塑性理论 金属塑性变形的物理基础PPT课件

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课件塑性加工原理塑性与变形总课件参考.ppt

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1.镦粗时组合件的变形特点 2.基本应力的分布特点 3.第一类附加应力的分布特点
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3. 4. 2 平辊轧制时金属的应力及变形特点
1.基本应力特点 2.变形区内金属质点流动特点 3.平辊轧制时,第一类附加应力的分布特点
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3. 4. 3 棒材挤压时的应力及变形特点
1.棒材挤压时的基本应力状态 2 .棒材挤压时的金属流动规律 3 .棒材挤压时的附加应力
变形程度ε
应力σ
σsb
σsn
图3-25 拉伸时真应力与变形程度的关系 1)无缺口试样拉伸时的真应力的曲线 2)有缺口样拉伸的真应力曲线
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3. 3. 4 残余应力
1.残余应力的来源 2.变形条件对残余应力的影响 3.残余应力所引起的后果 4.减小或消除残余应力的措施 5.研究残余应力的主要方法
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2.最大摩擦条件 当接触表面没有相对滑动,完全处于粘合状 态时,单位摩擦力( )等于变形金属流动 时的临界切应力k,即: = k 3.摩擦力不变条件 认为接触面间的摩擦力,不随正压力大小而变。其单位摩擦力是常数,即常摩擦力定律,其表达式为: =m·k 式中,m为摩擦因子
第3章 金属塑性加工的宏观规律
§3. 1 塑性流动规律(最小阻力定律) §3. 2 影响金属塑性流动和变形的因素 §3. 3 不均匀变形、附加应力和残余应力 §3. 4 金属塑性加工诸方法的应力与变形特点 §3. 5 塑性加工过程的断裂与可加工性
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§3.1 塑性流动规律(最小阻力定律)
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3. 2. 2 变形区的几何因素的影响
变形区的几何因子(如H/D、H/L、H/B等)是影响变形和应力分布很重要的因素。

金属塑性成形原理金属塑性变形的物理基础PPT课件

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• 较强相体积分数达到30%,两相以接近于相等的应变发生变形
• 较强相体积分数高于70%,该相变为基体相
第45页/共97页
弥散型两相合金的塑性变形
当第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相
中时,将产生显著的硬化现象

沉淀强化(时效强化):第二相微粒是通过对过饱和固溶体的时效处理而沉淀析出并产生强化

相协调。
第39页/共97页
二、塑性成形的特点



受晶界和晶粒位向的影响较大
多晶体塑性变形的抗力比单晶体高;
多晶体内晶粒越细,晶界总面积就越大,金属强度越高,塑性越好。
多晶体变形不均匀性
晶粒受位向和晶界的约束,变形先后不一致,导致变形不均匀。
由于变形不均匀,晶粒内部和晶粒之间存在不同的内应力,变形结束后不会
交滑移
• 对于螺型位错,所有包含位错线的晶面都可能成为滑移面。
• 交滑移:螺形位错的柏氏矢量具有一定的灵活性,当滑移受阻是,可离开原滑移
面而沿另一晶面继续移动
• 双交滑移:发生交滑移的位错,滑移再次受阻,而转到与第一次的滑移面平行的
的晶面继续滑移
• 刃型位错不可能产生交滑移
第31页/共97页
位错塞积
原子能量随位置的变化为一余弦函数。
❖ 通过计算晶体的临界剪切应力,并与实际的临界
剪切应力进行比较,人们发现,理论计算的剪切
强度比实验所得到的剪切强度要高一千倍以论
为了解释这种理论值和实际值的差别,1934年泰
勒()、奥罗万(E.Orowan)、和波兰伊
(M.Polanyi)几乎在同一时间内,分别提出了位
当退火状态的低碳钢试样拉伸到超过屈服点发生少量塑性变形

