防止空预器跳闸技术措施

大唐耒阳发电厂

技术工作（方案、措施、汇报、请示、总结）报告题目：防止空预器跳闸技术措施

编写：刘良华

初审：孙鸿志

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大唐耒阳发电厂

2014-09-26

防止空预器跳闸技术措施

1、目的

#4炉空预器大修后，由于密封间隙偏小，极易在机组变工况过程中出现卡涩跳闸；空预器在运行中也容易发生各种原因引起的卡涩或跳闸。为确保机组安全，防止事故的发生及扩大，特制订本措施。

2、空预器卡涩的现象

2.1“转子失速”报警灯亮（目前已失效）；

2.2 DCS上运行的空预器驱动电机电流不正常地缓慢升高或突然增大；

2.3卡涩空预器出口风温大幅度下降，排烟温度不正常升高；

2.4就地检查空预器有明显摩擦声，空预器转子停转。

3、空预器跳闸的现象

3.1“转子失速”报警灯亮（目前已失效）；

3.2 DCS上跳闸的空预器驱动电机状态显示为黄色并闪烁，电流到零；联锁投入的条件下，备用电机联启不成功；

3.3跳闸侧空预器出口风温大幅度下降，排烟温度不正常升高。

4、空预器卡涩和跳闸的原因

4.1电气故障（变频器跳闸、电源失压等）；

4.2轴承温度高或驱动装置损坏；

4.3空预器内掉入杂物（如吹灰器组件等），密封间隙过小或转子变形（如雨水漏入保温层、事故处理不当等原因），引起动静部分碰

撞或卡涩；

4.4脱硝吹灰或空预器吹灰过程中垮灰，造成空预器转动阻力过大卡涩。

5、防范措施

5.1设备治理方面

5.1.1运行中每月定期核对风门挡板开关情况，利用停备或大小修机会进行检查和处理，保证锅炉各风门挡板开关正常，能关闭严密，特别是空预器入口烟气侧、空气侧挡板。（设备部负责）

5.1.2恢复空预器电机零转速保护，防止故障时烧坏电机，便于空预器停转时跳单侧送、引、一次风机。（控制部负责）

5.1.3试验并投入RB功能（含给水泵、送风机、引风机、一次风机、空预器、MFT），便于事故处理时提高准确性、快速性，减少运行人员误操作的可能。（控制部负责，设备部、检修部、发电部、环保部配合）

5.1.4针对我厂脱硝烟道斜坡偏长的特点，收资确定增加吹灰器的方案，择机实施，确保运行中斜坡的灰不会突然垮下，造成空预器跳闸。（设备部负责）

5.1.5重新设置空预器电流报警值，空预器变频输出电流大于12A（运行电流10A左右）时，DCS参数显示变为红色；电流达13A 时，在DCS锅炉二级报警软光字牌中发“空预器电流大”报警。（控制部负责）

5.1.6针对8月19日检查的#4A空预器外边靠中间大约500～

900mm区域密封片磨坏，且停炉检查时未转动检查的问题，再次利用停炉机会，对#4A空预器扇形板和各密封装置进行全面检查，消除设备隐患。（设备部负责）

5.1.7检查空预器变频器过热保护定值，适当调小为额定电流的1.2倍（额定值20.5/22.4A）。（设备部负责）

5.1.8增加空预器主辅电机联锁退出按钮，保证手动盘车时人员安全，便于空预器停转后尽快恢复运行。（控制部负责）

5.1.9尽快完成各台机组自动品质调试，确保自动投入率100%，全面改善运行人员操作强度，尤其是变负荷时，使运行人员有时间关注更多的参数。（控制部负责）

5.1.10全面完善空预器处防雨设施、排水系统，消除隐患。（设备部负责）

5.2运行方面（发电部负责）

5.2.1严格执行交接班制度和交接盘制度。主要是：实施主值负责制；交接盘时应同时监盘5分钟，确认所有画面参数巡视完全且无疑问后方可接盘，先抄表后接盘；变工况时，监盘人员应对主要参数进行重点监视（包括空预器进、出口温度烟温，电流，轴承温度、烟气侧、空气侧压差阻力、送、引风机、一次风机电流等）。

5.2.2将空预器电机电流放入实时趋势，尤其是在空预器入口烟温达到385℃后，应密切监视空预器电流变化趋势，防止电流突增未及时发现。

5.2.3严格执行锅炉吹灰制度。吹灰前应对吹灰系统全面疏水，

保证吹灰蒸汽的干度，防止吹灰蒸汽带水造成积灰成块无法吹净。保证空预器入口烟气温度不超过设计值418℃，排烟温度≯170℃。

5.2.4加强仿真机事故训练（尤其是重要辅机跳闸的处理），提升事故处理的基本技能，增强心理素质，要人人过关。

5.2.5加强对各专业长期存在和暂时不能处理问题的管理，建立台账，完善控制措施，并经常复习和组织进行事故预想。

5.2.6做好空预器的日常加油和巡视检查（油位、声音、轴承温度等），确保其正常稳定运行。

6、空预器卡涩后的处理

6.1当空预器电流达12A，空预器电流颜色报警时，加强空预器就地检查和参数监视，查找原因，并密切关注电流的变化趋势。

6.2当空预器电流达13A，发“空预器电流大”报警时，应立即：

6.2.1降负荷至空预器电流下降至正常值并稳定；

6.2.2通过降低该侧烟气量，增大该侧送风量和一次风量的方式进行调整，调整过程中不得使风机发生喘振；

6.2.3严密监视空预器电流变化趋势，必要时可关闭空预器入口烟气挡板，直至电流下降至正常并稳定；

6.2.4若空预器电流仍摆动上涨至15A，则立即投油稳燃，打跳所有磨煤机，减负荷至50MW以下，控制排烟温度≯170℃，观察空预器电流摆动向下至正常值，否则按空预器跳闸处理。

7、空预器跳闸后的处理

7.1若主电机跳闸，备用电机延时3S后应联启，否则手动启动。

7.2若单台空预器跳闸前无电气或机械故障，可将跳闸电机重新合闸一次，重合不成功应查明原因并消除。

7.3若单台空预器跳闸，考虑到风门挡板一般关不严（风门挡板能关严的情况下，负荷可减至150MW），立即投入四组及以上油枪，停运全部磨煤机，全油燃烧；检查对应侧引、送风机、一次风机已跳闸，否则手动停止；检查空预器进出口烟气、空气侧挡板关闭，否则手动关闭，并及时压关；若空预器出口排烟温度超过250℃，应紧急停炉。

7.4空预器跳闸转子停转后，停止空预器电机及变频器电源（增加主辅电机联锁退出按钮后，此项可不执行；否则，应将不停电的电机先打禁操，再停电），立即组织人员就地进行手动盘车。如转子卡死，严禁人为强行盘车，而应确认关闭空预器烟气、空气侧挡板，打开热端烟气侧人孔门，适当开启引风机挡板，同时应控制空预器烟气、空气侧温度差。就地进行间断盘车，直至盘动有效后，立即恢复空预器连续运行。若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。另一种处理方式供大家选择（无依据，请各位提供意见），即：确认关闭空预器烟气、空气侧挡板，打开热端烟气侧人孔门后，启动引风机、送风机、一次风机进行冷却（注意调整风量为基本风量，同时注意防止发生喘振），待空预器出口排烟温度达200℃左右时，就地盘动有效后，可启动空预器电机，投入连续盘车。

7.5单台空预器跳闸后的处理过程中，应密切关注运行侧空预器电流和排烟温度的变化情况，调整烟气量和风量，防止其跳闸。