叠梁门技术说明(全不锈钢)
叠梁式平面钢闸门技术说明
DLZ10000×4400叠梁式平面钢闸门技术说明一、主要技术参数·数量：闸门1套（4节）、闸槽5套·闸门型式：叠梁式平面钢闸门·孔口尺寸（W×H）：10m×4.5m·封水宽度：10.12m·支承距：10.32m·总水压力：800kN·闸门重量：单节5.734T、总重量22.936T/4节·门槽埋件重量：单孔2.86T、总重量:14.3T/5孔·启闭机型式：10T汽车吊配套双吊点重锤式抓落机构·启闭方式：静水启闭·承压方向：与实际水流方向相反·泄漏量：最大正向工作水头时不大于0.1L/S.m二、主要结构及工作原理1、DLZ10000×4400叠梁式平面钢闸门主要由1套闸门本体（包括门叶、正反向滑块、侧（底）止水等）、5套门槽（包括主轨、反轨、底坎等）组成。
闸门的制造、验收按DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范严格把关。
2、本叠梁式检修门5孔共用一套检修门，一扇检修门分为4节，每节形状尺寸大小、结构均要求相同，且确保每节均可互换，以保证启闭时的定位准确，在工厂内预先进行装配。
3、本叠梁门在静水中启闭，启门前，先将上游工作闸门关闭，然后是上面一节叠梁门启吊出门槽，待水流平静，工作闸门与检修门之间水位与检修门后的水位一致时，再依次启吊余下的叠梁门。
三、主要零部件材质·门叶：Q235A碳钢·正反向滑块：HT150铸铁·底（侧）止水：防100#橡胶·主轨、反轨、底坎：Q235A碳钢·止水座板：304不锈钢·螺栓、螺母等紧固件：304不锈钢四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：DL/T5018-94 钢结构工程施工及验收规范GB/T14173-93 平面钢闸门技术条件JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”五、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时。
叠梁式门叶结构的焊接与变形控制
第!"卷第##期水利电力机械$%&’!"(%’##!))*年##月+,-./01(2./$,(034.5.0-/6071+./8,096(./3!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!(%:’!))*叠梁式门叶结构的焊接与变形控制+;&<=>?%@AB;CA%D &%?AED;?FA;&;F@F><=AC <;@%GHFA=%>I%>AG%&魏建锁（三门峡新华水工机械有限责任公司水工分厂，河南三门峡JK!)))）摘要：简要介绍了某水电站叠梁式闸门的门叶结构和尺寸，论述了门叶结构焊接工艺参数的选择和施焊方法，该方法既减少了矫正工作量，又为止水座板的整体加工提供了便利条件，达到了控制焊接变形的目的。
关键词：叠梁式门叶；焊接；变形；控制中图分类号：-$**L M ’N文献标识码：O文章编号：#))*P *JJ*（!))*）##P ))JL P )!收稿日期：!))*P )*P !K作者简介：魏建锁（#N**P ），男，河南三门峡人，三门峡新华水工机械有限责任公司水工分厂厂长，工程师，从事管理及技术工作。
叠梁式闸门互换性好、且可根据工作水位周期性变化灵活调节闸门门叶数量，但这类闸门一般宽高比较大，结构刚性差，给制造带来一定困难。
我们可通过制订合理的焊接工艺，有效地控制焊接变形，保证闸门结构形状尺寸，从而达到规范要求。
!门叶结构简介某水电站表孔检修门Q 节叠梁叠起组成叠梁式闸门，单节外形尺寸为!#))HH R "))HH R N N))HH （高R 厚R 宽），单节质量约K ’*A 。
该叠梁门为箱型结构（主梁后翼板、隔板留有进入孔），主梁、边梁后翼板厚!)HH ，面板、隔板、主梁腹板、边梁腹板厚度均为#!HH ，门叶结构尺寸如图#所示。
不锈钢钢制方闸门技术说明
不锈钢钢制方闸门技术说明一、主要技术参数•闸门规格：BFZ1600 X 1600•数量：2台•安装形式：附壁式•闸门中心至平台高度：1200mm•承压力：正向〉0.1MPa,反向〉0.03MPa（反向水头〉3m）•渗漏量：正向〉1.25L/m.min,反向〉2.5L/m.min•启闭形式：手电两用升杆式•配套启闭机型号：QDA60•启闭力：6T•工作制：间歇运行（每次运行时间不超过10 分钟）二、主要结构及工作原理闸门主要由门框、门体、楔紧装置、密封面等部件组成。
1 、主要结构⑴ 门框加工成整体结构，门框两侧导槽精加工后作门体升降的导轨，门框止水面焊接密封条，经龙门刨（或立车）精加工。
⑵ 门体为整体的方形平板，并在迎水面焊接“ #”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定。