金属塑性变形的物理基础PPT课件

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面心立方 : Al Ni Cu γ-Fe
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体心立方 : Cr V Mo W α-Fe β-Ti
10
密排六方 : Zn Mg Be α-Ti等 c/a=1.57-1.64
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2.3 实际金属的晶体结构:
晶体分为单晶体和多晶体: 单晶体:单晶体是一块以原子或原子团为单位沿着空间的前后、
由于多晶体是由许多不同位向的晶粒组成,晶粒 的各向异性被互相抵消,因而多晶体一般不显示方向 性,称之为各向同性。
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实际金属晶体中存在的各种缺陷:
在实际金属的晶体中,原子并非固定不动,而是以晶 格结点——平衡位置为中心不停地作热振动,原子的规则排 列由于种种原因受到干扰和破坏,存在着一系列的缺陷。
常见的缺陷: 点缺陷:包括空位、间隙原子、异质原子。
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线缺陷: :长度范围内存在晶体的微观缺陷。
刃型位错
螺型位错
ห้องสมุดไป่ตู้16
混合型位错 (螺型+刃型 )
Dislocation line
Fig. 1.48: A mixed dislocation.
From Principles of Electronic M aterials and Devices, Second Edition, S.O . Kasap (© M cG raw-Hill, 2002) http://M ask.Ca
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晶面 :晶体中,由原子组成的平面 晶向 :晶体中,由原子组成的直线
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2.2 三种常见的晶格
如上述,晶格是由一些最基本的几何单元晶胞堆砌而成。工 业上使用的几十种金属中,最常见的金属晶格结构有下面三种:
面心立方 : Al Ni Cu γ-Fe 体心立方 : Cr V Mo W α-Fe β-Ti 密排六方 : Zn Mg Be α-Ti等

《塑性变形》课件

《塑性变形》课件
详细描述
当物体受到外力作用时,物体内部会产生应力,使得物体发生塑性变形。在这个过程中,物体总是沿着阻力最小 的方向发生变形,这是因为阻力最小的方向所需的力最小,因此物体更容易沿着这个方向发生变形。
流动法则
总结词
在塑性变形过程中,物体的流动方向与最大主应力的方向一致。
详细描述
在塑性变形过程中,物体的流动方向与最大主应力的方向是一致的。这是因为最大主应力决定了物体 变形的难易程度,当最大主应力较大时,物体更容易沿着这个方向发生变形。同时,物体的流动也受 到最小阻力定律的影响,使得物体更容易沿着阻力最小的方向发生变形。
拉拔
通过拉拔机将金属材料拉制成所需形 状和尺寸的工艺,用于制造线材、管 材等。
塑料的加工成型
注塑成型
挤出成型
将塑料原料加热熔化后注入模具中,冷却 固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品。
将塑料原料加热熔化后通过挤出机挤出成 所需形状和尺寸的塑料制品,如塑料管、 塑料薄膜等。
压延成型
吹塑成型
将塑料原料加热熔化后通过压延机压制成 所需厚度和宽度的塑料制品,如塑料板材 、塑料片材等。
塑性变形过程的数值模拟与优化
有限元分析
利用有限元方法对塑性变形过程 进行数值模拟,预测材料的变形
行为、应力分布和应变场等。
优化设计
基于数值模拟结果,对塑性变形过 程进行优化设计,提高材料的塑性 变形能力、减少缺陷和节约成本。
工艺参数优化
通过调整塑性变形过程中的工艺参 数,如温度、压力、变形速度等, 实现更佳的塑性变形效果。
04
CATALOGUE
塑性变形过程中的力学行为
应力状态对塑性的影响
应力状态对塑性变形的影响主 要体现在不同应力分量对材料

