我国选煤设备的现状及发展趋势

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我国选煤设备的现状
1.筛分机械的现状
筛分是利用多孔工作面将颗粒大小不同的混合物进行分级的作业。利用筛 粉可以把物料加工成成品(独立的筛分)；也可以为下道工序作准备(预备 筛分)；可以为破碎作业服务(辅助筛分)；也可以脱水、脱泥、脱介。筛 分机械的种类很多。在工业上，一般是根据其运动特征进行分类的。根据 这种分类方法，筛分机械主要可分为以下五种：固定筛、滚轴筛、摇动筛、 振动筛和圆筒筛。在选煤厂的生产系统中，很多作业需要筛分机去完成。 例如：煤的准备筛分、检查筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介质等。由于使 用范围广，所以目前我国煤用筛分机的类型几乎包括了上述全部形式 振动筛分机械是利用振动的多孔工作面，将颗粒大小不同的混合物料按粒 度进行分级，也常用于物料的脱水、脱介及清洗物料表面的污泥。它一般 安装在给料设备的下边，给料机应均匀地供料。振动筛种类繁多，一般常 用的有惯性振动筛（简称振动筛）、共振筛；根据物料特性而设计的有弧 形筛、弛张筛、概率筛、滚轴筛；振动筛驱动形式有振动电机、普通电机 一偏心轴、普通电机一偏心块三种形式
我国选煤设备的现状 及发展趋势
Ten Rules of Corporate Brand Management
文章由山东佰伦实业整理发出
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摘要
随着我国煤炭开采的机械化程度不断的提高，和煤炭资源的采 掘难度加大导致了如洗原煤的不定性越来越大，随着我国矿 产资源开发工艺的进一步发展，对选煤设备产品的要求也越 来越高，大型化、安全可靠性、节能环保等成为产品改进方 向。这也是我国选煤设备企业需要面临的一个深刻的话题。 国际上发达国家选煤机械企业在充分考虑“人性化”这一点 上做得十分的到位，国内企业也需要改变技术创新重点，以 市场需求为重点，研发市场需要的设备
关键词：破碎机、筛分机、重介质 旋流器、重介质分选机、跳汰机、 浮选机
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引言
煤炭是我国最主要的能源，在已探明的化石能源资源总量中，煤炭占94.3%， 石油和天然气仅占5.7%。我国又是煤炭生产和消费大国，在一次能源消 费结构中，煤炭约占 70%。2003年我国煤炭产量达17.36亿吨，今年前3 “企业品牌”与“产品品牌”有何不同？ 季度产煤已达到13亿吨，全年预计将达到19亿吨，新能源技术开发和产 业建设短期内不足以形成规模化供应。长期以来，国内70%的燃料和工 业动力、60%的化工原料和60%的民用商品能源，都是由煤炭提供的。随 着国民经济和社会的发展，能源需求不断增加，对煤炭的需求量也将越 来越大，在今后50年内我国以煤炭作为主要能源的格局不会有根本性变 化 大量的原煤直接燃烧造成的煤烟型为主的大气污染，严重制约了我国国民 经济的持续健康发展。2002年我国烟尘排放量为1012Mt，SO2排放量为 1926Mt，酸雨面积已超过国土面积的30%，而燃煤造成的烟尘和SO2排放 量分别占到70%和85%。为了减少环境污染，提高煤炭的转化燃烧率，国 家和用户对煤炭质量和品种的要求日趋严格，使围绕煤炭洁净加工与利 用的洁净煤技术形成蓬勃发展的态势。
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重介质旋流器
旋流器选煤理论：煤炭颗粒这一物体处于水(悬浮液)中时,如果它的密 度大于水(悬浮液)的密度就会上沉。重介质选煤就是利用阿基米德定 律,即当一个物体置于液体中时受到液体对它的浮力,浮力的大小等于 物体所排开液体的重量这原理而使介质中的轻重产物得以分离的。选 煤过程就是将待分选的原煤置于内有一定密度悬浮液的分选设备中,低 于悬浮液密度物料上浮成为轻产物,而高于悬浮液密度的物料下沉成为 重产物。视悬浮液在分选设备中的运动形式(水平流动、螺旋运动),重 介质分选设备分为重力分选和离心力分选(旋流器选煤)。由于分离过 程是严格按被分选物料的密度进行的,所以,重介质选煤工艺的分选精 度很高,可用 于分选其他重力分选设备难于分选的难选煤和极难选煤。 重介质旋流器按产品的外形分类，分为圆筒—圆锥形和圆筒形重介旋 流器；按给料方式分类，分为有压给料和无压给料重介质旋流器；按 产品数目分类，分为两产品和三产品重介质旋流器
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2碎机机械
企业文化分散 外部定位局限
定 义
煤的破碎作业有两种系统：开路破碎系统 和 闭路破碎系统，开路破碎系统用于对破碎 产物 的粒度没有严格要求，或是破碎时不产生 过大块的 情况，闭路破碎系统又叫循环破碎系统， 颚式破碎机 分类 齿辊破碎机 用于破碎产物 反击式破碎机 必须严格保证小于规定尺寸，而破碎机本 身又不能达到 这个要求的情况。在闭路破碎系统中，破 碎产物要经过 筛子检查，筛上的煤块则重新返回破碎机 企业内外部价值 分离 破碎，直到通 过筛孔为止。选煤厂中多采用开路破碎系 统
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佰伦实业双供介无压给料三产品重介质旋流 器的分析结果
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结
语Biblioteka Baidu
跳汰机是我国选煤厂一直使用的选煤设备。从水泥机壳跳汰机，到目前 装备有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的 筛下空气室跳汰机，跳汰机的应用已走过了发展-完善-成熟的阶段。 近年来，随着重介质选煤工艺的大力推广，跳汰选煤工艺所占比例在下 降，跳汰机的发展创新也相对缓慢。现阶段所追求的目标是设备大型化 、智能化，提高单机处理能力、分选效率、控制装置的灵敏准确性、检 测装置的精确性和整机可靠性。目前国内使用较多的国产跳汰机有X系 列、SKT系列筛下空气室跳汰机，少数为CT、LTG系列筛侧空气室跳汰 机和BM系列跳汰机。X系列跳汰机的跳汰面积4—45mz，SKT系列跳 汰面积6～24m2。国外引进的有德国的巴达克跳汰机。巴达克跳汰机 在性能及可靠性上略优于国产设备，但价格较高，目前国内使用不多
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重介质旋流器其结构图形
品牌，是CEO的责任
愿景
商业焦点
（何处可以胜利）
战略指令
（怎样胜利）
指导原则
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重介质旋流器结构特点
一段旋流器采用了圆筒型，而且是双给介入口（其中一个是稳定的大流 量入口，一个是调节的小流量入口）。其结构是在采用激光测速仪和 告诉录像及图像分析系统对圆筒型和圆筒—圆锥型旋流器进行了旋流 器内速度场和密度场的测定并利用CFD技术对重介质旋流器的流场进 行数据模式的基础上确定的。研究结果表明，新结构的圆筒型旋流器 内的速度场和密度场更均匀，对物料按悬浮液实际密度分选更有利， 分选精度更高，产品质量控制也更容易。同时，双供介口使得其入料 压力调整的更为方便，设备配套更容易。 实现了悬浮液和被选物料分开给入旋流器，避免物料过粉碎现象，减少 了动能损失，同时还便于设备布置。 选择圆筒—圆锥型旋流器作为二段洗选设备，有可能比用改变其底流口 大小与溢流管插入深度相结合的办法来解决二段旋流器分选密度调结 问题