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6S管理培训教育ppt课件
【基础论述题·世界现代史（一）】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现，并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。
（一）20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现：（1）欧洲列强将世界瓜分完毕，主导世界政治。
英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米，人口27380万；到1914年，殖民地领土面积增为6440万平方千米，人口增为49450万。
到1914年第一次世界大战爆发前，欧洲已称霸全球，是世界政治的中心。
（2）欧洲是世界工业中心和金融中心，英镑是世界贸易的通行货币。
（3）在军事上，俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。
欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界，占有了广大殖民地，而且在许多国家划分了势力范围，操纵着它们的内政。
（二）第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。
（1）欧洲的衰落。
德国战败，俄国发生革命，英国丧失了海上霸主地位，法德矛盾尖锐，欧洲传统强国被削弱。
（2）美日崛起。
美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。
（3）殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。
2、评价战时共产主义政策。
（一）内容。
“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。
其主要内容有：政府颁布了余粮收集制法令，要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品；政府组织工人征粮队下乡，以确保征粮任务的完成；在城市，除大工业外，中等工业也收归国有，对中小工业则实行监督；国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局，对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导；排斥自由贸易，实行粮食和日用工业品的配给制；对全国成年人实行劳动义务制。
（二）积极作用与后果。
（1）战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的，它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。
（2）战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督，而且在1920年底国内战争基本结束的情况下，非常措施不但没有收缩，反而进一步加强。
车间6S管理知识培训教材课件
6S之安全整顿篇
*
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
“三定”原则实施
6S之安全整顿篇
*
整理放置场所
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
马上整顿
最大存放量
品种
层数
类别
位次
6S之安全整顿篇
*
6S之安全整顿篇
场景模拟：如何整顿这个办公室？
*
区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
6S之整理篇
要
不要
*
五个为什么方法
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。
6S之整理篇
*
例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？
整顿与安全—三要素
6S之安全整顿篇
一、放置场所
二、放置方法
三、标识方法
*
6S之安全整顿篇
一、放置场所
*
夹具、模具之保管
6S之安全整顿篇
二、放置方法
工具、量具之保管
*
易取、易归位
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
叫我怎么拿得动呢？
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。
*
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
“三定”原则实施
6S之安全整顿篇
*
整理放置场所
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
马上整顿
最大存放量
品种
层数
类别
位次
6S之安全整顿篇
*
6S之安全整顿篇
场景模拟：如何整顿这个办公室？
*
区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
6S之整理篇
要
不要
*
五个为什么方法
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。
6S之整理篇
*
例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？
整顿与安全—三要素
6S之安全整顿篇
一、放置场所
二、放置方法
三、标识方法
*
6S之安全整顿篇
一、放置场所
*
夹具、模具之保管
6S之安全整顿篇
二、放置方法
工具、量具之保管
*
易取、易归位
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
叫我怎么拿得动呢？
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。
最详细的6S管理现场图片PPT课件
02
第三部分：机修房现场物品 改善
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手套随意放置
千斤顶 撬棍放置架 大锤
石棉垫
货架定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
感谢各位的观看
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6S管理现场展示
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PEPORT ON WORK
01
第一部分：整理过的现场
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现场物品
某厂配 电室物 品摆放
值班室物品
工具摆放
卫生清扫工具
卫生清扫工具
某车间设备
工具物品
办公物品
国外某车间
国外某车间
柜内物品
柜内物品
工具品整齐排列
货架物品摆放
柜内物品摆放
车间物品
车间物品
工器具
PEPORT ON WORK
01
第二部分：现场物品摆放凌 乱
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化验室灭火器，物品 随意丢放
马弗炉顶端物 品
工具架底部物品
机修油脂柜内
抹布
PEPORT ON WORK
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
《现场6s管理技巧》课件
性化的因素，如提供舒适的工作环境、关注员工健康和福利等。
02
6s管理将更加智能化
借助物联网、大数据和人工智能等技术手段，未来的6s管理将更加智能
化，实现自动化监控和管理，提高工作效率和准确性。
03
6s管理将更加注重可持续发展
随着全球环保意识的不断提高，未来的6s管理将更加注重可持续发展，
通过绿色生产、节能减排等措施降低企业环境影响。
《现场6s管理技巧》ppt课 件
目录
• 6s管理的定义与重要性 • 6s管理的核心内容 • 6s管理的实施步骤 • 6s管理的应用案例 • 6s管理的效益与挑战 • 总结与展望
01
6s管理的定义与重要性
6s管理的定义
整理（Sort）
区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品移出工作区 域。
整顿（Straighten）
将需要的物品分类并有序地放置在工作区域，以便快速找 到。
清扫（Sweep）
清洁工作区域，保持整洁。
清洁（Sanitize）
定期对工作区域进行消毒和清洁，防止污染和交叉感染。
素养（Sustain）
培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度。
安全（Secure）
确保工作区域的安全，消除潜在危险和隐患。
6s管理有助于提升企业形象
整洁有序的工作环境能够展示企业的良好形象， 提高企业知名度和美誉度。
3
6s管理有助于提高员工素质
通过6s管理，员工养成了良好的工作习惯和职业 素养，提高了个人工作效率和团队协作能力。
对未来6s管理发展的展望
01
6s管理将更加注重人性化
随着员工对工作环境和福利待遇的要求越来越高，6s管理将更加注重人
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
现场6S管理培训课件ppt(55张)
后续企业又将安全纳入一起管理推行,就是今天的6Ｓ 活动﹒
11
现场6S管理培训课件(PPT55页)
什 么 是 6s ?
