熔喷非织造布技术发展及应用
熔喷非织造布技术
熔喷非织造布技术令狐采学一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。
二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。
生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。
1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G 型三级料箱计量混料系统。
喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。
三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL 控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。
混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。
2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。
采用RH801单螺杆挤压机。
第一章熔喷法纤维成形技术
熔融挤出 —— 在螺杆挤出机的进料端，聚合物 切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必 需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机， 加热成为熔体，最后由计量泵经过滤器将熔体送 入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪 切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
第一章熔喷法纤维成形技术
接收距离↑
纵横向强度↓，弯曲强度↓，非织 造布手感蓬松、柔软，若用作过滤 材料，过滤效率和过滤阻力↓
第一章熔喷法纤维成形技术
6、螺杆挤出速度
在温度不变的情况下：
挤出量↑
熔喷布定量↑，强度↑
当挤出量过大时，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI ＞1000时更明显。
强度达一定值后下降，可能是因为挤出量过高时，丝条 牵伸不充分，并丝严重，导致布面粘结纤维减少，从而使强 度↓
相同点
① 聚合物都要在 熔融状态下由喷丝 孔挤出
② 纤网可经热粘 合（面粘合或点粘 合）或自身粘合加 固成非织造布
不同点
①纺粘法中：骤冷空气冷却，同时拉伸， 形成连续长丝，铺放到成网帘上
熔喷法中：高速热空气喷吹，受到极 度拉伸，形成超细短纤维，以极高速度 飞向成网帘或凝网滚筒形成纤网
②纺粘法：纤网加固方式多，除热粘 合外，还可采取针刺、水刺、化学粘 合等多种手段
第一章熔喷法纤维成形技术
2、医用材料
是目前熔喷布的第二大应用领域，全世界每年的用量在 1万吨以上。
在该领域，用量最大的是外科手术衣、手术室帷帘及消 毒包扎布，还有少量用作弹性绷带、胶带、消炎止痛膜等。
第一章熔喷法纤维成形技术
3、卫生材料
（1）在卫生巾方面 ★ 将熔喷布插入卫生巾的吸收芯中间，起毛细管转移层作用 ★ 利用熔喷布的阻隔作用作为对液体渗透的阻隔层，用两层
第八章《熔喷非织造布》 非织造布技术 教学课件
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的熔喷生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
区段温度不同。 生产过程顺利与否
影响 产品性能
例： 产品 进料段 /ºC 压缩段 /ºC 计量段 /ºC
甲 170
270
275
乙 175
275
280
丙 180
280
290
§8-4 熔喷产品性能与应用
3、热气流速度
熔喷工艺中重要的工艺参数，影响纤维细度与产 品性能。
当其他参数一定，热空气速度越大，则聚合物熔 体细丝受到的牵伸作用越大，纤维越细，手感软。
聚合物挤压法非织造布
定义： 利用化学纤维的纺丝原理，在聚合物纺丝成
形过程中将纤维直接铺置成网，然后采用机械 的、化学的或热的方法来加固纤维网而制成的 非织造布。
分类： 熔喷法 纺丝成网法 膜裂法
§8-1 熔喷工艺发展历史与特点
三、熔喷非织造工艺的特点
➢ 工艺流程短，生产效率高。 ➢ 超细纤维网结构，均匀度好，手感柔软。 ➢ 过滤、阻菌、吸附、屏蔽、绝热等方面有突出的优点。 ➢ 纤维取向度较差，强力低。 ➢ 能源消耗大，1千克熔喷非织造布需3-8度电。
5、螺杆挤压机的挤出速度 影响产品强度与生产速度。 其他条件一定，挤出速度增大，形成纤维
直径较粗，强度增大；挤出速度过大，牵伸不 充分，粘合纤维数量减少，强度减小。
聚合物熔体挤出量越大，则整条熔喷生产 线的生产速度越高，产量也越大。
聚丙烯熔喷无纺布的发展现状与应用
聚丙烯熔喷无纺布的发展现状与应用篇一咱今儿个就唠唠聚丙烯熔喷无纺布，这玩意儿听起来挺专业，其实和咱生活可贴近了。
前段时间，我一朋友心血来潮，说要搞个小型的手工口罩作坊，拉着我一起帮忙。
我这才真正跟聚丙烯熔喷无纺布打上交道。
一开始，啥都不懂，就看着他从市场上淘换来一些原材料，其中就有这聚丙烯熔喷无纺布。
我拿在手里一瞧，感觉它质地特别轻盈，就跟云朵似的，软绵绵的，但又有一定的韧性，扯一扯，还挺结实。