金属塑性变形物理基础(ppt课件

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对组织的研究是金属学的重要内容,晶粒是组织的基本组成单位,而由晶界把不 同的晶粒结合在一起。
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(2)晶体结构: 一个完整的晶粒或亚晶是由同类或不同比例的异类原子,按一 定规律结合在一起,并可以用严格的几何图案表达。 结构就是指原子集合体中各原子的组合状态。
金属和合金的典型结构模型: 面心立方晶体:Al、Ni、Cu、γ-Fe
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5
前言
因此,为了达到有效的控制材料性能的目:
在现代缺陷理论的基础上,阐明金属塑 性变形的物理实质、变形机理、塑性变 形时材料的组织结构和性能变化的关系, 从而为合理地选择加工条件,保证塑性 变形过程的进行提供理论基础。
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课程内容
1.金属材料的一般特性 2.金属塑性变形的物理本质 3.金属的塑性变形和强化 4.金属在塑性变形中的组织结构与性能变化
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1.金属材料的一般特性
金属材料,尤其是钢铁材料: 由于本身具有比其它材料优越的综合性能; 由于在性能方面以及数量和质量方面蕴藏着巨大潜力; 对人类文明发挥着重要的作用。
决定金属材料性能的基本因素: 化学成分 --- 金属元素; “组织” 和“结构”-Biblioteka - 原子集合体的结构以及内部组织。
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体心立方晶体:Cr、V、Mo、W、α-Fe、β-Ti
密排六方晶体:Zn、Mg、Be、α-Ti、α-Co
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(3)结构缺陷:金属学中将原子组合的不规则性,统称 为结构缺陷,或晶体缺陷。
缺陷种类:
点缺陷:溶质原子,间隙原子,空位;
线缺陷:位错; 面缺陷:晶界,相界,层错,半位错…. 体缺陷:如固溶体中的偏聚区,孔洞….
样集中在一些滑移面上进行; 孪生比滑移困难一些,所以变形时首先发生滑移,当切应

金属材料的塑性变形课件

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热轧工艺
总结词
热轧工艺是一种在高温下对金属材料进行塑性变形的加工方法,通过将金属材料加热至一定温度后进 行轧制,使其发生塑性变形。
详细描述
热轧工艺通常在高温下进行,将金属材料加热至其塑性变形温度范围后进行轧制。在轧制过程中,金 属材料的晶格结构发生变化,导致其形状和尺寸发生改变。热轧工艺可以生产出大尺寸、形状简单的 金属制品,广泛应用于钢铁、铜、铝等金属材料的加工。
金属材料的塑性变形机制
滑移
金属晶体在切应力的作用下,晶 体的一部分相对于另一部分沿着 一定的晶面和晶向发生相对移动

孪生
金属晶体在切应力的作用下,晶 体的一部分相对于另一部分沿着 一定的晶面和晶向发生较大的相 对移动,但不改变晶体的对称性
的变形方式。
晶界滑移
晶界在切应力的作用下发生相对 移动,使整个晶体发生变形。
形加工,以确保其性能和安全性。
05
金属材料塑性变形的挑战与展 望
金属材料塑性变形的挑战
01
加工硬化
金属在塑性变形过程中,随着 变形程度的增加,材料的强度 和硬度逐渐提高,导致继续变 形所需的应力不断增加。这使 得金属的塑性变形变得困难, 甚至可能导致加工中止。
02
温度影响
金属材料的塑性变形受温度影 响较大。在低温环境下,金属 材料的塑性变形能力会显著降 低,可能导致脆性断裂。而在 高温环境下,金属可能会发生 氧化、腐蚀等反应,影响其力 学性能。
锻造工艺
总结词
锻造工艺是一种通过施加外力使金属材 料发生塑性变形的加工方法,通常在高 温或室温下进行。
VS
详细描述
锻造工艺可以通过多种方式实现,如自由 锻、模锻等。在锻造过程中,金属材料被 施加外力,使其发生塑性变形,以获得所 需的形状和性能。锻造工艺可以生产出高 强度、高韧性的金属制品,广泛应用于航 空、汽车、船舶等领域的金属加工。

