造纸原理与工程5讲解
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压榨压力不能大（压力大，纸易压溃） ∴ 只能用在低速纸机
（一）压榨脱水的阶段及压力分布
P264
3、垂直脱水机理
分为四个区：
第一区
第二区
第三区
第四区
特点：脱水距离短、阻力小、 速度快、效率高
∴ 可提高压榨线压 利于提高车速
（一）压榨脱水的阶段及压力分布
P265
4、压控压榨与流控压榨
压控压榨—— 水脱出作用主要由压榨力大小所决定。
为保证出压榨的湿纸干度，压榨线压与加压时间的乘积
应为一常数。
（四）压区压力及其分布对脱水的影响
提高压区压力及其分布的均匀性对脱水有利。
适当加大压辊直径和使用弹性好的压辊胶层利于压力分
布均匀。
P267 （五）压榨过程流体剪切力对湿纸页局部变形和破坏的影响
湿纸受压时水会产生横向流动而导致流体剪切力。 压榨压力过大，湿纸会被压溃，产生所谓的“压花”现象。 压花是流体剪切力对湿纸纤维结构产生破坏作用的直接后果。
对打浆度低的浆料抄造的低定量纸，纸的孔隙
对水的流动影响不大，湿纸压榨脱水主要由压榨力 大小所决定。影响压控压榨脱水的主要因素是浆料 的保水值、打浆度及其可压缩性。
流控压榨—— 水脱出作用主要取决于流体流动阻力。
对打浆度较高的浆料抄造定量较高的纸，纸的 孔隙对水的流动影响大，脱水阻力越大，压榨脱水 越困难。 湿纸压榨脱水主要由流控决定，同时湿纸 经过压区的时间也是主要影响因素。
五、压榨部的组成
P285
2、多辊压榨的组合形式 ——两只以上的压榨辊按不同组合、压榨部的组成
P285
√3、复合压榨
——由多个压辊构成的多压区压榨，也是一种多辊压榨形式
特点： （优点）
① 提高压榨部的脱水效率和进烘缸部的干度 ② 压榨部的损纸易于处理，反压引纸无障碍 ③ 对称脱水，有利于减小纸的两面性 ④ 缩短纸机压榨部的长度，节省建筑面积 ⑤ 对纸种的适应性好，适应于高速纸机，引纸简单 ⑥ 可减少纸机断头次数，提高车速 ⑦ 有利于草浆抄纸
问题：
① 能耗高、噪音大 （∵需真空辊将辊子连在一起）
② 结构复杂
几种实例：
P285
（1）倾斜三辊双压区复合压榨
几种实例：
适合各种纸机（从圆网到夹网） 适合各种纸品种（除电容器纸和描图纸外的薄纸到纸板） ⑶ 效果显著（垂直脱水优点）
5、盲孔压辊——垂直脱水
P275
上辊：石辊
下辊：盲孔辊
孔径：2 mm 深： 12～15 mm 开孔率：25％ ～30％
特点：压区开孔面积比沟纹大
辊面可比沟纹辊面软 使纸幅横向水分更均匀 毛毯使用寿命更长等
P275 6、宽压区压榨——新型压榨技术
由压脚（pressure shoe） 顶着压辊形成压区。
压区宽度可达250 mm 延长湿纸的受压时间 出压榨干度提高
现发展为将靴型压板安装 在旋转的有良好柔韧性的压 榨套内，称为“靴式压榨”。
7、靴式压榨
P276
7、靴式压榨
P276
特点：（归纳）
静压下的长时间宽压区脱水
偏心距问题： （P273）
优点： （P273） 缺点： （P273）
4、沟纹压榨——垂直脱水
P273
上辊：石辊 下辊：包胶沟纹辊
沟纹形状：方形槽最佳
宽：0.5～ 0.6 mm 深：1.0～ 3.5 mm 沟纹距：3.2～ 3.6 mm 开孔率：16％ ～ 19％
特点：
⑴ 结构简单，改造方便，不需增加动力消耗； ⑵ 适应范围广：
第五章 纸的抄造
P260
第三节 纸页的压榨脱水
一、压榨部的目的、作用及其脱水限制
目的和作用：
1、脱出纸页中的水分； 2、增加纸幅中纤维的结合力； 3、将湿纸幅从网部传送到干燥部； 4、消除纸幅上的网痕。
脱水限制： 1、受水存在形式限制： 主要脱出游离水，而其他形式如结合水难脱； 2、受压力限制： 过高压力会使湿纸压溃（压花）。
（六）压榨辊中高及其对压榨脱水均匀性的影响 1、压榨辊中高影响与纸页脱水均匀性 2、可控中高辊
四、压榨部的结构形式和特点
P270
种类：平压辊、真空压辊、沟纹压辊、盲孔压辊、 可控中高辊、宽压区和靴式压榨
1、平辊压榨——横向脱水