广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
✓ 1S-整理
✓ 2S-整顿 ✓ 3S-清扫 ✓ 4S-清洁 ✓ 5S-安全
这五项内容在日文的
罗马发音中，均以 “S”为开头，故称
对于企业而言:
零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
9
6s 的定义和实施工具
10
6s起源
5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了 整理、整顿２个Ｓ﹒
20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运 作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个Ｓ,形 成了企业广泛推行的５Ｓ活动。
16
现场6S管理培训课件(PPT55页)
2S-定义
什么是整顿? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于
任何人取放!
“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
现场6S管理培训课件(PPT55页)
17
现场6S管理培训课件(PPT55页)
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
现场6S管理
1
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
2
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
3
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
4
一流企业
11
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什 么 是 6s ?
广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
✓ 1S-整理
✓ 2S-整顿 ✓ 3S-清扫 ✓ 4S-清洁 ✓ 5S-安全
这五项内容在日文的
罗马发音中，均以 “S”为开头，故称
对于企业而言:
零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
9
6s 的定义和实施工具
10
6s起源
5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了 整理、整顿２个Ｓ﹒
20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运 作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个Ｓ,形 成了企业广泛推行的５Ｓ活动。
16
现场6S管理培训课件(PPT55页)
2S-定义
什么是整顿? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于
任何人取放!
“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
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17
现场6S管理培训课件(PPT55页)
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
现场6S管理
1
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
2
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
3
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
4
一流企业
6S管理培训PPTppt课件
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
解决处方： 推行“6S”
三、什么是6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防 止出错 个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯 减少或避免工业伤害，保证人员、 设备、产品、文件等的安全
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具 废弃不用的原材料
整理 区分“要”与 “不要”
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？
是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理 区分“要”与 “不要”
把现场所有的物品分类
没
用 品
少 用
品
非 常 用 品
常 用 品
整理 区分“要”与 “不要”
定义： 不能用，不再使用
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材 料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架 过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不 必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放 下”“清点”“搬运”等无价值动作；
避免多余的工具、用具、材料等。
做到6S的好处
精选6S现场管理课件PPT55页
三、6S推进重点－4
整理的推进重点 整顿的推进重点 清扫的推进重点 清洁的推进重点 安全的推进重点 素养的推进重点
清洁的推进重点
特别说明： 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化
含义
目的：成为惯例和制定；是标准化的基础；企业文化开始形成
整顿
1、摆放的物品没有识别；2、货架太高，不易拿取；3、不同的物品层叠，难于取放；4、没有按照“重低轻高”的原则摆放。
清扫
1、清扫困难；2、只清扫货架不清扫货物
三、6S推进重点－5
整理的推进重点 整顿的推进重点 清扫的推进重点 清洁的推进重点 安全的推进重点 素养的推进重点
安全的推进重点
特别说明： 安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福非人性化管理要求。
