钢管桁架结构施工(精)
桁架结构施工工程实例(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型体育场馆，位于我国某城市。
建筑占地面积约40,000平方米，建筑面积约30,000平方米。
建筑主体采用钢结构，桁架结构体系，屋盖采用球面网壳结构。
本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，场地类别为II 类。
二、桁架结构设计1. 桁架类型：本工程桁架结构采用单层平面桁架，弦杆采用焊接H型钢，腹杆采用焊接钢管。
2. 桁架间距：桁架间距为6米，桁架高度为4米。
3. 桁架跨度：屋盖跨度为150米，桁架长度为75米。
4. 桁架连接：桁架采用焊接连接，弦杆与腹杆采用高强螺栓连接。
三、桁架结构施工1. 施工准备（1）施工图纸审核：施工前，组织技术人员对施工图纸进行全面审核，确保设计合理、施工可行。
（2）施工方案编制：根据设计图纸，结合现场实际情况，编制详细的施工方案。
（3）材料设备准备：根据施工方案，准备所需材料、设备，确保材料质量合格，设备性能良好。
2. 施工过程（1）基础施工：根据设计要求，进行基础施工，确保基础承载力满足桁架结构要求。
（2）柱子施工：按照设计要求，进行柱子施工，确保柱子垂直度、水平度满足要求。
（3）桁架制作：在工厂内，根据设计图纸，进行桁架制作。
桁架制作完成后，进行质量检验，确保桁架质量符合要求。
（4）桁架运输：将制作完成的桁架运输至施工现场。
（5）桁架吊装：采用塔吊进行桁架吊装。
吊装前，对塔吊进行严格检查，确保吊装安全。
吊装过程中，严格按照施工方案进行，确保桁架位置准确。
（6）桁架焊接：桁架吊装到位后，进行桁架焊接。
焊接过程中，严格控制焊接质量，确保桁架结构稳定性。
（7）桁架连接：桁架焊接完成后，进行桁架连接。
连接过程中，确保连接牢固，满足设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保材料合格。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对关键工序进行检验，确保施工质量符合要求。
四、施工总结1. 本工程桁架结构施工过程中，严格按照设计要求、施工方案进行，确保施工质量。
管桁架结构制作与安装施工工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2 板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
管桁架工程施工方案
工程施工程序6.1.1钢结构工程施工程序主线：6.1.2钢结构制作程序主线6.2钢结构制作方案钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成，管桁架杆件在车间内完成制作，管桁架拼装在现场搭设拼装台架来完成。
管桁架支座、檩条支托、檩条、装饰架焊接H 型钢均在工厂制作完成后,运往施工现场。
屋面板拟在现场制作,将压瓦机运输到施工现场加工屋面板. 施工准备完工准备管桁架安装 管桁架钢管工厂下料 详细计划制定 管桁架现场拼装 管桁架钢管下料、抛丸除锈、底漆制作准备 檩条、屋面板制作 零、部、构、配件运输 现场拼装 檩条、屋面板制作屋面系统安装制作中应保持工厂与现场的制作联系。
6.2.1管桁架制作工艺流程：管桁架加工制作，工艺流程见图6.2.1-1。
图6.2.1-1工艺流程图退货或换货 合格 合格 不合格 不合格不合格 桁架分段单元拼装 检节点球、板和铸件加工 合格 节点焊接 检 不合格 油漆、标识弯管 检相贯线切割 管材验收 不合格 喷丸或喷砂机除锈 合格 检接管喷（刷）工厂底漆6.2.2制作准备6.2.2.1放样和号料是管桁架结构制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序，从事放样、号料的技术人员、操作工要求必须熟悉图纸，仔细了解技术要求，对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对。
6.2.2.2对于结构杆件空间关系复杂、连接节点呈空间定位、杆件之间或者杆件与相邻建筑体干涉较多的管桁架结构，宜采用三维实体放样，三维实体放样分为整体实体放样和节点局部实体放样，如图6.2.2-1、6.2.2-2所示。
图6.2.2-1整体实体放样图6.2.2-2节点实体放样6.2.2.3由放样图进行胎架平台制作时，胎架平台工艺补偿尺度一般不得超过2mm.6.2.2.4构件放样尺寸确定以后，为保证放样准确，应该进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并且报专职检验人员检验。
6.2.2.5下料加工之前，宜在计算机上进行电子图预拼装，当基于三维仿真实体模型条件下放样，可以直接进行数控切割。
钢管桁架施工组织设计
钢管桁架施工组织设计1. 引言钢管桁架结构是一种常见的轻型钢结构，具有重量轻、强度高、施工速度快等优点，广泛应用于工业建筑、体育场馆等场所。
为了确保钢管桁架施工的顺利进行，需要进行合理的施工组织设计。
本文将介绍钢管桁架施工组织设计的一般原则和具体内容。
