200t天车方案

1. 工程概况

酒钢200万吨热轧薄板炼钢工程主厂房内配置的起重设备中，我单位承担了全部大型桥式起重机和电动葫芦的安装工作，这些起重设备均专业制造厂家进行制作，交由我单位进行安装。

本施工方案为酒钢200万吨热轧薄板炼钢工程主厂房200/63/20t吊钩桥式起重机安装施工方案。

施工难点

天车单体重量大，安装位置高，施工技术难度大，需要特大型吊车进行吊装。

安装质量要求高，要求有高素质、技术过硬的技术工人进行安装。

因施工难度大、工期紧，在安排施工进度计划时，需要考虑有效作业时间。

2. 主要安装实物量

钢水接收跨（DE跨）安装的200/63/20t吊钩桥式起重机，轨面标高28米，起重机总重391吨，跨距27米。

200/63/20t吊钩桥式起重机导电侧主梁重量为，电气室侧主梁重量为，副主梁重量为，主小车重量为，需根据运输单元分体吊装就位，副小车重量为。

3. 200/63/20t吊钩桥式起重机性能参数

4. 施工准备

要求

按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。办理施工临时用电手续，接通施工电源。

现场配置起重设备并达到使用条件。

完成测量控制点线的复检，增设测量控制点、线。

设置完成现场施工照明。

现场布置

炼钢主厂房天车平面布置图见附图1。

天车及安装履带吊布置图见附图2。

天车安装示意图见附图4

施工设备、机具计划

技术准备

熟悉审查施工图纸和有关技术资料。针对技术难点,•组织专业技术人员参观学习和调研，加强与设计院的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。

进行必要的现场实地考察，掌握当地施工所采用的规程、规范、施工工艺标准及技术水平。

认真学习设计文件,完成图纸自审和会审。提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。编制各分部、分项工程施工方案。

安装测量

安装过程中的测量工作包括:•厂房柱吊车梁轨道标高、厂房柱吊车梁轨道轴线、每跨间吊车梁间距等。

技术要求

对于设计有特殊要求的施测项目，按设计要求进行；无特殊要求的，则执行测量规程、规范的要求。

对于技术要求标高测量精度在±2mm以内的，均用N3水准仪施测；大于±2mm的，可采用NA2水准仪。

使用全站仪测距前，必须采用简易复检方法，复检出仪器当时状况下的固定误差，以便测距时减弱误差。

使用钢尺丈量距离时,•必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正，减弱误差。

所有测量数据和结果,•要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及

时。

5. 200/63/20t吊钩桥式起重机的安装方法

简要说明

200/63/20t吊钩桥式起重机安装采用分体安装方法，根据桥式起重机各分体部件的重量和安装高度选用280t履带吊进行吊装作业。

200/63/20t吊钩桥式起重机安装前的检查

设备技术文件是否齐全；

按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计及设备技术文件的要求，并应有出厂合格证和必要的出厂试验记录；

机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀，损伤、打环、弯折、纽结、裂嘴、和松散的现象；

吊车梁的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；

吊车的选用

280t履带吊选用杆长、作业半径12m、起升重量。吊装索具选用Φ48的钢绳。

桥式起重机安装顺序为：起重机安装位置选定及测量放线——吊装内侧主梁——吊装端梁及副梁与内侧主梁连接，同时另一端用临时支架进行支垫——吊装外侧主梁和端梁进行连接——吊装副小车放置到副梁轨道上——吊装主小车放置到主梁轨道上——安装梯子、栏杆等其他散件——走行机构、起升机构等装配调整——无负荷试车——重负荷试车。（因电器部分由其他厂家安装调试，故安装顺序未进行安排）。

200/63/20t吊钩桥式起重机的安装

使用拖车将单片天车梁运至安装位置附近。

由280t履带吊车将单片天车卸下，吊装平稳后安装隔热板，在起升至安装位置。

在天车主梁两端设置缆绳，用于控制天车在空中的转动位置。

使用280t履带吊车将单片天车梁吊起，并使用缆绳来控制旋转天车梁在空中的位置，以避免与吊车臂杆相碰。

当单片天车梁吊至轨面以上标高后，使用缆绳将天车梁旋转至合适位置，确认对正轨道后指挥吊车回钩。

当单片天车梁就位后，需对其做临时固定和临时支撑。

另一片天车梁亦是如前安装就位。

将天车端梁吊至相应位置，并安装连接，并与副梁连接。

将小车吊至轨面以上标高后，使用缆绳将小车旋转至合适位置，确认对正轨道后指挥吊车回钩。

起重设备安装技术要求

桥式起重机安装执行GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》的规定。

桥式起重机安装技术要求

桥架组装的允许偏差：

①主梁对角线相对差：│L1–L2│≤10mm

②小车轨距允差：±3mm

③同截面上小车轨道高低差：（k为轨距）

2m

k>时，允差：5mm

靠，润滑点已经按标准要求加油，安全装置完整，自检记录全部符合标准，方能准备试车。

施工区域应清扫干净，无影响设备运转的障碍物。

用手盘动各机械的制动轮，使最后一根轴旋转一周，应当传动平稳，无卡阻现象。

进行负荷试车前，需准备好度重架、底盘、钢丝、重锤与划针盘等测

量用具和记录。

施工自检记录及有关技术资料必须完整。

空负荷试验

卷扬机构全行程升降三次，然后分别进行单机运行试验。钩头应达到规定的提升高度，极限联锁可靠，当钩头落至最低位置时，卷宗筒上至少保持两圈钢绳。

小车全行程往返三次，限位开关与缓冲器工作正常。

大车在工作行程内往返三次。两侧集中驱动或分别驱动的电机应事先单独试验旋转方向。

试车中各机构应运转平稳，无振动、噪音、发热、漏油及啃道等现象。

运转中，所有制动器均须工作可靠。

静负荷试验

起重机静负荷试验是在主梁承载125%额定荷重时，下挠度桥式起重机不超过跨距的1/700，悬臂起重机不超过悬臂工作长度的1/350且无永久变形方为合格。

试验时，将吊车停放于房柱子上面，小车位于主梁端部，用划针在梁中间的悬锤上标示零位。

将小车开到中间，提升额定荷重离地100mm，空悬十分钟后，用划钉在悬锤上标示主梁的下挠位置。

卸下荷重后将小车返回梁端，检测主梁下挠数值和是否恢复零位。如下挠不超过跨距的1/700且无永久变形，则按相同程序进行超25%负荷试验。当符合图纸条规定时，即为试验良好。