门体止水面焊接密封条并进行精加工，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。
门体上端设有吊耳。
⑶ 楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。
楔块用不锈钢制成，用螺栓分别与门体和门框上楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。
当闸门的某一处止水效果不好时，可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。
⑷ 密封面采用铜条分别用螺栓固定在门框和门体上，密封面不锈钢条固定好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。
⑸ 丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm, 闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。
接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。
丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体吊耳相连。
2、工作原理闸门由启闭机带动启闭螺母传动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。
三、主要零部件材质•门体：1Cr18Ni9Ti 不锈钢•门框：1Cr18Ni9Ti 不锈钢•楔座：1Cr18Ni9Ti 不锈钢•密封面：ZCuS n5Pb5Z n5锡铅青铜•楔块：ZCuSn5Pb5Zn5锡铅青铜•传动丝杆：1Cr18Ni9Ti 不锈钢•紧固件：1Cr18Ni9Ti 不锈钢四、电器控制系统无五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB ）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：GB/T14173-93 平面钢闸门技术条件JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB12220-89通用阀门标志GB12252-89通用阀门供货要求GB12227-89通用阀门球墨铸铁技术条件GB12226-89通用阀门灰铸铁技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则” “产品的试验方法”六、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于10000 小时。
不锈钢铝合金工地电动伸缩门说明书
不锈钢铝合金工地电动伸缩门说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：不锈钢铝合金工地电动伸缩门是一种常见于工地和建筑现场的安全设施，它具有防盗、防火、防腐蚀等多重功能，为工地提供了有效的安全保障。
本说明书将介绍该产品的详细特点、安装方法、使用注意事项以及维护保养方法，供用户参考。
一、产品特点：1.材质优质：该伸缩门由不锈钢和铝合金制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够在恶劣环境下长时间使用。
2.电动操作：该门采用电动驱动方式，操作方便快捷，可以远程控制，提高了工作效率和安全性。
3.伸缩设计：门体可以根据实际需要伸缩，适用于不同尺寸的门洞，灵活性强。
4.防盗防火：门体结构坚固，具有防盗、防火功能，有效保护工地内的设备和材料。
5.外观美观：不锈钢铝合金表面经过特殊工艺处理，具有优美的外观和现代感，提升了工地整体形象。
二、安装方法：1.确定安装位置：根据实际需要确定伸缩门的安装位置和尺寸，确保门与门洞尺寸匹配。
2.安装门轨：首先安装门轨，确保门体可以顺利伸缩，并且门体在运行过程中不出现卡顿。
3.安装门体：将门体和门轨连接，固定门体，调试门体的伸缩功能，确保正常运行。
4.连通电源：将门体的电动设备连接电源，并进行测试，确保电动操作正常。
5.完成安装：安装完成后，检查门体的安装稳固性和运行情况，如有异常情况及时处理。
三、使用注意事项：1.定期检查：定期检查门体的运行情况，如有异常声音或阻力，请及时处理。
2.避免超负荷：门体的承载能力有限，请勿超过负荷限制，以免造成损坏。
3.保持清洁：定期清洁门体表面，避免灰尘和杂物堆积，影响门的运行和外观。