2. 施工组织设计原则2.1 安全第一在钢管桁架施工过程中，安全应始终放在第一位。
施工组织设计要充分考虑施工过程中的安全风险并采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全，避免事故的发生。
2.2 资源合理利用钢管桁架施工组织设计要充分考虑资源的合理利用。
包括人力资源、材料资源和设备资源等。
尽量减少资源的浪费，提高施工效率，降低施工成本。
2.3 时间合理安排施工组织设计要充分考虑时间因素。
合理安排施工顺序和进度，确保施工能够按时完成，避免因时间延误导致的额外成本和影响。
2.4 环境保护在钢管桁架施工过程中，要注重环境保护。
合理安排施工过程，减少对环境的影响。
如合理处理建筑垃圾，减少噪音和尘土产生等。
3. 施工组织设计内容3.1 施工顺序钢管桁架施工的顺序要合理安排，通常包括以下几个步骤：1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，确保建筑基础的施工条件。
2.基础施工：根据设计要求进行基础的施工，如浇筑混凝土基础。
3.钢管制作：根据设计要求进行钢管的制作，包括切割、焊接等工艺。
4.钢管安装：将制作好的钢管进行安装，按照设计图纸进行精确的安装。
5.节点连接：节点连接是钢管桁架的重要环节，要确保连接牢固可靠。
6.龙骨安装：通过安装龙骨来完成钢管桁架的整体支撑。
7.玻璃幕墙安装：如果钢管桁架用于建筑的外部装饰，还需要进行玻璃幕墙的安装。
8.吊装验收：整体施工完成后，进行吊装验收，确保安全可靠。
3.2 施工方案施工组织设计应包括详细的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、施工工艺、施工顺序、施工人员和设备的安排等内容。
施工方案应由专业人员编制，并经过审批后才能执行。
3.3 安全措施施工组织设计应包括详细的安全措施。
片状钢管桁架结构的施工技术
定要考虑 多方面的因素。 （） ２ 由于片状钢管桁架结构是一个新颖 的结构形式 ，结构
受力相对复杂 目前的钢结构 施工规范 中的探伤抽检 比例 未 必恰 当。为保证工程的质量 对钢结构 的焊接应进行有效 的
控制 ，应严格检查焊工和探伤工的上岗证 ．并要考虑增加 自
以说明。
量精度难度进一步加大。使 用传统的水准仪 、直尺等已经不
能满足测量精度的要求。
工程实施过程 中采用了空间钢结构三维节点进行空 间定
位 测量 。将杆件节点三维空间坐标分解为二维平面坐标和高
程 ．采用高精度 的全站仪对节点进行平面定位测量 ， 采用高
７ ｌ ５
～ ～ ～ 一 一
（ 图 １。 见 ）
图 ２ 钢 结构 的轴 侧 图
１ 钢结构的定位
本 工程钢结构造型交错复杂 ．杆件量大 ．为保证屋面钢 结构有可靠 支撑 ．必须搭设满堂脚手 ，现场通视条件差 ，钢 结构焊接变形增加了检测的难 度 ．同时控制网点、测站点的 稳定性难以保证。所有这些不利 因素 ， 都增加了拼装测量工作
关键词 ： 片状钢管桁 架结构；施工技术要点；定位；质 量控 制；吊装 ；卸载
中图分类号 ：Ｔ ７ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号：１０ － １４（０ １ １－ ０ ５ ０ Ｕ １ ０ ７４ ０ ２ １） ０ ７ — ３ ２
篷
仅
本 工程主体 结构 由屋 面钢 结构 和墙面钢 结构两 部分组 理 成 ．其中屋面钢结构分为 ９个 区．墙面分为 ８个 区．共计 １ ７ 个分 区。从外观上看 ，各个分 区除折板交界处的不规 则三 角 形 ．其余均由边长 ２ 的正三角形组成 １ ．ｍ ５ ７个分区共计有 杆件 ７ ８根 ．在折板脊线处还有 ２ ０ ３根钢板焊接而成 的异型截 面构 件 ．另外在折板脊线相交处采用 了铸钢节点 ，共 １ １个
体育场钢管桁架结构屋面施工方案
体育场钢管桁架结构屋面施工方案钢管桁架结构屋面是体育场建筑中常见的一种设计方案。
该结构形式具有强度高、稳定性好、施工方便等优点，在体育场建设中得到广泛应用。
本文将就体育场钢管桁架结构屋面的施工方案进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
1. 施工准备在进行体育场钢管桁架结构屋面的施工前，需进行充分的准备工作。
首先是组织施工团队，包括项目经理、技术工人等，确保人员配备齐全。
其次是准备施工材料和设备，如钢管、连接件、起重机械等。
同时还需制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程顺利进行。
2. 施工工艺2.1 钢管制作钢管桁架结构屋面的施工首先需要对钢管进行加工制作。
根据设计要求和施工图纸，对钢管进行切割、组装、焊接等工艺，制作成相应的桁架结构。
2.2 组装安装在钢管制作完成后，进行现场组装安装工作。
首先按照平面布置图在施工现场搭建支撑架，然后将制作好的钢管桁架吊装至支撑架上，并进行连接固定。
在组装过程中需保持桁架结构的水平、垂直和整体稳定。
2.3 屋面覆盖钢管桁架结构屋面的覆盖主要采用轻型屋面材料，如彩钢板、夹芯板等。
在桁架结构搭建完成后，进行屋面覆盖施工，将材料铺设固定在桁架结构上，确保整体防水、抗风等性能。