将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。 －－即寻找时间为零，放回时间为零。
含义
目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。
整顿的推进重点：
缺乏整顿而产生的浪费寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为没有而多余购买的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费
物料寻找百态图
推进清洁的步骤
第一步：对推进人员进行教育；第二步：整理－区分工作区的必需品和非必需品；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿－规定必需品的摆放场所；第六步：规定摆放方法；第七步：进行标识；第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第九步：清扫并在底板上划出区域线，明确各责任区和责任人。
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(37张)
THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的 时间打扫， 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如 果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把 公司的事业当成自己的事业，即使你去洗 马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而 工作，但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是 清洁工的事，
6S管理培训 PPT课件
1 不生产不良品,减少不良品的浪费， 2 缩减在库,减少存放场地的浪费， 3 致力于省人化工程改善,人员精简， 4 手套、抹布等清洗后重复使用， 5 纸的再生使用，
七 安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象，
※目的 目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续 安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来 的经济损失， ※主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违 章作业， 时刻注意安全 , 时刻注重安全， ※实施要点 清除隐患,排除险情,预防事故的发生，
※ 目的：
腾出空间,以便更充分地利用空间 防止误送 送错地方 ,误用 无用的或不良的
， 减少库存量， 创造清爽的工作环境，
※ 主要活动：
明确原则,大胆果断清除 或废弃 无用品， 研究无用品的产生原因,对其进行对策，
※ 实施要点：
废弃的决心， 行动要快速果断，
一 整理 在实际工作中的具体体现
1 将当天、当班次使用的和不使用的物料区分开来； 2 将当天、当班次使用的和不使用的工具、辅助用品等区分
开来； 3 整理后把不用的物品从流水线或车间内清除 废弃时,注意分
类管理
二 整顿
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识，
※ 目的： 工作场所一目了然， 减少或消除找寻物品的时间， 创造整齐、整洁的环境， 消除积压物品 如设备的备用品等 ，
※主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局， 彻底实施定点、定位存放管理， 将物品、场所的有关内容 名称、数量、状态等 进行标识，
二、7S的含义
三、推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象 ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障,保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌,使组织活力化 ❖ 8．缩短作业周期,确保交货期
七 安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象，
※目的 目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续 安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来 的经济损失， ※主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违 章作业， 时刻注意安全 , 时刻注重安全， ※实施要点 清除隐患,排除险情,预防事故的发生，
※ 目的：
腾出空间,以便更充分地利用空间 防止误送 送错地方 ,误用 无用的或不良的
， 减少库存量， 创造清爽的工作环境，
※ 主要活动：
明确原则,大胆果断清除 或废弃 无用品， 研究无用品的产生原因,对其进行对策，
※ 实施要点：
废弃的决心， 行动要快速果断，
一 整理 在实际工作中的具体体现
1 将当天、当班次使用的和不使用的物料区分开来； 2 将当天、当班次使用的和不使用的工具、辅助用品等区分
开来； 3 整理后把不用的物品从流水线或车间内清除 废弃时,注意分
类管理
二 整顿
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识，
※ 目的： 工作场所一目了然， 减少或消除找寻物品的时间， 创造整齐、整洁的环境， 消除积压物品 如设备的备用品等 ，
※主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局， 彻底实施定点、定位存放管理， 将物品、场所的有关内容 名称、数量、状态等 进行标识，
二、7S的含义
三、推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象 ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障,保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌,使组织活力化 ❖ 8．缩短作业周期,确保交货期