4.避免碰撞：请注意门体运行时的周围环境，避免碰撞和损坏。
5.避免雨淋：不锈钢铝合金门体在雨水中长时间浸泡容易造成腐蚀，建议避免雨淋。
四、维护保养方法：1.润滑保养：定期对门轨和门体的移动部分进行润滑，保持门体运行顺畅。
2.紧固螺丝：定期检查门体的固定螺丝是否松动，如有松动请及时拧紧。
叠梁闸门技术说明
DLZ叠梁闸门技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的DLZ型叠梁闸为成套设备，整套装置包括如下：闸槽；闸板；密封、提升装置；此外配套安装用所有的连接件及配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具（二）简述及工作原理叠梁门是使用多根单独的梁，逐根横向放入门槽内叠全成一个平面挡水结构；其结构简单，自重轻、起吊力小、搬运方便，但由于梁与梁之间止水仅靠梁的自重或浮力叠紧，且挡水结构的整体性差，靠水位差密封所以漏水量较钢闸门差，故叠梁门适用于作临时挡水或检修闸门之用。
（三）技术性能表名称单位〕数值| DLZ-X型型号制造商有限公司数量结构形式止水方式基本性能参数宽度mm高度mm密封形式-- |电机功率kW 1_________________________ I _______________ I _________________（四）主要结构及特点叠梁门主要由闸槽、闸板、密封、定位杆、提升装置及所有连接附件等；1 •闸槽闸槽由不锈钢板加工成槽形后焊接而成，安装于整个渠道深度。
2•闸板闸板由上闸叶、中闸叶、下闸叶组成；当闸板每套为4块时，其中上板1块, 中板2块，下板1块。
闸叶采用不锈钢制成的异型管，焊接连续无间断，其上闸叶设置有提升手柄和挂钩，中、下闸叶焊接有十字手柄，安装前先将闸槽内和下闸口清理干净，再一块一块放置，提取时可一并取出，闸叶与闸叶之间有定位件，以确保闸叶在叠合时位于同一工作平面上，每片闸叶背向垂直密封条的一面安装有4个弹簧片。
3. 密圭寸每块闸叶的两侧设有弹性密封条，底部为发泡橡胶，以形成闸板与闸槽间垂直密封及上、下闸叶间和槽底间的水平密封，其泄漏量不大于 1.25L/min • m4. 提升装置闸叶配套有手动提升装置，当若每块闸叶的重量大于40kg时，将配套提升抓放小车，小车为胶轮手动驱动，并配有手动叠板自动抓放装置，小车能在操作过程中定位，且抓放装置动作灵敏、操纵方便，就位准确。
闸门施工方案
闸门施工方案闸门施工方案编制：xxx审核：xxx批准：xxx一、闸门及启闭机安装1.埋件安装一）埋件安装工艺流程图测量放线→ 安装准备→ 底槛安装→ 焊接打磨→ 主轨安装反轨安装→ 底槛二期砼浇筑→ 门槽埋件二期砼浇筑→ 门槽清理、复测→ 除锈刷漆二）埋件安装方法1）采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2）利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
2.闸门安装一）工作闸门安装工艺流程图安装准备→ 门叶拼装→ 焊铰座→ 吊装闸门→ 吊放就位→ 启闭试验→ 检查验收→ 清理、油漆二）检修门安装工艺流程图三）工作闸门安装方法1）闸门现场拼装应严格控制焊接变形：1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；2）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；3）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位。
在闸门施工过程中，必须根据监理的指示有效地消除焊接应力。
叠梁阀技术要求
叠梁阀技术要求
叠梁阀阀框材质为SUS316，整体为钢性焊接式呈倒”U”型与现场进水渠道相契合。
并采用化学锚栓附壁式安装，不能在现场池壁基础上另外开槽（重要！）。
密封材质为NBR，采用唇型截面结构，安装在阀框内边侧止水面，密封压条及紧固件材质为SUS316。
底部橡胶材质为NBR，嵌入在底部阀框卡槽内，确保水流冲刷时不会变形或脱离阀框。
阀板导轨采用自润滑POM材质并固定在与密封相对的阀框另一侧，固定应牢固可靠。
单个叠板采用一体式铝合金压铸成型结构，材质为等于或不低于6005-T5。
考虑到单向水流压力大时单个叠板长宽不能大于120mm*100mm，整体阀板应由单个规格的叠板拼装组合而成（不接受焊接拼装），以便于实现单人操作开阀和关阀的目的。
叠梁阀应为3面密封（2侧面1底部），能够负载不低于6米的水头。
DLZ3200×2000叠梁门技术说明