朋友跟我说，这可是口罩的“心脏”，别小瞧它。
在咱国内，聚丙烯熔喷无纺布这几年那可是经历了大起大落。
早几年，它主要还是用在一些工业过滤、汽车内饰啥的。
比如说汽车的空气滤清器，得把外界的灰尘、杂质都挡住，让进到车里的空气干净点儿，这熔喷无纺布就能派上大用场，靠它细密的纤维结构，把那些微小颗粒都给拦截下来。
我有个亲戚在汽车配件厂上班，据他说，以前厂里对熔喷无纺布的需求量虽说稳定，但也不算特别火爆。
可谁能想到，疫情一来，这聚丙烯熔喷无纺布瞬间成了香饽饽。
口罩、防护服，哪样都离不开它。
我和朋友那小作坊，订单都快接不过来。
那些大的口罩生产厂，更是日夜不停地运转。
我记得有一次去给朋友送货，路过一家大厂，好家伙，门口拉原材料的车排着长队，都是等着进聚丙烯熔喷无纺布呢。
当时原材料紧缺，价格也跟着疯涨，不少人都想来分一杯羹，有些小厂为了赶产量，质量把控就没那么严格了，导致市面上的口罩质量参差不齐。
不过，咱国家很快就出手整顿了，规范生产标准，加大研发投入。
现在，不仅口罩用，像母婴用品里也常见它的身影。
我家小孩刚出生那会，买的那些隔尿垫、湿巾，有些高端产品里面就用了熔喷无纺布，吸水又透气，比普通材质强多了。
还有一些高端的空气净化器，里面的滤网也换成了熔喷无纺布材质，过滤效果那叫一个好，家里的空气都清新不少。
再看看国外，一些发达国家在医疗、环保领域对它的应用更早更成熟。
我之前看过一个国外的环保纪录片，他们用聚丙烯熔喷无纺布来处理污水，把它做成一种特殊的过滤介质，污水从这布上流过，杂质就被吸附住，水慢慢就变清了，这技术真让人开眼。
熔喷布简史
熔喷布简史熔喷布（Meltblown Fabric）是一种重要的过滤材料，具有很强的过滤性能和高效的液体吸收能力。
它广泛应用于医疗、环境保护、工业等领域。
本文将为您介绍熔喷布的发展历程和其在各个领域的应用情况。
熔喷布起源于20世纪50年代，最初是由美国纤维科学家发明的。
他们将塑料原料通过特殊的熔融喷射技术转化为纤维，形成一种非织造布。
这种布料具有微细的纤维结构，可以有效过滤微小颗粒和液体，成为一种理想的过滤材料。
随着技术的不断发展，熔喷布的性能得到了进一步提升，广泛应用于各个领域。
医疗领域是熔喷布最重要的应用之一。
在外科手术中，医疗工作者需要使用一种能够阻止和过滤细菌的材料来制作口罩和手术衣等防护用品。
熔喷布由于其独特的纤维结构和过滤性能，被广泛应用于医疗领域。
它可以有效过滤空气中的微小颗粒，起到防护作用，保护医护人员和患者。
除了医疗领域，在环境保护中，熔喷布也发挥着重要作用。
例如，空气过滤器中的滤芯就采用了熔喷布材料。
它可以有效过滤空气中的灰尘、细菌和有害气体，提供清洁的室内空气。
此外，熔喷布还被应用于水处理领域，用于过滤水中的杂质和微生物，提高水质。
工业领域也在广泛使用熔喷布。
例如，在汽车制造过程中，熔喷布被用作车内空调过滤器的材料，可以有效过滤空气中的颗粒，提供清新舒适的空气环境。
此外，熔喷布还被用于工业液体过滤器中，能够快速吸收液体并过滤杂质，提高生产效率。
总的来说，熔喷布作为一种过滤材料，已经在各个领域得到了广泛应用。
它的发展历程经历了多年的演进和技术改进，目前已经成为一种不可或缺的材料。
未来，随着技术的进一步发展，熔喷布有望在更多领域发挥作用，为人类创造更安全、干净的生活环境。
熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途探索
熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途探索随着我国经济的不断发展，我国轻工业近年来取得了巨大进步。
纺织工业是我国轻工业中的重要组成部分，然而在很长一段时间里，我国的纺织工业存在着生产工艺落后、资源浪费大、生产效率低等问题，非常不利于实现现代化工业生产。
熔喷法是一种新型纺织技术，因为具有流程短、成本低、原材料多的优点，因此被应用在了各大纺织企业中。
文章关注熔喷法非织造布的工艺流程、原理用途，就该技术以后的发展趋势展开讨论。
标签：纺织工业；熔喷纤维；非织造布近年来，我国的熔喷技术取得了非常大的科研成果。
由于熔喷法非织造布具有良好的工业用途，我国对熔喷法技术进行了深入的开发和研究。
熔喷布具有良好的气密性、保暖性、吸油性，所以被广泛应用在卫生医疗、纺织保暖、过滤材料、吸油材料等领域。
2006年我国就已经能够进行幅宽2400mm的熔喷生产，该技术的成功标志着我国实现了熔喷生产的国产化，有利于促进纺粘熔喷复合技术的发展。
1 熔喷法技术的现状与发展趋势1.1 国外熔喷法技术的发展现状熔喷法最初是由美国海军研究所在1954年进行气流喷射纺丝研究时发现的技术，美国海军研究所制造出了直径为5um的极细纤维。
在20世纪70年代，美国Exxon Mobil公司对熔喷法技术进行了改进，并将这种技术转化为民用。
目前有两种典型的熔喷模头结构，其中一种喷头是由Exxon公司设计制程的，喷头由坡口角度为30度到90度的鼻型模头尖与喷丝孔和两个气闸组成。
另一种喷头是由Biax 公司设计制程的具有多排纺丝喷嘴和同心气孔组成，能够确保又好又快地进行生产。
1.2 我国熔喷法技术的发展状况在20世纪50年代，我国核工业二院、北京化工研究院就已经开始研究熔喷技术。
在20世纪80年代，我国就已经能够用间隙式熔喷法生产非织造布。
十年后，我国自行研制出了近百台熔喷设备，有力地促进了我国熔喷法非织造布技术的进步。
但是我国当时的熔喷非织造布主要用于电池隔板、过滤材料、吸油材料等领域，因为熔喷布的市场占有率较小，我国的熔喷技术发展比较缓慢。
