转换层施工方案(修改)

一、工程概况

本工程位于遵义市外环路天宇建材市场加油站旁。本工程基础为人工挖孔桩基础、机械成孔桩基础，基础持力层为中风化岩石层，承载力特征值为3700Kpa。地下2层，地上21层，总建筑高度71.1m。

建筑结构形式为9.750m以下为框架结构，9.750m以上为框支剪力墙结构，在结构标高4.2～9.750m处存在一个结构转换层。本施工方案针对这一特殊层次的模板支设进行设计验算，确保施工安全和施工质量。

二、支模材料

1、模板：采用18mm厚的多层木夹板，当模板发生翘边、破损时应进行更换。

2、方木：采用40mm×80mm厚的标准木方。入场不合格的木方统一用刨板机加工至40mm ×80mm。

3、钢管：采用ø3.5×48mm钢管，钢管应有产品合格证；钢管表面应平直光滑，不得有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径与壁厚偏差小于0.5mm，钢管两端切斜偏差不大于1.7mm，钢管外表面锈蚀深度不大于0.5mm，钢管的弯曲应符合规范要求；钢管上严禁打孔。

4、扣件：扣件采用可锻铸铁扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件。有裂缝、变形的严禁使用。

5、螺栓：根据实际需要采用ø12 的螺栓，螺栓应具有出厂合格证，不得使用实际直径小于公称直径的螺栓。

6、山型卡：山型卡应选择壁厚较大的合格产品，严禁采用严重锈蚀、变形、裂纹的山型卡用于模板施工。

7、脱模剂：应采用具有合格证的产品。

三、作业条件

1、模板板料准备：模板板料数量应按模板设计方案来规划，应充分、全面、综合考虑，合理确定模板的配置数量。

2、根据图纸要求做好放线工作，轴线、模板边线的位置不得有差错，同时定好水平控制点标高。

3、模板涂刷脱模剂须分层堆放。

4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管线、预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，同时做好隐蔽验收。

5、根据模板工程方案，向作业人员进行安全技术交底。

四、模板设计

1、柱模板设计

1）4.2～9.750m柱结构尺寸表

2）柱模板设计

柱模板采用18mm厚多层木夹板，模板竖楞采用40×80方木，均匀布置于柱模板外侧，柱箍采用钢管与ø12对拉螺栓合并使用，螺栓外套山型卡卡住两根合并钢管，螺帽固定。具体支设方式见下图：

各柱模板支设方式见下表：

注：①施工时应严格按照设计要求布置竖楞数量，且柱箍间距误差不得大于5mm。

②选取表中的1050×1050尺寸柱进行验算，验算结果见后附计算书。

2、墙模板设计

1）9.750m核心筒剪力墙厚度尺寸表

2）核心筒剪力墙模板设计

墙体模板采用18多层胶合板，内龙骨采用40mm×80mm方木间隔200mm布置，外龙骨采用合并两根钢管，穿墙螺栓固定，外龙骨上下间距400mm布置。穿墙螺栓布置间距为400mm ×400mm，采用M12型螺栓，山型卡卡住两根钢管，螺栓两边用螺帽与螺栓固定。

搭设方式如下图所示：

墙模板设计简图

3、顶板模板支撑设计

根据图纸已知顶板厚度为180mm，梁、板采用C45混凝土浇筑，所以对顶板支撑脚手架做如下设计：

顶板模板高支架采用钢管扣件式脚手架，脚手架立杆横向和竖向间距均为800mm，步距1500mm，脚手架距地200mm设纵横向扫地杆，剪刀撑5步5跨布置，板底支撑方木的横向钢管下均使用双扣件，梁底木方布置间距为200mm。如上图所示。

4、梁模板支撑设计

由于框支层存在较多高度大于1m的大梁，在施工时存在较大的施工难度，为使框支层结构能顺利完成，考虑将整个转换层分两部份进行施工。第一次施工裙楼4.2～8.850m结构标高及主楼部份框柱、剪力墙，第二次施工4.2～9.750m主楼结构标高框架柱、剪力墙及大梁（4.200m-9.750m）部分和其他梁以及转换层顶板）。

所有梁的支撑重量按照全梁高进行计算，侧压力按照当梁大于等于1m的按照1m进行计算，小于1m的按照梁高进行计算。

框支层梁模板设计要求

注：梁下承重小横杆与立杆相接位置均使用双扣件

梁两侧立杆布置时考虑每侧各留300mm操作面

梁两侧次楞和主楞均为合并两根布置

五、模板施工流程

1、施工流程

模板购买或租赁→现场加工、刷脱模剂→定位、弹墨线→模板运至楼层→梁排架→楼板支撑→钢筋验收后制墙、柱模板→单片梁底模板→楼板模板→钢筋验收后封梁侧模板→排架加固→柱梁头角镶模→检查、复核→调整再次加固→规定时间后拆模→整修、刷脱模剂→定位、弹墨线→…

2、模板支设要求

A钢管排架搭设要求

（1）在搭设钢管排架前，楼层面上宜弹线以保证排架搭设间距正确，顶板排架间距为800mm×800mm；梁排架根据框支层梁模板设计要求表进行搭设

（2）钢管接长宜采用直接形式，如高度不合模数，可采用对接扣件连接形式。

（3）排架必须设置纵扫地杆，扫地杆距地面≤300mm，第一道水平牵杠距扫地杆1500，以上的水平牵杠间距≤1500；纵横向剪力撑的设置间距为5步5跨。

B模板安装前的准备工作

（1）模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图拼装，并严格控制预拼装的质量符合要求。

（2）模板安装前做好模板的定位基准工作。

首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的柱、墙的轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线（200mm控制线），以便于模板的安装和校正。

（3）做好标高测量工作

用水准仪将+100cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。

（4）做好报验工作

竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

（5）在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。

（6）进行找平工作

竖向结构模板承垫部位应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平，但找平层不能深入截面内。

（7）设置模板定位基准

墙体底部可利用已经施工完毕的导墙，墙体上部和柱模可根据构件截面尺寸切割一定