精益管理学习培训心得体会5篇
精益管理培训心得体会5s(四篇)
精益管理培训心得体会5s(四篇)学习中的欢乐，产生于对学习内容的兴趣和深入。
世上全部的人都是喜爱学习的，只是学习的方法和内容不同而已。
我们想要好好写一篇心得体会，可是却无从下手吗？以下是我帮大家整理的最新心得体会范文大全，盼望能够帮忙到大家，我们一起来看一看吧。
精益治理培训心得体会5s篇一西格斯。
梅考克曾说：治理是一种严厉的爱。
泰勒曾说：治理就是精确的了解你期望员工做什么，然后使他们用最好、最经济的方法完成。
哈佛商学院也提到治理就是透过他人完成业绩。
今日培训主要是讲解一些治理理论学问，比方治理的概念、扮演的角色、治理的主要职责等等，我觉得大多数人（包括我自己）或许并不缺乏治理的理论，更多的是缺乏思索和持续的行动力。
治理其实每天都与我们朝夕相处，从内至外，都有治理的影子，就内而言，当下的心情、思想，就外而言，每天面临各种索碎的生活、繁忙的工作、与不同的人接触等等。
许多事情看似被动的发生，但事实上也是有治理参加其中，否则生活、工作、人际关系会比拟凌乱。
以前常常阅读一些佛学精典，提及最多的一句话就是当下要保持觉知力量。
这句话看似简洁，做到不简单，人生其实每天都会面临许多选择，有许多问题需要去解决，在不断的选择和解决问题的过程中也就实现了对自己和团队的治理。
我记得曾经有一次，我跟业务部门同事在电话中沟通一件事情，由于双方各执己见，无法达成共识，开头声音都很严厉，最终越来越嘹亮，最终演化为争吵，当时心里是有生气的心情，可能对方也感受到了，所以再无法连续沟通下去了。
最终僵持了几分钟，我内心开头思索并做出选择，假如连续这样心情化，可能事情不但得不到解决，反而还会把事情变得更糟糕，真是一念天堂一念地狱，对于心情的治理不同的选择结果自然不一样。
这样的事情根本上随时都有可能发生，固然没有谁能保证时刻都那么理智都能做出正确的选择，但是有了这样的意识之后，至少遇到事情的时候自己会主动去思索，即使间或消失偏差走岔了路，也能准时感知到并做出相应的调整。
精益管理培训心得体会总结6篇
精益管理培训心得体会总结6篇精益管理培训心得体会总结1变电站是电力系统的核心，是的安全稳定运行的关键。
因此，如何做好变电站的精益化管理，对变电站管理形成一个系统、有效的管理方式，促进电力行业的健康发展，具有极其重要的意义。
一、安全是企业的生命，变电运行管理的核心就是安全管理。
为了保证变电站的安全稳定运行，应做好以下几点。
1、认真落实安全生产责任。
生产作业过程中要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，必须将安全工作明确到人，并制定合理的奖惩措施。
2、定期开展安全教育、应急预案演练活动，培养变电运维人员的安全意识，增强事故的应对能力，杜绝习惯性违章，并开展一系列的安全形势分析讨论会，事故案例学习等，在会中可以让他们分析一些比较典型的事故案例，吸取经验教训。
3、加强技术管理、提升技术能力。
结合实际，制定变电站培训计划定其进行技术培训。
4、为更好开展运维一体化培训创新工作，通过部门培训管理一体化、班组培训管理一体化的“两化”管理；岗前培训、试点研究、岗位技能提升；业务帮带、班组实践和试点带动、学习团队的步骤提升弱项业务。
继续深入学习掌握110项运维一体化维护性检修项目内容。
5、安全设施、生产标志、安全工器具、仪器、仪表、备品备件配臵，应按上级要求制定标准完善配臵，落实专人保管并定期进行清理和补充。
6、为确保变电操作、巡视、维护、验收安全，以作业准备、作业前检查、作业中的危险点分析及控制措施，作业程序、作业步骤为主要内容，编制各类标准化作业指导书和标准化作业卡，规范运维人员的行为，即维护、验收类标准化作业。
7、强化流程管理和过程控制，加强风险辨识与控制，强化倒闸操作指导作用，强化倒闸操作标准化8、根据班组实际情况强化交接班管理流程规范交接班二、推进设备管理、文明生产管理精益化1、建立以设备为中心的设备精细化管理体制，易实用、高效、深入推动精细化管理为目的，从安全性、实用性推进精益化管理工作。
不断创新、改进完善设备精益化管理。
关于学习精益管理心得体会5篇
关于学习精益管理心得体会5篇学习精益管理心得体会精益管理是一种以提高效率和质量为目标的管理方法，通过消除浪费和优化流程来提高组织的绩效。
在学习精益管理的过程中，我获得了许多宝贵的经验和体会。
以下是我总结的五篇关于学习精益管理的心得体会。
1. 精益管理的基本原则精益管理的核心是通过消除浪费来提高效率和质量。
在学习精益管理的过程中，我了解到精益管理有七种浪费，即超产、等待、运输、过度加工、库存、运动和修正。
了解并识别这些浪费是实施精益管理的第一步。
通过识别和消除这些浪费，我们可以提高生产效率、减少成本并提高产品质量。
2. 价值流分析价值流分析是精益管理中非常重要的工具之一。
它帮助我们理解产品或服务的价值流程，并识别其中的浪费。
通过绘制价值流图，我们可以清楚地看到价值流程中的每个步骤，包括价值创造和非价值创造的步骤。
通过分析这些步骤，我们可以找到改进的机会，消除浪费并优化流程。
3. 持续改进文化精益管理强调持续改进的重要性。