我国熔喷非织造布的生产现状及新进展
又与Ｅｍ ｒ 公司合 作研 究静 电纺纳 米纤维 新装 备， ｌ ａｃ ｏ 旨在 共 同开发超轻 型非织造布 的全球市场 。
美国Ｎａ ｏｔ 公司和 美国ｒ ｘ ｓ ｎｓ ｍｃ ｒ ａ大学 合作 ， 同开发了 ｅ 共
静 电纺Ｐ 纳 米纤维 网材 ， ｕ 并与Ｎ Ｔ 公司合 作建设了采 用聚 ＦＣ
Ｌ ０ｅ ） ｙｃｌ 的使用， １ 细旦化特 别是纳米 级纤 网产品的商业化运 营， 聚合 物直 接成 网工 艺的高 技 术发 展趋 势 已引起 纤维界 和设 备厂家 的普遍关注 。 国内静 电纺 和闪蒸 纺 技 术尚处在 实验 室研 究 阶段 ， 纺 粘和熔 喷法非织 造布虽已规 模化生产， 但技 术水平和产品质 量还 较低 ， 发力量薄 弱， 研 绝大部 分企业不具 备基本 的研发 能 力和试 验条件 ， 国外 存有很大 差 距 。 以说 ， 与 可 高素 质人 才不足、 实验 条件差、 资金投入不 畅是制 约该行业 发展 的三 大客观 因素， 发展理 念上 的差 距， 而 即应 以怎样 的发 展理 念
可以说 ， 专业化 的分工与技 术合 作 已成 为新 世纪 纤 维 产 业发展的主流趋 势。
５２ 完备的研究试验条件 ．
在专业化 分工与技 术合 作的同时， 人们对研 究开发条件 的建设也十分重 视 ， 不论 是机 械设 备生 产商 、 关大学 、 相 聚
合物 与纤维 工程 公司， 还是 提 供辅 助制 剂或 添加 剂的生 产
合物 溶液 制备纳米纤 维的生产工
此 外， 喷布还 可作为液体过滤 材 料， 熔 用于 电子工业 的 感光抗 蚀剂 的过 滤 ， 医药工业药物 、 生物 、 合成 血浆 产品的 过滤， 食品工业的饮料、 啤酒 和糖 浆液过滤 ， 电镀液精 滤 ， 水 厂净水过滤 ， 来 水净 化过滤 ， 自 电解 水制氢的过 滤装 置以及 环境 废 水过 滤 等。 过处 理 ， 经 具有 亲水性 能 的Ｐ 熔喷 布可 Ｐ
熔喷非织造材料
熔喷非织造材料
熔喷非织造材料是一种新型的纺织品材料，它采用了熔融喷丝技术，将高分子
聚合物熔融后通过喷丝头喷射成纤维，再通过空气流或机械力使纤维形成网状结构，最终形成非织造材料。
熔喷非织造材料具有独特的性能和广泛的应用领域，成为当今纺织行业的热门产品之一。
首先，熔喷非织造材料具有优异的透气性和过滤性能。
由于其纤维间隙较大且
呈网状结构，使得空气和水汽能够自由穿透，透气性好，同时也能有效过滤微粒和微生物，具有良好的过滤性能。
因此，熔喷非织造材料被广泛应用于医疗卫生领域，如医用口罩、手术衣等产品中。
其次，熔喷非织造材料具有优异的吸水性和吸湿性。
由于其纤维结构疏松，具
有较大的表面积，能够快速吸收水分，并具有良好的湿强度，不易变形。
因此，熔喷非织造材料被广泛应用于卫生巾、婴儿纸尿裤等产品中。
此外，熔喷非织造材料还具有良好的柔软性和耐磨性。
由于其纤维细度较小，
具有柔软的手感，且纤维间的结合点多，使其具有较好的耐磨性和抗拉强度。
因此，熔喷非织造材料被广泛应用于家居用品、服装内衬等产品中。
总的来说，熔喷非织造材料具有透气性好、过滤性能强、吸水性强、柔软耐磨
等特点，因此在医疗卫生、卫生巾纸尿裤、家居用品等领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和创新，相信熔喷非织造材料将会在更多领域展现出其独特的优势，为人们的生活带来更多便利和舒适。
2024年熔喷布市场分析现状
熔喷布市场分析现状引言熔喷布作为一种非织造布的重要品种，广泛应用于医疗、卫生、服装和家居等领域。
本文将对熔喷布市场的现状进行分析。
市场规模随着人们对卫生保健和环境保护的重视，熔喷布市场规模不断扩大。
据统计，2019年全球熔喷布市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
市场驱动因素医疗需求增加随着人口老龄化和疾病的不断增加，医疗用途成为熔喷布市场的主要驱动因素。
熔喷布被广泛应用于医用口罩、手术衣和医用绷带等产品中，其高过滤效率和防护性能得到了广泛认可。
卫生需求提升随着人们对卫生习惯的不断提高，熔喷布在卫生产品中的应用也有所增加。
例如，日常使用的卫生巾、尿不湿等产品中都使用了熔喷布作为重要材料，其柔软性、透气性和吸湿性优势被消费者所青睐。
市场痛点生产能力不足尽管熔喷布市场需求增加，但目前存在生产能力不足的问题。
生产设备的高成本和技术要求，使得熔喷布的生产商每年难以满足市场的需求，这导致了熔喷布产品价格的上升。
品质不一由于市场上存在一些低质量的熔喷布产品，消费者在购买时往往感到困惑。
熔喷布的品质差异主要体现在其过滤效率、抗菌性、透气性等方面，这对行业发展带来了不小的挑战。
市场竞争格局目前，全球熔喷布市场竞争格局较为分散。
主要的熔喷布生产商包括3M、杜邦、KCWW等国际知名企业，以及中山市泰华非织造材料有限公司、山东云翔新材料科技有限公司等国内企业。
这些企业凭借自身技术实力、品牌影响力和市场份额占据市场的较大份额。
市场前景展望随着人们对疾病控制和个人卫生的要求不断提高，熔喷布市场将持续增长。
同时，随着熔喷布生产技术的不断创新和成本的下降，生产能力将得到提升，品质也将得到保证。
预计未来几年，熔喷布市场将继续保持稳定增长。
结论熔喷布作为一种非织造布的重要品种，在医疗、卫生等领域有着广泛的应用。
随着人们对健康和卫生的关注度提高，熔喷布市场规模逐渐扩大。
然而，市场中仍存在生产能力不足和品质差异等问题，需要行业各方共同努力解决。
熔喷布的原材料
