电脑绣花机绣框驱动组件的制作流程

本技术公开了一种电脑绣花机绣框驱动组件，包括导轨以及位于导轨内的滑块，所述滑块两侧设有定位槽，所述导轨内壁设有与定位块，所述滑块上连接有连接板以及压板，所述压板位于连接板上方，所述滑块上设有调节孔，所述连接板通过调节孔与滑块螺栓连接，所述调节孔为腰型孔。本技术具有以下优点和效果：维修调整方便，工作稳定，绣花质量高，使用寿命长的组件。

权利要求书

1.一种电脑绣花机绣框驱动组件，包括导轨以及位于导轨内的滑块，其特征在于：所述滑块两侧设有定位槽，所述导轨内壁设有定位块，所述滑块上连接有连接板以及压板，所述压板位于连接板上方，所述滑块上设有调节孔，所述连接板通过调节孔与滑块螺栓连接，所述调节孔为腰型孔。

2.根据权利要求1所述的一种电脑绣花机绣框驱动组件，其特征在于：所述调节孔为沉头孔，所述调节孔为两个。

3.根据权利要求1所述的一种电脑绣花机绣框驱动组件，其特征在于：所述滑块还设有贯穿滑块的定位孔，所述定位孔延伸方向与定位槽延伸方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种电脑绣花机绣框驱动组件，其特征在于：所述定位孔为两个。

5.根据权利要求1所述的一种电脑绣花机绣框驱动组件，其特征在于：所述压板与滑块螺栓连接，所述压板形状与滑块上端面形状相同。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种电脑绣花机绣框驱动组件，其特征在于：所述滑块在定位槽上方还设有凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种电脑绣花机绣框驱动组件，其特征在于：所述定位槽截面为半圆形，所述定位块与定位槽相匹配。

技术说明书

一种电脑绣花机绣框驱动组件

技术领域

本技术涉及电脑绣花机的驱动机构，具体涉及一种电脑绣花机绣框驱动组件。

背景技术

电脑绣花机可在布料上刺绣出色彩丰富、结构复杂的图案。电脑绣花机所刺绣图案的质量很大程度上决定于绣针在布料上的落针位置是否准确，众所周知，绣针在对布料进行刺绣时，其不会在水平方向上移动，要形成图案时是布料在绣框的带动下而移动。因此，绣框在移动

过程中能否准确地响应电脑程序的指令，是所刺绣图案质量好坏的关键。电脑绣花机绣框驱动机构主要由电机和驱动导轨副所构成，现有电脑绣花机上绣框驱动导轨副的结构是由滑块与导轨构成，其中滑块是一个板状体，在滑块上设有导轨轮，该导轨轮为凸面导轨轮，导轨的两侧面轴向分别设有凹槽，凸面导轨轮在凹槽中滑动。现有电脑绣花机上绣框驱动导轨副的结构是由滑块与导轨构成，其中滑块是一个板状体，在滑块上设有导轨轮，该导轨轮为凸面导轨轮，导轨的两侧面轴向分别设有凹槽，凸面导轨轮在凹槽中滑动。

此类滑块一般都为铝合金材质制成，同时在长时间工作以及导轨轮一直处于运动状态，导轨很容易磨损，甚至滑块也会发生磨损，最终导致导轨发生变化，最后导致绣花图案的质量降低；另一方面由于导轨轮一直对同一导轨作用力，很容易造成导轨过度磨损，最后也会影响轨迹；另一方面此类导轨副结构是敞开的，会有杂质进入，容易造成磨损以及需要经常清理；另外就是在维修或者调整位置时，需要先将导轨每个部分都拆开，然后再将滑块从导轨内取出，安装上去也要重复此操作，因而维修很不方便，造成时间和经历的浪费，因而很有必要对现有的导轨副中加以改进。

技术内容

针对现有技术存在的不足，本技术的第一目的在于提供一种维修调整方便的电脑绣花机绣框驱动组件。

第二目的为提供一种工作稳定，绣花质量高，使用寿命长的组件。

为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电脑绣花机绣框驱动组件，包括导轨以及位于导轨内的滑块，所述滑块两侧设有定位槽，所述导轨内壁设有定位块，所述滑块上连接有连接板以及压板，所述压板位于连接板上方，所述滑块上设有调节孔，所述连接板通过调节孔与滑块螺栓连接，所述调节孔为腰型孔。