3. 施工质量控制在体育场钢管桁架结构屋面施工过程中，施工质量的控制至关重要。
施工过程中应加强监督检查，确保施工符合设计要求，材料使用符合标准，工艺操作符合规范，保证施工质量达标。
4. 施工安全措施在体育场钢管桁架结构屋面施工中，安全是首要考虑因素。
施工过程中需严格遵守施工安全规范，配备必要的安全设施和人员，进行现场安全巡查和教育培训，确保施工安全。
5. 施工总结与验收体育场钢管桁架结构屋面施工完成后，需要进行施工总结和验收工作。
对施工过程中的经验教训进行总结，对施工质量进行检查验收，确保达到设计要求和技术标准。
综上所述，体育场钢管桁架结构屋面施工是一项复杂的工程，需要精心组织、科学施工、严格控制质量和安全。
钢结构桁架安装施工工艺
钢结构桁架安装施工工艺发布时间：2021-07-01T15:15:34.517Z 来源：《工程建设标准化》2021年5期作者：齐建海[导读] 钢结构建筑具有绿色、环保、施工速度快等优点，在未来有着广阔的发展空间齐建海身份证号：37232819850520****山东滨博杭萧绿色建筑科技有限公司山东滨州256500摘要：钢结构建筑具有绿色、环保、施工速度快等优点，在未来有着广阔的发展空间。
在进行钢结构建筑施工时，应当认真做好施工前的准备工作，充分发挥技术引领，注重施工现场管理，加强吊装过程控制，落实安全管理措施，且要保证钢结构建筑施工满足设计和规范要求。
关键词：钢结构；技术要点；施工工艺引言某居民运动场馆工程建筑面积9259.7m2，本工程建筑物内拟建一座篮球馆、一座网球场馆、一座羽毛球馆、一座游泳池、一座健身房等训练场地和配套用房。
钢结构屋顶分为网球馆、篮球馆两个部分，网球运动馆跨度26.4m，篮球馆跨度为32.4m，结构形式为钢管桁架结构，篮球馆屋面钢桁架最大重量一榀5.5吨，跨度32.4m，高度±0以上17.65m。
吊装采用单榀桁架整体吊装高度22.5m。
网球馆屋面钢桁架最大重量一榀3.3吨，跨度26.1m，高度±0以上17.8m。
吊装采用单榀桁架整体吊装高度22.5m。
一、钢结构桁架安装施工的技术要点（一）钢桁架的现场拼装 1、在安装每榀钢桁架时，需要将其部件放置在平台上进行拼装。
拼装平台的长度应达到40m，宽度应达到4m；拼装平台的高低差不能超过5mm。
2、在构件组装时，需要结合设计图纸中的参数指标，按照相应顺序来完成构件组装，提高组装的可靠性。
3、上、下弦杆的拼接。
连接上弦杆与下弦杆，必须使用8*M16高强螺栓。
对接头采用全熔透焊接，焊接作业开始前，首先要对坡口进行全部清理，不允许坡口附近3cm～5cm范围内有铁锈或油污。
在完成拼装点焊接后，开始对其他部位进行施焊，遵循先上下后中间的焊接顺序，以免焊接不合规出现结构变形的情况。
一个经典空间钢管桁架结构施工图纸
大型体育馆钢结构管桁架工程主要施工方法及措施【图】
大型体育馆钢结构管桁架工程主要施工方法及措施一、钢结构加工制作：1.钢结构制作重点和技术难点1.1管子相贯线剖口切割此项工程腹杆有大量的管子相贯剖口。
管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。
采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。
1.2管子线型加工桁架是空间桁架，主桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。
此工程管径范围在φ73–φ299mm之间。
采用火工折弯处理，以满足现场要求。
1.3焊接变形控制和制作精度控制采取双面对称焊接及合理的拼装顺序，以减少焊后变形。
先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。
钢柱采取整体放样，以保证精度。
1.4 铸钢节点较复杂，装配精度要求较高。
1.5 张弦拉结构，跨度较大，制作加工要求精度高。
2、各工序加工要领2.1放样2.1.1放样基本要求所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
样板的允许偏差如下表2.1.2构件收缩余量的要求构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下表执行：mm2.2 下料2.2.1 钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；2.2.2对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚≤6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚≥8mm，每个节点预留1.5mm；2.2.3原材料的对接腹杆不允许接长。
如由于材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知，确定对接缝的形式和要求。
钢管桁架钢结构施工组织设计
钢管桁架钢结构施工组织设计钢管桁架是一种常见的钢结构建筑形式，其施工组织设计是保证施工质量和安全的重要环节。
以下是一个关于钢管桁架钢结构施工组织设计的1200字报告：一、项目背景本次钢管桁架钢结构施工组织设计的项目为一座工业厂房，主要包括：厂房主体结构、屋面及墙面、地面、安全防护等。