熔喷布的原材料一、熔喷布的定义和应用1.1 熔喷布的定义熔喷布是一种由聚丙烯（PP）材料制成的非织造布。
它具有高强度、透气性好、舒适性高等特点，广泛应用于医疗、卫生、环保等领域。
1.2 熔喷布的应用熔喷布被广泛应用于以下领域： - 医疗领域：一次性口罩、外科手术衣等。
- 卫生领域：卫生巾、纸尿裤等。
- 环保领域：油污吸附材料等。
二、熔喷布的原材料2.1 聚丙烯（PP）颗粒聚丙烯（PP）是熔喷布的主要原材料，它具有以下特点： - 低成本：相对于其他合成纤维，聚丙烯的价格较低。
- 良好的机械性能：聚丙烯具有较高的强度和刚度，适合用于制作高强度的熔喷布。
- 耐热性好：聚丙烯的熔点较高，可耐受高温熔融过程。
- 良好的耐化学性：聚丙烯对大多数化学品具有较好的耐受性。
2.2 改性剂为了改善熔喷布的性能，常常会添加一些改性剂，如： - 抗静电剂：用于提高熔喷布的抗静电性能，防止静电产生。
- 阻燃剂：用于提高熔喷布的阻燃性能，减少火灾风险。
- 增塑剂：用于提高熔喷布的柔软性和延展性。
三、熔喷布的生产过程3.1 熔融首先，将聚丙烯颗粒投入到熔融设备中，经过高温高压下的熔融过程，将聚丙烯熔化成熔体。
3.2 熔喷熔融的聚丙烯熔体通过喷丝头喷出，形成细小的熔喷丝束。
喷丝头通常采用多孔板或旋转喷丝板。
3.3 拉伸和固化熔喷丝束在喷射出后，经过一段距离的自由落体下落，同时通过高速气流的拉伸作用，使其形成细小的纤维。
然后，通过冷却和固化处理，使纤维牢固地结合在一起，形成熔喷布。
四、熔喷布的特点和优势4.1 透气性好熔喷布由大量的微孔组成，能够有效地透气，具有良好的透气性。
4.2 高强度熔喷布由纤细的聚丙烯纤维组成，具有较高的强度和刚度，能够承受一定的拉力和冲击。
4.3 轻质舒适熔喷布非常轻巧，穿戴舒适，适合长时间佩戴。
4.4 耐腐蚀熔喷布对于一些化学物质具有良好的抵抗性。
五、熔喷布的发展前景随着人们对于卫生和健康的重视程度增加，熔喷布在医疗、卫生和环保等领域的需求将继续增加。
熔喷非织造布的发展现状
熔喷非织造技术发展现状董家斌陈廷（苏州大学纺织与服装工程学院2010级纺织工程苏州215021）摘要：简要介绍了熔喷非织造技术的生产工艺过程和原理，分别从熔喷非织造生产技术、熔喷新材料及熔喷非织造产品应用等方面分析了近年来熔喷非织造技术的发展状况。
关键词：熔喷，非织造布，新技术，新材料熔喷非织造工艺是聚合物挤压成网法的一种，起源于20世纪50年代初。
20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果[1]。
20世纪60年代中期，美国埃克森(Exxon)公司进一步对这一工艺进行研究，与精确(Accurate)公司合作制造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。
目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司(如美国3M公司，美国Hills公司，德国Freudenberg公司等)也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。
从20世纪80年代开始，熔喷非织造材料在全球增长迅速，保持了10%-12%的年增长率[2]。
熔喷非织造材料在过滤、阻菌、吸附、保暖、防水、医疗卫生等方面性能优异，受到国内外企业的广泛关注。
近年来熔喷非织造新材料、新工艺、新产品不断涌现，应用领域在不断拓展。
1 熔喷非织造工艺原理熔喷非织造工艺是依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸而制备超细纤维的一种方法。
如图1所示聚合物切片通过挤压机加热加压成为熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经两股收敛的高速、高温气流拉伸使之超细化。
超细化的纤维冷却固化沉积于集网帘装置上，依靠自身粘合或其他加工方法形成细度极细的熔喷非织造材料[2]。
图1 熔喷非织造工艺原理2 熔喷非织造技术的新进展随着工业的飞速发展以及世界各国对于环境保护意识的加强，熔喷法非织布市场越来越大，其超细纤维的特点所表现的特性，在许多工业、民用领域被人们发现并得到广泛应用。
近几年，熔喷非织造技术发展迅速，各种可用于熔喷的原材料不断涌现，这些都促进了熔喷非织造行业的发展。
非织造布在医疗领域的应用增长
非织造布在医疗领域的应用增长非织造布作为一种新型纺织品材料，以其独特的性能和加工方式，在众多领域展现了广泛的应用价值，特别是在医疗健康领域，其应用增长势头迅猛。
以下是六个方面的深入探讨，以揭示非织造布在医疗领域应用的扩展及其背后的原因。
一、防护用品的革新应用非织造布材料在医疗防护用品领域的革新应用是其增长最显著的体现。
在新冠疫情等全球公共卫生事件的背景下，个人防护装备（PPE）的需求急剧上升，尤其是医用口罩、防护服、隔离衣等。
这些产品主要由熔喷布、纺粘布等非织造布制成，具有轻便透气、过滤效率高、防液体渗透等特点，能有效阻隔病毒和细菌，保护医护人员和普通民众免受感染。
随着技术的进步，新型非织造布材料不断涌现，提高了防护用品的舒适度和防护性能，促进了该领域的持续增长。
二、伤口护理的精细化发展在伤口护理领域，非织造布同样发挥了重要作用。
传统绷带和纱布逐渐被功能性更强的非织造布伤口敷料所取代。
这类敷料利用特殊纤维结构和涂层技术，具备良好的吸湿透气性、保湿性及促进伤口愈合的生物活性，可有效预防感染、减少换药次数，加速康复过程。