DLZ3200×2000叠梁门技术说明一、主要技术参数·渠道宽度：B=3000mm·渠道深度：H=2000mm·单块门体高度：500mm·门体数量：4块/套·闸槽数量：6套·叠梁门数量：3套·设计水压：0.03Mpa·止水方式：橡胶止水·泄漏量：≯6L/min.m（密封长度）·启闭形式：2组渠道配一组起吊装置·起吊装置数量：3套·工作制：间隙运行二、主要结构及工作原理1．主要结构1.1叠梁门由多块门体及闸槽叠衬橡皮等部件组成，并配有起吊装置。
1.2门体由不锈钢钢板焊接成一整体，在其上下部焊成凹凸形榫头，以便多块门体重叠定位，在门体的下部及侧面装有止水橡皮，起密封作用，门体的上部焊有吊钩以便启吊门体。
1.3闸槽用不锈钢钢板折成［形后焊接成整体，二次灌浆时放入渠道凹槽内进行固定。
1.4起吊装置由旋转起吊支架、电动葫芦、抓落机构等部件组成。
2．工作原理叠梁门由抓落机构进行起吊，放入闸槽中，达到截断水流之效果。
三、主要零部件材质·门体：AISI316不锈钢·门槽：AISI 316不锈钢·止水橡皮：丁睛橡胶·旋转起吊支架：AISI 316不锈钢·自动抓落机构：AISI 316不锈钢·电动葫芦：南京起重机械厂·紧固件：AISI 316不锈钢四、电器控制系统起吊装置的电动葫芦设就地控制箱，箱体材质为AISI316不锈钢，箱体防护等级IP65。
五、设备设计、制造检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的部分标准目录如下：GB/T4173-93 平面钢闸门技术条件JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000、2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000、3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000、10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1220 不锈钢棒GB8923-85 涂装等钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装JB/2Q4000、1-86 产品检验通用技术要求六、设备的可靠性及耐久性1．设备无故障运行时间不少于10000小时。
三重叠提升门技术说明
设计说明1、工程概述本工程为神华准格尔能源有限公司电动提升大门项目。
其中大门尺寸一：12000x9000（mm）16樘(3层门板)；大门尺寸二：8000x6000（mm）5樘(3层门板)；大门尺寸二：8400x7500（mm）4樘(3层门板)；大门尺寸二：3300x3600（mm）1樘(2层门板)；大门尺寸二：3600x3600（mm）1樘(2层门板)；大门尺寸二：4500x4500（mm）4樘(2层门板)；2、设计执行规范2.1、编制依据(1)招标文件及图纸；(2)施工现场实地踏勘；(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4) ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系，本公司《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；2.2、设计遵守的有关规范、标准：《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001《钢结构设计规范》 GBJ50017《建筑设计防火规范》 GBJ16-87《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94《民用建筑热工设计规范》 BGB20176《碳素结构钢》 GB/T700《低合金高强度结构钢》 GB/T1597-94《建筑用硅酮结构密封胶》 GB1677《不锈钢冷轧钢板》 GB/T3280《钢结构施工及验收规范》 GB50205-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88《工业企业设计卫生标准》 GBZ1—2002《工程测量规范》 GB50026—2001；《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—91；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88；《低合金钢焊条》 GB5118—85；《碳钢焊条》 GB5117—85；《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—86；《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86《低压电气配电系统设计规范》 GB50054-95《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-95《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8932-883、产品介绍大门采用两层或三层提升，均可通过动定滑轮顺利实现，下面以三层大门为例（三重叠垂直提升门）介绍如下。