二、施工组织设计目标和原则1.施工目标：保证施工过程中的质量、安全和进度；2.施工原则：科学合理、安全高效、协调顺畅、节约资源。
三、施工组织设计内容1.施工组织架构设计：（1）设立项目经理办公室，负责项目的总体管理；（2）设立施工团队，包括总包单位、施工班组等。
2.项目管理和协调：（1）成立项目管理小组，负责项目进度、质量、安全以及施工进度的监控；（2）制定施工计划，明确各个施工节点，合理安排各个工序；（3）建立施工进度控制机制，确保施工按照计划进行；（4）加强与相关单位的沟通和协调，及时解决施工中遇到的问题。
3.施工技术与工艺要求：（1）明确钢结构施工工艺，包括组装、焊接、防腐处理等；（2）建立施工技术交底制度，确保施工人员掌握正确的技术要求；（3）加强对施工材料的质量控制，严格按照规范要求进行验收和使用；（4）施工过程中加强工序间的协调，确保各个工序的衔接顺利进行。
4.施工安全管理：（1）建立施工安全管理组织机构，明确责任人和职责；（2）制定完善的施工安全措施，确保施工过程中的安全性；（3）加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能；（4）加强现场安全巡查和隐患排查，及时消除安全隐患。
5.质量控制管理：（1）制定施工质量控制计划，明确各个环节的质量要求；（2）加强对施工过程的监督和检验，确保施工符合规范要求；（3）建立施工质量反馈机制，及时处理施工中出现的质量问题；（4）加强施工材料的质量检测和验收，确保施工材料的合格使用。
四、施工组织设计实施方案1.设立项目经理办公室，并负责项目的总体管理和协调工作；2.成立施工团队，包括总包单位、施工班组等，并明确各个岗位的职责；3.制定施工计划，明确施工过程中各个环节的时间节点和工序安排；4.加强施工过程中的协调和沟通，及时处理遇到的问题和困难；5.对施工过程进行技术交底，确保施工人员熟悉技术要求；6.加强施工安全管理，建立安全生产责任制，确保施工过程中的安全；7.加强施工质量控制，建立质量检测和验收机制。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案1. 引言本文档旨在提出管桁架工程的施工方案，以确保工程按时、按质、按量完成。
管桁架工程是一种广泛应用于工业建筑和设施的结构形式。
本文将介绍工程的背景和目的，施工过程的准备工作、施工步骤和安全措施。
2. 工程背景和目的管桁架工程是一种采用钢管和连接件组成的桁架结构，用于支撑建筑物的屋盖和墙壁。
其主要目的是提供稳固的结构支撑，以保证建筑物的稳定性和安全性。
本工程的背景是建造一座新的工业厂房，需要使用管桁架结构来支撑屋盖和墙壁。
3. 施工准备工作在施工开始之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：•与设计方和施工单位进行沟通和协调，明确工程的要求和进度计划。
•准备必要的施工材料，包括钢管、连接件、脚手架等。
•检查施工现场的地基和基础条件，确保其符合施工要求。
•制定详细的施工计划，包括施工步骤、安全措施和质量控制措施。
4. 施工步骤管桁架工程的施工步骤通常包括以下几个阶段：4.1 打地基和浇筑基础首先，根据设计要求，在施工现场进行地基开挖工作。
然后，在地基上建造混凝土基础，用于支撑管桁架的底部。
4.2 制作和安装桁架结构在基础完成后，开始制作和安装管桁架结构。
首先，根据设计图纸进行钢管的切割和加工，制作出所需的管件。
然后，根据施工计划，按照预定的顺序和位置，将钢管和连接件组装成桁架结构。
4.3 安装屋盖和墙壁完成桁架结构的安装后，开始安装屋盖和墙壁。
根据设计要求和施工计划，将屋盖和墙壁的材料（如夹板、隔热层等）逐步安装到桁架结构上。
4.4 检查和调整在施工过程中，需要进行定期的检查和调整。
检查施工质量和安全措施的执行情况，及时发现和解决问题。
4.5 完工验收在所有施工工作完成后，进行完工验收。
验收包括对施工质量、安全措施和图纸要求的审核，确保工程达到设计要求和标准。
5. 安全措施在施工过程中，必须采取一系列安全措施，以确保工人和施工现场的安全。
以下是一些常见的安全措施：•提供安全防护设施，如安全帽、安全鞋、安全带等。
桁架钢管施工方案
桁架钢管施工方案1. 引言桁架钢管是一种常用的轻型结构材料，广泛应用于建筑、桥梁、舞台搭建等工程中。
本文将介绍桁架钢管施工方案，包括施工准备、安装工艺、安全措施等内容。
2. 施工准备在进行桁架钢管施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工材料准备•钢管：选择符合标准要求的优质钢管，确保其强度和稳定性。
•螺栓、螺母：选用高强度、耐腐蚀的螺栓、螺母，确保连接牢固。
•搭建工具：包括搭建脚手架、吊装设备、焊接设备等。
2.2 工程图纸准备根据设计要求，准备详细的工程图纸，包括桁架结构图、节点连接图、焊接图等，以便指导施工操作。
2.3 人员组织安排专业技术人员负责施工作业，确保施工过程安全可靠。
3. 桁架钢管施工工艺桁架钢管施工的主要工艺包括搭建脚手架、组装钢管桁架、焊接连接等。
3.1 搭建脚手架首先，根据工程要求搭建脚手架，为后续的钢管组装提供支撑和便利。