例如，含有银离子的非织造布敷料，能发挥抑菌作用，特别适用于慢性伤口的治疗。
三、手术用具的卫生安全提升手术室对无菌条件有着极高的要求，非织造布凭借其一次性使用、易于灭菌处理的特性，在手术单、手术服、手术帽、手术巾等手术用具中得到广泛应用。
相比传统纺织品，非织造布材质减少了交叉感染的风险，保障了手术环境的卫生安全，同时其生产过程更加标准化，确保了医疗用品的稳定性和可靠性。
四、卫生用品的舒适与便捷在女性卫生、婴儿护理等个人卫生用品领域，非织造布同样展现了其优越性。
通过特殊的纤维排列和层压技术，这些产品能够提供更好的吸收性、透气性和舒适度，如超薄型卫生巾、纸尿裤等。
非织造布的使用不仅提升了用户的体验，也促进了产品的环保化，许多品牌开始采用可降解材料，响应环保号召。
五、医疗设备与包装材料的创新非织造布在医疗设备的衬垫、过滤材料及医疗包装上的应用也不容忽视。
第八章《熔喷非织造布》 非织造布技术
➢20世纪50年代末，核工业部、北京化工研究院开始研究。
➢20世纪80年代，上海纺织科学研究院和中国纺织大学联合研制 出了间歇式熔喷非织造生产线，数十条简易设备投入生产。
➢20世纪90年代天津泰达、安徽奥宏、江阴金凤引进3条连续式 熔喷非织造布生产线；02年，天津泰达又引进2条生产线；04 年，山东俊富引进1条生产线。
MFI高低选择视产品用途而定，对于吸油材料以及 保暖材料等，仅考虑纤维细度的话，可使用高MFI的切片， 产量高，能耗低。
2021/2/4
§8-2 熔喷工艺采用原料
2、聚酯(PET)
聚酯纤维工业化生产始于1953年，其性能优 良，强度和弹性模量较高，耐热和耐日晒性能优 良，熔喷工艺应用较多的原料之一。
第八章 熔喷法非织造布
§8-1 熔喷工艺发展历史与特点 §8-2 熔喷工艺采用原料 §8-3 熔喷生产流程与设备 §8-4 熔喷产品性能与应用
2021/2/4
§8-1 熔喷工艺发展历史与特点
熔喷法非织造布是聚合物挤压法非织造布的一 种，它是指在抽丝同时，采用高速高压热气流或其 他手段（如离心力、静电力）对挤出的熔体进行拉 伸，使其成为超细无规则的短纤维，然后凝聚到带 有许多小孔的滚筒或网帘上形成纤维网，再经自身 粘合、热粘合或其他粘合方式加固而制成非织造布。
熔喷工艺所用的聚酰胺主要是PA6，但用量 不及PP和PET。
2021/2/4
§8-2 熔喷工艺采用原料
4、乙烯类聚合物
熔喷工艺中应用较多的乙烯类聚合物有三种： 线性低密度聚乙烯(LLDPE)，乙烯－醋酸乙烯共聚 物(EVA)，以及乙烯－丙烯酸甲酯共聚物(EMA)。
LLDPE应用最多，与聚丙烯熔喷法非织造布 相比，采用LLDPE为原料的熔喷法非织造材料具 有 2021/2/4 低得多的弯曲刚度，因此手感更柔软，悬垂性更
熔喷法非织造布的应用与发展趋势
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ，ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ
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结合 ，既可 以扩大 熔喷 非织 造材料 的产 品品种 ， 也可 以拓展其 应用 领域 。如 熔 喷 、 纺粘 两种 技术 的融 合 在非 织造 布 工 业 的发 展 中得 到 了广泛 的 认可 ， 两者 的结合 对 于熔喷 技术 的发 展起 到 了极 大地推 动作 用 。其 中Ｓ ＭＳ 复合 技术 中的熔 喷生产 技术代 表着 熔喷法 非织 造布 中的先进 技术 ， 并 成 为先进 熔 喷技术 的发展 趋势 。同时 ， 在熔 喷设 备
熔喷无纺布的应用领域
聚丙烯熔喷无纺布的应用领域●过滤材料●医疗卫生材料●环境保护材料●服装材料●电池隔膜材料1过滤材料过滤就是将分散于气体或液体中的颗粒状物质分离出来。
熔喷非织造布具有纤维细、孔隙多而孔隙尺寸小的优点，应用于气体过滤领域：气体过滤：医用口罩、室内空调机过滤材料、滤清器滤材等为提高过滤效果，可减小纤维细度、增加滤材的密度，但会造成过滤阻力的明显增加。
驻极处理让熔喷非织造材料带静电，可通过静电效应提高其过滤效果。
驻极处理的熔喷非织造布，因带有持久的静电，可依靠静电效应捕集微细尘埃，因此具有过滤效率高，过滤阻力低等优点。
经驻极整理的聚丙烯熔喷非织造布在自然状态下存放1440小时后，滤效保持不变。
如今，驻极熔喷无纺布用于空气净化器、空调系统等空气过滤环节，仍然属于高新材料，被商家利用来吸引用户的眼球。
2 医疗卫生材料医用口罩：里外两层用纺粘材料，中间用熔喷材料制成的复合材料（SMS）。
H1N1病毒大小：80nm～120nm。
口罩布中能够起到过滤细菌病毒、微细尘埃作用的关键过滤层，就是熔喷无纺布，这是目前熔喷无纺布的高端用途。
如下：终端用途上的售价也相当高。
3 环境保护材料（吸油材料）聚丙烯熔喷法非织造布因其材料特性和微纤结构而成为良好的吸油材料，在欧美、日本等发达国家已得到广泛应用，如海上溢油事故、工厂设备漏油以及污水处理等。
聚丙烯熔喷法非织造布具有疏水亲油的特性，耐强酸强碱，密度比水小，吸油后能长期浮于水面上而不变形，可循环使用和长期存放。
聚丙烯熔喷法非织造布制成吸油索、吸油链、吸油枕等，吸油量可达到自身重量的10～50倍。
1 989年春，美国阿拉斯加附近的威廉王子海峡，埃克森公司的“瓦尔德斯”号油轮触礁事故，造成大面积漏油，原油泄漏导致成千上万只海鸟和海洋生物死亡。
当时空运了大约2.6万吨以聚丙烯熔喷非织造布为主的吸油材料到现场，仅用了几天时间就清理了海面，这是熔喷法非织造布成功用于海上溢油事故处理的典范。
