃等高性，并且还应有低速稳定性好的工作台移动以保证砂轮修整质量和加工质量.
光整磨削与一般磨削的主要区别如下：
（1）砂轮粒度更细，一般磨削时为46# —60# ，光整磨削时为60# 以上至w10
（2）砂轮线速度较低. 达12—20m/s。

（3）砂轮修整时工作台速度慢. 达10-25mm/min
(4)横向进给量更小，一般为0. 02-O. 0Smm. 光整加工时为0. 0025-O. 00Smm. （5）工件线速度低，一般磨削时为20-30m/min，光整加工时为4-10mrn/min。

（6）无火花磨削次数多，一般为1—2 次，光整加工时为10-20 次. 光整磨削适用于各类精密机床主轴.关键轴套.轧辊.塞规.轴承套圈等的加工。

2、研磨
研磨是用游离磨粒和研具对工件表面进行微量去除的工艺方法，它可以获得高精度和低粗糙度值的工件. 尺寸精度可达亚微米级，表面粗糙度值达Ra0.
01um，是传统的光整.精密加工方法之一。

3. 衍磨
图1平面磨削方法
衍磨是用细磨粒磨条组成的衍磨头，以往复和旋转运动配合起来加工零件内孔的一种光整加工工艺，如图1 所示. 一般经过衍磨可以提高形状和尺寸精度一级，表面粗糙度可达Ra O. 2 -O. 025;tm. 府磨加工时，衙磨机主轴带动衍磨头作旋转和往复运动，并通过矫磨头中的胀缩机构使条伸出，向孔壁施加压力以作进给运动，实现矫磨加工。

衍磨加工的几何形状精度及切削效率，在很大程度上取决于轿磨头的结构形式及其合理性. 矫么时府磨头的旋转速度v 和往复
速度vf 合成速度v，即为其切削速度，其运动的轨迹是沿孔表面的螺旋线. 如图1(a)所示，为使每颗蘑粒在加工表面上的切削轨迹不重复，矫磨头每一往复行程的起始位置都与上错开一个角度，从而形成均匀交叉的府磨网纹，如图1(b)所示.
衍磨加工主要有下列特点：
（1）表面质量特性好. 衍磨表面粗糙度值Ra O. 025um，由于表面微刃轨迹为交叉网纹，故有利于储存润滑油，是缸简.阀孔等主要加工方法。

（2）加工精度高. 现代府么不但可获得较高的尺寸精度，而且还能修正孔在桥磨前出现的轻微形状误差. 稀磨小孔时圆度和国柱度可达0. 5um，直线度可小于1um。

（3）效率高. 由于衍磨头有多条砂条(油石) ，或采用提高磨头的往复速度以增大网纹交叉角，故能较快地去除衍蘑余量. 衙磨加工余量与原始表面粗糙度有关，一般在5-40/ 范围内. 圆经济性好，应用范围广。

由于衍磨要求设备较简单，且操作方便。

（4）经济性好. 它能加工直径1~120mm 的孔，孔长度可达1200mm. 除孔之外尚可加工外圆.球面及环形曲面.
图2衍磨头及衍磨油石的切削轨迹
4、超精加工
超精加工是用细磨粒的油石，作高频率短行程往复运动，并以很小压力对作回转运动的工件表面进行加工。

其加工余量为3—20um. 超精加工可获得很低的表面粗糙度值Ra为0.16-O. 01um，但只能改变表面的光滑程度，不能改变宏观几何形状. 为超精加工示意图. 超精加工主要用于加工内燃机的曲轴. 凸轮轴.活塞.活塞销等. 超精加工能对各种材料
图3超精磨加工示意图
1-油石2-震动头3-工件。