3.2 组装钢管桁架根据工程图纸和设计要求，将预先加工好的钢管进行组装，确保桁架的几何形状和尺寸满足要求。
3.3 焊接连接将组装好的钢管进行焊接连接，确保连接牢固、不易松动。
焊接工艺需要符合相关标准和规范，确保焊接质量和结构强度。
4. 安全措施在桁架钢管施工过程中，保障工人的安全是至关重要的。
以下是几项常见的安全措施：4.1 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，戴好安全帽、安全鞋等防护用具，并严禁在无防护措施的情况下进行高空作业。
4.2 安全检查定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保施工现场安全无事故。
4.3 培训教育针对施工人员，进行安全培训教育，提高其安全意识和应急处置能力。
5. 施工质量控制为了保证桁架钢管施工质量，需要进行相应的控制措施，包括以下几个方面：5.1 工序检查在每个施工工序完成后进行检查，确保施工质量符合要求。
5.2 非破坏性检测对焊接接头进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等，确保焊缝质量合格。
5.3 检测记录及时记录施工中的检测结果和重要事项，形成施工记录，便于后期的质量追溯。
【建筑施工 精】3.大跨度空间管桁架高空组装施工工法(详述)
大跨度空间管桁架高空组装施工工法中冶建工集团有限公司徐国友刘从学叶太军邱文波宋林1.前言随着科学技术的发展和社会进步，管桁架结构大量应用于各体育场馆、展厅、机场建设工程等。
因其结构稳定性好、刚度大、建筑美学效果好等特点得到广泛应用。
钢桁架结构安装采用的较为成熟的技术有：采用大型吊装设备整体吊装技术和高空滑移组装技术。
在结合本钢结构工程实施中，因受施工场地、安装高度高、工程成本、环境因素等影响；通过技术方案分析对比，采用了地面分段组装,塔式移动起重机高空组装安装技术，并总结形成工法。
本钢结构工程屋面采用大跨度大截面管桁架结构，大跨度大截面屋面三肢双梭形管桁架单榀重量为85吨，最大中心截面高度为7.136m，宽度为5.000m，跨度为96m，两端悬挑各18m，总跨度132m。
17榀管桁架安装在两排共34根钢筋砼支承柱上，其安装高度59.098m。
该成果于2009年通过中国冶金科工集团公司组织的科技成果鉴定，其关键技术水平达到国内先进水平。
并获得《高空大跨度屋面管桁架安装方法》发明专利，授权号ZL2009101908658。
在某国际会展中心钢结构工程实施中，采用本工法指导施工，提高了工程质量，节约了工程成本，并取得了较好的经济效益。
2.工法特点2.1 结合施工现场的特点采取与常规吊装安装不同的施工工艺，即充分利用现场条件合理布局和设置移动式塔吊设备，采取分段组装和吊装工序，采取设置拼装胎架和高空移1动组装台架工序。
2.2管桁架地面分段组装对施工进场及场地要求条件低；先进行地面预拼装，更能保证高空施工质量。
2.3高空组装单元分段吊装，对起重设备、牵引设备要求低，采用小型塔吊即可，安全性较好，不会对主体结构造成影响；而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。
2.4安装条件好，可充分利用管桁架下部的钢结构平台楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备及措施材料投入成本。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、工程概述本项目为某大型工业厂房的管桁架结构施工，主要用于支撑厂房内的重型设备。
桁架结构采用无缝钢管焊接而成，主要包括主桁架、次桁架和支撑桁架等部分。
整个结构跨度为100米，高度为40米，长度为200米。
工程地点位于某工业区。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、焊工、吊车司机等。
对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工安全意识和技能水平。
2. 施工材料：根据设计图纸和工程量清单，提前采购无缝钢管、连接件、焊接材料等所需材料，并进行质量检验。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，包括焊接设备、吊车、叉车、锯床、砂轮机等。
并对设备进行维修保养，确保设备正常运行。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉并研究施工图纸和技术文件，了解桁架结构的构造、安装要求及注意事项。
5. 施工现场准备：平整场地，设置施工临时设施，包括临时道路、临时仓库、施工用水用电等。
三、施工流程1. 施工放样：根据设计图纸，在现场进行施工放样，标出桁架结构的安装位置。
2. 预拼装：在地面上进行桁架结构的预拼装，按照设计要求进行节点连接，检查焊接质量，确保结构尺寸和稳定性。
3. 桁架吊装：采用吊车将预拼装好的桁架结构逐节吊装至设计位置，安装连接件，进行高空焊接。
4. 支撑桁架安装：根据设计要求，安装支撑桁架，并与主桁架连接牢固。
