化工过程安全

在风险。
7.吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。
T2
某企业新 工艺
反应物料 1. 液态混合物料A 2. 固态物料B 设备 1. 9.5 m3 搅拌釜反应器
(利旧) 2. 容器设计压力4.1MPa 3. 爆破膜定压2.75MPa
1998年 提出项目
2000年-2001 年1L小试110 批次三步合成
Table of Contents
如何开展过程安全管理
某 玻 璃 钢 厂 过 氧 化 物 爆 炸 事 故
一、安全生产信息
全面收 集化学 品危险 性、工 艺和设
备
文件化
1.分析并提出生产过程安全 要求和注意事项。
2.建立安全管理制度 3.制定操作规程 4.制定应急救援预案 5.制作工艺卡片 6.编制培训手册和技术手册 7.编制化学品间的安全相容 矩阵表 ……
工艺路线 选择不合
理
车间内违规滞留大量夜班产 品，导致事故后果扩大。
人员素质 低
主要人员来自周边农村，连初中文 化都达不到。未经培训即上岗。对 经常发生的火灾已经习惯。缺乏应 急经验和能力。
安全管理 缺失
危险物质 量大
变更管理缺失，工艺改造、指标调整、 安全设施拆除等随心所欲。违章成为共 识。
化 工 过 程 安 全
工艺
2001年，设计 建设生产装置 9.3m³高压釜
wenku.baidu.com
2004年投产
调整配方和操作程序，
第1批 异常放热
增加冷却
第5批 放热失控 第10批 放热失控
河北 克尔 化工 发生 重大 爆炸 事故
2012年2月28日9时4分 河北克尔化工发生重大爆炸事故 造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。
光环
Ø 当地经济支柱、龙头企业。 Ø 2010年荣膺当地安全生产先进单位。 Ø 公司现有产品取得了安全生产许可证。 Ø 半合成青霉素占据全球青霉素钠市场接近半壁江山。 Ø 产品订单已经排到了3年以后。 Ø 准备上市。
设计单位
基础的工艺技术信息
详细的工艺系统信息（包括各专业
的详细图纸、文件和计算书等）
设备供应商 其他
主要设备的资料，包括设备手册或图 纸，维修和操作指南、故障处理等相
关的信息；
机械完工报告、单机和系统调试报 告、监理报告、特种设备检验报告、
消防验收报告等文件和资料
安全管理
（隐患排查治 理）
应急体系
化工过程安全
内容大纲
Table of Contents
什么是化工过程安全
如何开展过程安全管理
Table of Contents
什么是化工过程安全
国家安全监管总局关于 加强化工过程安全管理的指导意见
安监总管三〔2013〕88号
过程安全的定义
利用工程措施、工艺设计、操作 及维修程序来设计、操作、维护 化工流程，减轻或避免由于工艺 波动、程序或设备失效而造成的 化学品或能量失控。
随意变更
异常工况
初期应急 不力
危化品积 存量大
认识不够，缺乏指导，监管不 到位。
实行计件制。只重效益，不重
安全，视安全为儿戏。通过加
热系统改造，将生产能力提高
一倍，超过设计能力60%，未
进行任何安全论证。
管理层缺
乏安全意
识
当地政府 监管不力
擅自改变生产工艺，将原料尿素改用双 氰胺。GB24747-2009《有机热载体安 全技术条件》规定：有机热载体不得直 接用于加热或冷却具有氧化作用的化学 品。硝酸胍恰恰是强氧化剂
建立安全生产信息管 理制度。 1.及时更新信息文件。 2.要保证生产管理、过 程危害分析、事故调 查、符合性审核、安 全监督检查、应急救 援等方面的相关人员 能够及时获取最新安 全生产信息。
工艺安全信息
工艺安全信息
获取途径：
制造商或供应商
物料安全技术说明书（MSDS）
工艺技术包的提供商 工程项目总承包商
防控措施
风险
安全管理
（隐患排查治 理）
应急体系
防控措施
二、风险管理
制定化工过程 风险管理制度， 明确： 1.风险辨识范 围、方法、频 次和责任人； 2.规定风险分 析结果应用和 改进措施落实 的要求。
1.“两重点一重大”的 生产储存装置进行风险辨识 分析，要采用危险与可操作 性分析（HAZOP）技术， 一般每3年进行一次。
2.其他生产储存装置的 风险辨识分析，针对装置不 同的复杂程度，选用安全检 查表、工作危害分析、预危 险性分析、故障类型和影响 分析（FMEA）、HAZOP 技术等方法或多种方法组合， 可每5年进行一次。
1.企业管理机构、人员 构成、生产装置等发 生重大变化或发生生 产安全事故时，要及 时进行风险辨识分析。 2.企业要组织所有人员 参与风险辨识分析， 力求风险辨识分析全 覆盖。
二、风险管理
1.工艺技术的本质安全性及风险程度；（林江化工）
2.工艺系统可能存在的风险；（氢气窜压）
风险 辨识 分析 内容
3.对严重事件的安全审查情况； 4.控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果； 5.现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。 6.在役装置的风险辨识分析还要包括发生的变更是否存
育
整
性
事 故 管 理
非常规情况：开停车作业
安全投入
常规情况：操作规程
管理制度 安全检查
过程安全的基本出发点
预防工艺物料（或能量）的泄漏
过程安全的主要内容和任务
收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和 控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范 管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作 技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理； 保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安 全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理； 化工过程安全管理的持续改进等
持续改进 异常情况：应急管理
工
艺 非常规情况：变更管理
承 包 商 管 理
安 全 信 息
培
机
训
风险辨识械
非教常规情况：特殊作完业
育
整
性
事 故 管 理
非常规情况：开停车作业
常规情况：操作规程
责任制
持续改进
异常情况：应急管理
工
艺 非常规情况：变更管理
承 包 商 管 理
安 全 信 息
培
机
训
风险辨识械
非教常规情况：特殊作完业
实行计件制
擅
考核
自
导
反
反 应
重
提
热
擅自改变原
高
料
导
油
应
温
釜
度 达
大
热
泄
油
温
漏
温
到
度
硝 酸
灾
度
起
伴热软管破损
泄漏
火
升
胍
高
燃 爆
难
点
硝酸铵块度大
温度计损坏
温度计拆除
物料随意堆放
人员素质低
安全意识差
安全管理混乱
爆炸之后的现场（深坑处为1#厂房，远处受损建筑为2#厂房）
受到爆炸冲击的2#厂房
抢产量、 保订单