在学习精益管理的过程中，我意识到持续改进是一个全员参与的过程。
每个人都应该积极参与到改进活动中，并不断寻找提高效率和质量的机会。
建立一个鼓励员工提出改进建议的文化，可以激发团队的创造力和潜力，推动组织不断进步。
4. 5S方法5S方法是精益管理中用于组织和整理工作环境的重要工具。
它包括整理、整顿、清扫、标准化和维护。
通过实施5S方法，我们可以创建一个整洁、有序和高效的工作环境，提高工作效率并减少错误和浪费。
我在实践中发现，5S方法不仅适用于生产环境，也可以应用于办公室和其他工作场所。
5. 价值流映射价值流映射是一种用于分析和改进价值流程的工具。
它通过绘制价值流图和时间线图，帮助我们识别价值流程中的瓶颈和延迟，并找到改进的机会。
通过价值流映射，我们可以确定改进的优先级，并制定相应的改进计划。
这个过程需要团队合作和跨部门的协调，但它可以帮助我们实现持续的改进和优化。
通过学习和实践精益管理，我深刻体会到了它的价值和潜力。
学习精益管理心得体会5篇-最新范文
学习精益管理心得体会5篇篇一：精益管理心得体会7精益从心开始,改善由我做起作者：马文杰长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。
我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。
煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。
只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。
改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”, 精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。
篇二：精益管理学习心得梁子所部客户经理精益管理学习心得10月8号,梁子所部组织了向武汉市局学习精益管理先进经验的专题会议,我作为客户经理有幸参加了会议,在会上,舒主任传达了省局领导的讲话精神和武汉市局在精益管理方面的先进经验。
在会上经过认真学习和探讨,我对精益管理有了更深刻的理解,对精益管理的思想和方法的核心认识得更加透彻了精益管理就是湖北烟草要在企业体系化管理基础上,通过更加细致的管理方法和工具来定义工作中出现的问题,分析问题出现的时间,原因和过程,立足于细节的改善,使发现问题标准化,定义问题标准化,解决问题标准化,从而达到减少浪费,优化配置,降低成本,提升效率效益的目的。
关于学习精益管理心得体会5篇
关于学习精益管理心得体会5篇精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
下面是我搜集的关于学习精益管理心得体会5篇，希望对你有所帮助。
关于学习精益管理心得体会(1)公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的<<精益生产管理>>课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点:一、首先了解生产的六大要素(生产，交货，质量，成本，安全，士气)其中生产就有五件必要做的事，产量计划(有大计划，小计划，预测，细分到每天，每班);生产效率进度的控制，人机优化提升效率;现场5s(现在已有6s-7s-8s)要做好5s，可视化暴露问题才能解，还要营氛围);报告可判断当天是否达标，要持续改善.通过这几件事达到低成本，高质量，准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准.再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人.二、坚持以5s运动为基础去开展工作。
很多工厂在推行5s时都是“一紧，二松，三垮，四重来”，我们公司在推行5s已有很大的成效，5s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。
无论是部门管理还是车间管理，5s都可以营造出一种良好的工作氛围。
学习精益管理心得体会(精选5篇)精选全文
可编辑修改精选全文完整版学习精益管理心得体会（精选5篇）学习精益管理心得体会（精选5篇）我们心里有一些收获后，马上将其记录下来，这样有利于我们不断提升自我。
那么要如何写呢？下面是小编为大家收集的学习精益管理心得体会（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
学习精益管理心得体会1在集团的号召和带领下，XXX公司XX项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。
学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。
“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。
丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。