5. 整体检查与调整：对整个桁架结构进行整体检查，调整桁架的垂直度和水平度，确保结构安装准确。
6. 焊接验收：对焊接部位进行验收，检查焊接质量，确保焊接牢固、无裂缝。
7. 防腐与防护：对桁架结构进行防腐处理，涂刷防锈漆，并进行适当防护。
四、施工注意事项1. 施工安全：加强施工现场的安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：严格把控施工质量，确保桁架结构的安装尺寸、焊接质量符合设计要求。
3. 进度控制：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
桁架现场安装施工方法及技术措施
桁架现场安装施工方法及技术措施现场安装施工方法及技术措施本工程的现场安装工作主要包括桁架的安装、方管柱、方管梁、钢檩条和涂装等施工。
1.桁架现场安装施工方法及技术措施1.1 桁架的现场拼装1.1.1 桁架的现场拼装思路桁架的现场拼装必须按照安装的工况要求进行整体和分段的拼装。
拼装方法主要和工厂内预拼装思路一样，按照安装要求进行“整体拼装、分段点焊、小段满焊”或全部整榀拼装固定。
针对本工程的实际情况和场地特点，本工程拟采用两台吊车吊装，拼装方法确定为：分段进场，地面拼装。
分段拼装时，中间分段拼装时由于吊车吊不到，可能要采用到移动式小龙门架，根据现场实际情况确定。
桁架拼装精度受拼装环境、胎架适用性及温度变化等多方面的影响，而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，因此如何做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。
拼装主要在胎架上进行，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键。
拼装胎架杆件布置必须通过计算机进行相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置，确定无误后才开始构件拼装。
拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。
胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的精确定位调节能力，严格按照标准规范要求对拼装过程精度进行控制。
本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构，工地拼装主要采用整体拼装、分段吊装。
根据胎架图组装，上、下弦主杆应可进行上、下、左、右调节和固定。
水平及侧向腹杆可在调整过程中逐步就位。
调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差。
然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊（调整节点坐标时，应考虑焊接变形的影响）。
组装时先定位桁架上弦的两个钢管，然后用钢管间的连接钢板和钢管进行连接固定。
然后依次组装上弦杆和上下弦之间的空间腹杆，组装时不得强制就位和修改杆件，定位焊时宜在杆件过渡区内实施点焊连接，以便杆件拆卸和减少对相贯面坡口的影响。
钢管桁架结构安装施工工艺
钢管桁架结构安装施工工艺摘要：利用空间钢管桁架作为屋盖结构具有很多优点,不仅满足了体育馆大跨度的要求,而且作为一种结构体系,它符合了大跨空间结构的发展需要,营造了美学与力学的完美结合的设计理念。
此类结构形式得到了广泛的工程实践应用,具有强劲的发展势头。
本文结合某钢结构工程实际，对钢结构桁架的施工方法提出了建议，与同行交流讨论。
关键词：高空散装；异型钢管桁架；施工Abstract: the use of space as a steel truss roof structure has many advantages, and to not only satisfy the stadium the large span requirements, and as a structure system, it is in line with the development of large spatial reticulated structures need to create the perfect combination of art and mechanics of the design concept. Such structure form a wide range of engineering practice, has a strong momentum of development. Combined with a steel structure engineering practice, the steel structure truss construction method made Suggestions, and peer discussion.Keywords: high altitude bulk; Alien steel truss; construction1、引言近年来,钢管结构不仅在海洋工程、桥梁工程中得到了广泛应用,而且在工业及民用建筑中的应用也日益广泛,钢管结构在我国建筑结构中的应用也越来越多,如宝钢三期工程中采用方管桁架,吉林滑冰练习馆、哈尔滨冰雪展览馆、上海“东方明珠”电视塔和长春南岭万人体育馆均采用方钢管作为主要结构构件,广州体育馆屋盖采用了方钢管和圆钢管,上海虹口体育场采用圆钢管作为屋面承力体系,成都双流机场屋盖采用了圆钢管作为主要受力构件。