熔喷非织造技术的发展现状
公司长期致 力于开发新型高性能聚合物材料以适应于更多
领域的应用 。
日 Ｔｙｂ 东洋纺） 本 ｏ ｏ ｏ（ 公司 利用 其专 利 技 术 开发了一
１ ６ ｌ 纺织导报 Ｃ ｉ ｅｔ ｅ ｄ ｒ ２ １ ｏ ４ ｈ ａ ｘｉ Ｌ ａ ｅ ・ ０２Ｎ ｎＴ ｌ ｅ ６
应用技术 Ｊｏ造 ｌｆ ｌ 织 ｖ术 ｃｏ ｙ Ｎｗｏ ｕ ｇ 非ｔ技 ｔ ｏ ｌ ｅｓ １ ｏｓ
在超 细纤 维加 工领 域 ， 组 分熔 喷生 产技 术越 来越受 双 关 注 。 组 分熔 喷 生产 工艺 中由于 受 喷丝板 加 工条件 的限 单 制 ， 以通 过 改变 纺丝孔 尺寸 的方 法 使纤 维进 一步 细 化 。 难 双 组 分 纤维 为这 种 改变 创造了条件 ， 过化 学或 物 理 的方 通
（ 森） 卡 公司则将 特有 的双 组 分 复合熔 喷 和双 组 分 复合纺
粘结合， 形成了皮芯型双组分复合Ｓ 生产线， ＭＳ 成为多头纺
熔技 术 中的一大 亮点。
２ 熔 喷聚合物原料 的开发
熔喷 非织 造技 术的发展 和产 品应 用领域 的拓展促 进 了
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高性能聚合物的使用， 以满足产业用纺织品的特别需求， 如
耐高 温、 化学 性 、 耐 良好的 强度和 弹性 、 医疗用产 品的舒 适
图 ３ 改 进 的 喷 丝孔
性、 与食品接触 的安全 性等要求 。 多熔 喷非 织造设备 生产 众 商 提供 的生 产设 备除使 用传 统 的Ｐ 、 Ｅ 、 Ｅ Ｐ Ｐ Ｔ Ｐ Ｐ Ｔ Ｐ 、 Ａ、 Ｂ 、 Ｐ Ｔ 一 些高性能 的成纤高聚 物在 纺粘 、 Ｔ 夕， 熔喷非 织 造产品 中也得 以使用。
图 ２ 从Ｌ ｖ ｌ 中裂解 出的长丝束 ａａ 喷嘴
2024年熔喷布市场前景分析
熔喷布市场前景分析引言熔喷布是一种具有优秀过滤性和防护性能的非织造面材料，广泛应用于医疗、工业、环保和其他领域。
本文将对熔喷布市场的前景进行分析，包括市场规模、增长趋势、应用领域和发展机遇等方面。
市场规模和增长趋势近年来，熔喷布市场呈现稳步增长的趋势。
熔喷布的广泛应用在推动市场规模的不断扩大。
熔喷布市场的主要推动因素包括以下几个方面：增长驱动因素1.医疗行业需求增加：随着全球人口老龄化和医疗水平的提高，熔喷布在医疗领域的应用不断增加，如医用口罩、医用防护服等，推动了市场需求的增长。
2.工业应用的拓展：熔喷布在工业领域的应用也在不断扩展，如油水分离器、空气过滤器等，这使得市场规模逐渐扩大。
3.环保意识的增强：在环保趋势的推动下，熔喷布作为一种可循环利用的材料，得到了广泛应用和市场的认可。
市场规模根据市场研究机构的数据，截至目前，熔喷布市场规模已达到X亿美元，并呈现持续增长的趋势。
预计到2025年，市场规模将达到X亿美元，年均复合增长率可达X%。
市场应用领域熔喷布市场在医疗、工业和环保等应用领域都有广泛的应用前景。
医疗行业熔喷布在医疗领域的应用前景广阔。
随着全球疾病预防和控制能力的提高，熔喷布在口罩、手术衣、医用包装材料等方面的应用需求不断增加。
特别是在新冠疫情的爆发和传播过程中，熔喷布作为一种重要的医疗防护材料，得到了更多的关注和应用。
工业领域熔喷布在工业领域的应用也有较大的潜力和前景。
熔喷布的过滤性和吸附性使其成为了油水分离器、空气过滤器等领域的重要材料。
工业领域对熔喷布的需求将在未来继续增长。
环保领域作为一种可循环利用的材料，熔喷布在环保领域具有广阔的应用前景。
其在废水处理、废气处理等方面的应用将进一步提升熔喷布市场的需求。
发展机遇和挑战熔喷布市场的发展面临着机遇和挑战。
以下是几个关键的因素：发展机遇1.新的应用领域：随着科技的不断进步和创新，熔喷布有望在新的应用领域得到应用，例如智能家居、新能源等领域。
熔喷工艺技术
熔喷工艺技术熔喷工艺技术是一种制造非织造布的主要方法。
它通过将高温熔融的纤维喷射到模具上，然后快速凝固并形成布的方式来制造材料。
这种技术在医疗、农业、环保等领域得到广泛应用。
熔喷工艺技术的核心是熔融喷丝。
首先，将塑料颗粒加热至高温并融化，然后通过紧致喷孔将熔融纤维喷射到模具上。
纤维之间发生的高速碰撞使得纤维形成布的形状，然后通过快速冷却和固化来稳定布的结构。
最后，通过对布的加工处理，可以获得不同用途的非织造布。
熔喷工艺技术有很多优势。
首先，它可以快速生产高质量的非织造布。
纤维在喷射过程中受到高温和高速气流的作用，使得纤维能够均匀地分布在整个布表面，从而获得均匀且密实的布。
其次，熔喷工艺技术还可以根据需要调整纤维的密度和厚度，以满足不同的使用要求。
例如，在医疗领域，可以制造细微的纤维以达到更好的透气性和吸湿性。
再次，熔喷工艺技术还具有生产效率高、成本低等优点。
采用自动化生产线，可以实现连续生产，大大提高生产效率。
此外，使用可回收的材料进行生产还可以减少资源浪费，并对环境友好。
熔喷工艺技术广泛应用于不同领域。
在医疗领域，熔喷工艺可以制造医用口罩、手术衣等产品。
医用口罩需要高度过滤效果和透气性，熔喷工艺可以制造细微的纤维以达到这些要求。
手术衣需要抗菌性和防水性能，熔喷工艺可以通过添加特殊的化学物质来实现这些特性。
在农业领域，熔喷工艺可以制造农用遮阳布、防虫网等产品。
这些产品可以有效阻挡阳光和虫害，保护农作物的生长。
在环保领域，熔喷工艺可以制造油污吸附材料、水处理滤芯等产品。
这些产品具有高效吸附和过滤效果，可以帮助净化环境。
总之，熔喷工艺技术是一种重要的非织造布制造方法。