反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。
发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。
公司开展了一系列的精益管理实践工作。
首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。
其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。
最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。
精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。
学习精益管理心得体会2精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，简单地讲就是以最小的资源投入，包括人力、资金、时间等，创造出尽可能多的价值，为顾客提供最新的产品和及时的服务，而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。
学习精益管理心得体会六篇
学习精益管理心得体会六篇【篇一】精，字面意思是完美的；最好的：精良、精品、少而精。
益，的意思是好处，有好处：利益。
益处。
公益。
权益。
受益非浅。
那这两个字连起来，精益到底是什么呢？在精益里面:“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。
更加，精益求精。
我们学习接触精益有一段时间了，带给我们的不光工作上的好处，也有家庭生活中的，自从推行精益管理之后，我把常用物品和不常用物品分开，而且每次使用完了之后，都能及时将物品归位。
“看着这么整洁的环境，不仅自个儿心情舒畅，潜意识里也提高了对自己的要求！之前下班回家，总是将东西随手一放；家人也是随手放置物品；弄的家里乱哄哄的。
有次急要出门结果忘记将钥匙丢到哪去，找了好久找不到，影响心情，又看到桌子上东西摊的到处是；自从在公司实行精益管理后，我深刻体会到精益不仅能提高效率而且能够给人带来好美好的心情，因此我也开始在家推行精益，进行5s，家人共同清洁清扫，把不用的、闲置的清出去，其他有序的摆放整齐，用完及时放回原位，在我和家人的共同坚持下，现在家里没有以前乱哄哄的样子，变的井然有序，看到整洁温馨的家，心情就舒畅起来。
【篇二】精益在中文里是精益求精的简称，反映的是少而精的概念。
精益的“益”表示效益，即企业所从事的经营活动能产生价值增值，对企业有利。
通过不断学习精益，让我们掌握了精益文化也有了精益的思维，为培养员工提供了精益的土壤和基础。
如今是市场经济，竞争力越来越强。
我们也从单一的等车上路变成引车上路。
逐渐转变服务质量、服务导向、贴心服务来增加我们的竞争优势。
关注司乘和社会大众的需求，是市场发展的必然结果。
贴近市场，贴近司乘就是我们以后谋求发展的方向。
精益文化中的持续改进就是让企业员工接受精益管理理念，心往一处想、劲往一处使、降低成本、堵漏增收、利旧改造制定出符合自身发展的精益文化，用理论结合实际，主动引导，文化渗透，持之以恒养成良好的工作作风。
精益管理培训心得体会8篇
精益管理培训心得体会8篇写心得体会是我们提升自己写作能力的手段之一，必须要认真对待，每个人在写心得体会的时候一定要遵循自己身心发展的规律，以下是精心为您推荐的精益管理培训心得体会8篇，供大家参考。
精益管理培训心得体会篇1日本企业没有做绩效考核，但是其绩效改善活动却是全球做的最多、最大、最好的。
这里的改善活动是指各类能够推动企业绩效提升的各项活动。
绩效管理的目的就是推动企业业绩持续改善，支撑绩效管理的理论本质是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。
所以，为了衡量，我们要先观察、再分析、再总结描述，弄出一些正确的考核指标、目标值等等。
完了以后还要规范指标考核所需要的数据来源，再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因，然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法改善业绩。
日本人因为生活在弹丸之地，资源十分贫乏，所以他们没有时间、精力、资源去搞这么复杂绩效考核去推动业绩的持续改善。
但是他们抓住了事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
所以，今天你去丰田公司在全球所有角落的工厂里去参观，包括那些合资的，只要进那些工厂，你就会看到很多安灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。
这个安灯的作用就是当员工发现质量问题时，就拉下安灯线点亮灯使生产线暂停。
丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统，于是灯就会亮，警铃就会响起。
然后，小组领导就会命令暂停生产。