不锈钢楼宇门施工方案
不锈钢楼宇门施工方案一、施工前准备工作1. 检查施工图纸，确定门的尺寸、型号和安装位置。
2. 确定施工所需材料和设备，包括不锈钢门、门框、门扇、门锁等。
3. 安排施工人员，包括设计师、工程师、技术人员和施工人员等。
二、施工步骤1. 拆除旧门：根据施工图纸，先将原有的门扇、门框和门锁等进行拆卸，保留好旧门的尺寸和型号等信息。
2. 安装门框：根据门的尺寸和型号，将门框固定在门洞上，确保门框的水平和垂直。
3. 安装门扇：将不锈钢门扇放置在门框上，用螺丝固定好，确保门扇的平稳和安全。
4. 安装门锁：根据门锁的型号和安装要求，将门锁安装在门扇上，并进行测试，确保门锁的开合自如。
5. 进行调试：调整门扇的开合程度，确保门扇的严密性和安全性。
6. 进行表面处理：对不锈钢门进行抛光、喷涂或其他表面处理工艺，使其表面光滑、耐腐蚀和美观。
7. 进行最终检查：检查门的开合自如、严密性以及门锁的安全可靠性等，确保施工质量达到要求。
三、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和手套等防护用具，避免受伤。
2. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意用电安全，确保用电设备的正常运行和安全性。
四、质量控制1. 按照施工图纸和技术标准进行施工，确保门的尺寸、形状和安装位置准确。
2. 检查门扇、门框和门锁等的材质和质量，确保符合相关标准要求。
3. 进行门扇的开闭测试，确保门扇的安装牢固、严密性和平稳性。
4. 进行表面处理的检查，确保门的表面光滑、无划痕和耐腐蚀。
五、施工周期和预算1. 施工周期根据具体情况而定，通常需要3-5天完成。
2. 施工预算根据门的尺寸、型号、材质和施工要求等确定，具体费用需要根据实际情况进行估算。
六、施工后维护1. 定期检查门的开合自如、严密性和门锁的安全性，如有问题及时进行维修和更换。
2. 定期清洁门的表面，避免积尘和污垢。
以上是不锈钢楼宇门的施工方案，只作参考。
具体的施工方案应根据实际情况和要求进行调整和改进。
闸门施工方案(1)
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程闸门安装专项方案编制：审核：批准：二0一一年六月二十日闸门及启闭机安装一、埋件安装（一）、埋件安装工艺流程图（二）、埋件安装方法1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图（二）、检修门安装工艺流程图（三）、工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
不锈钢门施工方案
不锈钢门施工方案不锈钢门是指由不锈钢材料制作而成的门，具有耐腐蚀、耐磨损、美观大方等特点，广泛应用于商业建筑、工业厂房、住宅等各种场所。
下面是一份不锈钢门施工方案，详细说明了施工的步骤和注意事项。
一、前期准备工作1.项目筹备：确定不锈钢门的类型、规格、材质，根据需要订购不锈钢门。
2.设计方案：根据实际需求，制作不锈钢门的施工图纸。
3.资材准备：采购所需的不锈钢门材料、五金配件、密封胶等。
4.施工准备：准备好施工工具和安全防护用品。
二、施工步骤1.清理施工场地：对施工场地进行清理，确保平整、干净，便于后续施工操作。
2.安装门框：按照设计图纸，将门框进行定位，并使用膨胀螺栓固定在墙体上。
3.安装门扇：将门扇放置在门框内，并通过铰链与门框连接，确保门扇能够顺畅开合。
4.固定门扇：使用螺丝将门扇与门框牢固地连接，确保门扇与门框之间的间隙均匀。
5.安装拉手和锁具：将拉手、锁具等五金配件按照设计要求安装在门扇上。
6.密封处理：使用密封胶对门框和墙体接缝、门扇和门框接缝进行密封处理，确保门的密封性能。
7.检验调整：检查门的开合是否灵活，拉手和锁具是否正常使用，必要时进行调整。
8.清理整理：清理施工现场，将杂物、垃圾清除，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项1.安全施工：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，严禁在施工现场抽烟，禁止乱丢杂物。