石辊：花岗石，优缺点（P270） 胶辊：包胶铸铁辊，优缺点（P270） 偏心距问题： （P271）
2、角质化 压榨使纸浆的润胀能力损失，保水值下降 所以压榨后的湿损纸强度性质下降
三、压榨脱水机理
P262
压区压力主要由： 机械压力与流体压力构成。
（一）压榨脱水的阶段及压力分布
P263
2、横向脱水机理
也称反向（水平）
脱水
作用：① 脱水作用 ② 压缩变形作用 特点：脱水距离长、阻力大、速度慢、效率低
一般，压控脱水效率要比流控高。
（二）压榨脱水时湿纸的可压缩性及干度、紧度变化
P265
（三）压榨脱水时水分的流动转移
1、水在毛毯中的移动——阻力小
毛毯含水量低：利于减少水流动阻力
毛毯组织结实：利于维持压力的均匀——湿纸水分均匀 毛毯透水性小（较好的保水性）：利于减少纸的回湿
2、水在湿纸中的移动——阻力大 水分转移的主要因素：压榨线压和加压时间
P260 压榨部组成：
通常由2～4组压榨辊组成 新型纸机由复合压榨替代前几组压榨
二、压榨脱水对纸张结构及其性质的影响
P261
压榨可增加纤维间的接触，增加纤维间结合面积，因而提高 纤维的结合强度。压榨可使：
孔隙率↓、松厚度↓、紧度↑、耐破度↑、 抗张强度↑ 耐折度↑、对撕裂度影响不大
压榨的副作用： 1、两面性： 纸的毯面较紧密，吸收能力下降
理想的压区压力分布曲线
优良的结构特性及压榨效果
8、升温压榨
P279
——提高湿纸温度可减小流体阻力、减小纤维压缩阻力和
减少回湿作用。
9、其他新型压辊 （自学）
五、压榨部的组成
P282
1、双辊压榨
（1）正压榨 （2）反压榨 （3）光泽压榨 （4）挤水压榨 （5）引纸压榨 （6）其他组合形式的新型双辊压榨（P283－P284）
2、网衬压榨——垂直脱水
衬网压榨 套网压榨
3、真空压辊——垂直脱水，多用于中、高速纸机
P272
上辊：石辊 下辊：包胶真空辊
真空辊上眼孔：ф 4mm 开孔率：15％～25％ 一方面要使其有足够大的 脱水量；同时也要考虑开孔 会影响辊子的强度及在纸上 留下“影痕”。 选用细而蓬松的毛毯，比 较软的胶层和采用较小的眼 孔，可以减轻这种纸病。
（一）压榨脱水的阶段及压力分布
P264
3、垂直脱水机理
分为四个区：
第一区
第二区
第三区
第四区
特点：脱水距离短、阻力小、 速度快、效率高
∴ 可提高压榨线压 利于提高车速
（一）压榨脱水的阶段及压力分布
P265
4、压控压榨与流控压榨
压控压榨—— 水脱出作用主要由压榨力大小所决定。
为保证出压榨的湿纸干度，压榨线压与加压时间的乘积
应为一常数。
（四）压区压力及其分布对脱水的影响
提高压区压力及其分布的均匀性对脱水有利。
适当加大压辊直径和使用弹性好的压辊胶层利于压力分
布均匀。
P267 （五）压榨过程流体剪切力对湿纸页局部变形和破坏的影响
湿纸受压时水会产生横向流动而导致流体剪切力。 压榨压力过大，湿纸会被压溃，产生所谓的“压花”现象。 压花是流体剪切力对湿纸纤维结构产生破坏作用的直接后果。
对打浆度低的浆料抄造的低定量纸，纸的孔隙
对水的流动影响不大，湿纸压榨脱水主要由压榨力 大小所决定。影响压控压榨脱水的主要因素是浆料 的保水值、打浆度及其可压缩性。
流控压榨—— 水脱出作用主要取决于流体流动阻力。
对打浆度较高的浆料抄造定量较高的纸，纸的 孔隙对水的流动影响大，脱水阻力越大，压榨脱水 越困难。 湿纸压榨脱水主要由流控决定，同时湿纸 经过压区的时间也是主要影响因素。
五、压榨部的组成
P285
2、多辊压榨的组合形式 ——两只以上的压榨辊按不同组合、压榨部的组成
P285
√3、复合压榨
——由多个压辊构成的多压区压榨，也是一种多辊压榨形式
特点： （优点）
① 提高压榨部的脱水效率和进烘缸部的干度 ② 压榨部的损纸易于处理，反压引纸无障碍 ③ 对称脱水，有利于减小纸的两面性 ④ 缩短纸机压榨部的长度，节省建筑面积 ⑤ 对纸种的适应性好，适应于高速纸机，引纸简单 ⑥ 可减少纸机断头次数，提高车速 ⑦ 有利于草浆抄纸
问题：
① 能耗高、噪音大 （∵需真空辊将辊子连在一起）
② 结构复杂