各类的工程师、管理人员会立即亲自赶到现场、亲自接触现物、亲自掌握现实。
日本人搞安灯是为了什么?那就是暴露问题以持续改善。
日本是个弹丸之地，其各项资源都是困乏的，包括人力资源。
比如说没有足够的人手、精力去寻找问题，所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，日本人认为寻找本身就是一种浪费。
早年的日本是个岛国，四周都是海水，地理位置是比较封闭的。
因为苦于没有各种思想的交流与冲击，所以日本人都是很保守、自卑的，日本的女人基本上不能干活的，是家庭主妇，可见其思想比较落后。
关于精益管理培训心得体会（通用18篇）
关于精益管理培训心得体会（通用18篇）关于精益管理篇1随着山西煤矿的“国进民退”浪潮，曾经被认为“傻大黑粗”的煤矿企业，如今已经发生了翻天覆地的变化，尤其是在共和国的企业长子——华润集团入主山西金业集团之后，旗下的原相煤矿配备了先进的生产设备，先进的管理理念有效提升了煤矿的生产效率，煤矿员工的社会地位也得到了很大的提升。
虽然比之前的煤矿环境改善了不少，但如果要做到精益化管理，确实还有很长的路要走，首先必须引导煤矿员工从思想上转变观念：我们并不是简单的来完成工作，而是在完成工作内容之后要对整个工作流程有一个反思，想想看在工作流程中有没有可以改进的地方，或者是觉得有哪些觉得不合理、不合适的地方。
只有先进行思考才能发现问题，当有了问题之后才会产生相应的解决方法，所以我个人认为精益化管理应该从自身的工作中做起，当把工作中的每个小事、每个细节都改善了提高了，那么日积月累下来工作的作风与效率就会有一个显著的提升。
首先要打破“大锅饭”的思想。
作为一名办公室的工作人员，我负责办公用品的发放与管理。
“别人有的我也应该有，别人没有的我也可以没有”这种思想普遍存在于有些人、有些部门当中，有些办公用品明明有的部门在实际工作中根本用不到，可是他们看到别的部门有，别的部门在用，他们就也要领取一套，不管在实际工作中是否能够用得上，这就造成了一定程度的浪费。
办公资源应该有一个合理的分配方式，每个部门甚至到每个人在实际工作中要用到哪些类型办公用品，数量、规格、尺寸以及使用周期，只有掌握了这些数据，办公用品的管理才能够做到“各取所需，为公所用”。
其次要消除“习惯了、看惯了、无所谓”的思想，在实际工作中其实有许多办公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤矿企业的粗放式管理，致使现在大家在使用办公用品时并不是太在意勤俭节约。
比如大家在打印文件时，尽量采用双面打印，就可以节省出平时所用纸量的四分之一；每个人一个月少用一支笔，一年就会节约一万多元钱的成本。
精益生产管理培训心得体会（精选5篇）
精益生产管理培训心得体会精益生产管理培训心得体会（精选5篇）我们从一些事情上得到感悟后，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么问题来了，应该如何写心得体会呢？下面是小编为大家整理的精益生产管理培训心得体会（精选5篇），希望对大家有所帮助。
我接受了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新管理方法的进一步了解。
通过学习，我认识到：精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及减少浪费，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的产品，最终达到利润最大化。
学好精益生产，首先要在思想观念上去改变自己，在工作中要培养良好的工作习惯。
比如看见车间的走道上或是推车边，看见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去纠正，从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。
学好精益生产，就要在实际行动中去消化、吸收，给生产带来实际性的改变。
比如我们之前，已实行的物流控制、拉动式生产等等，多个方面，已经在推行且实施了，只是并没完全把它消化且利用到极致作用。
实施精益生产，可以消除浪费：过量生产、待料窝工、运送浪费、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。
所以我们在生产系统上要学习精益生产模式，建立一个没有浪费的生产模式，当然要做到这样的模式，需要我们逐步改变习惯，把这些新的观念应用在生产上；需要我们通过不断的、持续的改善去完成。
生产系统具体应做到两点：（1）严格按照拉动式生产需求，进行生产，禁止随意调整，否则容易造成在制品库存资金积压、浪费调整工时、物料损耗等；（2）做好数字控制管理，实施监督检查加考核制度，使产品有效及时流转，将流失损失减少到最小化。
我们学习这种模式是要根据我们的实际情况，，用他们想问题的方式，用他们的解决问题的方法，用他们的管理理念，用他们的对人的态度，去对待我们自己的工作。
通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，做我们自己的模式，我觉得这才是我们学习的目的。