它具有高生产效率、低成本、可调节纤维密度和厚度等优势，广泛应用于医疗、农业、环保等领域。
随着技术的不断发展，熔喷工艺技术将在更多领域展现其应用潜力，为人们的生活和工作带来更多便利和效益。
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熔喷非织造布技术发展及应用摘要:介绍了熔喷非织造布技术的生产工艺过程及原理,分析了国内外熔喷技术的发展现状和发展趋势,探讨了熔喷产品的应用前景,并就其今后的发展提出了几点建议。
关键词:熔喷;非织造布;工艺原理;发展;应用熔喷法是20世纪50年代发展起来,依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸而制备超细纤维的一种方法。
聚合物切片通过挤压机加热加压成为熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经两股收敛的高速、高温气流拉伸使之超细化。
超细化的纤维冷却固化沉积于集网帘装置上形成细度极细的熔喷非织造布1 熔喷非织造布生产工艺原理典型或传统的熔喷非织造布工艺过程为:聚合物喂入→熔融挤出→过滤→计量→喷丝→成网→卷取→后加工→成品。
生产工艺流程及原理[2]见图1、图2。
聚合物(PP切片)或其它原料由输送装置送入计量混合装置,经过计量、混合后,进入螺杆挤压机加热熔融成为熔体。
再经过过滤除去杂质,进入纺丝泵(计量泵)计量加压后,即成为压力稳定、流量稳定、分布均匀的熔体,这些高温熔体进入纺丝箱后,由其内部的熔体通道均匀分配至纺丝组件(熔喷头)。
另一方面,由空气压缩机或风机产生的压力气体进入空气加热器后,便成为高温的牵伸气流,由管道送入纺丝箱内的牵伸气流通道,然后由布置在喷丝板组件两侧的通道对着从熔喷头喷出的熔体喷射,熔体在这种高温、高速气流的作用下被牵伸成细度仅为1~5μm(实际上纤维的细度呈现对数正态分布,其范围一般在0. 3~7μm之间)的细丝。
与此同时,这些超细尺寸的纤维被牵伸气流拉断为长度约40~75mm的短纤维。
牵伸气流挟持着这些被牵伸的短纤维落在成网机之前,虽然已被周围的环境空气(或人为的冷却气流)冷却降温,但仍然能依靠牵伸气流的热量及本身的余热在成网装置上互相粘合缠结,形成一张连续纤网。
为了防止牵伸气流将纤网吹散,在网下设置了吸风系统,可以将牵伸气流及周围环境一定范围内的气流抽走,使纤网贴在成网帘上定型、传输。
从成网机过来的纤网可用卷绕机卷绕、分切,成为熔喷布产品。
2 国内外熔喷技术发展现状及趋势2.1 国外熔喷技术发展现状1954年美国海军研究所在研究气流喷射法纺丝时,纺得了极细的纤维,其直径在5μm以下,并制得由这种超细纤维组成的非织造布,随后出现了一些相关的专利。
20世纪70年代后期,美国ExxonMobil 公司将此技术转为民用,使得熔喷法非织造技术得到迅速的发展。
Biax Fi-berfilm、ExxonMobil、ACCURATE Products、Reif-enhauser、Kimberly-Clark和Nordson等公司都为熔喷技术的发展作出了突出的贡献。
目前, ExxonMobil公司和Biax公司设计的熔喷模头结构代表了世界上两种典型的技术类型。
ExxonMobil公司的组合式熔喷模头由带有一排喷丝孔、坡口角度呈30~90°的鼻形模头尖和两个气闸组成,两个气闸分布模头尖的两边;Biax公司的组合式熔喷模头则是由多排纺丝喷嘴和同心气孔组成,据称这一特点可以提供较高的生产能力和较好的产品质量[3]。
最近几年,由于相继出现新的复合、层压、涂层、驻极化和化学处理等深加工方法,使熔喷法非织造布的品种和应用有了很大的发展。
2.2 国内熔喷技术发展现状我国对熔喷技术的研究始于20世纪50年代末。
20世纪80年代,中国纺织大学研制出了间歇式熔喷法非织造布生产线。
20世纪90年代初,北京化工研究院、中国纺织大学、北京超纶公司等单位设计出的熔喷设备,在国内投产了近百台。
随后,安徽奥宏、江阴金凤、天津泰达、山东俊富等公司陆续投产了5条引进的连续式熔喷生产线,使我国熔喷法非织造布生产技术上了一个新的台阶。
我国熔喷非织造布有连续式和间歇式两种。
2006年连续式熔喷非织造布产品的生产企业在我国共有20家30条生产线,比2005年多了4个企业和6条生产线。
间歇式熔喷设备也有一定的发展。
2006年熔喷非织造布总的生产能力为3. 31万t/a,产量为2. 16万,t 与2005年的1. 9万t相比增长了13. 2%,在非织造布中所占比重为1. 5%。
2006年新增连续生产线的来源,一是采用进口的熔喷模头,其它部分由企业自己加以配套组装成线,例如天津泰达的第三条生产线、大连瑞光、山东俊富都是这种做法,他们都是采用从日本卡逊(Kazen)公司进口模头自己配套成线。
另外, 2006年连续式熔喷法非织造布生产线的国产制造水平有很大提高,由北京宏大贝斯特制造的2. 4m单模头和1. 6m幅宽双模头的两条熔喷生产线已在浙江桐乡健民滤材公司顺利开车,制成的产品90%出口,取得了很好的经济效益。
上海嘉荣、江苏腾达、杭州中南是一个企业联合体。
2006年该联合体生产各种熔喷产品共达到3 800多,t居国内第一。
他们共拥有130~140台间歇式熔喷设备。
其中把一部分设备分成多组,每组加装连续往复成卷机构,使产品能适应多样化的要求,并可以提高劳动生产率。
这个机构具有自主知识产权,已获得专利。
这个企业的主要产品为蓄电池隔板和过滤芯、吸油毡等。
