地下室底板大体积混凝土施工方案

地下室底板大体积混凝土施工方案目录

一、编制说明及依据5-1

1.1 编制说明5-1

1.2 编制依据5-1

二、概况5-2

2.1 工程概况5-2

2.2 大体积混凝土5-4

三、施工部署5-5

四、施工准备5-6

4.1 施工管理小组5-6

4.2 劳动力准备计划5-7

4.3 材料准备5-7

4.4 机具准备5-11

4.5 技术准备5-11

五、施工工艺5-12

5.1 工艺流程5-12

5.2 施工操作工艺5-13

六、质量保证措施5-26

6.1 组织措施5-26

6.2 控制混凝土收缩裂缝的技术措施5-28

七、安全保证措施5-31

八、成品保护5-32

九、施工中不可预见性事发控制措施 5-33

十、施工时应注意的问题5-35

十一、所需要的质量记录5-37

十二、附图5-38

地下室底板大体积混凝土施工方案

一、编制说明及依据

1.1 编制说明

为了满足xxx项目部大体积混凝土工程施工的需要，编制此项方案，以满足现场施工需要。本方案包括大体积混凝土的施工、温度监控等内容。

1.2 编制依据

1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

3、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）

4、地下防水工程技术规范（GB50108-2008）

5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）

6、高层建筑混凝土结构技术规范（JGJ3-2010）

7、泵送混凝土施工技术规范（JGJ/T10-2011）

8、预拌混凝土（GB14902-2003）

9、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）

10、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）

11、大体积混凝土施工规范（GB50046-2009）

11、建筑施工手册（第四版）

12、工程施工图纸、图纸会审记录

13、本工程涉及到的国家、地方有关地下防水构造图集

14、本工程施工现场的实际情况

二、概况

2.1 工程概况

工程概况表

2.2大体积混凝土

地下室底板底的相对标高为-6.62m，集水坑处底板的底相对标高为-11.25m，基础筏板厚

1600mm，集水坑处局部下凹处的混凝土的最大厚度为4600mm，属大体积混凝土。基础的大体形状为“一”字形，平面尺寸为16.7×51m。基础筏板的混凝土的强度等级为C30，剪力墙的混凝土强度等级为C35，设计抗渗等级均为S6。基础的混凝土用量约为2850 m3（包含施工缝以下剪力墙砼，后同），每栋楼约为1425m3，计划均采用商品砼施工。

三、施工部署

根据施工现场的实际情况，16#、17#楼基础筏板混凝土按楼号分开进行浇筑，每次混凝土的浇筑量约为1425m3（含施工缝以下墙体），每次浇筑计划用时30h，混凝土的浇筑速度为48m3／h。每栋楼的大体积砼施工均一次完成，采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法

连续作业。上翻300高外墙待基础底板浇注约2h后浇筑，底板及外墙的混凝土浇筑均应连续，不留施工缝。

四、施工准备

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

4.1 施工管理小组

为保证大体积混凝土的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工。

4.2 劳动力准备计划

本工程大体积砼施工时，计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每班所需作业人员如下：

劳动力准备计划

4.3 材料准备

1、材料要求

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为52.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化

热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为20%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，

即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用