精益管理学习心得感想
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学习精益化管理心得体会(34篇)
学习精益化管理心得体会（34篇）学习精益化管理心得体会（通用34篇）学习精益化管理心得体会篇1通过公司培训精益生产的概念我们都知道，七大浪费就是不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。
从字面上来看，太简单不过了。
但是要真正理解，却需要认真思考。
这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落，但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹，因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。
问题的发生，往往不是一下子可以控制住，从根源解决的。
于是很多时候，我们采取临时对策，思想决定意识，意识决定行为，行为决定习惯，习惯就成毛病!这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。
我们可以利用学习过的5S法。
5S的内容很简单：整理，整顿，清扫，清洁和素养。
(1)，首先：把要和不要的东西分开。
什么是要的，什么是不要的?我们可以看到，生产线的超量生产其实是我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库，这就形成了我们传统的方式了。
管理者要认识到，应该往上一工程拿，而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。
另外，对等待的暴露，等待是不好的。
但是公司都存在着大大小小的等待浪费。
5S在暴露等待的浪费时，用最基本的区分就可以暴露很多。
你会发现你的很多人员很多时候无事可做，或者出现空余时候。
那么，这些等待是要的吗?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把动作拿走，把等待的动作拿走。
生产平衡率可以大大地进行改善。
最后，对待不良品，库存，都可以通过5S这一步进行大量的曝光。
这里面有很多系统，涉及到点和面。
比如停机处理半废品，为什么要停机，这也是可以避免的。
(2)，将要的放在规定的地方，做好标识。
将物品放到规定的地方，一般公司，在实施初期，都会把物料，工具标示好，生产线也做好标示，通道，场所，都有标示，但这也只是初级5S。
学习精益管理心得体会范文5篇
确保副职人员有事干，有干事。 三是主管人员的成效 。机构改革后，票证主管、办公室主管
组建成以综合业务站长为首的新综合办公团队，如何发挥 1+12 是 各站必需要考虑的，尤其是要让原办公室主管和票证主管形成团 队意识，在日常工作中既要分工又要协作，各站负责人必须要充 分相识到综合办公首要的不是个人实力而是团队协作实力，并且 要刚好引入工作成效评估机制，对现有管理人员去芜存菁。
四收费是班长的落实 。组织机构改革后会对当班班进步行广 场负责人的标识明确，这不简洁是一个标识的变更更是责任和意 识的变更，各站要刚好对班进步行沟通培训。此外，对班长的授 权和考核各站也要精确把握，尤其是处理特情时绝不能再是此时 此刻这种传声筒的角色，对不能胜任的班长各站要第一时间提出 看法。
五是班组文员的精确高效。对四个班组文员无论是原票证员 还是新选拔人员各站都建议从以下几点开展，一是要建立站区班 组文员交接班工作考评机制，依据实际建立包括交接班时间、数 据精确率、备用金管理等考核指标，提高工作效率，绝不能形成 文员长期盼在票证室的状况;二是站区要利用潮汐车流时段支配 综合办公室开展内业管理培训，要尽快让班组文员熟识办公室内 业相关学问。
学习精益管理心得体会范文 5 篇
学习精益管理心得体会 1 初次相识精益是在单位组织员工学习《精益的一天》的培训， 精益在我脑海中的样子就是 5s 管理、八大奢侈、现场管理，目视 化管理，看板管理。 再次相识精益就是站内精益学问推广共享。学习内容主要包 括精益根底概念、核心思想、根本原那么、常用工具等理论学问 等。我会利用每次班务会结合班组内的创新以故事的形式把精益 学问点共享给班组成员，然后在共享中不断的改良、不断的创新 让我的精益共享比拟有特点、有特色通俗易懂。因为我喜爱拍摄， 也喜爱把这些图片进展后期制作，把文字加在图片上，这样就可 以让班组成员一目了然，也就是所谓的目视化管理，一下就能看 懂，看明白。利用班组微信群采纳了图片说明法,利用作业中发觉 的问题拍摄成图片再添加文字说明,让员工能够清楚明白知道问 题的所在和须要改良的方向。 比方:POS 机缺纸问题,在人员少或车流量大时没有备岗人员 协助拿 POS 纸这样就造成车辆等待时间过长所以在接班时就应当 检查是否缺纸刚好将纸拿取备用。通过每一张图片让收费员有改 善的过程,不断的学习进步让员工能够看出自己在工作中的错误， 让员工明白个人在收费工作流程中应当干什么、公司的要求是什
精益培训心得体会(精选23篇)