《金属的塑性变形》课件

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疲劳性能:塑性变 形可以提高金属的 疲劳性能,使其更 加耐久使用
金属的硬化现象
硬化现象:金属在塑性变形过程中,其硬度和强度增加的现象
原因:金属在塑性变形过程中,晶粒被拉长、压扁,晶粒内部的位错密度增加,导致硬度和 强度增加
影响:硬化现象对金属的塑性变形和性能产生影响,如提高金属的耐磨性、耐腐蚀性等
轧制:通过轧辊将金属材料轧制成所需 的形状和尺寸
拉伸:通过拉伸设备将金属材料拉伸成 所需的形状和尺寸
弯曲:通过弯曲设备将金属材料弯曲成 所需的形状和尺寸
焊接:通过焊接设备将金属材料焊接成 所需的形状和尺寸
切割:通过切割设备将金属材料切割成 所需的形状和尺寸
金属的成形工艺
锻造:通过锤击、压力机等工具将金属材料塑性变形,形 成所需的形状和尺寸
塑性变形的影响因素
应力:应力是引起塑性变形的主要因素, 应力越大,塑性变形越大
温度:温度对塑性变形有重要影响,温 度越高,塑性变形越大
材料性质:材料的塑性、韧性、硬度等 性质对塑性变形有重要影响
变形速度:变形速度越快,塑性变形越 大
变形方式:拉伸、压缩、弯曲、扭转等 不同变形方式对塑性变形的影响不同
金属的强化机制
冷加工强化: 通过塑性变形 提高金属的强
度和硬度
热处理强化: 通过加热和冷 却过程改变金 属的微观结构, 提高强度和硬