本技术的进一步设置为：所述调节孔为沉头孔，所述调节孔为两个。

本技术的进一步设置为：所述滑块还设有贯穿滑块的定位孔，所述定位孔延伸方向与定位槽延伸方向相同。

本技术的进一步设置为：所述定位孔为两个。

本技术的进一步设置为：所述压板与滑块螺栓连接，所述压板形状与滑块上端面形状相同。

本技术的进一步设置为：所述滑块在定位槽上方还设有凹槽。

本技术的进一步设置为：所述定位槽截面为半圆形，所述定位块与定位槽相匹配。

本技术具有下述优点：通过在将连接板与滑块通过腰型孔连接，使得当需要调整滑块与连接板的位置时，只需要将连接滑块与连接板的螺栓时松动，滑块与连接板的位置即可很方便的调节，相比于现有技术中，需要将导轨拆除，然后再次安装不同，本方案只需松动螺栓即可，减少了拆装步骤，节省了大量精力和时间；通过压板可以确保连接板与滑块的稳定连接，确保工作稳定的进行；另外通过定位槽与定位块的相互配合，相比于滚轮，具有高稳定，高寿命，高精确的特点，从而确保绣花质量。

附图说明

图1为本技术的结构示意图一；

图2为本技术的结构示意图二；

图3为本技术的滑块的结构示意图一；

图4为本技术的局部示意图一；

图5为本技术的局部示意图二；

图6为本技术的滑块的结构示意图二。

图中：1、导轨；2、滑块；3、定位槽；4、定位块；5、连接板；6、压板；7、调节孔；8、

定位孔；9；凹槽。

具体实施方式

参照图1至图6对本技术实施例做进一步说明。

参照图1，一种电脑绣花机绣框驱动组件，在机架一侧设置有工作台，工作台上设有X、Y向的导轨1用于调整秀框的位置，同时在导轨1内设有滑块2，滑块2上连接有连接板5以及压板6，连接板5与其它动力装置联动，同时压板6一方面可以固定连接板5，另一方面可以在压板6上设有挂钩用于连接秀框。

参照图2，位于导轨1内的滑块2两侧设有定位槽3，同时导轨1内壁设有定位块4，通过定位槽3与定位块4的相互抵接，使得滑块2可以在轨道内沿一定方向运动，不会发生偏移，确保了运动精度，同时相比于现有技术中的滚轮，具有高寿命，同时也不用经常维修。虽然直接摩擦会有产生一定到摩擦损耗，但是只要作用润滑作用，摩擦损失可以降得很低，同时定位槽3截面优选为半圆形，定位块4与定位槽3相匹配，可以是滑块2滑动更为顺畅；滑块2在定位槽3上方还设有凹槽9，使得当滑块2发生热胀冷缩时，凹槽9可以补偿一些形变量，尽可能降低滑块2的形变量，提高滑块2的使用寿命。

参照图4和图6，滑块2上设有调节孔7，连接板5通过调节孔7与滑块2螺栓连接，调节孔7优选为腰型孔，腰型孔的存在使得当需要调整滑块2位置时，只需要从导轨1下方进入到滑块2内，同时松动螺栓，然后调整螺栓在调节孔7内的位置，即可很方便的调节滑块2与连接板5的连接位置，避免了需要将整个工作台都拆卸下来，调整维修方便。

本此处可以优选调节孔7在为腰型孔的情况下为沉头孔，使得螺栓可以陷入孔内，避免滑块2在工作时螺栓干扰到滑轨，确保工作可以正常进行，调节孔7为两个，假如只有一个的话，连接板5与滑块2位置会发生一定的角度变化，两个可以确保连接更加精确，提高绣花质量。

滑块2还设有贯穿滑块2的定位孔8，所述定位孔8延伸方向与定位槽3延伸方向相同，同时可以在导轨1内部设有定位杆，滑块2套设在定位杆上，可以更加进一步的保证滑块2位置精确的滑移，也可以保证连接板5与滑块2连接的稳定性；定位孔8优选为两个，可以确保正好的