液压钻机操作规程

液压钻机操作规程
一、一般规定
1、司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、严禁设备带病运转。

3、停机后必须将断路器断开并上锁。

4、严格按润滑要求加注油脂。

5、严禁甩掉各种保护强行开机。

二、操作程序
（一）钻机的稳装
a. 在钻机运之前，先准备好场地，根据钻孔倾角，所用钻杆、岩心管的长短进行挑顶、起底或扩帮等工作。

b. 钻机运到工地之后，先稳装主机，再将操纵台、泵站摆放在有利操作安全的地方。

c. 在安装主机之前，根据钻孔倾角大小确定机身与机架的连接方式。

当钻进下斜孔或垂直孔时，先将支撑杆接上，再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁，支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开，用支撑油缸将机身缓缓顶起到所要求的角度，并将松开的卡瓦锁紧,最后用地脚螺钉把底座固定在基台木上。

当钻进上斜孔时：机身要调头安装，支撑油缸杆在机身下面接头座上偏心安装。

调整角度方式同前。

（二）开钻前的准备
a. 油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上部位约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。

b. 检查钻机各部分紧固件是否紧固，主机稳装是否牢固。

c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。

d. 检查各油管是否连接无误。

e. 将油泵排量调到额定值的三分之一，（在油泵端头有名牌指示）。

f. 将操纵台上各操作手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针调到极限位置，给进压力调节手轮调到中间位置，马达变速手把调到所需的位置上（低速）。

g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。

（三）启动
a. 接通电源。

b. 试转电机，注意转向是否与油泵要求一致。

c. 起动电机，观察油泵运转正常（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。

d. 使油泵空转3-5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。

（四）试运转
a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于
3.5MPa。

b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。

c. 卡盘、夹持器，开合应灵活，动作要准确。

d. 各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。

例：回转器马达的正反转，回转器的前进和后退等。

e. 上各项试运转过程中，各部分有无漏油现象，如发现应及时排除。

（五）开钻
1 无岩芯开孔
a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。

b. 将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆插入夹持器,在夹持器前方人工拧上无岩心钻头，准备钻进。

2 取心开孔
a. 抽出夹持器卡瓦，回转器后退到极限位置，在卡盘前方放入粗径取心钻具（应用短岩心管）。

b. 从回转器后端插入一根钻杆，与粗径钻具接头拧在一起，准备钻进。

（六）下钻
a. 将回转器翻转到一侧，抽出夹持器卡瓦，将小于Φ108mm的粗径钻具下入孔内，用垫叉悬置在孔口管（钻下、垂孔时），顶在夹持器前端（钻上仰孔时）。

b. 使回转器复位，从回转器后端插入钻杆，将起下钻手把置于下钻位置，向前推给进起拔手把（即给进回转器）使钻杆穿过夹持器，与粗径钻具接头连在一起（手动或机动），然后装上夹持器卡瓦。

c. 搬动给进起拔手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入。

d. 从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，后退回转器，正转马达（卡盘自动夹紧）拧好钻杆，重复c操作，送入第二根钻杆。

以后依次反复，直到送完全部钻杆。

（七）钻进
a. 接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。

b. 待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全打开，随之关闭夹持器截止阀，使夹持器保持打开状态。

反时针旋转背压调节手轮，使其关小（垂直孔关死）。

推动马达回转手把让回转器正向旋转（注意切勿反转）。

将给进起拔手把回到中位，转换手把置于中间位置。

c. 根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。

(1) 加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置（此时给进压力最小），顺时针旋转背压调节手轮，当钻具开始移动时停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔。

扫孔完毕，旋转背压调节手轮，使背压为零，再把给进起拔手把推到给进位置，开始正常钻进。

(2) 减压钻进：钻进下垂孔时，若钻具重量超过钻头所需压力时，应作减压钻进，朝顺时针方向旋转背压手轮，减小背压；使钻具缓慢下移进行扫孔。

待钻头接触孔底后，再继续减小背压，提高孔底压力到达规定值，开始正常钻进。

（八）倒杆
a. 减小孔底压力，停止给进，转换手把置于下钻位置，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具。

b. 退回回转器。

c. 借助于给进，打开夹持器，关闭截止阀，然后重新开始钻进（操作同前）。

（九）加杆（接长钻具）
a. 减小孔底压力，停止给进和回转，打开截止阀。

b. 停供冲洗液，卸下水龙头。

c. 接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，关闭截止阀，即可开
始钻进。

（十）停钻
a. 减小孔底压力，停止给进和回转，打开截止阀。

b. 将钻具提离孔底一定距离（参考起钻说明）。

c. 停供冲洗液
（十一）起钻
a. 停供冲洗液，卸下水龙头。

b. 将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到到最大。

c. 搬动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器300mm左右时停止，反转马达拧开钻杆（注意：开始卸钻杆时回转器绝不能后退到极限位置，须留70mm以上的后退余地，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则将会损坏机件或钻杆丝扣）。

d. 前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。

e. 拉出下一根钻杆，再按c、d操作。

如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。

f. 最后取出粗径钻具。

（十二）操作中应特别注意的问题
a. 油管没有全部接好以前不允许试转电机。

b. 孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

c. 停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全。

d. 用马反转卸开钻杆接头时，须留足卸扣长度（详见前述）。

e. 在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

维护保养
1 使用中的维护保养
a. 应尽量使用液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，元件使用寿命将受影响。

b. 初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。

c. 在井下不许随便打开油箱盖和拆卸液压元件，以免混入脏物。

d. 使用中应经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤清器加油。

e. 回油压力超过0.6MPa应更换回油滤油器芯。

f. 定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法）。

如发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更换。

g. 开动以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。

通常油温在10℃以下时，要进行空负荷运转提高油温，超过55℃则应使用冷却器。

h. 机身导轨表面，应在每次起下钻前加润滑油一次，夹持器滑座应经常加注润滑油。

i. 使用泥浆时，要经常用清水冲洗卡盘四块卡瓦之间的缝隙。

2 搬迁时的注意事项
a. 如作较长距离的搬迁，拆下油管后，所有的接头及油管接头均需用堵头封堵，且要盘绕整齐，以免运输过程中挂断。

b. 如装车运输，应将各部锁紧轴瓦松开，把机身下落到适当高度，然后锁紧轴瓦。

c. 在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表，操作手把，手轮、外露油管接头，机身导轨、滤清器、冷却器等零部件。

d. 所有部件在搬运过程中，均不允许顺坡道滚放，也不能从水中通过。