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●参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 ●物品的放置场所原则上要100％设定 ●物品的保管要定位、定量 ●生产线附近只能放真正需要的物品 ●放置场所的最适空间，可运用弹性设定 ●堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易
取放的墙边 ●危险品应在特定的场所保管 ●无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 ●无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原
方法上要多下工夫 ●表示方法：标签、显示板、现场、表示在境
界线带上
精品
清扫
不管看见看不见，所有地方都清扫干净 清除现场的脏污，并防止污染的发生 整洁的工作地可以提高质量，安全性和自豪感
目的：减少伤害 保证品质 营造干净、明亮的工作场所
现场6S
精品
我们的选择？
×
√
精品
我们的选择？
×
√
精品
从这个橱柜中找到一 份文件需要多长时间？
30秒！
在30秒内找到相 应的文件并再准 确无误地放回原 处
精品
我们现场存在的问题点
员工在柱子上用粉笔计数，物料放在地上， 员工坐在物料上，工具、抹布、帽子放在窗 台上，橱子里物品杂乱无序，质量工序状态 牌丢弃现场，安全操作规程掉在地上，车间 物料占用通道，半成品摆放不规范，存在长 期不清理的死角，车间内用饭盒装工具，车 间内出现吸烟现象。
因、放置时间、负责人、预计放至何时等
精品
c.规定放置方法
●以类别型态来决定物品的放置 方法
●立体放置，提高收容率 ●尽可能按先进先出的方法放置 ●危险场所应用栅栏等隔离 ●不超过所规定的范围 ●清扫用具以挂式方法放置 ●必要时，设定物品负责人及点
检表
精品
d划线定位标准
●划线定位方式：
①油漆 ②定位胶带 ③磁砖 ④栅栏
●颜色表示区分：
①黄色：物流通道、物料成品区域线 ②绿色：参观通道 ③红色：不合格品区警告、安全管制等
●色带宽度的参考标准：
①主通道：15cm ②次通道或区域线：10cm精品
e.标识场所物品
●放置场所和物品原则上一对一标识 ●标识要包括现场的标示和放置场所的标识 ●在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识
工作区6S状况是影响员工士气及客户第 一印象的关键（政治学家威尔逊和犯罪学 家凯琳的破窗理论） 6S使工作环境更具效力和效率 管理者的态度体现在实施6S工作区中 6S原理适用于精任品 何工作场所
6S的作用
6S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 ★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
6S是可形成令人满意的工作场所：
★明亮、清洁的工作场所。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。 ★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。
精品
3、怎么做6S
整理
留下必要的，其他都清除掉
目的：能立即取到，减少寻找物品的时间 物品摆放一目了然 工作场所整齐有序 营造目视管理的工作场所 压缩库存
精品
整顿的重点
整顿要形成任何人都能立即取出所需要 东西的状态 要站在新人、其他岗位的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确 对于任何放置物，都要想办法能够立即 取出使用 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放 能够马上知道
精品
a.工作场所的检查
全面检查所在的工作场所，包括看得到和看不到的地方， 查出哪些是不需要的东西，多余的东西。
分类时需要注意： 从某一地点开始，将一切物品分类 与所有参与者讨论需要移走哪些物品 使用无污染、环境、安全的程序 不能马上移走的物品要贴上标签 如果需要可以找搬运工或装配工
精品
b.制定需要和不需要的标准
一星期用一次的物品 放在现场附近
三天用一次的物品
放在不移动就能取到地方
精品
d.清除不需要物品，每日自我检查
●所在岗位是否乱放不要物品
●配线配管是否杂乱 ●产品或工具是否直接放在地上 ●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废
弃物或不要物品
精品
整顿
必要留下的，按规则摆整齐，加标识 有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识 任何人都能容易理解物品适当的归置和异常性
将有用的和无用的物品分开
将无用的物品清理走，将有用的物品留下
通过消除不必要的物品使我们能容易找到必要的物品
目的：清除废物、营造清爽的工作环境 使工作区更安全 获得更大的空间 更加容易看到 减少误用、误送、遗失
•整理适用于工作区和加工区
精品
•包括：电话、计算机文件、办公室文件等
整理的要领
所在的工作场所（范围）全部检查 制定“需要”和“不需要”的判别基准 调查需要物品的使用频度 清除不需要物品，每日自我检查
精品
6S管理目录
1、6S是什么 2、为什么做6S 3、怎么做6S 4、如何保证6S做好
精品
1、6S是什么
在日语中：
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
精品
2、为什么做6S
第一印象
我们没有第二次机会再建立 “第一印象”
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。
6S对安全有保障：
★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。 ★遵守堆积限制。 ★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
精品
6S的作用
6S是标准化的推动者：
制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。
精品
c.调查需要物品的使用频度
制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议， 分析《基准表》，调整《基准表》 ，得到批准。
《基准表》（样）
使用次数
判断基准
一年没用过一次的物品 废弃；放入暂存仓库
ห้องสมุดไป่ตู้
也许要使用的物品
放在指定位置（仓库）
三个月用一次的物品 放在指定位置
精品
整顿的要领
要落实前一步骤管理工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理 的重点）
精品
a.要落实前一步骤管理工作
没有整理就没有 整顿！
●整理工作没落实则不仅空间浪 费，而且零件新旧不分会造成 浪费