合金强化:通 过添加其他元 素形成合金, 提高金属的强
度和硬度
复合强化:通 过将两种或多 种材料复合, 提高金属的强
度和硬度
06
金属塑性变形的未来发 展
新材料的开发与应用
塑性变形的定义
塑性变形是指金 属在外力作用下 产生的永久变形
塑性变形可以分 为弹性变形和塑 性变形两种类型
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第2章 金属塑性变形概述
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
金属的晶体结构 三种常见的晶格 实际金属的晶体结构: 弹性变形和塑性变形 多晶体的塑性变形 塑性变形对金属组织和性能的影响
1
2.1 金属的晶体结构
一切固态物质按其原子(或分子)的聚集状态可 分为两大类:晶体和非晶体。 晶体和非晶体:
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面心立方 : Al Ni Cu γ-Fe
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体心立方 : Cr V Mo W α-Fe β-Ti
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密排六方 : Zn Mg Be α-Ti等 c/a=1.57-1.64
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2.3 实际金属的晶体结构:
晶体分为单晶体和多晶体: 单晶体:单晶体是一块以原子或原子团为单位沿着空间的前后、
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金属的结构:
工业用金属是在凝固时产生大量的结晶核心,然 后晶核长大,完成的结晶过程,它们由许多尺寸很小、 位向不同的小晶体或晶粒组成,是多晶体。
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晶体由于内在结构不同而表现出:
单晶体的各向异性: 由于单晶体在于不同的晶面晶向上,原子排列不
同,原子的密度和原子间的结合力大小不同,因而引 起机械、物理、化学性能的差异。 多晶体的各向同性:
当原子间距离过大时,吸引力大于排斥力,原子互相吸引,自动 靠近;当原子间距离过近时,排斥力大于吸引力,原子便互相排 斥,自动离开。当原子间时,吸引力和排斥力恰好相等,原子既 不会自动靠近,也不会自动离开,恰好处于平衡位置。
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几个概念:
晶体 : 原子按一定的几何规律在空间作周期性排列 . 晶格 : 通过直线把晶体内各原子中心联结起来,构成
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面缺陷:晶体的面缺陷包括晶体外表面和内表
面的缺陷。
晶体的面缺陷包括晶体外表面和内表面的缺陷:
晶体外表面原子缺陷 所处的环境与晶体内部的原子不同,原子只有一侧被内层原子包
围,另一例则暴露在其他介质中。因此,表面原子所受的作用力不是均 匀对称的,它们就会偏离平衡位置,处于能量较高的畸变状态。
晶体内表面的缺陷 主要有晶界、亚晶界等。晶界对金属的机械、物理及化学性能以及
一空间格子,即假想处于平衡状态的各原子都位于该 空间格子的各结点上。这种描述原子排列形式的空间 格子,简称晶格。
图 晶格
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晶胞: 晶格中能反映晶格特征的最基本的几何单元,称为晶 胞 格。常晶数胞(的或各点边阵尺常寸数)a、。b单、位c,为即埃原(子A间,1距A 离1,08称厘为米晶)。
各种晶体的主要差别,就在于晶格形式和晶格常数 的不同。
由于多晶体是由许多不同位向的晶粒组成,晶粒 的各向异性被互相抵消,因而多晶体一般不显示方向 性,称之为各向同性。
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实际金属晶体中存在的各种缺陷:
在实际金属的晶体中,原子并非固定不动,而是以晶 格结点——平衡位置为中心不停地作热振动,原子的规则排 列由于种种原因受到干扰和破坏,存在着一系列的缺陷。
物体在外力的作用下,会发生形状和尺寸的改变,称为变形。外力除去后
能恢复原状的变形,称为弹性变形;外力除去后不能恢复原状的变形,称为塑性
变形。
弹塑性物质:金属和合金在外力的作用下既能产生弹性变形,也能产生塑性变形。
单晶体发生弹性变形的原因: 当晶体在拉应力的作用下,使原子离开了原来的平衡位置,原子间距离增大,
左右、上下三个方向整整齐齐地堆垛成的固体。(可以在实验室 生成) 晶 粒:由许多位向基本一致的晶胞组成,类似单晶体,称为晶 粒或小晶体。(晶粒在显微镜下可以看到) 多晶体:多晶体则是由许多取向不同的晶粒组成的一块固体,多 晶体中的每一个晶粒内部都有严格的周期性,但是晶粒之间没有 周期性的联系。 晶界 :就是相邻晶粒的边界,它是两个位向不同晶粒之间的过渡区.
所谓晶体,系原子(或分子)在三维空间作有规则 的周期性重复排列的固体,而非晶体就不具备这一特 点,这是两者的根本区别。所有固态金属和合金都是 晶体。
2
金属原子间的结合形式:
金属内原子间的作用力:
图2.1金属键的模型
图2.2双原子作用模型
3
金属内原子间的作用力:
金属内原子都处在异号电荷的吸引力和同号电荷的排斥力的作用 下。一种是相互吸引作用,它来自金属正离子与周围电子气之间 的静电吸引力,它促使原子彼此接近;另一种是相互排斥作用, 它来自正离子与正离子之间和电子与电子之间的静电排斥力,它 促使原子彼此离开。
产生了拉伸变形。这时由于原子间距离增大,原子间的排斥力便减小,原子间的 吸引力必将增大,超过排斥力的吸引力和拉应力平衡。外力除去,新的平衡消失, 原子便回到原来的平衡位置,晶体恢复原状。同样,晶体在压应力的作用下,原 子间距离缩短,排斥力大于吸引力,与压力建立新的平衡。外力除去,原子便回 到原来的平衡位置,晶体恢复原状。
晶体内部的转变都有重要的影响。
Foreign im pur S e lf-in te rstitia V oid, vacancy Strained bond G rain boundar Broken bond (dangling bond
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2.4 单晶体的弹性变形和塑性变形
弹、塑性变形:
晶体的弹性变形
常见的缺陷: 点缺陷:包括空位、间隙原子、异质原子。
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线缺陷: :长度范围内存在晶体的微观缺陷。
刃型位错
螺型位错
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混合型位错 (螺型+刃型 )
Dislocation line
Fig. 1.48: A mixed dislocation.
From Principles of Electronic M aterials and Devices, Second Edition, S.O . Kasap (© M cG raw-Hill, 2002) http://M ask.Ca
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晶面 :晶体中,由原子组成的平面 晶 三种常见的晶格
如上述,晶格是由一些最基本的几何单元晶胞堆砌而成。工 业上使用的几十种金属中,最常见的金属晶格结构有下面三种:
面心立方 : Al Ni Cu γ-Fe 体心立方 : Cr V Mo W α-Fe β-Ti 密排六方 : Zn Mg Be α-Ti等
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