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精益培训心得(优秀5篇)
精益培训心得(优秀5篇)精益培训心得篇1标题：精益培训心得体会精益生产，一种以消除浪费、提高效率为核心思想的管理哲学，近年来已成为企业生产管理的重要理念。
我有幸参加了一次关于精益生产的培训课程，旨在深化我对这一理念的理解和应用。
这次培训由我们的公司组织，主讲嘉宾是一位在精益生产领域有着丰富经验的专家。
课程的主题包括精益生产的起源与概念、价值流映射、流动生产等核心内容。
通过讲座、案例分析和实地考察等形式，我得以深入了解和体验精益生产的核心思想和实践方法。
我认识到，精益生产的核心在于以最小的资源投入，创造最大的价值。
它鼓励我们识别并消除生产过程中的浪费，通过持续改进，实现生产效率的提高。
同时，精益生产还强调对生产过程的精细控制，通过流动生产实现生产过程的连续性和高效性。
在这次培训中，我最深刻的体验来自于对一个实际案例的分析。
我们分析了公司某一生产环节的效率问题，并通过应用精益生产的原则和方法，成功地提高了生产效率，降低了成本。
这让我深刻体验到了精益生产的实用性和价值。
回顾这次培训，我收获良多。
我不仅深化了对精益生产理念的理解，还掌握了一些实际应用的方法。
我认识到，精益生产不仅是一种生产管理理念，更是一种思维方式，一种持续改进、追求卓越的态度。
总的来说，这次培训让我对精益生产有了更深入的理解，也让我看到了在我们的实际工作中应用精益思想的巨大潜力。
我期待将精益生产的理念和方法应用到我的工作中，为公司的发展做出更大的贡献。
精益培训心得篇2以下是一篇关于精益培训的心得体会：精益培训心得我有幸参加了在__举行的精益管理培训课程，这次培训由__导师主持，参与者包括来自__的__名管理人员和__名员工。
在这次培训中，我们学习了精益管理的原则、方法和实践。
我们了解到，精益管理是一种旨在消除浪费和提高效率的管理方法，其核心是持续改进。
我们学习了如何识别和消除浪费，并提出了解决问题的新思路。
我们还学习了如何创建和实施跨部门的精益团队，以实现持续改进的目标。
2024年学习精益管理心得体会范文(3篇)
2024年学习精益管理心得体会范文精益管理是一种追求效率和质量的管理方法，通过不断的改进和优化流程，以满足客户需求为目标。
在2024年的学习中，我对精益管理有了更深入的理解，并在实践中得到了一些心得和体会。
首先，精益管理强调以价值流为导向。
价值流是一系列步骤和活动，直接或间接地转化原材料或信息，使其成为最终产品或服务。
在学习过程中，我明白了通过分析和优化价值流，可以最大程度地减少浪费和不必要的环节。
我在公司中尝试了价值流映射的方法，发现了一些隐藏的浪费和瓶颈，并进行了相应的改进措施，进一步提高了效率。
其次，精益管理注重持续改进和员工参与。
在学习中，我了解到精益管理的核心之一是通过员工的参与和创新来推动改进。
在实践中，我积极鼓励员工提出改进建议，并组织了一些改进活动，包括小组讨论和工作坊，以提高员工的意识和能力。
通过这些活动，公司的员工逐渐意识到问题和改进的重要性，并主动参与和贡献自己的智慧和经验。
另外，精益管理还强调全员质量和问题解决能力的培养。
在学习过程中，我了解到精益管理不仅关注过程和结果，更关注过程中的每个环节和每个人的质量意识和问题解决能力。
在实践中，我积极培养员工的质量意识和问题解决能力，通过培训和实践经验，提高员工对质量问题的敏感度和解决问题的能力。
最后，精益管理强调数据驱动决策和持续改进。
学习中，我了解到通过数据收集、分析和反馈等手段，可以更准确地了解问题和改进的效果。
在实践中，我建立了一套数据收集和分析的体系，包括关键绩效指标的设定和跟踪、数据分析技术的应用等，以帮助更科学地进行决策和持续改进。
通过数据的支持，我可以更准确地评估改进措施的效果，并及时调整和优化。
通过对精益管理的学习和实践，我深刻地理解了精益管理的原理和方法，并取得了一些成果。
通过优化流程和提高效率，我们减少了浪费和瓶颈，提高了产品和服务的质量。
同时，我积极培养员工的参与意识和改进能力，提高了整个团队的水平和素质。
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精益管理学习培训心得体会5篇【小雅为你整理的精品文档，希望对你有所帮助，欢迎你的阅读下载。
】内容如下-精益管理学习培训心得体会5篇【篇一】目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。
如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。
对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下几个方面：1.综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境;2.减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地;3.提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业;4.做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。