三项管桁架钢结构屋盖施工工法
三项管桁架钢结构屋盖施工工法
一、主桁管：
主桁管是承受屋盖重量的主要承力构件，其材质常常选用Q345B无缝
钢管或矩形钢管。
主桁管需要经过剪切、钻孔和焊接等工艺加工，以达到
设计要求。
在施工过程中，主桁管的拼装需要确保其连接点的位置准确，
使各个节点形成结构稳定的刚性铰链。
二、次桁管：
次桁管位于主桁管之间，起到增加桁架屋盖刚度和强度的作用。
次桁
管与主桁管的连接方式可以采用螺栓连接或电焊连接。
次桁管的厚度一般
与主桁管相同，但长度通常要短。
在施工过程中，次桁管需要精确加工，
并与主桁管连接牢固。
三、斜撑管：
斜撑管位于主桁管和次桁管之间，用于增加屋盖的稳定性和承载能力。
斜撑管一般采用无缝钢管或焊接管进行制造。
斜撑管的角度通常为45度，但具体的角度根据设计要求和实际情况进行调整。
在施工过程中，斜撑管
需要进行预加工和焊接，确保其连接牢固和稳定。
在三项管桁架钢结构屋盖施工中，首先需要进行预制加工。
将主桁管、次桁管和斜撑管按照设计要求进行剪切、钻孔和焊接等工艺加工。
然后，
按照设计图纸和布置要求，将各个桁架管件进行组装，并使用螺栓或焊接
进行连接。
最后，进行检查和调整，确保各个连接点的位置准确和牢固。
总结起来，三项管桁架钢结构屋盖施工工法是一种比较常用的结构体系，其特点是结构稳定、强度高、重量轻。
在施工过程中，需要对各个管
件进行精确加工和连接，以确保桁架的稳定性和安全性。
同时，施工人员还需要注意施工过程中的安全问题，采取相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
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钢管桁架结构施工
南京南房建设监理咨询有限公司汤凯军
摘要：通过对大跨度管桁架施工各工序的分析，展示了管桁架结构优美造型，流畅的线条，更易于实现设计师对建筑艺术的追求。
关键词：管桁架结构、空中拼装、施工。
某体育馆工程建筑面积18000m2，其中心比赛馆面积4500m2，比赛馆平面呈圆形，主体采用钢筋砼弧形拱梁。
屋面采用半径35m的贝壳状钢管桁架结构。
1．结构特征：
该屋面结构，中间2榀跨度63.38m，拱高17.55m的主桁架及10榀支撑桁架，两主桁架间距最小处4.182m，最大22.487m为双曲弧形，两侧采用72榀次桁架及4榀环形桁架组成。
主桁架支座为4个Φ700球形万向铰支座，次桁架采用38个Φ400的上球下钢柱铰支座，采用Q235B无缝钢管。
2．结构施工：
屋面结构施工前，须作好充分的准备工作，对土建工程的预埋件施工要及时提供埋件，并对埋件的水平、轴线、标高等各参数认真校对、把关，及时发现问题并予以纠正，为钢结构施工打好基础。
由于屋面结构跨度大，造型复杂，管件多，每榀桁架较重，土建地下结构宽出上部结构，无法使用大型起重机在场内实施吊装吊装，屋面构件施工时只能散件进场，利用塔吊吊装构件，并在空中就位、拼装，施工难度很大。
因此需在保证施工安全、质量、进度的前提下，合理安排各工序，使工序、工种有条不紊的展开。
本工程施工主要方案，测量放线，工作平台搭设，主、次桁架安装方案，空中拼装、形成、涂装。
2.1 工作平台脚手搭设：
脚手架搭设前，对屋面结构荷栽，脚手架自重施工荷载进行核算，并按钢管脚手架安全技术规范，确定脚手架施工方案，并反复验算稳定性。
为防止脚手架沉降及结构拼装时变形，事前对场地按承载要求进行硬化处理。
脚手架操作面满铺双层竹笆片，四周设防护栏杆，屋顶设两根避雷针引下线与主体避雷网相连，防止雷电对结构的损坏，并由安全员每日检查，发现问题及时修补、整改确保安全施工。
2.2 定位测量：
定位前根据土建提供的基工作面。
建立一个相对独立的测量控制网，根
据结构平面图将控制轴线，弹在基础地面上，同时设立标高控制点，便于检查、校正。
现场定位施工定位测量的重点及难点涉及二处：①主桁架：由2根上弦杆、1根下弦杆及相关腹杆组成，其断面为底角是56°的等腰倒三角形。
其中上弦杆是半径为38米的圆环中的一段弦，而下弦杆亦是半径为35米的圆环中的一段弦。
倒三角的中心线上竖直方向上偏转28°，使得一根上弦杆与下弦杆同在一竖直平面内，其最高标高分别为25.652米和22.254米，另一上弦杆则偏转竖直方向56°，根据这些条件，将复杂的空间定位利用空间几何学知识可以计算出弦杆上任意一点的空间坐标。
②次桁架：由1根上弦杆与2根下弦杆及相关腹杆组成，其断面为正置三角形，上、下弦杆组成半径分别为45米和42米的球壳，同样利用图纸提供的数据，计算出桁价上任意的空间坐标，也可以利用设计电子文件，建立控制网，更加简便。
总之，无论是手工验算，还是设计电子图都可以保证空间定位的准确。
2.3 拼装成型：
2.3.1工厂内的拼装：
主要施工方案：深化设计，加工图设计，原材料采购，工艺评定，台架、设备制作，成品标识，送至现场。
