不饱和聚酯树脂车间现场处置方案

不饱和聚酯树脂车间现场处置方案

1、事故特征

1.1风险分析

不饱和聚酯树脂是二元酸与二元醇经酯化和缩聚反应的一种线型聚合物，再以单体苯乙烯稀释而成。由于不饱和聚酯的缩聚反应是熔融缩聚反应，反应过程在加热条件下进行。如果升温速度过快，或温度过高，缩聚反应速度加快，有可能因升温过快而发生物料溢锅。兑稀过程如没有控制物料最高温度,温度过高可使物料自聚凝胶。若苯乙烯等易燃液体泄漏可与空气形成爆炸性混合气体。

1.2 事故类型

1.3 事故发生的季节

该事故四季均有发生。

1.4 事故发生的征兆

1）导热油炉温度过高

2）反应釜冷却水流量过小

3）突然性停电。

4）搅拌速度和惰性气体流量不正常。

1.5 事故发生的区域及地点

树脂车间。

2、应急组织与职责

现场处置方案以树脂车间负责人为基层应急救援组织的组长。

应急组织人员的主要职责：

组员：

1）负责紧急状态下的现场处置，及时控制危险源。

2）疏散周边无关人员，设立警戒区；

3）查看周边情况，排除险情。

3、应急处置

一、酯化初期物料溢锅(冲料事故)

1）立即停止搅拌。

2）关闭加热油阀，停止加热，开冷热油阀，开始冷却。

3）将冷凝器冷却水开到最大。

4）尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。

二、聚酯自聚凝胶

1）立即关闭加热油阀，停止加热，开冷热油阀，开始冷却。

2）将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。注入的二甘醇量，根据具体情况，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。

3）打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕，注水入酯化釜中，将釜清洗干净。

4）物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或报废。

三、兑稀釜树脂凝胶

1）立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却效果。

2）将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料冷却。注入冷却水的量，根据具体情况，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。

3）打开兑稀釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗干净。

4）物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或直接报废。

四、酯化过程突然停水

1）立即关闭加热油阀，停止加热，开冷热油阀，开始冷却。

2）暂停搅拌。待温度降到100℃以下时，试开搅拌，如温度不上升，可重开搅拌，提高物料冷却速度；否则，应暂停搅拌。

3）停止搅拌，关闭冷油阀，等待冷却水。

五、兑稀过程突然停电

自备柴油发电机组尽快发送电，换电。

在自备电没送来前，用手缓慢转动搅拌，防止物料局部温度过高而凝胶。

六、火警

初期火警，当班人员、公司业余消防队立即出动，使用泡沫、干粉灭机或沙土，组织灭火，用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温。同时立即向119报警，做好人员疏散工作。

4、注意事项

1）进入警戒区内的队员必须佩戴各种防护器具，穿着密封式消防防化服，没有穿戴相应防护器具的人员严禁参加抢险行动。

2）紧急停导热油炉时，只要有可能的话，应尽量保持热油循环泵运转，如遇停电，热油泵故障或漏油情况例外。

3）酸和醇的反应生成酯和水，这个反应是放热反应，而且又是可逆反应。在处置时应该采取抽真空、加大惰性气体的流量、增强搅拌等措施来强制脱水，防止反应釜鼓泡突沸。

4）控制好反应釜搅拌速度和惰性气体流量。防止反应釜局部产生凝胶化、粘釜壁的现象。

5）稀释过程控制好温度，防止温度过高物料凝胶化。