5.优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;6.优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护;7.降低成本减少动作浪费;8.交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业6S管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。
首先体现在对6S管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。
由于在认识上的差距，所以在执行上也不可能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担，不愿去执行。
执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。
使6S管理流于形式，起不到真正的作用。
6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。
6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。
从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识，需要从内心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。
在推行前，首先应进行全员6S培训，包括每一名职工，都要对6S有所认识，理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视，经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始，常抓不懈，因为6S管理重在细节，也难在细节。
6S管理没有结束的时候，只要决定去执行了，就要不断的去推进，一步一个台阶，促进全员素质的不断提升。
6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。
是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。
6个S要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。
其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。
因此，我们一旦决定要在企业内部推进6S管理，就一定要把它做好，真正实现其提升员工素质，打造一流企业的目的。
【篇二【小雅文库】】1.精益生产不仅仅是很多的手法和工具，更重要的是一种思想传承，建立精益生产的DNA。
2.“冰冻三尺非一日之寒”，多年来不断持续改善和沉淀，精益不是神话，罗马不是一天建成的，对精益生产的导入与推行要有打持久战的打算，急切冒进的推进精益是不切实际的。
3.“内因起决定作用，外因起辅助作用”，顾问是外因，企业的管理层是内因。
要清楚公司的管理人员才是解决方案的最终决策者，顾问只是医生，只管诊断开药并提供保健建议，企业自身身体的强健还需有问题时按时吃药，平时加强身体锻炼。
4.精益管理不是“灵丹妙药”，企业管理者应打消“临渴掘井”的念头和心态。
丰田有个公式，企业价值=战略经营/内部管理，很好地诠释了两者的差异。
分母是内部管理，这个才是永恒的，是以产品流程为导向，针对企业中人员、质量、安全、生产、成本、设备、环境等七项活动展开管理。
而经营是从这些管理产生的结果去做决策与判断，是精益生产咨询的一种结果。
只有管理活动扎实推进，才能更好地为企业经营决策的变化提供保证【篇三】最近，公司对我们这一些刚步入管理咨询行业的新人进行了一次精益生产内容的培训活动。
我们身为一家专业的管理咨询公司员工，就必须严格要求自己对每一个行业的一些管理知识有一些大致的初步了解。
从这堂课程中我学习到了几点关于精益生产管理的知识，在此我说说对于精益生产管理培训的心得体会。
精益生产管理这一个理念是由日本丰田汽车的流水线中诞生的，在丰田汽车起到了很好的效应，所以流传到全国各地。
对于精益生产管理我认为需要做到以下几点：一、精益生产需要向“均衡化”与“多样化”发展。
多样化具体是指多品种和少批量。
要控制好多样化需要做好均衡化的管理，要保证库存量的合格率只有做好多样化的基础才是唯一的出路。
二、精益生产是利用减少各种浪费来提高生产效率的。
操作的浪费在工作中时刻存在，找出这些浪费及改善是关键，这需要我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、精益生产目的是要实现少人化、自动化。
少人化需要提高员工的操作技能才可实现。
自动化除了设备自动化外，人的自动化由其重要，在少人的情况下能完成预期的工作任务。