根据图纸要求采购的原材料，在使用前进行认真的检查和验收，每批同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材，每批不大于60吨，作为一个验收批次，对钢材的化学成分和力学性能进行复试验收。
工艺评定：对同类钢管及节点形式，进行三个节点以上的工艺试验，以确定焊层，焊丝直径，焊接电流、电压和焊接速度和焊接材料的焙要求，测量其收缩量，为保证质量，下料准确，打好基础。
弦杆下料，弯曲成型后进行钢管对接，内设衬管焊接前按工艺评定文件烘焙焊接材料，检查坡口角度、钝边、间隙，清理坡口内油、锈、污物等，并不得在坡口位置敲打焊夹，防止圆率变化，并按工艺评定文件要求进行分段对接焊接，并达到二级焊缝要求，对接焊缝在厂内100%用超声波检查。
构件制作完成后，在胎架上进行预拼装，拼装必须符合图纸和规范要求，在构件出厂前，必须进行抛丸除锈，达到Sa2.5级要求。
在构件表
面涂环氧富锌底漆二度，并对构件编号，防止现场拼接错误。
2.3.2现场拼装：
现场管桁架拼装步骤，胎架安装主桁架—→支撑桁架—→次桁架—→环形桁架。
主桁架施工，先根据轴线、标高、水平位置，安放固定拼接胎架由门形槽钢制作，固定于工作平台上。
吊装弦杆，从下弦杆开始，按照预拼装顺序，将下弦杆通长接好。
段与段之间用螺栓通过焊在上面耳板连好，再次进行测量定位复核，然后进行整体焊接，待下弦杆安装完毕，两下弦杆之间用工字钢支撑，以减少台架受力，然后再吊装上弦杆，步骤同下弦杆，弦杆安装完毕后，再安装腹杆，最后安装拱间支撑，至主桁架安装完毕，次桁架吊装，工艺与主桁架相同。
2.3.3现场结构焊接：
结构构件对接焊缝按要求，为全熔透焊缝，应达到2级焊缝要求。
现场焊接采用手工电弧焊，焊工持证并具有多年检验，现场要对焊工进行针
对性培训、交底，焊机、焊条烘箱、砂轮磨光机、碳弧气刨要配备充足。
现场进行焊接工艺评定，主要项目（1）钢管对接接点；（2）钢管相贯接点。
确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
焊接前：应烘焙焊条，并将坡口内，外壁15—20mm范围内仔细清理。
除去油、锈、污物，检查坡口角度、钝边、间隙是否符合，该桁架采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊接于弦杆之上，主管与支管连接呈T、Y、K等相贯节点形式，支管端为马鞍形曲线，该曲线及坡口在厂内由数控多轴自动马鞍形曲线管子切割机一次完成。
圆管相贯接头分四个区，趾部、两侧部、根部。
趾部及2/3两侧部为等强坡口对接熔透焊缝，根部采用角焊缝，焊缝提高为1.5倍管壁厚。
侧部与根部连接段1/3区段平滑过渡。
当接头于T 形时，接头为全熔透焊缝。
焊接时，摆动幅度要小，并根据工艺评定文件要求，进行多道、多层焊接，严格清除焊道与焊层的焊渣、夹渣、氧化物。
同一条焊缝应连续施焊一次完成，不能一次完成的，应预热后再施焊。
焊接时，采用对称焊接，变形大的部位先焊，焊接顺序不能集中，在节点
间间隔跳开焊接。
每个节点采用对称分布施焊，严格控制层间温度。
平衡热量减少变形，如桁架三个拼接点，由中间向两端施焊，先同时施焊至弦杆，再焊接杆、斜杆，将结构焊接变形及焊后残余应力降至最低。
2.3.3.1焊接完成后，应清理焊缝表面熔渣和金属飞溅物，检查焊缝的外观质量，
不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在，对于不符
合的进行补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，满足焊缝外观质量要
求。
设计要求的二级焊缝和相贯节点全熔透焊缝，进行超声波探伤检验，对不符合要求的，根据缺陷的位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除
缺陷，有裂纹时，先在裂纹两端钻裂孔，并清除裂纹两端各50mm长的母
材。
焊接修补的预热温度比同条件焊接预热高25°—50°C，返修焊接
部位要一次完成。
同一部位，焊补不超过2次。
返工后应再次进行探伤
试验，确认合格。
2.4涂装施工：
结构拼装完成后，对钢管上损坏的涂装层和焊接接头处，采用打磨机，除锈至st3级，再进行涂装防锈漆。
面涂为超薄型膨胀防火涂料，防火等级2小时，总厚度≮150um。
施工时表面清理除尘，共七道底漆一道面漆，保证每道底漆厚度和间隔时间，环境温度<25°C时，间隔12小时以上，底漆完成后进行砂纸打磨处理，再刷面漆。
涂装完成后，使用测厚仪检查，并目视手摸检查，颜色、外观（表面平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散、乳突）要符合规范要求。
结语：
该体育馆屋面管桁架结构工程完成后，经现场检测验收，管桁架安装尺寸，焊接质量，变形等满足规范要求和设计要求。
该管桁架由于其特殊的造型，优美的轮廓，吸引了无数的路人的眼光。
随着其后续施工的完成，一定能发挥其优良的功能。
参考文献：建筑钢结构施工手册，中国钢结构协会编著，中国计划出版社出版.2005年.
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001。