锉刀常识

选用优质碳钢T12A精制而成，钳工锉,钢木锉,锯锉,铝锉,什锦锉,带柄套锉等系列
硬质合金旋转锉是钳工机械化不可缺少的工具不仅具有高切削硬度(不低于HRC60)，而且具有高耐磨、高效率、应用范围广且无粉污染的特点。

锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。

锉刀用的是t12钢，经表面淬火后硬度达62~64。

锉刀按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉，Ⅱ号为中齿锉，Ⅲ号为细齿锉，Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。

金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，用以锉削淬硬金属。

锉刀的使用技能使用锉刀时要注意下列规则：
1．不能用锉刀锉工件的氧化层和淬火工件，氧化层和淬火工件硬度大，容易损伤锉齿。

氧化层可使用砂轮磨去，或用凿子凿去。

淬火工件可使用金刚钻锉刀加工。

或将工件先作退火处理再进行加工。

2．用锉刀锉削工件时，不能加润滑剂和水，这将会引起锈蚀或锉刀锉削时打滑。

3．在使用锉刀的全过程中，要经常用铜丝刷（或钢丝刷）顺锉齿纹的走向刷去嵌入齿槽内的铁屑，使用完毕后，要仔细刷去全部铁屑后，才能存放。

4．不能用锉刀当其他工具使用如敲、撬、压、扭、拉顶撞等。

5．存放锉刀时，不能产生碰撞，不能重叠堆放。

存放处的湿度不能太大，要求干燥、通风。

运锉过程中，锉刀面始终要保持水平状态。

锉刀住返的最佳频率为40次／分，锉刀的使用长度占锉齿面全长的2/3。

为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则：
1．不准用新锉刀挫硬金属；
2．不准用锉刀锉淬火材料；
3．有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削；4．新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面，
5．锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑，
6．锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起；
7．使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损，
8．锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物；
9．细锉刀不允许锉软金属；
10．使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。

锉刀最忌用手直接碰触锉刃纹路，因为这样会使手上的油脂黏附在
锉刃纹路上，因而造成锉刀的生锈腐蚀。

保养锉刀最好的方式就是
保持锉刀的干燥，平时收藏于防水油纸或置物盒中。

锉刀的热处理锉刀是高碳钢，退火温度有400多度就够了，但是要保证受热均匀，不然淬火易变形。

淬火温度在740度左右，千万不能高温过烧。

焦炭的火太硬，不好控制，建议用煤火。

淬火剂建议用10号机油，可以减少淬火变形和淬裂。

既然退火，肯定是要上机床加工，加工应力是肯定有的，最好在淬火前进行一次去应力退火，就是加热到400度左右保温一个小时再自然冷却，然后再淬火。

淬火后必须马上进行低温回火处理，加热到150-180度，保温一个小时。

这样可以避免崩口。

这一步很关键，我一般是放在炉边上，刀刃朝外烘烤，水沾上去迅速干掉的温度就行。

第一，锉刀尤其是大锉刀，本身的热处理是过关的，表面的硬度和心部的韧性都不错，单是磨制，无需先退火。

第二，设计刀型时，尽量把刀尖和刀刃的位置靠近挫刀外缘，以保证硬度。

第三，锉刀是高碳钢材料，磨制时很容易退火，（特征是见蓝黑色），必须慢慢磨，边上一定要放盆水，随磨随冷却，不能让磨的地方烫手。

第四，柄部要钻孔，先用湿布裹好刀刃，再用乙炔枪从两边把钻孔位置吹一下就可以钻了。

也可以在原有的柄尖上焊个小螺栓，把柄材中心钻孔套入，再用螺母拧紧。

第五，锉刀的前后厚度差不多，磨制时要多下功夫把刀尖方向上磨薄一些，保证成品的重心稳定。

第六，优质锉刀实在是非专业制刀者的好材料，材料易得，综合性能好，加工方便。

做的好的话，硬度，韧性，锋利度，光泽都是一流的。

弱项也有，保持性不如合金钢尤其是高速钢，容易生锈。

但是钝了好磨呀，锈了就浸到洗米水里泡一夜，第二天又光亮如新。

锉刀：
退火：放煤气炉上面烧到红色，然后关掉炉子，把刀子放在炉子上冷却，或者空气冷却也可以。

退火以后硬度在30多，因为并不是完全的退火（有点接近正火）。

淬火：放煤气炉上面烧到亮红色（稍微有点泛白），然后迅速拿出，刀尖向下垂直插入油中，保持一段时间，取出，然后迅速回火.可以只进行刀刃部分的淬火，局部热处理，也算是烧刃，但不是真正意义的覆土烧刃。

局部淬火韧性更好。

回火：炉子开小火焰，锉刀不要*火焰太近，最好是用砂纸将刚淬火后的刀子磨出一些金属本色，在回火的时候掌握不要让刀子变蓝色就可以,回火时间一般做10分钟.
锉刀一般用碳素工具钢制造，含碳量很高，比较脆硬。

制造锉刀时，先将钢材轧制成各种形状的锉坯，退火后在锉坯上剁齿。

锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62～67。

锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。