●连不要的东西也要管理，否则 会造成浪费，甚至没办法管理
精品
b.布置流程，确定置放场所
取放的墙边 ●危险品应在特定的场所保管 ●无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 ●无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原
方法上要多下工夫 ●表示方法：标签、显示板、现场、表示在境
界线带上
精品
清扫
不管看见看不见，所有地方都清扫干净 清除现场的脏污，并防止污染的发生 整洁的工作地可以提高质量，安全性和自豪感
目的：减少伤害 保证品质 营造干净、明亮的工作场所
现场6S
精品
我们的选择？
×
√
精品
我们的选择？
×
√
精品
从这个橱柜中找到一 份文件需要多长时间？
30秒！
在30秒内找到相 应的文件并再准 确无误地放回原 处
精品
我们现场存在的问题点
员工在柱子上用粉笔计数，物料放在地上， 员工坐在物料上，工具、抹布、帽子放在窗 台上，橱子里物品杂乱无序，质量工序状态 牌丢弃现场，安全操作规程掉在地上，车间 物料占用通道，半成品摆放不规范，存在长 期不清理的死角，车间内用饭盒装工具，车 间内出现吸烟现象。
因、放置时间、负责人、预计放至何时等
精品
c.规定放置方法
●以类别型态来决定物品的放置 方法
●立体放置，提高收容率 ●尽可能按先进先出的方法放置 ●危险场所应用栅栏等隔离 ●不超过所规定的范围 ●清扫用具以挂式方法放置 ●必要时，设定物品负责人及点
检表
精品
d划线定位标准
●划线定位方式：
①油漆 ②定位胶带 ③磁砖 ④栅栏
●颜色表示区分：
①黄色：物流通道、物料成品区域线 ②绿色：参观通道 ③红色：不合格品区警告、安全管制等
●色带宽度的参考标准：
①主通道：15cm ②次通道或区域线：10cm精品
e.标识场所物品
●放置场所和物品原则上一对一标识 ●标识要包括现场的标示和放置场所的标识 ●在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识
工作区6S状况是影响员工士气及客户第 一印象的关键（政治学家威尔逊和犯罪学 家凯琳的破窗理论） 6S使工作环境更具效力和效率 管理者的态度体现在实施6S工作区中 6S原理适用于精任品 何工作场所
6S的作用
6S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 ★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
6S是可形成令人满意的工作场所：
★明亮、清洁的工作场所。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。 ★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。
精品
3、怎么做6S
整理
留下必要的，其他都清除掉
目的：能立即取到，减少寻找物品的时间 物品摆放一目了然 工作场所整齐有序 营造目视管理的工作场所 压缩库存
精品
整顿的重点
整顿要形成任何人都能立即取出所需要 东西的状态 要站在新人、其他岗位的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确 对于任何放置物，都要想办法能够立即 取出使用 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放 能够马上知道
精品
a.工作场所的检查
全面检查所在的工作场所，包括看得到和看不到的地方， 查出哪些是不需要的东西，多余的东西。
分类时需要注意： 从某一地点开始，将一切物品分类 与所有参与者讨论需要移走哪些物品 使用无污染、环境、安全的程序 不能马上移走的物品要贴上标签 如果需要可以找搬运工或装配工
精品
b.制定需要和不需要的标准
一星期用一次的物品 放在现场附近
三天用一次的物品
放在不移动就能取到地方
精品
d.清除不需要物品，每日自我检查
●所在岗位是否乱放不要物品
●配线配管是否杂乱 ●产品或工具是否直接放在地上 ●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废
弃物或不要物品
精品
整顿
必要留下的，按规则摆整齐，加标识 有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识 任何人都能容易理解物品适当的归置和异常性
将有用的和无用的物品分开
将无用的物品清理走，将有用的物品留下
通过消除不必要的物品使我们能容易找到必要的物品
目的：清除废物、营造清爽的工作环境 使工作区更安全 获得更大的空间 更加容易看到 减少误用、误送、遗失
•整理适用于工作区和加工区
精品
•包括：电话、计算机文件、办公室文件等
整理的要领
所在的工作场所（范围）全部检查 制定“需要”和“不需要”的判别基准 调查需要物品的使用频度 清除不需要物品，每日自我检查
精品
6S管理目录
1、6S是什么 2、为什么做6S 3、怎么做6S 4、如何保证6S做好
精品
1、6S是什么
在日语中：
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
精品
2、为什么做6S
第一印象
我们没有第二次机会再建立 “第一印象”
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。
6S对安全有保障：
★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。 ★遵守堆积限制。 ★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
精品
6S的作用
6S是标准化的推动者：
制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。
精品
c.调查需要物品的使用频度
制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议， 分析《基准表》，调整《基准表》 ，得到批准。
《基准表》（样）
使用次数
判断基准
一年没用过一次的物品 废弃；放入暂存仓库
ห้องสมุดไป่ตู้
也许要使用的物品
放在指定位置（仓库）
三个月用一次的物品 放在指定位置
精品
整顿的要领
要落实前一步骤管理工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理 的重点）
精品
a.要落实前一步骤管理工作
没有整理就没有 整顿！
●整理工作没落实则不仅空间浪 费，而且零件新旧不分会造成 浪费
●连不要的东西也要管理，否则 会造成浪费，甚至没办法管理
精品
b.布置流程，确定置放场所