20121128变换事故和管道腐蚀案例

宣化变换5·20爆炸事故回顾
事故发生后，厂内组织的工程技术人员对现场 进行了勘察。经过对设备材质的金相分析，对管 壁测厚及介质等因素方面的分析，认定事故的发 生与管内介质对管道的超常不均匀化学腐蚀、气 体冲刷、管道局部严重减薄、应力集中，导致其 工段热交换器丁字立口处不能承受当时的工艺、 压力指标，引起突然爆炸。
变换炉催化剂水淹事故
2. 事故损失： 造成净化预变和一变催化剂被淹，活性下降，系统阻力增
加，被迫停车三天。 3. 事故原因： ① 洗涤塔玻璃板液位计被黑水污染，无法现场判断液位高低
； ② 气化炉激冷环垢堵严重，激冷水无法加量，造成灰水补充
联锁阀打开，洗涤塔循环泵打量很小； ③ 洗涤塔入高压闪蒸罐黑水管线堵，二次疏通后再次被堵，
局部损坏。
变换炉爆炸事故
事故教训： 变换炉内保温层施工时，必须选用耐火质
量高的保温器材，施工单位必须选择具有一定 资质的建筑队伍，严把质量关。 加强对变换炉炉壁温度的检测，发现温度 超高，应及时处理。定期检查炉内壁保温材料 完好，发现损坏，及时处理。 严格工艺指标，严禁超温、超压。
事故五：宣化变换5·20爆炸事故回顾
事故七：湖北宜化贵州子公司变换爆炸
2010年７月２２日上午８点半左右， 贵州宜化化工有限责任公司车间工作 人员发现变换工段管道有泄漏现象， 随后组织公司安全检修人员到现场查 看，并制定处理方案。
８点４５分左右，变换系统副线管 道泄漏气体处发生空间爆炸，造成现 场5人死亡、6人受伤，预计经济损失 约500万元。
事故原因是在系统腐蚀严重的情况下， 对管 线严重腐蚀的后果认识不足， 未能及时更换管线 所致。为防止同类事故需采取以下措施： 1． 严 格控制半水煤气中的硫含量； 2． 严格控制变换 系统原料气中湿含量和温度， 防止冷凝； 3． 加 强压力管道管理， 建立测厚制度， 发现泄漏要检 查分析原因， 弄明情况， 及时处理。
爆炸后现场图片
爆炸后现场图片
事故八：变换管道开裂事故案例分析
事故经过与紧急处理： 1995年9月11日17:05，某厂德士古2#炉投
事故经过：
1991年8月6日，某化肥厂正常生产时，中变炉突 然发生爆炸，炉体拦腰炸断、炉内弊板飞出，落在 35m处厂区道路上，砸死1人。爆炸气浪将饱和热水 塔掀翻，压坏厂房和设备。
事故原因：
经过分析，爆炸的原因是设备运行时长期超温过 热，（持续时间在2000小时以上）。引起设备局部 氧化、蠕胀、裂缝，产生材料脆性蠕变断裂而爆炸 。造成设备局部超温的主要原因是变换炉内保温层
中变炉床层垮温
事故原因：
从DCS调出的数据来看，当时德士古负荷无 大的波动，合成气流量、压力较平稳，无明显变 化，合成气带入中变炉的水应为液态水。而德士 古1#洗涤塔液位于7:40开始由1110mm下降， 8:05降至803mm，说明在这段时间内有带水现象 ，带水可能是由于洗涤塔顶部除沫器损坏或回水 管堵塞。
放空，洗涤塔液位指示稍高但没有高限报警。
净化重新对变换系统升温后，接气生产。15日14：00
再次发现煤汽水分离器报警，一变炉温度下降57℃ 。立即
进行紧急停车，气化切断了文丘里灰水及洗涤塔塔盘给水
，洗涤塔液位仍无下降趋势，判定洗涤塔液位计误指示，
后计算机重新组态洗涤塔压差，靠压差值Βιβλιοθήκη Baidu断塔的液位维
持系统运行。
后该公司将此设备材质改为16MnR+304 L复合， 有效地减缓了设备腐蚀问题。
变换水洗塔腐蚀
在塔体材料的断面上也可以明显见到钢 板的分层现象，塔釜液面上100 mm 处及塔 釜封头处尤为严重。
镀件均无裂纹，焊缝也无裂纹，但焊 缝与母材处有一条沟缝，支承圈（材料为 ２０ｇ）与卡子（材料为０Ｃｒ１８ Ｎｉ ９）间的交界处有明显的腐蚀缝，缝的深 度约为４ｍｍ。这些鼓泡和裂纹并不是发 生在高应力的区域之内。
事故后果及损失：造成甲醇停车18.5小时，CO停
车33小时。
事故三：变换炉催化剂水淹事故
1、事故经过：
93年11月14日，某厂德士古气化炉投料成功，净化接
气开车，煤气入炉后，操作人员发现煤气水分离器报警，
立即通知巡检排放，继而发现一变炉温度下降较快，立即
作出入工段放空的处理。调度通知气化切气，合成气火炬
流量计取压管堵后得不到正确判断，造成洗涤塔无法排水； ④ 净化操作人员无处理该类事故的经验，未能及时切气停车
，造成大量积水带入预变炉、一变炉，致使炉温较低。
两起床层进水事故教训和防范措施
① 德士古炉有停车机会时，需对其进行检查，重点检查水洗 塔顶除沫器及回流管。
②杜绝气化车间洗涤塔液位高限操作，发现液位指示不准或 不灵敏及时联系仪表进行调校处理；现场和中控定期校对液 位计等仪表，最少每班一次。
1994年5月20日下午3点30分，河北宣化化 肥厂净化车间变换工段热交换器入口处丁字形 立管突然爆炸。一块重约79千克、面积为约 0．89立方米的管壁被炸飞水平距离11．3米远。
大量含有混合气体、可燃气体、有毒有害气 体高速喷泻，引起空间气体爆炸，殃及正在离 爆炸处仅3米远的11名堵漏作业人员，当场造 成3人死亡，8人受伤。其中7人重伤。在实施 抢救的过程中，先后又有5人死亡。事故造成 的经济损失达130万元。
案例六：变换水洗塔腐蚀
某20万吨甲醇装置变换水洗塔材质为CS，在投入 运行6-7年后，大修时对该设备进行了塔体壁厚检测 后发现，塔体中有多处壁厚为δ＝２４ｍｍ，相对原 壁厚δ＝３８ｍｍ，减薄相当严重；
在筒体部位有２０多处鼓泡和大片的环状裂纹， 且在塔底气液两相处和每层塔盘上方的５０ｍｍ处 居多，大的鼓泡其直径约为１５０ｍｍ，中间鼓起 ，裂纹呈放射线状。
③ 加强管理，提高操作人员责任心和业务水平及判断处理事 故能力；
④ 气化和净化操作人员应精心操作，相互加强联系，遇到异 常情况应及时向调度汇报。
⑤对气化车间“黑水管堵24小时停车的规定”重新修正；加 强净化入工段分离器的排放，发现高限报警立即切气，入工 段放空，待查明原因方可接气生产。
事故四：变换炉爆炸事故