间歇式熔喷设备除了嘉荣、腾达、中南以外,估计全国还有100~200台散布在江苏、浙江、山东、河北、广东等地,因较为分散,无法加以详细统计[4]。
2.3 熔喷技术发展趋势随着各种非织造布加工技术的成熟,各工艺之间相互渗透,向混杂化、复合化方向发展是当前非织造布发展的趋势,尤其是各工艺之间的复合越来越受到大家的重视。
进入21世纪以来,国际上熔喷非织造布技术有着突飞猛进的发展,主要包括以下几个方面。
2. 3. 1 发展双组份熔喷技术美国Hills公司和Nordson公司较早就开发成功制取皮芯型、并列型、三角形等多种双组份非织造布的熔喷技术,通常纤维纤度接近2μm,熔喷喷丝组件的孔数可以达到100孔/2. 54cm,每孔的挤出量可达到0. 5g/min。
熔喷双组份纤维非织造布和一般熔喷纤维制品相比能进一步改进过滤介质的过滤性,并使过滤介质具有抗静电性、导电性、吸湿性、增强的阻隔性等;或使纤维网的粘结性、蓬松性、透气性提高。
目前世界上提供双组份熔喷技术的主要有Hills和Nordson等公司, Hills公司还拥有多组份熔喷技术。
据了解,其技术关键在于改变过去采用衣架式分配熔体的方法而采用新的薄板型分配板,采用多路隙缝设计,对不同聚合物流量进行精确分配,按要求通过不同管道把不同聚合物送到各喷丝孔。
双组份熔喷纤维纺丝时,两种聚合物熔融温度有相当的差别。
在纺丝过程中,占量较少的聚合物其降解温度比占量多的聚合物凝固点低30℃左右,因此,过去不同聚合物难于共同纺丝。
Hills公司开发的薄型板工艺以及其纺丝箱体都完全可以胜任,它采用多泵式系统,两种组份分别加热、相互隔离,保证温度可以满足工艺要求。
2. 3. 2 发展熔喷纳米纤维过去开发熔喷纤维都基于Exxon的专利技术,最近几年国际上多家公司已突破Exxon技术向更细的纳米纤维发展。
表1为熔喷纳米纤维与一般熔喷和纺粘纤维直径的对比。
由表1可知,纳米熔喷纤维相对于其它纤维,直径更细,表面积更大。
采用纳米熔喷纤维作过滤介质时,能够显著提高过滤效率。
同时,由于纳米级熔喷非织造布中的纤维纤度细,可以采用更轻克重的熔喷布与纺粘布复合,仍可承受同样水头的压力,而其制成的SMS 类产品可以减少熔喷纤维所占的比重。
Hills公司对纳米熔喷纤维作过很深的研究,据称已达到产业化的阶段。
其它一些企业例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也开发了可生产纳米熔喷纤维的工艺、技术,并已取得了专利。
为纺制纳米纤维, NTI公司采用比普通熔喷设备要细得多的喷丝孔,据称采用的喷丝孔细小到63. 5μm,模块结构的喷丝板可组合成3m以上的总宽度,这样纺出的熔喷纤维直径大约为500nm,最细的单纤直径可小至200nm。
2. 3. 3 改进设备和更新原料改进熔喷设备,提高产品性能和生产效率,开发新型熔喷品种,是熔喷技术发展的必由之路。
Nordson等公司提供的一些熔喷设备、纺丝箱体可根据需要转过一定角度,不与生产线垂直配置,从而可较方便地改变幅宽。
美国Accurate(现已被Reifenhauser收购)的连续熔喷设备可以生产滤芯,并可自动改变相对速度使内外层形成密度梯度,以使过滤效率提高,滤芯可以自动切换连续运转。
同时,摒弃传统的熔喷原料PP、PET等,寻找新型原料,纺制多功能、高附加值的熔喷产品,也是熔喷技术的发展方向。
美国Celanese AG公司推出的可用于熔喷非织造布的聚苯硫醚树脂,在通常使用聚丙烯原料的标准熔喷设备螺杆上就能加工成非织造布,经过长时间连续运转情况良好,但其熔体熔融温度需300~320℃,纺丝时温度需要提高。
用此树脂纺制的熔喷纤维的细度,在2~4μm之间的占有一定比重,从细到粗分布较宽。
由于其耐高温的特点,可在恶劣环境中如水泥厂、钢铁厂等作过滤之用,很有发展前景。
另外,由聚乳酸(PLA)、聚酰胺酯(PEA)等树脂纺制而成的可生物降解的熔喷滤料也将具有广阔的发展前景。
3 熔喷非织造布的应用由于熔喷技术生产的纤维很细,同时熔喷布具有很大的比表面积,空隙小而空隙率大,故其过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性等应用特性是其它单独工艺生产的非织造布所难以具备的。
所以,熔喷非织造布广泛应用于医用和工业用口罩、保暖材料、过滤材料、医疗卫生材料、吸油材料、擦拭布、电池隔板以及隔音材料等领域。
3.1 医疗卫生用品利用熔喷非织造布和其它材料复合可以制作医疗卫生用品,通常熔喷布可以和透气、透湿膜复合,而更为常用的是和纺粘布复合为SMS、SMMS等。
纺粘布主要使复合布具有足够的强力,而熔喷布则防止带有细菌或病毒的血液、污液等侵入人体,其复合制品可以制作一次性或限次使用的防护服、手术衣、口罩、手术洞巾、床单、病室帷幕等。
这些产品根据需要可以进行抗静电、防酒精、防血浆、拒水、拒油、抗污、耐酸、耐碱、阻燃、抗紫外线等各种特殊处理。
如经过驻极化处理后的熔喷布可以增强其阻隔和屏蔽细菌、病毒、污液的作用,使用它的复合布做成的防护产品可以防止病人与医护人员之间的交叉感染,也可以防止病人与其他健康人之间的传染。
3.2 保暖材料熔喷非织造布由于其纤维直径特别细、孔径小、孔率高,因而手感柔软,具有非常好的抗风能力,且透气性能良好,重量非常轻,是十分优异的保暖材料。
美国3M公司开发的一系列以熔喷布为主体的产品已在世界流行,这种保暖材料的基本组成是65%左右的PP熔喷纤维和35%的粗旦三维卷曲PET纤维,加入的粗旦PET纤维解决了其蓬松性的问题。
据称,该产品的保暖性是羽绒的1. 5倍,结构亦是仿羽绒的。
天津泰达的生态棉实际上就是熔喷纤维构成的。