2.质量把关：施工过程中，确保门框、门扇的垂直度、平整度符合设计要求，门扇开合顺畅、无卡阻等质量问题。
3.材料使用：采用质量合格的不锈钢材料，五金配件应与门材质相匹配，保证门的整体质量和使用寿命。
4.密封处理：在门框与墙体、门扇与门框接缝处进行密封处理，确保门的密封性能，减少噪音和能源浪费。
5.施工记录：记录施工全过程，包括使用的材料、施工工具、施工时间等信息，便于日后维护和管理。
6.防火要求：需要提前了解施工场所的防火要求，采用防火不锈钢门并按照相关标准进行施工。
以上是一份不锈钢门施工方案，包括前期准备工作、施工步骤和注意事项。
不锈钢伸缩门技术要求
不锈钢伸缩门技术要求不锈钢伸缩门是一种广泛应用于建筑物的门窗产品，具有美观、耐用、安全等特点。
为了确保不锈钢伸缩门的质量和性能达到要求，以下是对不锈钢伸缩门技术的要求。
1. 材料选择不锈钢伸缩门的主要材料是不锈钢，要求使用优质的不锈钢材料，具有耐腐蚀、耐磨损、强度高的特点。
材料的选择直接影响到不锈钢伸缩门的使用寿命和性能。
2. 结构设计不锈钢伸缩门的结构设计应合理，能够承受外部力和压力，保证门的稳定性和安全性。
门扇结构应坚固，门轨应平整，门框应牢固，门锁应可靠。
设计时要考虑门扇的开闭顺畅性和噪音控制。
3. 尺寸规格不锈钢伸缩门的尺寸规格应根据实际需求确定，门体的高度和宽度要符合建筑物的尺寸要求，确保门的开启和关闭能够畅通无阻。
门体的尺寸要准确，确保门扇与门框的配合紧密，不漏风、不渗水。
4. 表面处理不锈钢伸缩门的表面处理应均匀、平整，不应有明显的划痕、凹陷等缺陷。
可采用喷涂、电镀等方式进行表面处理，增加门体的美观性和耐腐蚀性。
5. 操作方式不锈钢伸缩门的操作方式多样，可以手动操作，也可以电动操作。
无论采用何种方式，操作都应方便灵活，门体开闭顺畅，不应出现卡顿、堵塞等情况。
电动操作时，要求门体的电机性能可靠，遥控操作方便。
6. 安全设施不锈钢伸缩门应配备相应的安全设施，如防夹手装置、红外线感应器等，以确保使用过程中的安全性。
防夹手装置可避免门体在关闭时夹伤人员，红外线感应器可检测到门体周围的物体，避免门体碰撞。
7. 防风性能不锈钢伸缩门要求具有良好的防风性能，能够抵御强风的冲击，保证门体的稳定性。
门体应具备抗风压、抗风荷载的能力，防止因风力过大导致门体变形、损坏。
8. 隔音性能不锈钢伸缩门要求具备一定的隔音性能，减少噪音的传递。
门体的结构设计和材料选择应能有效隔绝外界噪音，确保室内环境的安静。
9. 维护保养不锈钢伸缩门的维护保养要求简便方便，门体表面易清洁、易护理。
门轨、门锁等部件应定期保养，保持良好的工作状态。
不锈钢门安装工程施工工艺及要求
6.4不锈钢门安装工程6.4.1适用范围：适用于一般的工业与民用建筑不锈钢门安装。
6.4.2作业准备：6.4.2.1技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
6.4.2.2材料要求不锈钢门:不锈钢门厂生产的合格的不锈钢门，型号品种符合设计要求。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对不锈钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的不锈钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。
堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
6.4.2.4作业条件1.主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。
工种之间己办好交接手续。
2.弹好室内+5Ocm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门中线。
3.检查钢筋混凝土过梁上连接固定不锈钢门的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按不锈钢门安装要求补装齐全。
4.检查埋置不锈钢门铁脚的预留孔洞是否正确，门洞口的高、宽尺寸是否合适。
未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理干净。
5.检查不锈钢门，对由于运输、堆放不当而导致门框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。
对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。
6.对组合不锈钢门，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。