几种实例：
P285
（1）倾斜三辊双压区复合压榨
几种实例：
适合各种纸机（从圆网到夹网） 适合各种纸品种（除电容器纸和描图纸外的薄纸到纸板） ⑶ 效果显著（垂直脱水优点）
5、盲孔压辊——垂直脱水
P275
上辊：石辊
下辊：盲孔辊
孔径：2 mm 深： 12～15 mm 开孔率：25％ ～30％
特点：压区开孔面积比沟纹大
辊面可比沟纹辊面软 使纸幅横向水分更均匀 毛毯使用寿命更长等
P275 6、宽压区压榨——新型压榨技术
由压脚（pressure shoe） 顶着压辊形成压区。
压区宽度可达250 mm 延长湿纸的受压时间 出压榨干度提高
现发展为将靴型压板安装 在旋转的有良好柔韧性的压 榨套内，称为“靴式压榨”。
7、靴式压榨
P276
7、靴式压榨
P276
特点：（归纳）
静压下的长时间宽压区脱水
偏心距问题： （P273）
优点： （P273） 缺点： （P273）
4、沟纹压榨——垂直脱水
P273
上辊：石辊 下辊：包胶沟纹辊
沟纹形状：方形槽最佳
宽：0.5～ 0.6 mm 深：1.0～ 3.5 mm 沟纹距：3.2～ 3.6 mm 开孔率：16％ ～ 19％
特点：
⑴ 结构简单，改造方便，不需增加动力消耗； ⑵ 适应范围广：
第五章 纸的抄造
P260
第三节 纸页的压榨脱水
一、压榨部的目的、作用及其脱水限制
目的和作用：
1、脱出纸页中的水分； 2、增加纸幅中纤维的结合力； 3、将湿纸幅从网部传送到干燥部； 4、消除纸幅上的网痕。
脱水限制： 1、受水存在形式限制： 主要脱出游离水，而其他形式如结合水难脱； 2、受压力限制： 过高压力会使湿纸压溃（压花）。
（六）压榨辊中高及其对压榨脱水均匀性的影响 1、压榨辊中高影响与纸页脱水均匀性 2、可控中高辊
四、压榨部的结构形式和特点
P270
种类：平压辊、真空压辊、沟纹压辊、盲孔压辊、 可控中高辊、宽压区和靴式压榨
1、平辊压榨——横向脱水
石辊：花岗石，优缺点（P270） 胶辊：包胶铸铁辊，优缺点（P270） 偏心距问题： （P271）
2、角质化 压榨使纸浆的润胀能力损失，保水值下降 所以压榨后的湿损纸强度性质下降
三、压榨脱水机理
P262
压区压力主要由： 机械压力与流体压力构成。
（一）压榨脱水的阶段及压力分布
P263
2、横向脱水机理
也称反向（水平）
脱水
作用：① 脱水作用 ② 压缩变形作用 特点：脱水距离长、阻力大、速度慢、效率低
一般，压控脱水效率要比流控高。
（二）压榨脱水时湿纸的可压缩性及干度、紧度变化
P265
（三）压榨脱水时水分的流动转移
1、水在毛毯中的移动——阻力小
毛毯含水量低：利于减少水流动阻力
毛毯组织结实：利于维持压力的均匀——湿纸水分均匀 毛毯透水性小（较好的保水性）：利于减少纸的回湿
2、水在湿纸中的移动——阻力大 水分转移的主要因素：压榨线压和加压时间
P260 压榨部组成：
通常由2～4组压榨辊组成 新型纸机由复合压榨替代前几组压榨
二、压榨脱水对纸张结构及其性质的影响
P261
压榨可增加纤维间的接触，增加纤维间结合面积，因而提高 纤维的结合强度。压榨可使：
孔隙率↓、松厚度↓、紧度↑、耐破度↑、 抗张强度↑ 耐折度↑、对撕裂度影响不大
压榨的副作用： 1、两面性： 纸的毯面较紧密，吸收能力下降
理想的压区压力分布曲线
优良的结构特性及压榨效果
8、升温压榨
P279
——提高湿纸温度可减小流体阻力、减小纤维压缩阻力和
减少回湿作用。
9、其他新型压辊 （自学）
五、压榨部的组成
P282
1、双辊压榨
（1）正压榨 （2）反压榨 （3）光泽压榨 （4）挤水压榨 （5）引纸压榨 （6）其他组合形式的新型双辊压榨（P283－P284）
2、网衬压榨——垂直脱水
衬网压榨 套网压榨
3、真空压辊——垂直脱水，多用于中、高速纸机
P272
上辊：石辊 下辊：包胶真空辊
真空辊上眼孔：ф 4mm 开孔率：15％～25％ 一方面要使其有足够大的 脱水量；同时也要考虑开孔 会影响辊子的强度及在纸上 留下“影痕”。 选用细而蓬松的毛毯，比 较软的胶层和采用较小的眼 孔，可以减轻这种纸病。