手机成品检验标准

1.制定目的：

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.适用范围：

本检验规范适用于整机产品检验作业。

3.权责单位：

本检验规范由品管单位制定，总经理核准后发行;

所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之.

4.应用文件：

MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5.检验仪器及工具:

RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精耐磨试验机、高温箱、光泽计、%的酒精、污点卡、

标准光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。

6.检验标准:

采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL0 ,MAJOR 及MINOR 。

2. 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

7.定义

测量面定义

A测量面：产品装机外露的正面及客户有特殊要求的侧面.

B测量面：除A面以外的装机后外露面.

C测量面：装机后非外露的面。

缺点分类：

a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

注塑件不良缺陷定义

缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变

飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质

料件喷涂表面不良缺陷定义

颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。

龟裂：漆层表面有裂纹现象。

桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。

透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。

划痕：在漆层表面有线状划伤现象。

纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。

色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。

光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。

折痕:在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。

侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成的现象。

漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。

透明度差:指透明区出现模糊,透明度不佳的现象.

装配组件不良缺陷定义

断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。

缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。

变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象

八、检验条件：

检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux～550Lux）被检物表面与眼睛距离：300~350mm

视线与被检物表面角度：45 ±15°检验时间：≦12s

检验员视力：裸视或矫正视力在以上且无色

检验内容

1）外观检验：

喷涂件外观检查要求如下表：

D—直径W—宽度H—高度L—长度N—个数D S—距离

注：上表电镀件未定义部分以我司的《电镀件检验规范》为准。装配技术要求

a.间隙和断差：

注：①、4/5/6/7/8/9/10项的标准均适用于直板机、PDA机、滑盖机；

②、1项的标准适用于直板机、PDA机、滑盖机；

b.镜片、LCD区域：

c. 其他：

c. 其他：

d.功能检验:

d.功能检验:

d.功能检验:

d.功能检验

e.性能参数检验

f.包装和附件检验

f.包装和附件检验