四、精益生产需要实行柔性生产方式。
柔性生产实际就是我们常说的“一岗多能”，要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。
通过这次精益培训学习，我认识到精益生产对企业效益的重大帮助，但是完成精益生产管理却是一件需要先进管理思维的，企业的精益生产管理必须要精益求精，追求改善无止境的精神，这样才能永久立于不败之地。
【篇四】对于每个生产型企业来说都期望能以起码的资金投入，取得最大的经济效益。
这样的想法反应我就是我们企业的精益生产，每个企业都想成为精益企业，我们的企业要好好的运用精益生产来提升我们企业的管理和生产，首先我们要肯定的是企业精益生产的优越性，精益生产可以降低企业的库存，还有就是解决企业的浪费问题，这就是精益生产的两大特色。
所以我们的公司一定要精益的观点来管理咱们的公司，这样的公司才会取得更多的效益，才能更好的完成公司的经济效益，要利用精益出产来开展咱们的公司，争夺把公司打造成精益公司；前面咱们也说到了公司的精益出产的优越性，在传统的出产中因为公司关于商场的分析力度不行，致使公司关于某种商品的出产过量，公司有许多的库存，这对公司的开展影响是非常大的。
库存疑问一方面会积压公司的资金，公司的开展是不能脱离资金的支撑的，资金断层的话，就会影响到公司的别的项目的进行，我想我们的公司也不想见到这样的状况的，咱们必要赶快的处理这样的疑问。
公司也尝试了许多办法，可是获得的效果仍是不明显的，在这个过程中精益出产是最佳的一种方法，精益出产能把握商场需求，按需出产，这样公司出产出来的商品就能及时的处理掉，这就从必定程度上处理了公司的库存疑问吗，为公司的开展创造一个好的开展环境。
在精益出产拉式管理理念中，这个只是方针，并没有说，在一切的公司里边，一切的物料，出产的每个移动批量通通要按需出产，按需收购，出产批量，而是尽量的要想方法做到这些。
尽量把出产的移动批量下降，把每次收购的数量下降。
在这个进程里边，当然会有许多配套的措施，才干到达的这样的境地。
当公司想要把移动批量做到很低的的时分，确保全部商品在出产线能够很顺畅的移动的时分，首先要想到的是质量的疑问。
假如在出产进程中，质量没有方法确保，那么想要做上面的这些工作，困难就会许多。
别的在职工方面，假如职工的技术永久都只能做一件工作的时分，那想要按需出产遇到的疑问就会许多。
别的还有几点，公司一切机器运作的可靠性是高的，必须不断地去改进出产节拍，也即是出产平衡的疑问。
除了说的这些，咱们还有许多要去做的工作，去改进。
精益出产的确改变了咱们的出产形式，关于这样一种领先的出产形式，咱们的公司不能排挤，咱们要采纳活跃的情绪去接受他，首先咱们要活跃的去学习他的精华，然后依据公司的实践来准确的实施精益出产，这样做才是对公司的开展最有利的，咱们只要不断的学习前进，才干在商场中安身和开展，咱们的公司要认真学习精益出产，咱们要通过精益培训后用精益生产来把咱们的公司打造成一个精益公司，这样的公司才干取得更多的效益。
【篇五】近期,本人参加了谷唐咨询关于精益管理转变的讲课.通过灵活形象的丰田汽车这一例子,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育.开拓了视野,也让我感悟颇深.下面是本人参加完讲课之后一些心得体会:一、我深入了解了精益管理是一种意识,一种观念;更加是一种精益求精的文化.老子云:“天下难事,必做于易;天下大事,必做于细“.精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，还是企业发展的第一选择。
因此,在工作当中融入精益管理,就是对工作的每一个细节做到一丝不苟、精益求精,哪怕是一件小如芝麻的事情,都必须持有负责的态度,做到事无巨细,不断地培养员工的个人能力,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,拒绝管理上存在漏洞,清除管理模式上的盲点。
二、建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。
三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。
那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。
JIT是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
四、培训非常重要。
通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。
今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。
如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。
通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
五、规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。