6.4.3技术要求：6.4.3.1门五金的出厂合格证，或产品的合格证明。
6.4.3.2检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。
6.4.3.3门安装经甲方或监理检查合格后，填写质量检验评定记录。
6.4.4施工程序与工艺流程：划线定位－不锈钢门就位－不锈钢门固定－五金配件安装6.4.5施工要求：6.4.5.1划线定位1.门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。
如果工程为多层或高层时，以顶层门安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门边线标划到各楼层相应位置。
2.从各楼层室内+5Ocm水平线量出门的水平安装线。
不锈钢门工艺流程
不锈钢门工艺流程不锈钢门的工艺流程一般分为以下几个主要步骤：设计、材料准备、制模、切割、焊接、抛光、组装和包装。
以下是对于这些步骤的详细描述。
首先，设计是制作不锈钢门的第一步。
根据客户的要求和需求，设计师将制作出门的图纸和设计稿。
这个阶段需要与客户进行充分的沟通和交流，确保最终的设计方案符合客户的要求。
接下来，进行材料准备。
根据设计师提供的图纸，工人们将根据需要准备好所需的不锈钢材料，包括钢板、不锈钢管，以及其他配件。
制模是第三个步骤。
工人们根据设计师提供的图纸和设计稿，制作出适合制作不锈钢门的模具。
模具的质量和准确度直接影响到后续的制作过程，因此制模是一个非常重要的环节。
然后，进行切割。
将提前准备好的不锈钢材料按照设计要求进行切割。
这个过程需要使用专门的切割工具，确保切割的尺寸和形状完全符合设计要求。
接下来是焊接。
将切割好的不锈钢材料进行焊接，使其成为一个完整的门体结构。
焊接是门的制作过程中最为重要的步骤之一，需要工人们具备熟练的焊接技术和经验。
完成焊接后，进行抛光。
利用抛光设备对焊接好的门体进行表面抛光，使其表面光滑亮丽。
这个过程需要小心翼翼地进行，以免对门体造成损坏。
然后是组装。
将门体和其他配件进行组装，包括门套、门锁等。
这个过程需要严格按照设计要求进行，确保组装的门具有良好的使用性能和外观效果。
最后，进行包装。
对制作完成的不锈钢门进行包装和封装，以保护其在运输和安装过程中不受损坏。
包装材料可以选择适合的泡沫板、纸箱等材料，根据不同的情况进行包装。
综上所述，不锈钢门的工艺流程包括设计、材料准备、制模、切割、焊接、抛光、组装和包装等多个环节。
每一步都需要工人们的精心操作和严格把控，才能制作出符合客户要求的高品质不锈钢门。
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DLM1500×1200叠梁门技术说明
一、主要技术参数
·规格：1500×1200mm
·渠深：1200mm
·单块门体高度：400mm
·门体数量：3块
·止水：橡胶止水
二、主要结构及工作原理
1、主要结构
叠梁门门由多块门体及闸槽叠衬橡皮等部件组成。
门体由不锈钢钢板焊接成一整体在其上下部焊成凹凸形榫头，以便多块门体重叠定位，在门体的下部及侧面装有止水橡皮，起密封作用，门体的上部焊有吊钩以便启吊门体。
闸槽用不锈钢钢板折成［形后焊接成整体。
2、工作原理
叠梁门由抓落机构进行起吊，放入闸槽中，达到截断水流之效果。
三、主要零部件材质
·门体、门槽：0cr18Ni9不锈钢
·止水橡皮：丁睛橡胶
·吊耳：0cr18Ni9不锈钢
四、设备设计、制造检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略；只提供专用标准目录如下：
GB/T4173-93 平面钢闸门技术条件
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/2Q4000、2-86 切削加工件通用技术条件
JB/2Q4000、3-86 焊接件通用技术条件
JB/2Q4000、10-86 涂装通用技术条件
JB/2Q4286-86 包装技术通用技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB8923-85 涂装等钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4879-99 防锈包装
JB/2Q4000、1-86 产品检验通用技术要求
五、设备的可靠性及耐久性
设备无故障运行时间大于20000小时、整机使用寿命在20年以上。
六、设备的防腐
不锈钢加工后进行钝化处理。
七、供货范围
整机供货：门体、闸槽。
江苏天雨环保集团有限公司
二○○三年九月十日。